设备管理中铝清水池设备间工程施工方案

（设备管理）中铝清水池

设备间工程施工方案

20XX年XX月

松制作可自值得您下载拥有L

目录

-、综合说明

1、编制依

据......................................................3

2、编制原

贝I」......................................................3

3、质量目

标......................................................3

4、工期目

标......................................................3

5、安全生产目

标.................................................3

二、工程总体概述

1、工程概况及施工内

容...........................................3

三、现场管理、技术人员配备及劳动力安排计划

1、施工现场管理机构设

置.........................................4

2、项目管理人员的主要职

责.......................................4

3、保证措

施......................................................4

4、主要劳动力计划

表...........................................4

四、施工机械设备配置计划

1、设备配置

表....................................................5

五、施工总体部署

1、布置原

则......................................................5

2'布置要

求......................................................5

3、临时用地

表....................................................5

4、施工总平面布置

图...............................................5

六、施工进度计划

1、施工进度计划

表.............................................6

七、施工方法及技术措施

(-)施工测

量.....................................................6

(二)循环杂用水池及回用泵房工程

1、施工要

素....................................................6

2、池壁钢筋碎工

14、内外墙装饰工

程...........................................15

15、给排水工

程...............................................15

16、电气工

程.................................................16

八、质量保证措施

（-）、总体措

施...............................................16

（二）、碎工程防渗质量保证技术措

施...........................17

（三）、钢筋工程防渗质量保证技术措

施...........................................................17

（四）、模板工程防渗质量保证技术措

施.........................17

（五）、循环杂用水池工程质量保证技术措

施......................18

（六）、测量工程质量保证技术措

施..............................18

(七)、上部结构质量保证技术措

施..............................18

九、工期保证措

施..............................................19

十、安全保证措

施.............................................20

十一、文明施工环•境保护措

施...................................22

十二、应用〃四新〃的技术组织措

施.............................24

十三、附

图...................................................25

-、综合说明

1.编制依据

①招标文件及答疑

②设计图纸、图集

③国家现行的有关标准、规范、规程、强制性条文等

④现行国家关于建设工程的法律法规等

⑤执行标准及规范总汇

《工程测量规范》(GB50026-93)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《硅结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑给排水工程质量验收规范》(GB50242-2002)

《给排水构筑物施工及验收规范》(JBJ141-90)

《建筑基坑支护技术规程》)(JGJ1120-99)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2002)

《碎外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)

2.编制原则

①满足招标文件要求，充分体现高质、高效、高速的建设方针。

②科学组织、精心施工、讲究实效。

③充分发挥企业整体优势，科学组织和优化人员要素，最终使工程达到预期质量、

安全目标。

④积极推广应用四新技术.

3.质量目标：优良工程。

4.工期目标：工期40天(日历天)。

5.安全生产目标：安全生产无事故，安全生产达标，施工现场整洁，材料、机

械、设备堆放、排放整齐有序，创市级文明工地。

二、工程总体概述

1.工程概况及施工内容：

本项目是抚顺铝业有限公司污水处理及综合利用改造项目该标段施工内容

包括：

①循环杂用水池长为33米、宽16.4米，深4.45米，水池挣高度4.1米，

整体钢筋碎浇筑，C30险，S6抗渗等级，F150抗冻等级，后浇带C35碎，100厚

C15碎垫层，池底厚250,池顶200,池壁250,碎柱350X350,导流墙M5.0水泥

砂浆砌MU10实心粘土砖240厚，两侧抹水泥砂浆。②循环杂用水回用泵房及二

氧化氯土建工程长为21米、宽13.7米“L”型，高5.5米，正负零以下采用ML10

实心灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌，正负零以上墙为M5.0混合砂浆砌MU10的多孔砖

外墙370厚、内墙24C厚，水泥砂浆抹面。梁板柱磴等级为C25,水泥地面。女

儿墙高500,聚苯乙烯泡沫保温屋面，4厚SBS防水，一般电气暗装及给排水。

门窗甲方定购，乙方负责安装。

③贮水池一座，长9米，宽2.75米，深5.6米。

三、现场管理人员和专业技术人员配备及劳力安排

1.施工现场管理机构设置

实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部可由项目经理、项目副经理、技

术负责人（项目总工）组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、水电、材

料设备等部门，确保工程各项目标的实现。

2.项目管理人员的主要职责

建立健全工程负责人，技术负责人，各级管理人员。工种负责人的岗位责任制，

明确责任，奖罚分明，严格管理，保证工程高效、优质、低耗。

3.保证措施

①全部使用公司自身人员，招聘人员必须先同公司签订合同，培训后上岗。

②严格请假制度和考勤制度，对违犯制度扣发半月工资及半年奖金。

⑶及时发放福利待遇，按月发放工资及奖金。

4.主要劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

杂水池回用泵房贮水池屋面地面装饰水、电

放线员2222222

木工3082422

钢筋工20623

碎工2086108

架工6333

瓦工61022222

抹灰工255302

机械工642422

电工2222

管道工22222

防水工6

电焊工2211111

油漆工8

机修工1111111

普通工105155104

合计107462348286116

注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动办计划表。2、本计划表是以

每班八小时工作制为基础的。

四、施工机械设备配备计划

本项目清水池作业面积较大，为保证，程质量，方便安全施，，拟投入塔机1台

作为水平及垂直运输的机具。因采用商品硅，为加快工程进度，配备役输送碎一

台。

加氯间工程配备汽车吊一部，拟投入工程的主要机械设备详下表。

1、设备配置表

序机械或设备型号国别制造额定功率生产拟进出场

数量备注

a名称规格产地年份(KW)能力时间

1汽车吊QT121200412

2碎输送泵IIBT40120022040m3/h

3塔吊QT225120042.5

3碎搅拌机359L120035.5350

4钢筋煨弯机GW40120033

5钢筋切断机GQ40120043

6原盘锯MJ105120043

7平刨机MBH40120033

8卷扬机1.5T120037

9插入振动器Hex-50620044.8

10平板振动器Pz-50320043.6

11电焊机BX-3002200415

12切割机DS3-1220041.6

13潜水泵YT-30220021.2

14经纬仪J212002

15水准仪DS3T22002

16热熔机220040.2

五、施工总体布置

1、布置原则：总体布置和施工，满足本项目办公、生活、存料要求，环保卫生，便

于保卫，进出方便，方便管理，减少损失。

2、布置要求：因项目工期较短，临时设施办公用彩板房，材料堆场等不影响施

工且便于存取的位置，尽量减少二次搬运。两个单项工程以清水池为重点，临建

建在清水池南侧不影响施工的地方，加氯间项目的材料堆放视具体情况确定。

3、临时用地表

用途面积（m*）位置需用时间

警卫室10详见施工现场平面图

项目经理室15详见施工现场平面图

技术室25详见施工现场平面图

材料室15详见施工现场平面图

仓库20详见施工现场平面图

架工、机械班10详见施工现场平面图

水电班10详见施工现场平面图

食堂15详见施工现场平面图

宿舍20详见施工现场平面图

厕所10详见施工现场平面图

水泥库20详见施工现场平面图

浴室10详见施工现场平面图

钢筋加工区40详见施工现场平面图

木材加工区40详见施工现场平面图

砂、石、砖等60详见施工现场平面图

道路80详见施工现场平面图

4、施工总平面图（见附表一）

六、施工进度计划（见附表二）

七、施工方法及技术措施

㈠、施工测量工程

正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和

高程点确定工程轴线位置和±0.00标高。根据轴线及±0.00标高确定基础高度。

放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关

部门验收并签字。

㈡、循环杂用水池及回用泵房工程

1、施工要点:

每施工段底板碎一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-

20cm处，底板与柱的施工缝设在底板表面，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下

10-15cm,第二次连同柱帽一起浇至池顶下皮，池顶一次完成。

垫层：

基坑开挖经检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。

垫层混凝土的表面成型与高程控制。

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层

混凝土表面高程控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制垫层侧模板的

高程的误差值W5nlm（用水准仪测量）。

底板钢筋税：

水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形

缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别

预埋筋、柱插筋）、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符

合要求。

A.测量放线：当垫层混凝土强度达到L2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水

池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。

B.底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊

模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保拉钢筋，底板侧模

及池壁根部吊模支模详见下图：

C.底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池

壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的

保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板

筋直径＞16,摆放间距不宜超过100cm,当钢筋直径V16时，不宜超过80cm。底

板钢筋排架作法如下图：

D、底板碎浇筑：

a.水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板混凝土

的坍落度采用掺用外加剂的泵送混凝土时，坍落度不宜大于150nm1。

b.混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小

于25°。时不应超过3h,气温大于或等于25℃时不应超过2.5h。池壁跟部吊模部分

底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊

模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。

c.底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢

筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。

d.混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护，

养护时间不少于14d,特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。

2、池壁钢筋磴工程

a.施工程序:

清除池壁钢筋上水泥浆一施工缝凿毛一拆除池壁跟部吊模一绑扎池壁钢筋一

验收钢筋f安装池壁模板一验收一准备工作f浇筑池壁碎f养护一拆除池壁侧模一继

续养护。

b.池壁钢筋：

池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶

部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。

c.池壁模板:

池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的

支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳

定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm左

右。池壁模板支模详见下图：

3、池壁丘浇筑

a.掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于15cm*混凝土的供应运输、浇灌、

振捣等各个环节应协调一致，以保证性的连续浇灌。

b.施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺

15—20nmi厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑

的相隔时间不应过长。

c.池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm,沿池壁高度均

匀摊铺，每层水平高差不超过40cm,插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要

特入到下一层混凝土内5—10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层

混凝土的间歇时间不宜大于1h。

d.池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除

因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

4、柱钢筋硅：

为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间

同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱

混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。

a.柱的施工程序：

柱轴线及边线放线f施工缝凿毛与清刷f绑扎柱根钢筋（调整）一安装柱根

模板f验收一浇筑混凝土f养护一柱根顶部凿毛f绑扎柱身钢筋f安装柱身（包

括柱帽）模板一绑扎柱帽钢筋一验收一浇筑混凝土一养护。

b.柱模板采用18nlm胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分

湿润，应铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80m%分

层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部

浇完后，再作二次振捣。

5、顶板钢筋混凝土工程

a.水池顶板的施工程序：

拆除池壁及柱模板一清理池底一放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）一

支搭池顶支架及模板一池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理一绑扎顶板钢筋一支搭池

壁与顶板腋角的模板一验收一混凝土准备一浇顶板混凝土一养护一拆除模板。

b.顶板模板：

模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支库可调整高程，支架

上摆置大龙骨（50X100方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18nlm胶合板。支架

间距800—1200mm,大龙骨600—1200mm,小龙骨400—600mm。支模详见下图：

c.顶板钢筋：

顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平

筋，排架立筋的间距一般取6080cm,钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位

置相对应。排架作法与底板排架作法一样。

绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。

d.顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚

手板，禁止踩踏钢筋。

顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽

度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，初期采取覆盖

洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。

顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。

6、模板工程施工方法

⑴、底板模板

清水池、中间水池、泵房的底板侧壁采用M5水泥砂浆砌240nmi厚Mu7.5红砖代

模，面抹15mni厚1：2.£水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15mni的砌破线，

C10垫层即为底模。底模与墙板所留的施工缝处采用18nlm厚七夹板作侧模。

⑵、墙模板

墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。

施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的

混凝土，用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模

板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板

位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制中12钢拉杆，长度=墙宽+500mm,梅花

型布置间距600mm.

墙板模由侧板（用18加厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中

间拉杆应加焊3X60X60m>i的防水环并在拉杆两侧加焊控制模板位置铁片-3X50X50mir,并

在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆

堵严凹坑。

⑶、梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫仿和钢管背杠。具体支模方法详见插图。

(4)、梁模板安装

①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。

②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据瞿线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度

应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过450nlm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的

卡具，防止梁下口胀模。

⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对

梁侧模底部进行加固。

7、止水带制作安装

(1)、橡胶止水带制作安装：

橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸以及接头数量，到货后

按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止

水带接头由厂家在施工现场粘接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连

成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的支模固定，详见下图：

(2)、钢板止水带制作安装：

钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300X400的钢板焊接而力戈，

搭接焊宽5cm,安装时和池壁钢筋焊牢固定。

8、模板拆除

模板在使用前涂刷脱模剂,安装完毕后应对整体进行检查,发现小孔及间隙

用沥青纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁，应在中间弯起0.3%。

（1）、墙板混凝土强度达到70%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。

⑵、清水池顶板、伸臂梁板均应待碎强度达100%后方可拆模。

（3）、柱、梁侧模在浇48小时可拆除。

⑷、跨度W8.0m之间的梁，可在设计混凝土强度达75%后拆除。

⑸、宽度＜2m的板及2mW宽度＜8.0m的板（除清水池顶板）分别在其砂试块

常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。

9、磴工程

（1）施工准备

a、所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批，并在开工前

28天完成。

b、提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管、水电到位、对模板淋水

保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋

模板验收手续。

⑵混凝土浇筑

a.池底板浇筑:每座清水池及反应沉淀池按图纸设计分块，均由橡胶止水带相

连成变形缝，为保证止水带的施工质量，即止水带一侧浇筑的混凝土设计强度达

到70%的强度后（约10天）后方浇另一侧,故底板分二次浇筑。

顶板、墙板也按此方法施工，底板厚500mm、400mm可作一次浇筑，应设水平

标志，以保证底板平整度及厚度。由于世厚500nlm，水化热量大，在施工前进夕亍天

气预测，根据气温情况采取外加剂或其它保养的方法。

b.墙板浇筑

墙板选用坍落度为1375cm混凝土，抗渗碎严格控制水灰比。

清理好施工缝后，均匀浇筑5cm厚与墙板混凝土同等级的减石子砂浆。

分层分段浇筑，每层厚400—500廊，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2h

之内为准，逐段逐层呈阶梯形向前推进。

泵送碎前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。

C.碎拌制与浇灌

本工程主体主要采用预拌碎。碎水平和垂直运输以输送泵为主、零星税采用

现场3台350L强制式搅拌机生产。

⑶泵送混凝土

a、泵送工艺：

①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目

的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑

管道后即可开始泵送混凝土。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时,

才用正常速度进行泵送。

③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm

之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并

加大搅拌轴负荷。

④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂

时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时

间，待正转顺利后方可继续泵送。

⑤泵送中途若停歇时间超过20niin、管道又较长时，应每隔5min

开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5nlin正反转2—3行程，使

管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍

落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑦在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

b.泵送结束清理工作：

①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠

混凝土量（①150nlm径管每100有1.75m3）,以便决定拌制混凝土量。

②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启

动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排

空。当输送管内尚有ICm左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆

和伤人。

③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类

堆放。

⑷混凝土的防水措施

①、预埋管均应焊防水环，或加法兰套管。

②、弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶

板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部2—3cm,浇筑下层时混凝土稍高利排

气，之后再浇上部碎。

③、防水混凝土保养不少于14昼夜。

10,脚手架工程

本工程采用钢管脚手架从地而往上搭设。基坑土回填夯实后，放上小木板,

脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m,横

杆间距0.90m,各排搭设步距1.8m,并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手

架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉

落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用中6钢筋。

支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并

在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及

施工作业人员。

11.独立基础

1、施工准备

①、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

②、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

③、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应

设水平桩或弹上线。

④、埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部

门检查验收，并办完隐检手续。

⑤、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用

量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

2、操作工艺

①、工艺流程：

槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混凝

土养护

②、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥

土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润

湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

③、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子f水

泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）一。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间

一般不少于90s。

④、混凝土的浇筑：1）

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2nh如自由倾落超过2m

时，应采用串桶或溜槽。2）混

凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，

最大厚度不超过50cm。3）用

插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入

下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平

板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的

规定留置施工缝。5）

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件

有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，井及时修整和加固模

板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。6）

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

7）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次

数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3、质量标准

①、混凝土所用的水泥、骨料•、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规

定。

②、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规

范的规定。

③、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、

制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

④、混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于40Gcn】2,,累计不大于800cn】2,无

孔洞。

⑤、无缝隙无夹渣层。

⑥、基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

4、质量预防措施

①、混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等

原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板匕也会造成麻面。

②、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操

作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

③、基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑

混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

④、露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成

露筋。

⑤、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

⑥、不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合

不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

12、砌砖工程

⑴工艺流程：弹线一抄平一立皮数杆一排砖一盘角一挂线一砌砖（同时按要

求及时预留预埋铁件）一勾缝。

⑵本工程砌砖工程量人，瓦工占主导工序，木工及钢筋、碎工穿插作业，协

调配合施工。

⑶砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过

粱、圈粱、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋

件及防腐木砖及时按设计预埋。

⑷砖砌体组砌方法要正确。指底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水

平尺找平直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面

挂线。

⑸砌筑过程中要经常检查并作到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙

面的垂直度准确，做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是对窗口砌砖时，必须有

线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。

⑹对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可直槎，但

必须加设拉结筋。按照设计、规范、设266钢筋，沿墙间距＜50cm,伸入墙体每

边不小于50cm.o

⑺墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，四进四退，先

退后进，进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。

⑻按规范、标准规定留置足够试块，以备实验。

13、屋面SBS防水

A、材料准备:

①进场卷材应经现场复验，其外观质量和技术性能必须合格。

②基层处理剂、胶粘剂等必须与卷材的材料性能相容，并应经现场抽验合

格。

B、作业条件：

①天气无雨、雪。

②气温在0℃以上，无5级及以上大风。

③基层应干燥。

C、操作工艺流程：

清理基层一涂刷基层处理剂一节点附加增强处理一定位、弹基准线一涂刷基

层胶粘剂一粘贴卷材一卷材接缝粘贴一卷材接缝密封一蓄水试验一检查验收。

D、操作工艺要点：

①清理基层。剔除基层上的隆起异物，清除基层上的杂物，清扫干净尘土。

②喷涂基层处理剂。将基层处理剂搅拌均匀，先将节点部位涂刷一遍，然

后进行大面积涂刷，涂刷应均匀，不得过厚、过薄，一般涂刷后4h左右，方可

进行下道工序的施工。

③节点的附加增强处理。在构造节点部位及周边扩大200mm范围内，均匀

涂刷一层厚度不小于lnun的弹性沥青胶粘剂，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在

布上涂一层厚1mm的胶粘剂，构造成无接缝的增强层。

④定位、弹线。按卷材排布配置，弹出定位和基准线。

⑤涂刷基层胶粘剂。基层胶粘剂可用胶皮刮板涂刷。涂刷在基层上的胶粘

剂要求厚薄均匀，不漏底，不堆积，厚度允0.5mno空铺法、条粘法、点粘法应

在屋面周边800mm宽的部位满涂刷胶粘剂，以实现满粘贴，点粘和条粘还应按规

定的位置和面积涂刷胶粘剂。保证达到点粘和条粘的质量要求。

⑥粘贴防水卷材。各种胶粘剂的性能和施工环境要求不同，有的可以在涂

刷后立即粘贴，有的待容剂挥发一部分后粘贴，其间隔时间还和气温、湿度、风力

等因素有关。因此，要根据其性能，控制两次涂刷的间隔时间，一人在后均匀用力

推赶铺贴卷材，并注意排除卷材下面的空气，一人用手持压辐，滚压卷材面，使之与

基层更好地粘结。如有空气存在，由于温度升高气体膨胀，会使卷材起鼓，发生质

量事故。

卷材与立面的粘贴，应从下面均匀用力往上推赶，使之粘结牢固。当气温较

低时，可考虑用热熔法施工。

整个卷材的铺贴应平整顺直，不得扭曲、皱褶等。

施工技术要点：

a、均匀涂刷胶粘剂，不漏底、不堆积。

b、根据胶结剂性能及气温，控制涂胶后粘合的最佳时间。

c、滚压、排汽、粘牢。

c、溢出的胶粘剂随即刮平。

⑦卷材接缝粘结。卷材接缝处，应满涂胶粘剂（与基层胶粘剂同一品种），

经过合适的间隔时间后，进行接缝处卷材粘结，并用辐压之，溢出的胶粘剂随即

刮平。

搭接缝粘结质量的关键是搭接宽度和粘结力。为保证搭接尺寸，一般在已

铺卷材上量好搭接宽度，弹出粉线作为标准。为了保证粘结更可靠，卷材与卷材

搭接缝也可用热熔法粘结。

⑧卷材接缝密封。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于lOnrni。

该做法主要考虑到施工的可靠因素、防水层的收缩以及外力使缝口翘边开

口的可能，也体现了多道防水的原则，提高防水层的密封抗渗性能。

⑨蓄水试验。防水层完工后，按卷材热玛帝脂粘结施工的要求做蓄水试验。

14、内外墙水泥抹灰

抹灰前应把基层清理干净，表面四凸太多的部位要进行剔平或用1：3水

泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺水重10%1093胶薄薄抹一

层，表面的砂浆污垢、油漆等匀应清除干净，并洒水湿润，门窗与立墙交接处应

用水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞堵塞严密，安装的墙洞和楼

板洞必须用1：3水泥砂浆（加UEA膨胀剂）堵严。

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、主线吊直、弹出准厚度，

再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼在墙的下角再做两个标准

灰饼，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平,

待稍干后可进行底层抹灰，室内的所有阳角均用1：2水泥砂浆做10cm宽2m高护

角，抹灰前，应先刮素水泥浆一道，第二道罩面灰应在底层灰七至八成平时进行。

顶棚抹灰前先清理干净，泗水湿润并甩浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水

平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，再周边找平。

外墙抹灰前按墙面上已弹出的基准线，分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，

套方抹灰饼冲筋，刷掺10%水重的1093胶水一道紧跟抹1：3水泥砂浆每层厚

7mm,分别与冲筋抹平、刮杆刮平，木抹子搓毛，面层砂浆施工前按图示尺寸弹

出分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆时采用1：2.5水泥砂浆先薄薄刮一层

灰，使其与底子抓牢，紧跟抹二遍，与分格条抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平。

窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流

水坡度，底面外檐边应做滴水线槽，滴水线槽一股深和宽度不应小于10毫米。

面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7

天。

15、给排水工程

⑴、给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水嘴、水表等）和设备

及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件，材

质合格证原件及有效的材质复试报告，材料的采购要事先经过鉴定，同时材料的

进场必须经过工长、质量技术部门的验收方可进入工程使用，否则追查原因及后

果。

⑵、生活饮用水管道及热水供应管道.必须使用热镀锌管及热镀锌配套管件，严

禁使用非热镀锌管及管件，当管径大于Dg80mm时，可使用给水铸铁管及给水铸铁

配套管件，消防和生活共用的给水管道视生活饮用水管道安装，当使用的热镀锌

管管径小于125nmi时，必须要丝扣连接，管径大于或等于125mm时可采用焊接，但

焊接必须做防腐处理。

⑶、给水管道穿越基础墙、碎梁、柱时、必须配合土建预留孔洞，其尺寸详见施

工规范所规定，严禁随意剔凿及切断碎中的钢筋，同时，必须在做管道前埋设钢

或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大2号，严禁用铁皮件套管，穿楼板的套管

低部与顶棚表面相平，上部高出地面30nm1,并用砂浆做成圆锥堆、穿墙套管两端

与墙表面相平，管道必须与套管同一中心轴线，套管周围用油麻填充密实后，在

套管处用油灰或热沥青封平并光滑。

⑷、给水管道离墙距离，立管出底层地面后，管外皮与墙表面净距为30加（不是

与墙裙表面），但最高层外友与墙面净距不得超过30nlm,所有支管外皮与墙表面

净距为30mm,管道连接的外露丝扣一律为2—3扣，并无油麻，生科带等外露在接

头处，分户水表表面距墙净距为10—30mm,分户表的进水口中心高度一律为

1000mm,立管出地后的总阀门一律安装在阀门中心距地面500nlm处,阀门手

柄必须与墙面平行，并且小于Dg50mm的阀门不允许用闸板网，必须用截止阀。

⑸、洗脸盆、家具盒的水嘴高度必须为1000nm1,拖布池的水咀高度为800mm，其他

集中用水的水咀高度均为lOOOnmi,立管支架埋设高度一律为1650mm,并支架的材

料必须用小角钢做，安装支架前必须刷两道防锈漆，支管托架，在支管长度大于

lOOOnun的设两个托架，支管长度小于1000mm的设置一个，拖架的材料必须用①16

的圆钢将一头牙为鱼尾，另一头打扁钻两①10小孔，然后用68圆钢做U型卡卡住

管道，拖架在安装前也需作防腐处理，具体作法同支架一样。

⑹、室内给水管道严禁穿越和安装在风道、烟道、沉降缝、壁柜、吊柜等内，安

装在走廊、方厅、厨房，厕所等过人处的水平管道必须用保温材料进行绝热。以

防结露滴水，影响住房使用。

（7）、凡隐蔽的给水管道（包括吊顶、顶棚、地沟等）在隐蔽前必须做好水试

验，待水压试验合格，甲、乙双方均签完隐蔽试压记录后才可作隐蔽，同时每个

紧统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力一般小得低于80X10pa给水

管道还得作清洗、消毒通水试验、试压、清洗、消毒通水试验记录必须经甲、乙

双方签字盖章为有效，有效资料方可进入竣工资料内进行存档，同时给水进户立

管处必须砌砖支座或钢支座，其支座尺寸不得小于250X250mm,地下或±0.00以

下给水管道必须作防腐，如图中无防腐要求，在图纸会审中提出，一律按两布三

油做法施工。

16、电气工程

照明回路由配电间低压配电柜单独提供电源并在各层配电小间内设双电源

互投装置，保证公共照明为一级负荷。各照明处及疏散处均设有火灾事故照明(内设

应急电源)应保证在断电后30分钟应急供电，价保安全疏散。照明动力系统配

电系统。正常时一路电源工作一路电源备用，当主电源因故停时备用电源可自动

投入以保证一级负荷正常供电。一级用电设备采用自动开关控制7.5KW及以上电

动机采用藕减压控制启动。

八、质量保证措施

㈠、总体措施

(1)本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的

意识，确保本工程质量达到优良等级.

(2)认真、执行实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，

施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

(3)施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

(4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技

术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过

程检杳。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

(5)工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自

行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施

工。

(6)严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理

制度。

(7)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到

及时、齐全、正确、规范。

㈡混凝土工程防渗质量保证技术措施

①、预埋管均应焊防水环，或加法兰套管。

②、弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，

顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部2—3cm,浇筑下层时混凝土稍高利

排气，之后再浇上部碎。

③、防水混凝土保养不少于14昼夜。

㈢钢筋工程质量保证技术措施

(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及

错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，

应征得设计单位同意，并办妥手续。

(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附

有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间

距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4)为了有效地控制钢筋位置.的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5)注意满足验浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝

的预制碎垫块，碎垫块宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设

置的间距宜控制在每平方米1块。

⑹弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍

和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、

技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序

分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关

人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

(9)为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排

列布置。

(10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，

故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

㈣模板工程质量保证技术措施

(1)模板在每一次使用前;均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的

碎浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

(2)模板的拚缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到

有关技术人员的认可，方可进行拆模。

(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板

上留下铲毛或捶击痕迹。

(4)对木模本身的质量应认真检查；

a.钢围楝挠曲不宜者不得使用；

b.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

c.木围槐及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

㈤清水池施工质量保证技术措施

(1)根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可能性性，

编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

(2)应对地基进行处理，以防止由于地基不均匀沉降引起裂缝。

(3)应将水池分成若干段同时对称均匀分层浇捣，每层厚30cm,以免造成地

基不均匀下沉或产生倾斜。

(4)碎应一次浇捣完成，第一节较强度达到7C%始可浇捣第二节。前一节下

沉应为下一节碎浇灌工作预留0.5-1.0m高度，以便操作。