配合饲料制造工艺与技术教案要点

石家庄工程职业学院

配合饲料制造工艺与技术教案

系部：护理系_____________________

任课教师：________________

教师职称，助教______________________

授课对象：12畜牧___________________

课程学时：50学时____________________

学年学期：2013—2014年第二学期

笫—L次课学时J

授课题目（章，节）1、总论2、饲料厂设计

授课类型（请打J）理论课口研讨课口习题课口复习课口其他口

教学目的：

了解饲料工业发展简史

掌握饲料厂设计的原则和程序

教学方法、手段：

板书、多媒体

教学重点、难点：

饲料厂设计的原则流程

补充内容

教学内容及过程设计和时间分

配

绪论

■饲料工业的发展历程

■饲料工业发展特点

■今年前三季度饲料工业运行情况

■饲料工业持续发展的成因

■当前饲料工业发展中存在的几个突出问题

■饲料工业展望

一、饲料工业的发展历程

■1984年5月正式通过了《1984—2000年全国饲料工业发展纲要（试行草案）》。

■从《纲要》颁布到1990年的几年间，我国饲料工业通过引进国外的先进技术，培养

大量专业人才，引导各方资金投入，很快完成了起步阶段，进入到快速发展时期。

■20世纪9（）年代是我国饲料工业的快速成长时期，饲料•产品产量从1990年3194万吨

增长到2000年的7400万吨，十年间总产量翻了一番多。

■进入新世纪后，针对饲料行业发展中存在的突出问题，国务院及时颁布了《关于促进

饲料业持续健康发展的若干意见》，稳定和完善了我国饲料行业产业政策，进一步促

进了饲料行业的健康发展。

二、饲料工业发展的特点

1、发展速度快，总量不断增加

2、产品品种多样化，改变了以往产品结构单一的局面

■在稳步发展配合饲料的同时，还大力发展了浓缩饲料和添加剂预混合饲料；

■2002年添加剂预混合饲料、浓缩饲料和配合饲料三者的比例为1：6：20

■初步形成了添加剂预混合饲料、浓缩饲料和配合饲料协调发展的良好格局。

3、科技含量不断增加，饲料转化率不断提高

4、饲料企业向集团化规模化发展

＞时产5吨以上的饲料企业已达2388家。

＞大型饲料企业集团发展迅速，通过横向联合和纵向延伸，提高了企业的市场应变能力。

＞正大集团、上海大江、四川通威和希望、山东六合、湖南正虹和唐人神、广东恒兴等

大企业优势明显。

5、已成为国民经济新兴的基础产业之一，在世界占有重要位置

＞2002年仅饲料加工业产值即达1906亿元，在国民经济38个工业行业中排名第23位;

＞中国配合饲料产量约占世界总量的1/10,直接影响着世界饲料工业的发展。

6、饲料法规健全

I个基本法规：《饲料和饲料添加剂管理条例》

4个规章制度：

《饲料添加剂和添加剂预混合饲料产品批准文号管理办法》

《饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证管理办法》

《新饲料和新饲料添加剂管理办法》

《进U饲料和饲料添加剂登记管理办法》

2个公告：

《允许使用的饲料添加剂品种目录》（农业部第105号公告）

《禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录》（农业部

第176号公告）共计6学时

三、今年前三季度饲料工业运行情况

1生产情况

■今年上半年，全国畜牧业和水产养殖业仍呈稳定发展的态势

■除肉鸡外，其他畜禽存栏、畜产品产量均稳定增长。

■生猪生产稳定，出栏略有增加，市场价格较为平稳。

■牛羊生产、奶业生产继续高速增长，牛羊肉、牛奶市场价格较好。

■淡水养殖速度虽有所放慢，但海水养殖增幅超过10%,水产养殖业继续保持

活力。

2市场情况

■今年1/0月，配合饲料价格变化幅度总体很小，基本保持相对稳定的态势

■今年1/0月，饲料原料市场价格变化较大，饲料原料价格总体平均上涨6%左右

■饲料添加剂市场总体稳定，只有赖氨酸价格反常狂升

四、饲料工业持续发展的成因

1、养殖业的持续增长强力拉动了饲料谷物消费和饲料工业的发展

2、稳定的饲料谷物市场为饲料工业发展奠定了坚实的物质基础

3、国民营养水平的不断提高，

客观要求饲料工业持续健康发展

4、饲料管理法规和产业政策的完善

为饲料工业发展提供了保证

5、饲料科技的进步，

支撑着了饲料工业的腾飞

五、当前饲料工业发展

中存在的几个突出问题

1、饲料粮供需矛盾越来越突加

＞我国农业结构战略性调整以来，玉米播种面枳和产量都有所增加，但仍满足不了饲料

生产需求，已经连续4年动用国家储备粮作为饲料粮。

＞据测算，2002年的玉米库存占饲用玉米总需求量的比例不足25%,扣除不适宜作饲

料的粉质化陈化粮后，已逼近饲料粮储备的国际警戒线，对我国粮食安全构成了严重

威胁。

2、蛋白质饲料原料严重匮乏

■主要蛋白质饲料原料仍然依靠进口

＞鱼粉约70%需要进口，

＞生产豆粕的大豆约70%需要进口

＞合成氨基酸70%以上需要进口

3、饲料原料市场有待规范

4、饲料安全问题不容忽视

六、饲料工业展望

■饲料工业要实现三个转变

＞量的扩张质的提高

＞粗放经营集约经营

＞资源消耗型资源节约型

■当前，饲料行业正在经历战略性结构调整的时期，速度不如起步阶段快，利润不如开

始时期高。进入新世纪后转入正常发展的新阶段，在调整中发展，在发展中调整，因

此，任务更为艰巨，责任更为重大。

■从我国饲料资源和饲料市场分析和政策层面分析：

实现新世纪新阶段饲料工业更大地发展是可能的。

■从畜产品消费趋势分析：

＞畜产品消费的不断增长必将促进畜牧业的发展

＞当前畜牧业已成为我国农业经济结构战略性调整和农民增收的关键措施，饲料是畜牧

业发展的物质基础，加快发展畜牧业必须加快发展饲料工业。

■从谷物生产形势分析：

＞我国谷物生产特别是玉米不具备比较优势，但依托着巨大的消费市场，只要采取切实

的应对措施，应当有所作为。

＞当前，我国饲料谷物生产正加快向区域化、专用化和优质化方向迈进。今后我国饲料

玉米生产将以区域化为依托，依靠科技进步，大力发展专用玉米和优质玉米。

■从饲料谷物进出口情况分析：

今后我国饲料谷物进口量将可能增加；

■从饲料谷物市场价格分析：

我国饲料谷物市场的价格有可能保持稳定或小幅增长。

中国畜牧业发展潜力很大

＞2003年7月8日温家宝总理主持召开国务院常务会议，把扶持畜牧水产养殖业发展

确定为推进农业和农村经济结构调整、增加农民收入的战略措施，畜牧水产养殖业的

发展已成必然。

＞饲料工业必须适应形势，加快发展。

2.1概述

2.1.1饲料厂类型

e饲料原料厂

e添加剂预混合饲料厂

e浓缩饲料厂

e全价配合饲料厂

2.1.2饲料厂设计的总原则

■节约用地

■新工艺、新技术、新设备

■控制投资

■设计时间短

■环保问题

■配套问题

2.1.3饲料厂建设程序

项目建议书

■项目建设的必要性和依据

■产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想

■资源情况、建设条件、市场伙伴的初步分析

■投资估算和资金筹措，还款能力估算

■建设项目的进度安排

■经济效益和社会效益分析

可行性研究

■总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作范围

和主要过程。

■市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测：销售预测、

价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。

■资源、原材料、燃料及公用设施

■建厂条件和厂址方案

■项目设计方案

■环境保护

■生产定员、劳动人员和人员培训

■项目实施的计划和进度

■投资估算和资金筹措

■评价结论：可行性，存在问题和建议

设计阶段

■初步设计

设计说明书、设计图纸、主要设备原材料表和工程概算书。

■施工图设计

具体，明确工程建设方案；绘制建筑安装图纸；编制施工图概算。

建设准备和实施阶段

■征地，选择施工单位，进场准备

■施工顺序

■施工依据

■生产准备

竣工验收阶段

■竣工验收范围

■竣工验收依据

■竣工验收标准

■竣工验收组织

■竣工验收报告

2.2厂址选择和总平面图设计

■2.2.1厂址选择和技术勘测

选择原则：

符合城市区域规划

交通便利

考虑原料采购，销售便利

水电齐全

地形平坦，有利发展

符合安全卫生要求

勘测内容与要求：地形、地质

2.2.2工厂总平面图设计

但设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道路、公用设施

3设计要求

C3总平面布置原则

2.3饲料厂工艺设计

2.3.1工艺设计内容

主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数计算、工艺设备选择、工艺流程图绘制、工

艺设备图绘制、工艺规程制定

2.3.2工艺设计原则

▼先进的工艺流程和工艺设备

b灵活性和适应性

它设备的系列化、标准化和零部件通用性

它满足需要，兼顾发展

底安全和环保

b正常使用和维护，工艺设备视具体厂房条件调整

2.3.3工艺设计的资料和依据

主要资料：

1）建厂规模2）产品品种、规格

3）原料品种、价格及来源4）配方

5）原料的接收方式6）产品发放形式

7）国内外的同类情况8）工艺设计的参数

9）人员情况

10）投资规模

2.3.4工艺设计的步骤

工艺流程草图设计

2）车间设备布置

3）传动系统设计

4）风网设计

5）管网设计

6）蒸汽系统设计

7）压缩空气系统设计

8）供电系统设计

9）绘制正式工艺流程图

10）编写设计说明书

2.3.5工艺设计的方法

共同点：

I）工艺设计时，以混合机为设计核心。

2）工艺设备布置时，以配料仓为核心。

3）确定各设备生产能力时，相邻设备的生产能力要适应连续生产的要求；设计生产能力

比实际生产能力大15—20%。

2.3.6工艺流程设计

1）原料接收工艺

A粒状原料下料坑提升初清磁选

提升立筒库提升待粉碎仓

B粉状原料下料坑提升初清磁选

分配器配料仓

C液体原料运输罐车接收泵储存罐

输出泵加工车间

2）原料清理

栅筛与吸风

筛选设备

磁选设备

3）粉碎

4）配料与混合

5）制粒

6）膨化成形

7）成品包装

2.3.7主车间设备的选择与布置

1）主车间设备的选择

原则：技术先进，经济合理

2）主车间设备的布置

原则和要求

工艺设计图的表达方法

2.4饲料厂工艺流程实例

■一般流程都包括有：

接收一初清除杂一输送一粉碎一配料一混合一调质制粒f干燥冷却一筛分一打包一运输

思考题、作业题、讨论题：

思考题：

1、简要描述饲料工业的发展历史？

2、饲料厂加工工艺设计包括哪些主要内容？

课后总结分析：

第2次课学时4

授课题目（章，节）3、饲料原料接收与饲料储藏

授课类型（请打理论课口研讨课口习题课口复习课口其他口

教学目的：

1、了解饲料原料接收程序

2、熟悉饲料原料接收安全操作

3、了解不同类型饲料原料的储藏

教学方法、手段：

多媒体技术与板书并用。

教学重点、难点：

饲料接收与储敏过程的工艺、技术和管理规程

补充内容和

教学内容及过程设计

时间分配

3.1饲料原料接收

3.1.1原料接收特点

1）原料品种杂，其物理形态多样，包装形式多样，运输工具多样。

2）原料接收时间集中

3）足够的原料仓容：大宗原料15—30天生产量，非原料产区储1—3月原料量

3.1.2饲料原料的接收程序

接收的原则

利用原料的包装形式差异，分别采用不同的接收方式。如散装、袋装、桶装、罐装、

瓶装各有其不同的接收设备和不同的接收方式。但应注意接收前的质检合格，注意其营养

含量、颜色、味道、有无霉变等

接收设备

■称重设备：地磅，台秤，自动电子秤

■输送设备：胶带输送机，螺旋输送机，刮板输送机，斗式提升机，气力输送

■贮存设备：立筒仓，房式仓，小型贮藏室，液罐

接收程序

一、饲料原料接收计量

■秤的类型一杠杆秤、字盘科、电子秤

■秤的技术规格一刻度、最大称量值、感量

■秤的选型

二、饲料原料样品采集

■采集方法：代表性

■取样程序：取样量、取样点

■质量检验：物理特性、化学成分

三、饲料原料验收

1）高品质原料

2）不良品质原料

四、饲料原料接收输送设备

■输送机一螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机

■气力输送设备

-2-

■溜管与分配器

五、饲料原料接收安全操作

/接料区库存区严禁吸烟

/严禁在设备运转时，焊接切割，用手清理合计2学

/严禁在输送机盖板上行走，跳跃

/散料倒入下料坑时注意安全

/按操作规程操作拖车，叉车

3.1.3接收与工艺

1）散装原料的接收-散装车

栅栏的间格约40mm,可拦去布带，麻绳，避免缠绕输送机

地坑底部常采用刮板输送机

地坑两侧的风速适中，1.2---1.5m/s

袋装下料地坑一般为2—3m3,散装为袋装的1.2—1.4倍

。接收工艺

2；气力输送接收工艺

-特点：输送量大，灰尘少，动力消耗大，噪声大

・应用：港口使用较多，常用于散装原料

-构成：吸嘴，管路，卸料斗，关风器

3）液体原料接收工艺

■桶装直接入库

■罐车加热输入贮罐。注意贮罐放置点，夏天遮阴，冬天防冻

■贮罐底部应有加热器和疏水装置

■接收泵和输出泵常采用齿轮泵，低转速高流量

4）袋装工艺

■人工扛包进入房式仓。劳动强度大

■用胶带输送机输送入仓库内，斜式皮带输送机堆垛。堆垛采用“#”型，牢固透风,

且减轻劳动强度。

5）接收记录

3.2原料清理

3.2.1清理的目的及原理

-3-

目的

•避免影响后续工段进行，如输送、粉碎、制粒等

-除去影响动物生长性能的杂质

清理的原理

■物理尺寸的差异——筛选

■导磁性的差异一磁选

■悬浮速度的差异——吸风除生

3.2.2筛选

必要条件：物料与筛面存在相对运动

•相对运动方式：筛面作水平或倾斜往复直线运动

筛面作垂直往复直线运动

平面回转运动

旋转运动

•筛面：钢板冲孔筛面；编织筛面

一、网带式初清筛

二、冲孔圆锥初清筛

三、SCY型冲孔圆筒筛

3.2.3磁选

一、磁选的基本原理

底原理：利用磁场吸力分离磁性杂质

b主要工作构件：磁铁（电磁铁，永久磁铁）

•电磁铁：剩磁较小的“软铁”铁芯，外绕线圈。适用弱磁性杂质高，接受量大的原

料。

•永久磁铁：常用锯钙铁氧体等磁性材料。

二、简易磁选装置

8篦式磁选器

溜管式磁选器

三、永磁筒

叱组成：磁体（磁铁块+导磁板），不锈钢

外罩，外筒，外筒门，进出料口

-4-

w特点：（1）最常用的除铁装置，不需动

力,除铁效率高，可达99%,经久耐用。

（2）需要人工定期清理，需要控制

进料速度

四、永磁滚筒磁选机

A组成：进出料口，供料压力门，永磁滚筒

驱动装置，排杂口

»特点：（1）自动除铁，除铁效率高

（2）磁体使用寿命长

（3）价格昂贵，需要动力

五、初清磁选机

■组成：圆筒初清筛，永磁滚筒磁选机

■特点：结构紧凑，占地面积小

操作维护方便，组成一部分坏了，则工序中断

3.3饲料贮藏

■贮藏中物质的呼吸作用

■贮藏中的化学变化

■饲料原料的贮藏

■配合饲料、浓缩料和预混料的贮藏

■饲料储藏损失与对策

一、贮藏中物质的呼吸作用

呼吸作用后果

消耗营养物质

呼吸产热积累，导致腐败变质

贮藏原则

今保持有氧呼吸，防止无氧呼吸

）控制有氧呼吸强度

低温，降低氧分压，提高二氧化碳浓度，干燥等

先进先出

-5-

二、贮藏中的化学变化

（一）蛋白质

1、蛋白分子间交联

2、美拉德反应

3、与多酚类物质反应

4、AA的外消旋作用

5、AA一氧化脂肪之间的作用

（二）糖类变化

1、淀粉水解

2、淀粉糊化

3、淀粉老化

（三）、脂肪的变化

1、物态变化

2、脂肪酸败

抗氧化剂的应用

脂肪酸败后果

■味道变哈

■低分子醛酮，引起腹泻，严重肝病

■VA,VC破坏，有效Lys降低

■饲料颜色变深（褐）

3、脂肪与淀粉反应

■形成脂肪一淀粉一蛋白复合体

■脂肪一淀粉复合体

主要在淀粉粒内部，是脂肪与直链淀粉分子络合体，需淀粉酶水解释放游离脂

肪酸-----水解脂肪

（四）微量成分的变化

矿物质

•Fe^Cu、Zn、Mn、Co催化氧化其他营养素

•草酸、植酸、脂肪酸与Ca、P、Fe、Mg、Zn结合形成不溶物

•无机盐离子与饲料成分生成有害物质

-6-

二、饲料原料的贮藏

b储藏温度：原料在15—50℃间，随温度升高，呼吸作用增加，干物质消耗增加，

水分增加，进一步发热。原料温度分布不均或原料与外界温差较大时易导致水分

在物料表面冷凝，水分过高，霉菌生长。

▼水分含量：随浓度梯度扩散，局部发热

要求＜13%

叱害虫与霉菌

害虫15c以下增殖缓慢，42°C以上热死

霉菌在相对湿度＜65%时不生长，相对湿度＞70%,水分含量15—20%开始活动，最大

活动温度35—40℃

8异物杂质和原料破损

杂质粒度小，容重轻，易带菌；原料破损，营养物质暴露，易感染霉菌。

处理措施

＞转存

＞通风

＞特殊储存方法：密闭，调控环境条件

＞缩短储存时间

1、玉米的贮藏

2、糠纸类饲料贮藏

3、鱼粉，肉骨粉的贮藏

4、饼粕类饲料贮藏

5、添加剂贮藏

6、液体饲料原料储存

四、配合饲料、浓缩料和预混料的贮藏

＞淀粉蛋白含量高，易吸湿返潮

＞脂肪含量高，易氧化酸败

＞带菌量大，易霉变

＞营养外露，易生害虫

五、饲料原料储藏损失与对策

储藏损失结果

-7-

w重量损失

b质量降低

8危害动物健康

b经济损失

储藏损失来源

X害虫：玉米象，麦蛾，黄粉虫，螳螂

X微生物：细菌，黄曲霉

X原料恶化变质：氧化，酸败

X老鼠

对策

b控制环境条件

b控制使用时间

它先进先出原则

思考题、作业题、讨论题：

1、饲料原料接收程序

2、饲料原料的验收安全操作

3、不同类型饲料原料的储藏

课后总结分析：

第/次课学时4

授课题目（章，节D4、饲料粉碎

授课类型（请打J）理论课口研讨课口习题课口复习课口其他口

教学目的：

了解粉碎原理、饲料粉碎设备

掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理及影响其粉碎工艺效果的因素

正确选用粉碎设备和设计粉碎工艺

教学方法、手段：

板书、多媒体技术

-8-

教学重点、难点：

锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理及影响其粉碎工艺效果的因素

补充内容和时

教学内容及过程设计

间分配

4.1概述

4.1.1粉碎目的、要求

目的：

1）增加颗粒衣面积，增加与消化液接触的机

会，提高物料的消化率

2）有利于后续工段，如混合，制粒的进行

3）避免过度分级的现象

要求：

不同的饲养对象适宜的粒度不同

■猪饲料：仔猪300-500um；育肥猪500—600皿；母猪：400-500um

■鸡饲料：肉鸡700-90（）um；蛋鸡lOOOum

■鱼虾饲料：40目，200um以下

4.1.2粉碎粒度及其测定

1）粒度

2）粒度分布一一粒度分布函数

3）粉碎比

4）饲料粉碎粒度的测定一一筛分法

取样：从料流中取样；按短时间间隔从整个料流中多次取样。

目：每英寸编织丝根数。

粒度的测定一一筛分法

1配合饲料筛上物留存百分率法（三层筛法）

R=M/G*100%（R—留存率，M—留存重，G—总重）

2算术平均直径法（四层筛法）（筛目分别为10,18,40和底筛）

M=[（a0+al）p0/2+（al+a2）pl/2+（a2+a3）p2/2+（a3+a4）p3/2]/100

3八层筛法（MF与MU法）

计算方法见表4T表4-2

均匀度模数（MU）：粗（3/8,4,8）中（14,28）细（48,100,底）

粒度模数（MF）：乘权数（底）0,1,2,3,4,5,6,7（3/8目）

4十五层筛法（几何对数平均直径、几何标准差）

是一种比较科学的方法

4.1.3粉碎方法及粉碎理论

一粉碎方法

1击碎：利用冲击产生破碎应力，如锤片式，齿爪式

2磨碎：利用切削，摩擦，适用干燥，含油极少的物料

3压碎：利用光滑的压力辐等速转动

产生压力

4劈碎（锯切碎）：利用根表面齿

-9-

不等谏运动便物料切碎

二粉碎理论（物料的力学性质）

粉碎度：粉碎前后粒度之比（粗2—6,中细5—50,磨粉>50）

物料的力学性质包括

■强度

■硬度

■脆性

■韧性

■易磨性

粉碎模型一体积粉碎理论、表面积粉碎理论

粉碎过程中能量转化关系：E=Ec+Em+Ep

其中：E一锤片动能，Ec一颗粒变形能

Em一颗粒新表面能，Ep—新颗粒动能

A列宾捷尔公式：A=kAV+AnS

魁克定律:A=kD3=kOG（粗）

雷廷格定律：A=kRD2（细）

邦德定律：A=kpD2.5

以上四个公式仅反映粉碎机功耗与粉碎物料直径或重量的关系而未反映前后粒度的

变化

4.2粉碎设备

4.2.1粉碎设备的分类

粉碎机理

>偏心冲击

>环流层

>牧草：摩擦作用

3）粉碎机分类

>喂入方向：切向，轴向，径向

>部件变化：水滴形，无筛

>转子安放形式：卧式，立式

4）主要工作部件及影响工作性能的因素

一）供料装置

I重力进料：有供料斗，利用物料重力，不准确。

2手工进料•：利用手工喂入块，粒料或桔杆，不均匀。

3负压进料：利用外部风机形成负压，常为轴向进料，物料打击的机会有所减弱，功耗增

加。

4机械进料：

（1）螺旋供料器

可分为水平和倾斜输送

供料均匀，连续，可靠

2）电磁振动供料器

由料槽和电磁振动头组成，功耗少，但噪声大

（3）自动控制供料器

（二）机壳

（三）锤片参数

1形状，尺寸

2材料及热处理

-10-

3锤片排列及密度

4锤片末端线速度

（四）齿板及筛片

3筛架板

（五）粉碎室

（六）排料装置

4.3饲料厂常用的粉碎机

4.3.1常用的锤片式粉碎机

19FQ—60型

4组锤片共32片，锤片呈对称排列，顶部进料并具挡板，转子可正反转；同安仝防

护装置。有筛架板和侧门，换筛容易。

2SFSP122*30型

6组锤片36片，对称平衡排列，采用大直径低转速转子减低震动和噪声；转子可正

反转，具安全装置。

4.3.2立式锤片式粉碎机

1）提高落筛能力：采用360°环筛及底筛加大筛理面积，重力作用使环筛垂直筛面上粘

附物少，筛孔透过力强；转子锤架板刮片保证底筛有效利用，且产生一定风压，促进细粉

排出。

（2）有效干扰或破坏气物环流层，避免过度粉碎：锤片上下长短不同，线速度不同，上

下环流层相互干扰；刮片风压改善气流状态，有利于负压自吸料，正压排料。

常用粉碎机的性能参数（表2）

9FQ40-209FJ63-409FQ-60SFSP56*30(56*10SFSP112*30(112*d

)0)

进料方向切向顶部顶部顶部顶部

配套动力(kW)7.5~1137~4530~4018.5,22(30,37)55,75(90,110；

外形尺寸(mm)900*855*825*820*1220378*859*1410.5(1628)1741(2061)

8101302*800*1000*1360*1550

整机重量（kg）164/560(711)1340,1510

(161(),1950)

粉碎室宽度202402450300(400)300(400)

(mm)

转子直径（mm）4006306005601120

主轴转速3300~37702200^260025702930,2940,1480

(r/min)(2950)

麻片宽度（mm）200400450358(398)298(398)

筛片包角（度）180300300300300

锤筛间隙（mm）12±215上20,下16下12上18,下12

生产率*104245004023〜40603000(5000)9600^9800

（kg/h）

4.3.4爪式粉碎机

4.3.5辐式粉碎机

4.4粉碎工艺

4.4.1粉碎工艺流程

-11-

1)先粉碎后配料工艺

主要应用于谷物原料在配方中比例高的饲料厂。其特点为：

□配料仓较多，占地面积大，投资高；但可以在维修粉碎机时保持连续生产；

□单一原料粒度均匀，有利于喂料的稳定性，使粉碎机在较好的状态下工作；

□粉碎时可以设置多台料碎机同时工作，提高生产率；

□粉碎后物料贮存容易结拱，管理困难。

2)先配料后粉碎工艺

应用于谷物原料少，原料中粉料较多情况。其特点为：

□省料仓，仓中物料流动性好不易结拱；

□粉碎机受原料的影响较大，电机稳定性差；

□粉碎机停机维修时整个生产停止；

□电耗高，可以在粉碎前使用混合机先混合再进料，也可以在粉碎前设置分级筛,

把粉料直接进入混合机，节约电能。

3)循环粉碎工艺

(1)单一循环二次粉碎

(2)阶段二次粉碎工艺

(3)组合二次粉碎工艺

4.5粉碎机的评定及常见故障

4.5.1粉碎机的评定

1生产率Q：台时产量

Q=W/T(kg/h)

*一被粉碎物料的重量(kg)；T一粉碎纯工作时间(h)

2电耗：

(I)度电产量q

q=W/Ef(kg/kW.h)Ef—纯工作时间电耗(kW.h)

(2)吨料电耗E

E=lUOUEf/W(kW.h/t)

3负荷程度n=Nf/Ne*100%

Nf—纯工作时间所耗功率(kW)；Ne—电动机额定功率(kW)

4其他指标：粒度，温升，噪声

4.5.2粉碎机的选用

1正确选择粉碎机

(1)止确选择类型：根据物料的特性，粉碎工艺，投资大小，电能消耗程度来选择粉碎

机的类型。对谷物，饼粕类常选用锤片式；对矿物添加剂，干草类常选用齿爪式；对粗碎

常选用限式。

2)选择合理的生产率

锤片式：Q=3.6krD2Bn/60

其中,k—经验系数(0.4—0.76),r-容重(kg/m3),D一转子直径(m),B一粉

碎室宽度(m),n一主轴转速(r/min)

辐式:Q=3600(B1+1DL*((Vq+Vm)/2)*r*(p(t/h)

其中，Bl一轧距(m),H——齿高度(m),Vq—快—圆周速度(m/s),Vm—慢车昆

圆周速度(m/s),(p—磨碎区的充满系数(0.1—0.2),L—较长(m),r—容重(t/m3

(3)选择合理的配套功率

锤片式：N=(6.4—10.5)Q

-12-

Q一生产率（t/h）

对*昆式：N=l.1—1.5kw/100mmL

L一-长

2合理使用

1）安装：基础牢固，大中型粉碎机应有减振装置，隔音，转子安装平衡，轴套安装正

确。粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行。

（2）使用：工作在电机额定应流的85%左右，调频电机自动控制供料；进料应该平稳，

量逐渐由少到多。

<3）注意事项：物料的含水量，含油量

锤片磨损后及时更换或调头

筛片磨损后及时更换

风机的吸风量合理

物料进入粉碎机前应除铁

4.5.3粉碎机常见故障

（-）机械故障

1振动

>电机转子，粉碎机转子以及联轴器三者之间联结不平衡，不同心；

>粉碎机系统的地脚螺丝松动或基础不牢固会产生振动。均匀紧固螺丝，重做基

础或加减振器可防止：

>轴承内润滑油老化或轴承内有异物；

>锤片折断或磨损不一样，造成转子不平衡，产生振动；

>粉碎机系统与其他设备连接不吻合，如与进出料斗。

2轴承过热

>电机转子或粉碎机转子不同心，或皮带带动时不平行，造成轴承受额外负荷引

起过热；

>轴承内润滑油过多或老化。一般润滑油占轴承空间的70—80乐轴承应定期清洗;

>轴承滚珠或轴承套磨损。一般需更换轴承；

>轴承盖端与轴的配合过紧，或者轴承与轴的配合过紧或过松。此情况一般伴随摩

擦声。

3堵塞

>进料速度过快，超负荷运行。调节进料螺旋速度，一般让粉碎机工作在电机额定

电流的85%左右。过高易造成控制回路热继电器动作而停机，过低，生产效率低,

不经济。

>出料管道不通畅或堵寒，进料过快会使送风口堵塞从而使出料管风力减弱或无风

而堵死；

>风机工作不正常或出料管漏气；

>粉碎物料过湿，造成筛孔堵塞

（-）电器故障

1绕组问题（电动机绕组）

*单相运行：一相断路，电机照常运行，但电流急剧增大，时间长电机绕组过热

而烧坏。启动时如果单相则不能启动，并伴随嗡嗡声。

三相电流不平衡：经过重新绕组或修理后电动机常会有绕组接线错误或三相绕

组匝数不等，造成三相不平衡。一般偏差值小于10*为正常。

❖绕组短路：发生在同一绕组邻线匝间的绝缘被击穿（匝间短路）或发生在不同

相的两绕组被击穿（相间短路），常伴随烧黑的痕迹,

-13-

2电机温升过高：过栽，单源电压过高或过低均可使中流增加，绕组发热，温升过高。

有时电机周围环境温度过高或不透风，不散热，也可使温升过高。

3控制回路问题

♦：♦交流接触器：触头触相造成单相工作。另外由于空气潮湿，有灰尘发生电弧引

起短路；

❖热继电器：热元件损坏，误动作或不动作；

♦：♦时间继电器：主要是延时不准。

思考题、作业题、讨论题：

1、物料的粉碎原理及不同物料选用适宜的粉碎方式

2、锤片式粉碎机的粉碎机理及物料的粉碎过程

课后总结分析：

第」一次课学时」—

授课题目（章，节）5、饲料的配料设计

授课类型（请打J）理论课口研讨课口习题课口复习课口其他口

教学目的：

了解工业用衡器所涉及的基本计量理论

掌握电子配料秤的结构组成及工作特点

教学方法、手段：

多媒体技术和板书

理论为主多媒体为辅。

教学重点、难点：

电子配料秤的结构组成及工作特点

-14-

补充内容和时

教学内容及过程设计

间分配

一、概述

■饲料的配料计量

按照饲料配方要求，采用特定计量系统，对不同品种饲料原

料进行投料和称重的工艺过程。

（一）、配料秤的分类

工作原理

1重量式：以原料的重量为基础，具有实用性强，配料精度

高，使用维修方便可靠等优点。

2容积式：以原料体积为基础，称重方便，但受到原料的容

重，含水量，贮存时压实程度等的影响，精度不高。

■工作过程：连续式、分批式

■目前应用的：重量分批式配料计量装置

■特点：准确度和自动化程度高、物料适应性好

二）、配料秤的性能

■1正确性

物体自身的重量与称量秤读数的符合程度，常以精度表

示。精度分为静态精度和动态精度。

■2灵敏性

配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移，字盘秤

的角位移）引起物料重量变化的比值。倒数为感量。

■3稳定性

-15-

配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称重时间或周

期有密切关系。

■4不变性

也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重量的符合程

度。以随机误差表示。

二、电子配料秤

主要以称重传感器为测量工具

1、特点

反应快；

精度高；

可远距离输送，自动化程度高；

结构简单，维修方便。

2、组成及工作

组成：称重传感器，给料器，秤斗，

测量显示仪表，框架，卸料机构

工作：原料加入后，传感器感受压力，重量转变为电信号,

电信号传输，并通过显示仪表显示，与程序中的重量比较，

调节给料器的给料速度，至称量满足，再加入第二种，第

三种，到最后称完，卸料。

3、配料秤的准确度等级

准确度一称量结果与被称量值之间的一致程度

1）自动称量准确度等级一配料秤自动称量时的最大允许

误差所对应的准确度等级

-16-

表5T配料秤自动称量的最大允许误差

■共分为4个等级

2)非自动称量的最大允许误差一表5-2

4、电子配料秤的检定

♦静态负荷检定

♦抗干扰性能试验

♦物料试验

♦称重传感器检定

♦安全性能检定

三、微机配料系统配料误差分析

一)、概念

1全程配料精度

指物料的实际配料量与配方给定量的差同配料秤的

满量程配料量的比值C

例如：F.S±2%o的1000kg秤,当按配比10%配100kg豆粕时,

绝对误差为2kg(1000*2%o),则豆粕的相对误差为±2%

(2/100)o由此可知，配比越小，误差越大。

2单品种配料精度

指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配方给

定值的比值。微机软件可以根据前后两次称重作出相应的

调整。

3营养误差

指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方计算

-17-

结果之间的差异。计算公式为：

(二)、配料误差的来源与控制

1、喂料误差(Feedingerror)：称量值与配方值间的差异

(1)微机计算出的补偿值不准确:一般由计算机控制软件

的自适功能不完善引起。选用单品种配料精度控制的软件较

好，同时兼顾全程配料精度。

(2)物料崩塌:螺旋停止后，出料口的物料发生崩塌造成

误差。处理办法为，出料口附近采用双头叶片或抬高出料口

3—5°o

■(3)落料误差:离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。处理

办法为缩短秤斗与螺旋出口之间的距离；先进大量的物料，

提高秤斗内料面，减少空中料柱。

■(4)配料秤稳定性不够:配料秤被打破平衡后不能迅速恢

复平衡，故秤不能迅速准确反馈信息，微机不能适时发出指

令，造成喂料器不能适时动作而产生误差。

2、称重误差(Weightingerror)

1)传感器质量问题:只有在传感器的线形段工作，压力与

电阻应变才成正比。

(2)传感器受力不均匀、传感器配置不均衡；秤斗某方进

料量过大，造成秤斗偏斜。故配比大的应设置两个或多个配

料仓，例如玉米。

(3)测量电路误差:发生零点漂移，蠕变等。

-18-

（4）秤斗安装不正确:如传感器与秤斗接触点不在同意平

面造成传感器受力不均。

四、配料_L艺及给料设备

（一）、配料工艺流程

1、多仓一秤

秤数量少，维修方便；但称重周期长，精度不高，可产

生累及误差。

2、仓一秤

秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修；但可缩短配料

周期，精度较高。

3、多仓数秤

符合大量用大秤，少量用小秤，有效保证精度，同时配料周

期比多仓一秤短。

（二）、分配设备

分配螺旋输送机

1组成：机壳，螺旋体，传动部分，进出料口。

2主要参数：进出料口中心距决定安装位置，螺旋长度，叶

片数，主轴转速决定了单位时间的输送量。一般转速为

20—40r/mino

3、螺旋体：

采用变螺距，变直径或变螺距又变直径螺旋原因是等螺

距，等直径螺旋容易在入料口形成部分死区，物料易堆积，

不符合先进先出的原则

-19-

分配器

三通

摆动分配器

旋转分配器

电磁振动给料器

1组成：电磁振动器，减振器，料槽，

进出料口，法兰盘。

2指标：

流动速度Vp=r]*g*np2ctga/2f

给料能力：C=3600WHrVp(W一给料器宽度，H—给料器物料

厚度，r—物料容重)

叶轮给料器

1、组成：叶轮，圆筒外壳，传动装置°

2、排料量：Q=0.06V*n*(p*k*r

其中：V—每转排料体积(1/转)，n一叶轮转速(30—40r/min)

中一充满系数(粉0.8—0.9,粒0.9—0.95),r—容重，k—

容重修正系数(0.7—0.8

三)、配料仓及防拱

(D粉体流动状态

整体流：先进先出

漏斗流：偏析，倾泻，

结拱，抽心

-20-

（2）料仓形状

（3）卸料口形状及尺寸

（4）配料仓容积确定

■配料仓：大中型饲料厂，容量为储存时间6-8h

小型饲料厂，容量为储存时间4h

■配料仓只数：年班产500038—10个；

年班产1万t,10—12个

年班产2万t,12—16个；

年班产4万t,20—24个

（5）防破拱措施

（四）、料位指示器

＞概念：显示配料仓内物料位置的一种监控传感元件。

＞分类：机械式，电测式

＞种类：叶轮式，阻旋式，电容式，电阻式，感应式

思考题、作业题、讨论题：

】、试述电子配料秤的组成及特点

2、对配料系统的配料误差怎么认识？

3、如何预防配料仓结拱？

课后总结分析：

第工次课学时2

授课题目（章，节）6、饲料混合

授课类型（请打J）理论课口研讨课口习题课口复习课口其他口

-21-

教学目的：

掌握饲料的混合原理、混合工艺、混合质量评定及影响混合工艺效果的因素

了解混合工艺在饲料生产中的核心作用

教学方法、手段：

理论讲解

教学重点、难点：

饲料的混合原理、混合工艺、混合质量评定及影响混合工艺效果的因素

补充内容

教学内容及过程设计和时间分

配

6.1饲料混合原理

混合目的及要求

•目的：使物料在尽可能短的时间内达到饲料生产的均匀度，保证动物的饲喂效果。

•要求：变异系数（CV）,全价料CV<10$,预混料CV<75

6.1.1混合的机理

8剪切混合：形成剪切面

叱体积混合：形成对流层

▼扩散混合：微粒体的扩散

▼冲击混合：碰撞作用分散物料

叱粉碎混合：发生颗粒变形或磨碎时物料混合

6.1.2混合工艺

分批混合

混合周期：进料、混合、卸料、空转

序号混合机类型进料时间（S）混合时间（S）卸料时间（S）

1卧式双轴桨叶30-6020-6010-20

2卧式单轴桨叶30-6029010-20

2卧式单轴螺带30-60180-24030-60

4卧式双轴螺带30-60180-24030-60

5锥型立式双蛟龙行星90-120300-60090-120

6.1.3混合效果

>变异系数：CV

>最佳混合

>过度混合

6.2饲料混合设备

对混合机的要求

-22-

1混合均匀度高即变异系数小，残留少；

2T混"配

3生产容量配套及动力配套

4操作方便，结构简单，便于取样和清理

6.2.1混合机的分类

>布置形式：卧式，立式

>与配料适应方式：分批式，连续式

>工作原理：回转筒式，固定腔室式(图1)

>工作部件：螺带式，桨叶式，叶片式(图2)

6.2.2容器固定型混合机(batchmixer)

分批卧式螺带混合机

一)构造(图3)

1机体：有o,u,w型，现主要采用U型：

2转子：由轴，环带叶片，支撑杆组成。要求内外叶片所推动的物料容积一致。主要产生对流,

剪切混合

3传动部分：由电机，减速器，联轴器组成，使转子转速在25-60r/mino可采用皮带，

链传动

4控制装置：与配料，卸料连锁。即混合完毕自动开启卸料门，卸料完关闭卸料门后，才可

以启动配料秤底部出口，让配好的料进入混合机。

5进出料口，吸风管，回风管，自动清理机构：回风管设置在配料秤与混合机之间和混合机与

缓冲仓之间，解决混合机内气压问题。

(二)主要工作部件

1混合室体积V

V-q/(j)r(m3)

其中：q—每批装料量(t)

4)一充满系数(一般为0.6—0.8)

r一容重(t/m3)

2转子结构，工作间隙6,外径D,转速n

1)转子结构：多采用双层单头螺旋

双头双层螺旋，，三层螺旋

(2)转子工作间隙6：减少物料残留量，可以减小转子工作间隙和加大转子直径。通常6底

=6侧=5—10mm。

(3)转子外径D:

D=b-28侧其中b为混合室宽度

(4)转速n：转子线速度一股1—2.26m/s,

转子转速为25—60r/min

n=42.298/D1%

3配套功率N

N=kQ(kw)

其中：k为经验系数(1.2-1.5)；

-23-

Q为生产率(t/h)

三)优缺点,生产率

(1)优缺点

缺点一一占地面积大，配套功率大，噪音较大；

优点一一混合效果好，一般CVGO时有的CV<5%

混合时间短：t进+t混+t出=6min

残留少：特别是全开底门型或6可调的

室内气压，吸尘处理方便

(2)生产率Q:

Q=60V<|)r/T

其中：V一混合室容积(m3)：由一充满系数：

r一容重(kg/m3)；T一混合周期(min)

立式螺旋混合机

叱结构：螺旋轴，螺旋，套筒，

进料系统，传动装置，拨料杆，

撒料板

b混合方式：扩散混合

优缺点

/占地面积小，易于安装检修

/所需功率小，螺旋转速高200—400r/min

/混合时间长，一般15—20min

/混合均匀度难以把握，常CV10%

J残留量大，易造成交叉污染

圆锥形行星混合机

锥形混合室，采用底部卸料，残留少。

螺旋的自转和公转使物料产生对流、剪切、

扩散混合，混合效果好。特别对于粒度相

差较大的特殊物料，并且可加入一定量的液体。但混合强度受自转和公转转动速度影响较大。

容器旋转型混合机

V型混