《公差配合与技术测量》课件-第4章 表面粗糙度及其检测（公差配合与技术测量）

公差配合与技术测量第四章表面粗糙度及其检测目录CONTENTS4.1概述4.2

表面粗糙度的评定4.3表面粗糙度的图形符号及其标注4.4表面粗糙度的选用4.5表面粗糙度的检测概述4.1概述光滑表面粗糙表面零件表面宏观几何形状误差微观几何形状误差表面粗糙度任务4-1表面粗糙度标注代号的识读。概述4.1.1表面结构加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统振动、发热、回转不平衡等因素会导致零件表面产生复杂的表面结构特征。表面轮廓是由无数大小不同的波形叠加在一起形成的复杂曲线。概述原始轮廓、粗糙度轮廓、波纹度轮廓构成零件的表面特征，称为表面结构。对应地把表面结构这三种轮廓分别称为P轮廓、R轮廓、W轮廓，对应的参数分别称为P参数、R参数、W参数。概述表面粗糙度是指加工表面轮廓的微小峰谷高低程度和其间距状况。表面粗糙度越小，则表面越光滑。概述4.1.2表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响实际表面接触情况1）对零件运动表面摩擦和磨损的影响.2）对配合性质的稳定性和机器的工作精度的影响.3）对疲劳强度的影响.4）对接触刚度的影响.5）对耐腐蚀性的影响.

概述表面粗糙度的评定4.2

4.2.1中线中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。是评定表面结构的参数时的一条参考线。最小二乘中线是指具有理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小，即：评定4.2.2取样长度和评定长度取样长度评定长度评定1、取样长度指在X轴方向判别被评定轮廓的不规则特征的长度。评定λR为粗糙度的波距。2）评定长度评定长度：指用于评定被评定轮廓X轴方向上的长度，它可以包括一个或几个取样长度。一般取。评定①②③④⑤Ra、Rz的取样长度与评定长度的选用值评定

4.2.3表面粗糙度常用评定参数表面粗糙度评定参数轮廓的幅度参数轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度Rz轮廓的间距参数轮廓单元的平均宽度Rsm轮廓的支撑长度率Rmr(c)评

定1、轮廓算术平均偏差Ra

在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值。即在一个取样长度内，被评定轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值的算术平均值，即：Ra评定x2、轮廓最大高度Rz在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和，即Rz评定表面粗糙度的图形符号及其标注4.3符号及标注表面粗糙度代号Rz6.3Rz1.6Rz3.2(

)Rz6.3Rz1.6Rz3.2()表面粗糙度符号Rz3.2表面粗糙度参数4.3.1表面粗糙度的图形符号1、基本图形符号符号及标注2、扩展图形符号符号及标注表示指定表面是用去除材料的方法获得。表示指定表面是用不去除材料方法获得；也可表示保持上道工序形成的表面。符号及标注3、完整图形符号以便标注表面结构特征的补充信息4.3.2表面粗糙度参数及其他补充要求在图形符号中的注写位置符号及标注加工余量单一表面要求第二个表面要求加工方法或加工工艺要求表面纹理和纹理的方向4.3.3表面粗糙度代号的标注符号及标注在表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及数值等要求后称为表面粗糙度代号。加工工艺用文字按图所示方式在完整符号中注明。符号及标注4.3.4加工方法或相关信息的标注4.3.5表面纹理的标注符号及标注符号示意图符号示意图=纹理平行于标注代号的视图投影面×纹理呈两斜向交叉且与视图所在的投影面相交⊥纹理垂直于标注代号的视图投影面C纹理呈近似同心圆且圆心与表面中心相关M纹理呈多方向R纹理呈近似放射状且与表面圆心相关P纹理呈微粒、凸起，无方向4.3.6表面粗糙度代号在图样上的标注注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致符号及标注尺寸方向标注于可见轮廓线或其延长线上，符号应从材料外指向并接触表面符号及标注必要时也可用带箭头或者黑点的指引线引出标注。符号及标注在不致引起误解时，也可以标注在给定的尺寸线上表面粗糙度代号还可标注在形位公差框格的上方符号及标注符号及标注4.3.7图样中的简化注法1.封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法符号及标注4.3.7图样中的简化注法(a)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(b)在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求2.多数(包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的简化注法符号及标注4.3.7图样中的简化注法3.多个表面有相同粗糙要求的注法表面粗糙度的选用4.4任务4-2表面粗糙度评定参数及其数值选择表面粗糙度的选用1.评定参数的选用粗糙度评定参数一般从轮廓的幅度参数（Ra、Rz）中选取。在常用的参数值范围内，Ra为0.025～6.3μm，

Rz为0.10～25μm。（1）优先选用Ra;

（2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，从而保证零件的抗疲劳强度和密封性时，应选用Rz。表面粗糙度的选用2.评定参数值的选择表面粗糙度的评定参数值已经标准化，设计时应按国家标准规定的参数值系列选取，一般应作以下考虑。（1）在满足零件表面功能要求时，尽量选取大一些的数值。（2）同一零件上，工作面的粗糙度数值应小于非工作面。（3）摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面，几何精度要求高、要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。（4）有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的，应按照标准规定。表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用表面粗糙度的检测4.5任务4-3用手持式粗糙度仪测量工件的表面粗糙度表面粗糙度的测量表面粗糙度样块器具简单使用方便常用于生产现场表面粗糙度的测量4.5.1比较法测量表面粗糙度表面粗糙度的测量4.5.2用触针式仪器检测表面粗糙度电动轮廓仪测量Ra,Rz值可作为评定依据（1）被检特征区域（2）16%规则（3）最大规则表面粗糙度的测量1.测得值与极限值相比较的规则2.测量方向与测量部位的选择若图样上没有特别注明测量方向，则应在高度参数（Ra、Rz）最大值的方向上测量，一般来说就是在垂直于表面加工纹理方向的截面上测量。对于没有一定加工纹理方向的表面(如电火花、研磨等加工表面)，应在几个不同的方向上测量，并取最大值作为测量结果。表面粗糙度的测量纹理方向测量方向3.取样长度的确定（1）先采用目测、粗糙度比较样块比较等方法来估计被测轮廓Ra或Rz的数值，并根据表4-1预选取样长度值。（2）用仪器按预选的取样长度值完成Ra或Rz的一次预测量，并将测得值与表4-1中预选取样长度所对应的Ra或Rz的数值范围比较。（3）如果第2）中测得值超出了预选取样长度所对应的数值范围，则应按照测得值的范围重新确定取样长度，并按照新的取样长度设定仪器后再次测量，此时测得值应能满足表4-1中的Ra或Rz的数值与取样长度的组合。如果不满足，则再次调整，指导符合为止。（4）如果在第2）中，测得值没有超出预选取样长度所对应的数值范围，则把取样长度调整为紧邻的更短的取样长度进行测量，然后观察测得值是否满足表4-1中的Ra或Rz的数值与取样长度的组合。如果满足，则这个较小的取样长度值是最佳的。表面粗糙度的测量4.粗糙度测量的简化程序（1）目视