半干法脱硫系统组成

附件2脱硫系统组成

脱硫除尘岛主要由烟气系统、一级除尘器、脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫灰循环

系统、汲取剂供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统等组成。

1.烟气系统

从锅炉空气预热器出来的原烟气经一级除尘器后，从底部进入脱硫塔进展脱硫，脱

硫后的烟气进入脱硫除尘器除尘，经净化后的烟气经引风机通过烟囱排往大气C脱硫除

尘后的S02浓度、粉尘浓度到达环保排放要求。

2.一级除尘器

脱硫反响器前设置一级除尘器，除了考虑利用预除尘器收集粉煤灰，提高粉煤灰的

综合利用外，主要是考虑机组燃煤中灰分的含量对脱硫反响的影响。假设在脱硫反响器

前不设置预电除尘器，大量的粉煤灰干脆进入脱硫反响器并在脱硫系统内富集，由于反

响器内的物料量是肯定的，当大量的无效粉煤灰占据了脱硫反响空间，反响器内有效的

汲取剂成分自然就要降低，这种状况的干脆后果一是脱硫率降低；二是大量汲取剂与多

余的物料一起排到系统外，造成汲取剂的严峻奢侈，运行本钱急剧提高。

因此，一级除尘器通常采纳静电除尘器〔BEL型），除尘效率大约在80%即可。

3.脱硫塔

脱硫塔是一个有7个文丘里喷嘴的空塔构造，主要由进口段、下部方圆节、文丘里

段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口扩大段组成，全部采纳钢板焊接

而成。塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，也无需设防腐内衬。脱硫塔采纳钢支架

进展支撑，并在下部设置两层满铺平台。

脱硫塔进口烟道设有均流装置，出口扩大段设有温度、压力检测装置，以便限制脱

硫塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。

4.脱硫布袋除尘器

脱硫布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点，本工程所配的脱硫除

尘器为鲁奇型低压回转脉冲布袋除尘器，下面详细说明这种布袋除尘器的设计特点:

LPJJFF型布袋除尘器的设计技术特点介绍如下:

1、净气室

2、出风烟道

3、进风烟道

4、进口风门

5、花板

6、滤袋

7、检修平台

8、灰斗

9、吹扫装置

10、清灰臂

11、检修门

图2・1脱硫布袋除尘器示意图

1)采纳上进风方式，降低人口粉尘浓度，提高滤袋的运用寿命。

烟气从脱硫塔进入布袋除尘器，采纳上进风方式。这一构造既可减小烟气的运行阻

力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘干脆进入灰斗，削减滤袋的负荷，提高滤袋

的运用寿命。

2)采纳经特别外表处理的聚苯硫酸〔PPS〕改性滤料。

采纳经特别外表处理的进口PPS改性滤料，可很好地适应长期运用要求，持续运行

温度为75c〜160℃,瞬间可耐190℃。

选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。

3)采纳不连续回转的脉冲清灰方式，削减了脉冲阀数*,大大降低了维护工作

采纳不连续脉冲清灰方式，利用不停迪!转的清灰臂，对准整个室的每一条淀袋口,

进展脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀，与须要数百个喷吹脉冲阀的逐

行脉冲喷吹清灰方式相比，脉冲阀的数量大大削减，相应的修理量也大大削减。

4）喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。

布袋除尘器的反吹清灰压力一般小于O.IMPa,一是可降低能耗、一是对布袋的损伤

小。

5）采纳椭圆形滤袋、占地少，便利布置。

采纳椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，最大限度地利用了袋室的空间，削减了占地。

图2・2椭圆形滤袋实例图片

6）采纳特制的多节自锁式袋笼、便利了滤袋的更换。

采纳特制的多节自锁式袋笼，更换淀袋时不用揭顶，便利换袋，削减了更换工作量。

7）不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋，不影响机组运行。

每个袋室均设有独立的窥视窗，可在线对滤袋进展检漏；每个袋室前后均设有挡板

门，便利不停机检修。

8）采纳独特的预涂灰工艺和喷水降温手段，有效爱护滤袋，可不设旁路烟道。

依据德国LLAG公司供应的技术标准，采纳独特的预涂灰工艺（如以下图2-3、4）,

汲取剂制备及供应系统是相对独立的一个分系统。本工程采纳的汲取剂为生石灰，

由自卸式密封罐车运来的生石灰粉经罐车自带的空压机输送到生石灰仓内，再经匀称给

料设备进入卧式双轴搅拌干式消化器，在此，生石灰粉与随机调整的水进展化学反响生

成消石灰，消化后的消石灰粉，含水可限制在1%范围内，其平均粒径10um左右，比外

表积可达12m2/g以上，温度约100℃左右。卧式双轴搅拌器的构造形式详见图2-5。

图2-5双轴搅拌消化器实例图片

消化后的消石灰干脆通过稀相气力输送系统进入消石灰仓，然后通过物料循环斜槽

进入汲取塔。该系统的主要设备有生石灰仓，计量仓、石灰消化系统、消石灰输送装置、

消石灰仓等组成。

7.工艺水系统

在CFB脱硫工艺中，工艺水主要用于脱硫塔烟气冷却和石灰消化。烟气降温用水通

过高压水泵以肯定压力通过回流式喷嘴注入脱硫塔，依据脱硫塔出口温度限制回流水调

整阀的开度限制喷水量，使脱硫塔出口温度维持在70c左右。回流式喷嘴进口°石灰消

化用水那么依据消化量及消化器内温度调整水泵流量，以便保证消化器内稳定的消化温

度。

8.压缩空气系统

脱硫除尘岛内的压缩空气主要分为仪用，汲取塔底清灰及仓顶布袋清灰，脱硫灰气

力输送用三局部，其中仪用压缩空气主要用于：

1）脱硫布袋除尘器灰斗气动锤振打：

2）气动执行构造；

3）CEM探头吹扫等。

脱硫除尘岛内设有仪用及杂用储气罐，依据用气状况将压缩空气安排到各用气点。

9.电气系统

380V供电系统

脱硫系统仅设（）.38kVAC配电装置，（）.38kVAC系统为中性点干脆接地系统。

380/220V系统采纳PC（动力中心）、MCC（电动机限制中心）两级供电方式。75kW

及以上的电动机回路、全部MCC电源回路由PC供电，其余负荷由MCC供电。低压PC

段采纳单母线接地，双电源进线，两路进线之间闭锁切换，设380/220V脱硫I、II段，

由厂用变压器供应2路380VAe电源。

直流系统

脱硫除尘设一面直流分电屏，分别从锅炉直流系统引两路直流电源至脱硫系统直流

分电屏，供脱硫系统电气限制、爱护等负荷供电。直流分电屏设有微机绝缘监测装置，

配套的电流互感器，进线双投开关，自动空气开关，电压表等。

沟通不停电电源系统

脱硫系统设一套UPS系统，供脱硫系统DCS及其它一些重要负荷用电。UPS直流

进线引自脱硫系统直流分电屏。

脱硫电气协助设施

电气所需的协助设施，例如照明和检修系统、接地系统、电缆和电缆桥架系统等，

均遵循有关技术标准的要求。脱硫系统的防雷接地系统并入整个电厂的防雷接地网，以

保障系统的平安。

10.DCS限制系统

整个脱硫除尘岛通过DCS限制系统实现自动限制。设置一台过程限制站，1台操作

员站，一台工程师站和打臼机。网络分两层：限制网和监控网。将过程站、操作站和工

程师站连接在监控网上，实现了操作员站、工程师站之间的数据通讯，工程师站也可兼

做操作员站，打印机共享。通过监控网能与主机限制系统进展通讯（但FGD-DCS与电厂

DCS间联锁、爱护的重要信号通过硬接线连接），同时在监控网上留有与全厂SIS或

MIS的通讯接口。限制网位于限制站内部，主控单元和智能I/O单元都连接在限制网上,

实现主控单元和I/O单元间的数据通讯。整个DCS采纳冗余配置，保证脱硫除尘岛平安、

牢靠运行。用户在限制室内通过限制键盘，可实现对脱硫系统正常运行工况的实时监视

和调整，以及异样工况的报警和紧急事故处理。DCS限制系统具有以下功能：

1）在操作员上站能实现脱硫系统全部系统和设备的组开、组停和单开、单停。

2）在操作员站上对系统的全部运行参数和设备的运行状况进展有效的监视和限制，

并能依据锅炉运行工况自动维持SO2排放浓度及粉尘浓度在正常范围内，以满意环保要

求。

3）供应事务记录以及报警的提示、记录、查询和确认功能，有助于操作员查找缘由。

4）供应实时趋势和历史趋势功能。

5）供应报表生胜利能。

6）供应联锁爱护功能，防止设备受损或脱硫系统出现事故时故障扩大，及误操作。

7）供应与锅炉中控室之间的通讯功能。

8）供应多个PID回路调整。主要的回路有：汲取塔出口温度限制回路、汲取塔床层

压降限制回路、脱硫除尘出口SCh含量限制回路。

11.仪表及S02监测系统

在脱硫除尘岛出口设置在线连续监测系统；设置冗