2025年一建《公路工程管理与实务》高分学霸笔记

1.试验与试验路段（1）试验取样土的试验项目：天然含水率、液限、塑限、颗粒分析、击实、CBR等【口诀：水爷可吃素鸡】（2）试验路段试验路段应选择地质条件、路基断面形式等具有代表性的地段，长度宜不小于200m。下列情况应进行试验路段施工：①二级及二级以上公路路堤②填石路堤、土石路堤③特殊路基④拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的路基段施工总结宜包括以下内容①填料试验、检测报告等②压实工艺主要参数：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水率及碾压时含水率范围等【口诀：合格送变速水】③过程工艺控制及质量控制标准④施工组织方案及工艺优化⑤原始记录、过程记录⑥安全保障措施⑦环保措施地基表层礙压处理压实度控制标准为：二级及二级以上公路一般土质应不小于90%；三、四级公路应不小于85%。低路堤应对地基表层土进行超挖、分层回填压实，其处理深度应不小于路床厚度。1.土质路堑施工技术（1）土质路堑施工工艺流程（2）作业方法【口诀：长为纵，短为横，深多层，浅单层】横向挖掘法单层横向全宽浅且短多层横向全宽深且短纵向挖掘法分层纵挖法较长的路堑通道纵挖法纵坡较小分段纵挖法堑壁较薄混合式挖掘法多层横向全宽+通道纵挖法混合纵向长度和挖深都很大（3）土方开挖规定①应自上而下逐级进行，严禁掏底开挖。②开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。③开挖至零填、路堑路床部分后，应及时进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶高程以上预留至少300mm厚的保护层。④路床土含水量高或为含水层时，应采取设置渗沟、换填、改良土质等处理措施。（4）零填、挖方路段的路床施工规定①路床范围为过湿土时应进行换填处理，高速公路、一级公路换填厚度宜为0.8～1.2m，若过湿土的总厚度小于1.5m，则宜全部换填；二级公路的换填厚度宜为0.5～0.8m。②高速公路、一级公路路床范围为崩解性岩石或强风化软岩时应进行换填处理，设计未规定时换填厚度宜为0.3～0.5m。2.石质路堑施工技术（1）开挖方式爆破法①爆破方法分类钻孔爆破（浅孔爆破和深孔爆破）硐室爆破②爆破施工技术分类光面爆破、预裂爆破、微差爆破和定向爆破机械开挖不适用于破碎坚硬岩石静态破碎法优点是安全可靠。缺点：破碎效率低，开裂时间长（2）石方开挖施工规定①应逐级开挖，逐级防护②每挖深3～5m应进行边坡边线和坡率的复测③严禁采用硐室爆破（对边坡稳定扰动大），靠近边坡部位的硬质岩应采用光面爆破或预裂爆破（3）石质路床清理规定①欠挖部分应予凿除，超挖部分应采用强度高的砂砾、碎石进行找平处理，不得采用细粒土找平②路床底面有地下水时，可设置渗沟进行排导，渗沟应采用硬质碎石回填③路床的边沟应与路床同步施工（4）深挖路堑施工规定①施工过程中应对深挖路堑的稳定性进行监测②每挖深3～5m应复测一次边坡1.路基填料一般规定（路床）（1）填筑厚度①每层最大压实厚度宜不大于300mm②顶面最后一层压实厚度应不小于100mm（2）填料规定高速、一级公路路床填料①首先，采用砂砾、碎石②其次，采用级配好的碎石土、砾石土③最后，采用无机结合料改良细粒土2.填土路堤施工技术（1）填土路堤施工工序施工放样→清除表土→填前处理→（试验路段）→分层填筑→整平→碾压→整修。（2）土质路堤施工规定性质不同的填料①应水平分层、分段填筑、分层压实②同一层路基应采用同一种填料，不得混合填筑③每种填料填筑压实后的连续厚度不宜小于500mm透水性不同的填料①在透水性差的压实层上填筑透水性好的填料前，应在其表面设2%～4%的双向横坡，并采取相应的防水措施②不得在透水性好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性差的填料填料的松铺厚度通过试验确定填筑宽度宽度不得小于设计宽度填筑顺序应从最低处填筑，逐层压实接头处理①不能交替填筑：先填路段按1:1～1:2坡度分层留台阶②能交替填筑：则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m施工过程质量控制①施工过程中，每一压实层均应进行压实度检测检测频率：每1000m2不少于2点检测方法：灌砂法、环刀法②每填筑2m宜检测路线中线和宽度。（土2中宽）湿黏土路堤施工规定①填料处理：宜采用消石灰或磨细生石灰粉进行改良②石灰粒径：应不大于20mm，质量宜符合三级及以上标准③厚度：填筑层厚度宜不超过200mm④质量控制：改良后的湿黏土路堤质量应采用灰剂量与压实度两个指标控制3.填石路堤施工技术（1）填石路堤施工工艺流程（2）填筑方法填筑方法适用范围竖向填筑法三级及三级以下砂石路面公路的下路堤可采用倾填方式填筑分层压实法①高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路②四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第一级台阶，0.5～1.5m为第二级台阶，1.5～3.0m为第三级台阶，超过3.0m为第四级台阶③四个作业区段：填石区段、平整区段、碾压区段、检测区段冲击压实利用冲击压实机的冲击碾周期性、大振幅、低频率对路基填料进行冲击，压密填方强力夯实法利用强大的动力冲击，迫使岩土颗粒位移，提高填筑层的密实度和地基强度（3）填石路堤填料要求（4）填石路堤施工要求填石路堤顶面与细粒土填土层之间处理应填筑过渡层、铺设无纺土工布隔离层压实机械要求自重不小于18t的振动压路机边坡码砌①中硬、硬质石料填筑路堤需边坡码砌②与路堤填筑基本同步进行易风化岩石或软质岩石石料填筑采取边坡封闭、底部设置排水垫层、顶部设置防渗层等措施。施工过程质量控制①压实质量可采用沉降差指标进行检测②每填高3m宜检测路基中线和宽度（石3中宽）压实质量标准用孔隙率（孔隙率检测用水袋法）作为控制指标4.高路堤施工技术路基填土边坡高度大于20m的路堤称为高路堤。（1）高路堤段应优先安排施工，宜预留1个雨季或6个月以上的沉降期。（2）高路堤宜每填筑2m冲击补压一次，或每填筑4～6m强夯补压一次。（3）高路堤填筑过程中应进行沉降和稳定性观测。（4）在不良地质路段的高路堤与陡坡路堤填筑，应控制填筑速率，并进行地表水平位移监测，必要时应进行地下土体分层水平位移测监测。5.粉煤灰路堤施工技术（1）粉煤灰路堤可用于各级公路路堤填筑，不得用于高速公路、一级公路的路床和二级公路的上路床。（2）路堤高度超过4m时，可在路堤中部设置土质夹层。（3）粉煤灰路堤应进行包边防护，包边土应与粉煤灰同步施工，宽度宜不小于2m。（4）粉煤灰路堤压实度标准应通过试验路段确定，压实度可采用填上层检下层的方式进行检测。6.台背与墙背填筑施工技术（1）二级及二级以上公路过渡段路堤压实度应不小于96%；（2）台背和锥坡的回填宜同步进行。（3）台背与墙背1.0m范围内回填宜采用小型夯实机具压实。（4）分层压实厚度宜不大于150mm，填料粒径宜小于100mm，涵洞两侧回填填料粒径宜小于50mm。（5）部位狭窄时，可采用低强度等级混凝土、浆砌片石等材料回填。（6）回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。（7）台背与墙背回填，应在结构物强度达到设计强度的75%以上时进行。1.路基雨期施工（1）雨期施工地段的选择雨期施工地段丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾石和岩石地段和路堑的弃方地段不宜在雨期施工重黏土、膨胀土及盐渍土地段以及平原地区排水困难地段（2）填筑路堤填料应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土等（3）开挖路堑①挖方边坡不宜一次挖到设计坡面，应预留一定厚度的覆盖层，待雨期过后再修整到设计坡面②雨期开挖路堑，当挖至路床顶面以上300～500mm时停止开挖，并在两侧挖好临时排水沟，待雨期过后进行施工③雨期开挖岩石路基，炮眼宜水平设置2.路基冬期施工（1）可冬期进行的项目①泥沼地带河湖冻结到一定深度后，如需换土时可趁冻结期挖去原地面的软土、淤泥层换填合格的其他填料②含水量高的流动土质、流沙地段的路堑可利用冻结期开挖③河滩地段可利用冬期水位低，开挖基坑修建防护工程④岩石地段的路堑或半填半挖地段，可进行开挖作业（2）不宜冬期施工的项目①高速公路、一级公路的土质路堤和地质不良地区的公路路堤不宜进行冬期施工。土质路堤路床以下1m范围内，不得进行冬期施工。半填半挖地段、填挖交界处不得在冬期施工②铲除原地面的草皮、挖掘填方地段的台阶③整修路基边坡④在河滩低洼地带将被水淹的填土路堤（3）冬期填筑路堤①填筑路堤应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应比正常施工减少20%～30%，且松铺厚度不得超过300mm。当天填土应当天完成碾压②当填筑高程距路床底面1m时，碾压密实后应停止填筑1.一般路堤拓宽施工要求（1）拓宽路堤填筑前处理①应拆除原有排水沟、隔离栅等设施②拓宽部分的基底清除原地表土应不小于0.3m③老路堤坡面清除的法向厚度应不小于0.3m（2）防护工程拆除上边坡的既有防护工程宜与路基开挖同步拆除（3）支挡工程①既有路堤的护脚挡土墙及抗滑桩可不拆除高度不大于1.0m；宽度应不小于1.0m（5）结合部材料宜在新、老路基结合部铺筑土工合成材料（土工布和土工格栅）（6）拓宽部分路基填筑①轻质填料路堤②砂砾石填料③冲击补强1.垫层与浅层处理（1）垫层类型碎石垫层、砂砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层（2）浅层处理处理深度：不宜大于3m方法：①浅层置换②浅层改良③抛石挤淤A.应采用不易风化的片石、块石，石料直径宜不小于300mmB.当软土地层平坦，横坡缓于1:10时，应沿路线中线向前呈等腰三角形渐次向两侧对称抛填至全宽，将淤泥挤向两侧；当横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧渐次抛填，并在低侧边部多抛投形成不小于2m宽的平台C.当抛石高出水面后，应采用重型机具碾压密实2.竖向排水体（1）适用适用于深度大于3m的软土地基处理（2）类型及设备①袋装砂井（沉管式打桩机）②塑料排水板（沉管式打桩机、插板机）（3）施工工艺袋装砂井施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层【口诀：原下级打入，出居头上】塑料排水板：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。【口诀：原下级穿套管，排吉普】（4）施工规定袋装砂井：①宜采用中、粗砂②套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋。发生砂袋带出或损坏时，应在原孔位边缘重打③砂袋在孔口外的长度应不小于300mm，并顺直伸入砂砾垫层塑料排水板：塑料排水板不得搭接，预留长度应不小于500mm，并及时弯折埋设于砂垫层中（5）施工质量标准袋装砂井检查项目：井距、井长、井径、灌砂率塑料排水板检查项目：板距、板长3.真空预压、真空堆载联合预压（1）适用条件：对软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基处理。（2）真空预压、真空堆载联合预压施工规定：射流真空泵每个加固场地至少应设两台真空泵密封膜密封膜连接宜采用热合粘结缝平搭接，搭接宽度应不小于15mm滤管滤管距泥面、砂垫层顶面的距离均应大于50mm密封沟密封沟的宽度宜为0.6～0.8m，深度宜为1.2～1.5m真空表测头每块加固区应不少于2个真空度测点真空预压施工顺序按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工、抽气的顺序进行真空堆载联合预压应先按真空预压的要求抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气（3）施工监测预压参数的监测膜下真空度（每隔4h测一次）孔隙水压力表面沉降（每2d测一次）深层沉降水平位移【口诀：孔子深水摸表】终止抽真空条件当连续五昼夜实测地面沉降小于0.5mm/d，地基固结度已达到设计要求的80％时停泵卸荷后24h测试地表回弹值4.粒料桩适用条件、机械及施工工艺（1）振冲置换法①适用于处理十字板抗剪强度不小于15kPa的软土地基②机械：振冲器、起重机或施工专用平车和水泵③施工工艺：整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位（2）振动沉管法①适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基②机械：振动打桩机和钢套管③三种工艺：一次拔管、逐步拔管、重复压管成桩法（3）试桩①施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验②确定桩长、成桩时间、砾（碎）石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数（4）施工顺序①宜从中间向外围或间隔跳打②邻近结构物施工时，应沿背离结构物的方向施工（5）施工质量标准检查项目：桩距、桩长、桩径、粒料灌入率、地基承载力5.加固土桩适用条件适用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa、有机质含量不大于10%的软土地基粉喷桩和浆喷桩试桩施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验加固土桩施工质量检查项目：桩距、桩长、桩径、单桩每延米喷粉（浆）量、强度、地基承载力6.水泥粉煤灰碎石桩适用条件处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土试验施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。粉煤灰宜选用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰试桩施工前应进行成桩试验，确定：施工工艺、速度、投料数量和质量标准【口诀：艺术投标】群桩打桩顺序宜采用隔桩跳打的打桩顺序，相邻桩打桩间隔时间应不小于7d施工质量检查项目：桩距、桩长、桩径、强度、复合地基承载力7.强夯和强夯置换强夯法①适用：处理碎石土、低饱和度的粉土与黏性土、杂填土和软土等地基②处理范围：每边超出坡脚的宽度不宜小于3m强夯置换法①适用：处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软黏土地基，处理深度不宜大于7m②处理范围：坡脚外增加一排置换桩试夯①选择有代表性并不小于500m2的路段进行试夯②确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距、夯击次数、夯击遍数等参数8.软土地区路堤施工技术要点（施工期间）（1）路堤中心线地面沉降速率24h应不大于10～15mm；（2）坡脚水平位移速率24h应不大于5mm；（3）填筑速率应以水平位移控制为主。1.滑坡防治的工程措施【口诀：水平滑】滑坡防治的工程措施主要有排水、力学平衡和改变滑带土三类。在滑坡整治措施实施前，严禁在滑坡体抗滑段减载、下滑段加载。滑坡整治措施包括减滑措施（削坡减载）和抗滑措施（填筑反压）。滑坡整治不宜在雨期施工。（1）滑坡排水【口诀：平地树环】地面排水①环形截水沟②树枝状排水沟③平整夯实滑坡体表面的土层地下排水截水渗沟、支撑渗沟、边坡渗沟、暗沟、平孔等。【口诀：姐岸边评职称】（2）力学平衡挖方路基上边坡发生的滑坡①刷方（台阶）减重不宜用滑坡减重法：牵引式滑坡、具有膨胀性质的滑坡②打桩或修建挡土墙填方路堤发生滑坡反压土方或修建挡土墙沿河路基发生滑坡①河流调治构造物（堤坝、丁坝、稳定河床）②挡土墙2.滑坡地段路基的施工技术要点水施工①应在滑坡后缘的稳定地层上，修筑具有防渗功能的环形截水沟、排水沟。②滑坡体上的裂隙和裂缝应采取灌浆（水泥浆）、开挖回填夯实（黏土）等措施予以封闭①应自上而下逐级开挖，严禁采用爆破法施工②开挖坡面不得超挖，开挖面上有裂缝时应灌浆封闭或开挖夯填③支挡及排水工程在边坡上分级实施时，宜开挖一级、实施一级①反压措施应在滑坡体前缘抗滑段实施②地下排水设施应在填筑反压前完成工程①滑坡体具有滑动迹象或已经发生滑动时，应采取反压填筑等措施②抗滑桩与挡土墙共同支挡时，应先施作抗滑桩。挡土墙后有支撑渗沟及其他排水工程时应先施工③抗滑桩、锚索施工应从两端向滑坡主轴方向推进④各种支挡结构的基底应置于滑动面以下，并应嵌入稳定地层1.重力式挡土墙施工技术（1）形式及特点【口诀：养父种图纸】原理依靠圬工墙体的自重墙背形式仰斜、俯斜、垂直、凸形折线（凸折式）和衡重式五种施工工序施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→基础施工→墙身施工→附属工程施工（伸缩缝与沉降缝等施工）→墙背回填（2）施工要求基坑开挖①基坑开挖宜分段跳槽进行，分段位置宜结合伸缩缝、沉降缝等设置确定②设计挡土墙基底为倾斜面时，应严格控制基底高程，不得超挖填补基础施工①硬质岩石上的浆砌片石基础宜满坑砌筑②基础应在基础砂浆强度达到设计强度的75%后及时分层回填夯实。回填应在表面留3%的向外斜坡墙背回填压实①挡土墙混凝土或砂浆强度达到设计强度的75%时，应及时进行墙背回填②距墙背0.5～1.0m内，不得使用重型振动压路机碾压2.加筋土挡土墙施工技术（1）特点及适用条件原理拉筋与土之间的摩擦作用组成由填料、拉筋以及墙面板三部分适用条件地形较为平坦且宽敞的填方路段上施工工序施工准备→测量放样→基槽（坑）开挖→地基处理→排水设施→基础浇（砌）筑→构件预制与安装→筋带铺设→填料填筑与压实→墙顶封闭等，其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的（2）施工要求填料不应含有在压实过程中可能破坏拉筋的带尖锐棱角的颗粒拉筋单根拉筋应垂直于面板，多根拉筋应按设计扇形铺设墙面板设置适当的仰斜。安设好的面板不得外倾摊铺碾压①应从拉筋中部开始平行于墙面进行，不得平行于拉筋方向碾压。应先向拉筋尾部逐步摊铺、压实，然后再向墙面方向进行②不得使用羊足碾压。靠近墙面板1m范围内，应使用小型机具夯实或人工夯实3.锚杆挡土墙施工技术（1）特点及适用条件原理锚杆与地层间的锚固力适用条件锚杆挡土墙适用于缺乏石料的地区和挖基困难的地段，一般用于岩质路堑路段，还可应用于陡坡路堤壁板式锚杆挡土墙多用于岩石边坡防护类型及传力途径①柱板式：由挡土板、肋柱和锚杆组成②传力途径：土压力→挡土板→肋柱→锚杆→锚杆与周围地层之间的锚固力③壁板式：由墙面板（壁面板）和锚杆组成（2）施工要求锚杆挡土墙施工工序为：施工准备→测量放样→基坑开挖→基础浇（砌）筑→锚杆制作→钻孔→锚杆安放与注浆锚固→肋柱和挡土板预制→肋柱安装→挡土板安装→墙后填料填筑与压实→附属工程施工等。1.路基工程质量检验（1）土方路基实测项目：压实度(△)、弯沉(△)、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡。（2）填石路基实测项目：压实度(△)、弯沉(△)、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度和平顺度。（3）浆砌挡土墙实测项目：砂浆强度(△)、平面位置、墙面坡度、断面尺寸(△)、顶面高程、表面平整度。2.路基工程施工安全管理措施（1）路堑高边坡施工风险控制措施①有加固工程的土质边坡在开挖后应在1周内完成加固。②雷雨季节应采用非电起爆法。③采取浅孔少装药、松动爆破等飞石少的方法，放炮前设专人警戒，定时爆破，不得用石块覆盖炮孔，爆破后15min后才能进入现场。（2）预应力锚固施工风险控制措施①钻孔后要清孔，锚索入孔后1h内注浆。采用二次注浆加大锚固力。正式施工前应进行锚固力基本试验，对锚固力较小的地层应加大钻孔孔径和锚固段长度。②锚索张拉时，千斤顶后方区域严禁站人。③脚手架高度在10～15m时，应设置一组（4～6根）缆风索，每增高10m再增加1组，缆风索的地锚应牢固。1.无机结合料稳定基层原材料的技术要求（1）水泥及外加剂①强度等级为42.5，普通硅酸盐水泥。②所用水泥初凝时间应＞3h，终凝时间应大于6h且小于10h。（2）石灰①高速公路和一级公路用石灰应不低于Ⅱ级技术要求，二级及以下公路用石灰应不低于Ⅲ级技术要求。②高速公路和一级公路的基层，宜采用磨细消石灰。（3）粉煤灰等工业废渣水泥稳定煤矸石不宜用于高速公路和一级公路。（4）混合料组成设计①无机结合料稳定材料组成设计流程图配合比目标配合比设计生产配合比设计施工参数确定技术内容①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例①确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料相关的设计及施工技术指标④确定混合料的最佳含水率、最大干③验证混合料强度技术指标1.混合料生产、摊铺及碾压（1）碾压完成时间碾压完成时间水泥稳定材料或水泥粉煤灰稳定材料宜在2h之内完成碾压成型，应取混合料的初凝时间与容许延迟时间较短的时间作为施工控制时间石灰稳定材料或石灰粉煤灰稳定材料层宜在当天碾压完成，最长不应超过4d（2）混合料集中厂拌与运输拌合含水率粒径含水率稳定中、粗粒可高于最佳含水率0.5～1个百分点稳定细粒可高于最佳含水率1～2个百分点拌合检测频率对高速公路和一级公路①每隔2h测定一次含水率②每隔4h测定一次结合料的剂量运输时间对高速公路和一级公路，水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间宜不超过1h，超过2h时应作为废料处置（3）摊铺机摊铺与碾压碾压成型厚度碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm下承层处理稳定细粒材料顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压稳定中、粗粒材料清理干净，并洒铺水泥净浆梯队作业两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，且两个施工段面纵向应有300～400mm的重叠①碾压时的含水率材料类型含水率水泥稳定材料气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加0.5～1.5个百分点石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料碾压时应处于最佳含水率或略大于最佳含水率状态，含水率宜增加1个百分点②碾压碾压阶段碾压要求初压双钢轮压路机稳压2～3遍25t以上的重胶轮压路机稳压1～2遍大于35t的重型振动压路机18～21t三轮压路机25t以上的轮胎压路机重型振动压路机终压双钢轮压路机双钢轮压路机消除轮迹（4）基层收缩裂缝的处理基层收缩裂缝的处理①在裂缝位置灌缝②在裂缝位置铺设玻璃纤维格栅③洒铺热改性沥青1.沥青路面分类（1）按技术品质和使用情况分类分类特点适用条件沥青混凝土①相当数量的矿粉、孔隙小（强度高、透水性小、水稳性好、耐久性高、有较强的抵抗自然因素的能力）②使用年限达15～20年以上用于各级公路沥青碎石①高温稳定性好，路面不易产生波浪，冬季不易产生冻缩裂缝②沥青用量少，且不用矿粉③孔隙较大，路面容易渗水和老化用于三、四级公路沥青贯入式温度稳定性好，热天不宜出现推移、壅包，冷天不宜出现低温裂缝用于三、四级公路沥青表面处治按层铺法或拌合法铺筑而成的厚度不超过3cm的沥青面层用于三、四级公路（2）按组成结构分类分类代表密实一悬浮结构AC-I型沥青混凝土【口诀：师傅爱吃】骨架一空隙结构沥青碎石混合料（AM）和排水沥青混合料（OGFC）【口诀：嘉熙爱买讴歌】密实一骨架结构沥青碎石玛蹄脂混合料（SMA）【口诀：试驾扫码】（3）按矿料级配分类分类代表密级配沥青混凝土混合料①剩余空隙率小于10%（3%～6%Ⅰ型，4%～10%Ⅱ型）②沥青混凝土、沥青稳定碎石半开级配沥青混合料①剩余空隙率在10%以上②改性沥青稳定碎石开级配沥青混合料①空隙率大于15%②排水式沥青磨耗层混合料（OGFC）和排水式沥青稳定碎石基层；间断级配沥青混合料①缺少1个或几个档次②沥青玛蹄脂碎石（SMA）1.试验路段铺筑（1）范围①高速公路和一级公路的沥青路面②其他等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时③当同一施工单位在材料、机械设备及施工方法与其他工程完全相同时，也可利用其他工程的结果，不再铺筑新的试验路段（2）长度宜为100～200m，宜选在正线上铺筑（3）试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：①检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。②通过试拌确定拌合机的操作工艺，考查计算机打印装置的可信度。③通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。④验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。⑤建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。⑥检测试验段的渗水系数。1.准备工作（1）配合比设计报送监理工程师审批（2）试验段①试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核②各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。③试验段确定参数：松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数【口诀：怂人食鸡鸭】④试验段检查内容：压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项指标2.热拌沥青混凝土路面施工工艺3.沥青混合料的拌和材料沥青的加热温度150～170℃集料的加热温度控制在160～180℃出厂温度控制在140～165℃运至施工现场的温度控制在120～150℃4.沥青混合料的运输运输（1）根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆（2）运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖篷布以防雨和热量损失（3）运输混合料废料情形①离析、硬化在运输车厢内的混合料②低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料5.混合料的摊铺摊铺方法①下、中面层采用走线法施工②表面层采用平衡梁法施工摊铺速度①摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配②在摊铺过程中不准随意变换速度摊铺温度①熨平板加热不低于100℃②施工控制在不低于110～130℃,不超过165℃摊铺机间距采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有50～100mm宽度的重叠6.混合料的压实（1）压实设备：双轮双振压路机、胶轮压路机（2）压实要求机械遍数初压双轮双振压路机静压1～2遍不低于110℃胶轮压路机和双轮双振压路机振压4～6遍80～100℃终压双轮双振压路机静压1～2遍不低于65℃边角部分使用小型振动压路机碾压（3）碾压顺纵向由低向高，碾压重叠宽度大于300mm。（4）采用雾状喷水法，保证沥青混合料碾压过程不粘轮。（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动。压路机不准停留在已完成但温度尚未冷却至自然气温以下的路面上。1.透层施工技术（1）作用与适用条件透层作用为使沥青面层与基层结合良好材料乳化沥青、煤沥青或液体沥青【投入煤业】适用条件沥青路面各类基层都必须喷洒透层油一般要求①透层油的用量通过试洒确定②喷洒时机：用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒粒料基层上洒布透层油：宜在铺筑沥青层前1～2d洒布③问题处理：有花白遗漏：应人工补洒；喷洒过量：立即撒布石屑或砂吸油（2）注意事项①透层油洒布后应不致流淌并渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜。②气温低于10℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。③应按设计喷油量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。④喷洒透层油后，严格禁止人和车辆通行。⑤摊铺沥青前应将局部尚有多余的未渗入基层的沥青清除。⑥透层油洒布后应待充分渗透，一般不少于24h后才能摊铺上层，但也不能在透层油喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工。⑦无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺筑面层时，并还需开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。2.粘层施工技术（1）作用与适用条件粘层作用使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物（或水泥混凝土路面）完全粘结成一个整体材料①快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青②快、中凝液体石油沥青适用条件白加黑、黑加黑3.封层的施工技术封层作用（1）封闭某一层起着保水防水作用（2）基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用（3）某一层表面破坏离析松散处的加固补强（4）防止基层因天气或车辆作用出现水毁1.水泥混凝土路面施工技术（1）模板及其架设与拆除①施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等易变形模板。②纵横曲线路段应采用短模板。③模板与混凝土拌和物接触表面应涂隔离剂。④模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa时方可进行。（2）混凝土拌合物搅拌①搅拌楼的配备，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续搅拌。②每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。③应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。④拌合引气混凝土时，搅拌楼一次拌合量不应大于其额定搅拌量的90%。（3）混凝土拌合物的运输①应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。（4）采用滑模摊铺机施工进行混凝土面层铺筑①一般规定传力杆和拉杆施工方法A.前置支架法B.自动插入装置（DBI）不宜采用滑模摊铺机进行摊铺A.上坡纵坡大于5%B.下坡纵坡大于6%C.平面半径小于50米D.超高横坡超过7%的路段②水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑A.滑模摊铺机起步应先开启振捣棒，在2～3min内调整振捣到适宜振捣频率，使进入挤压底板前缘拌和物振捣密实，无大气泡冒出破灭，方可开动滑模机平稳推进摊铺。B.滑模摊铺速度根据板厚、混凝土工作性、布料能力、振捣排气效果等确定。C.滑模摊铺振捣频率根据板厚、混凝土工作性、摊铺速度确定。D.当拌和物稠度发生变化调整施工参数宜先采取调振捣频率，后采取改变摊铺速度的措施。E.摊铺相邻车道面板条件养护龄期不应少于5d，且混凝土强度满足要求后，方可连接摊铺相邻车道面板。（5）纵缝设置与施工分类设置要求接缝形式钢筋类型纵缝施工缝一次铺筑宽度<路面宽度拉杆平缝型拉杆：带肋缩缝一次铺筑宽度＞4.5m拉杆假缝型①纵向施工缝施工要求：A.采用滑模施工时，纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。B.采用固定模板施工方式时，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。C.若发生拉杆松脱或漏插，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新植入。当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力（握裹力）检验。D.纵缝应与路线中线平行。纵缝拉杆应采用热轧带肋钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部100mm进行防锈处理。（6）横缝设置与施工分类设置要求接缝形式钢筋类型横缝施工缝施工结束或中断施工缩缝位置传力杆平缝传力杆：光圆胀缝位置胀缝缩缝之间拉杆企口缝缩缝不宜＞6m①不设传力杆假缝、②设传力杆假缝（在特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝设置传力杆假缝）胀缝高温、年温差小可不设补强钢筋支架、胀缝板、传力杆（7）混凝土路面养护A.行人通行：达到设计强度40%后。B.开放交通：面板达到设计弯拉强度后。1.路面工程质量检验（1）稳定土基层和底基层实测项目：压实度(△)、平整度、纵断高程、宽度、厚度(△)、横坡、强度(△)（2）级配碎（砾）石基层和底基层实测项目：压实度(△)、弯沉值、平整度、纵断高程、宽度、厚度(△)、横坡（3）水泥混凝土面层实测项目：弯拉强度(△)、板厚度(△)、平整度、抗滑构造深度、横向力系数SFC、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡、断板率。（4）沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目：矿料级配(△)、沥青含量(△)、马歇尔稳定度、压实度(△)、平整度、弯沉值、渗水系数、摩擦系数、构造深度、厚度(△)、中线平面偏位、纵断高程、宽度及横坡。2.路面工程施工安全管理措施（1）透层、粘层、封层施工应符合的规定：①喷洒前应做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。②洒布机具洒布沥青时，喷头不得朝外，喷头10m范围内不得站人，不得逆风作业。1.桥梁构造【口诀：支书上下桥】上部结构桥跨结构下部结构桥墩、桥台、基础用于支承上部结构的传力装置，并满足上部结构设计要求的变位附属设施①桥面系：桥面铺装、防水与排水系统、护栏、灯光照明②伸缩缝；③桥头搭板；④锥形护坡2.相关尺寸术语桥梁术语概念净跨径l0设计洪水位上相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距总跨径l各孔净跨径之和，反映桥下宣泄洪水的能力计算跨径桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离桥梁全长L桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离桥高桥面与低水位（或地面）之间的高差，或桥面与桥下线路路面之间的距离3.桥梁分类（1）按桥梁的结构受力体系分类基本体系梁式（受弯）、拱式（受压）、悬索（受拉）组合体系刚构桥、斜拉桥（2）桥梁的其他分类①按桥梁全长和跨径的不同，分为特大桥、大桥、中桥和小桥。1.架体识图2.一般规定（1）模板①模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性②模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝③模板上设置吊环应采用HPB300钢筋，严禁采用冷加工钢筋制作。在模板自重标准值作用下，吊环的拉应力应不大于65MPa（2）支架支架不得与应急安全通道相连接3.模板、支架的设计与验算【口诀：外露银币，死而无憾】（1）刚度验算①结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400②结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250③支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400④钢模板的面板变形为1.5mm⑤钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（2）抗倾覆稳定性验算模板、支架抗倾覆稳定系数不应小于1.3。4.模板、支架的制作及安装（1）模板的安装规定①模板不宜与脚手架连接②模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点连接应牢③梁、板等结构的底模板宜根据需要设置预拱度（2）支架的安装规定支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查。【口诀：萍姐顶粽】（3）支架在施工前进行预压规定①可不预压：对位于刚性地基上的刚度较大且非弹性变形可确定控制在一定范围内的支架，在经计算并通过一定审核程序，确认其满足强度、刚度和稳定性等要求的前提下，可不预压②预压目的：消除地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形。（获得弹性变形参数；验算安全性）③预压荷载：宜为支架所承受荷载的1.05～1.1倍（4）预拱度和卸落装置①设置的预拱度值结构本身需要的预拱度施工需要的预拱度②施工预拱度应考虑下列因素A.模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形B.受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形C.支架地基在受载后的沉降变形③卸落模板装置A.落模设备：木楔、木马、砂筒、千斤顶（禁止采用无漏油保险装置的液压千斤顶）B.确定卸落量：根据结构形式、承受的荷载大小4.模板、支架的拆除（1）拆除条件非承重侧模板抗压强度达到2.5MPa芯模和预留孔道的内模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除钢筋混凝土结构承重模板、支架应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载预应力混凝土结构承重模板、支架①侧模在预应力钢束张拉前拆除②底模及支架在结构建立预应力后拆除（2）拆除原则①后支先拆、先支后拆②墩、台的模板宜在其上部结构施工前拆除（3）拆除顺序简支梁、连续梁从跨中向支座方向悬臂梁从悬臂端开始顺序卸落1.一般规定（1）钢筋检查要求①出厂质量证明书②试验报告单③力学性能检验（2）工地存放要求应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志不宜超过6个月（3）预制构件吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且使用时的计算拉应力应不大于65MPa2.普通钢筋的加工制作（1）钢筋骨架的焊接拼装①施焊顺序A.宜由中到边对称地向两端进行。B.先焊骨架下部，后焊骨架上部。C.相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3.预应力钢筋的加工制作（1）预应力钢筋的进场验收构件检验批取样数量检验内容钢丝60t抽查5%且不少于5盘，进行表面质量检查，不合格逐盘检查每盘两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的检验钢绞线60t每批钢绞线中任取3盘每盘正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验热轧带肋钢筋表面质量应逐根目视检查外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验（2）预应力筋制作时的下料下料长度考虑因素结构的孔道长度或台座长度；锚夹具厚度；千斤顶长度；镦头预留量；冷拉伸长值；弹性回缩值；张拉伸长值；张拉工作长度下料方法钢丝束两端采用墩头锚具时，宜采用等长下料法下料机械①切断机或砂轮锯②严禁采用电弧切割（抗拉强度降低）1.一般规定（1）混凝土强度试配、质量检验试件尺寸混凝土抗压强度边长为150mm的立方体试件试件养护以同龄期者三块为一组制作和养护（标养：置于标准养护条件下温度为20±2℃及相对湿度不低于95%）养护28d强度取值①每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值②如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值为测定值③如有两个测值与中间值的差值均超过15％时，则该组试件无效2.混凝土配合比（1）混凝土的配合比，以质量比计，并应通过设计和试配选定（2）掺入外加剂时的规定①在钢筋混凝土和预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐（3）泵送混凝土的配合比规定①胶凝材料用量：宜不小于300kg/m3。水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；细集料宜采用中砂；粗集料宜采用连续级配②掺用适量的泵送剂或减水剂，且宜掺用矿物掺合料③试配时应考虑坍落度的经时损失（4）通过设计和试配确定配合比应填写试配报告单，提交施工监理工程师或有关方面批准。混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。①试验配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.95：2.93：0.52施工现场砂的含水率为3%，碎石的含水率为1%②施工配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.95（1+3%2.93（1+1%0.52-1.95×3%-2.93×1%）=1：2.01：2.96：0.43。3.混凝土拌制与运输（1）计量器具①混凝土的配料宜采用自动计量装置②应定期标定，迁移后应重新标定（2）坍落度测定评定时应以浇筑地点的测值为准（3）泵送方式运输泵送的间歇时间宜不超过15min（4）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌保持其原水胶比不变4.混凝土浇筑（1）防止混凝土离析措施①直接倾卸时，其自由倾落高度宜不超过2m②倾落高度≥2m时通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落③倾落高度≥10m时设置减速装置（2）混凝土浇筑浇筑方法按一定厚度（不超过300mm）、顺序和方向分层浇筑浇筑要点①应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土②上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间宜不超出下表的规定。（4）施工缝施工规定位置宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位处理规定①凿毛的最小深度应不小于8mm。采用水冲洗凿毛时，施工缝处混凝土的强度应达到0.5MPa；人工凿除则应达到2.5MPa；采用风动机凿毛则应达到10MPa②新混凝土浇筑前，应采用洁净水冲洗干净有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状1.预应力材料及预应力管道预应力钢筋和金属室外存放：时间宜不超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施锚具应满足分级张拉、补张拉、放松预应力的要求夹具良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能，可重复使用的次数不应少于300次锚具、夹具和连接器进场验收①外观检查；②尺寸检验；③硬度检验；④静载锚固性能试验2.施加预应力（1）机具设备千斤顶张拉千斤顶额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍压力表与千斤顶配套使用的压力表最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍配套标定、配套使用重新标定情形①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后（2）张拉应力控制①预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内。②预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△Ls（mm△Ls=△L1+△L2式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm△L2——初应力以下的推算伸长值（mm可采用相邻级的伸长值。③预应力筋张拉控制应力的精度宜为±1.5%。④张拉锚固后，建立在锚下的实际有效预应力与设计张拉控制应力的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中预应力束的有效预应力的不均匀度应不超过±2%。3.先张法先张法预制梁板施工工艺流程：张拉台座准备→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。（1）墩式台座结构应符合下列规定：【口诀：清华邀我一生】承力台座①具有足够的强度、刚度和稳定性②抗倾覆安全系数应不小于1.5③抗滑移系数应不小于1.3锚固横梁受力后挠度应不大于2mm（2）先张法预应力筋的张拉张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过总数的1%，同时对于热轧带肋钢筋不容许断筋张拉完毕后位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土（3）先张法预应力筋的放张放张条件①强度应不低于设计强度等级值的80%②弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%③当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d钢筋切割①对钢丝和钢绞线，采用机械切割的方式②对热轧带肋钢筋，采用乙炔一氧气切割4.后张法（1）采用金属或塑料管道构成孔道时的规定管道的规格、尺寸①其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍②对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业管道位置①管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置②固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔（2）后张法预应力筋的张拉和锚固应符合下列规定张拉条件①强度应不低于设计强度等级值的80%②弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%③当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d张拉方式一端张拉钢束长度小于20m的直线预应力筋两端张拉第一种：曲线预应力筋第二种：钢束长度大于或等于20m的直线预应力筋切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径（3）后张法预应力孔道压浆及封锚压浆时间张拉锚固后，48h内完成压浆方法①曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入②上下分层设置孔道的，按先下层后上层的顺序③同一孔道的压浆应连续进行，一次完成④压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断压浆时间浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度1.工地连接（1）高强度螺栓连接施工应符合下列规定：①施工高强度螺栓时，应从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应从中间部分向四周的边缘进行施拧，并在当天终拧完毕；施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧的方式作业。②采用扭矩法施拧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。③扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。（2）桥梁钢结构在工地焊接连接时应符合下列规定：①箱形梁梁段间的焊接连接，应按顶板、底板、纵隔板的顺序对称进行；②工地焊接应在除锈后的12h内进行。1.钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔与成孔检查、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。（1）埋设护筒（识图、高度、作用）作用①护筒能稳定孔壁、防止坍孔②隔离地表水③保护孔口地面④固定桩孔位置⑤起到钻头导向作用宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m（2）制备泥浆①钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。②作用：浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。（3）钻孔正循环①泥浆池→泥浆笼头→钻杆中心→钻头→孔内→孔顶→沉淀池→泥浆池②优点：钻进与排渣同时进行，钻进速度较快③缺点：泥浆池与沉淀池分开，占地较多，设备较复杂反循环①泥浆池→孔内→钻头→钻杆中心→沉淀池/泥浆池②优点：钻进和排渣效率高③缺点：钻渣容易堵塞管路，容易孔壁坍塌，需要较高质量的泥浆冲击钻孔冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用旋挖钻机钻孔旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层（4）成孔检查与清孔终孔后对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验清孔的方法①抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等②孔底沉淀厚度应不大于设计的规定；设计未规定时，对桩径小于或等于1.5m的摩擦柱宜不大于200mm，对桩径大于1.5m或桩长大于40m以及土质较差的摩擦柱宜不大于300mm，对支承柱宜不大于50mm③不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔清孔后对孔底的沉淀厚度进行检验（5）灌注水下混凝土①灌注水下混凝土前的准备工作A.导管法。宜采用钢导管。B.导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。C.水压应不小于孔内水深1.3倍的压力。②灌注水下混凝土A.水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。B.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度（160～220mm）等。C.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要。D.首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。E.导管的埋置深度宜控制在2～6m。最大埋深应不超过9m。首批灌注混凝土的数量计算F.灌注桩桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除。（6）灌注桩后压浆灌注桩后压浆包括对桩底和桩侧进行后压浆。目的：增加桩的承载力，减少桩的沉降。①压浆管路的布设规定压浆管数量A.桩底后压浆时，对直径小于1200mm的桩，宜布置2根压浆管B.直径大于或等于1200mm、小于2500mm的桩，宜布置3根压浆管C.直径大于或等于2500mm的桩，宜布置4根压浆管压浆管施工应固定在灌注桩钢筋骨架上并随其一起下放②灌注桩后压浆的施工规定A.压浆时间：在桩身混凝土达到设计强度等级的75%后、桩身经无损检测合格后方可进行。B.对群桩基础的桩实施压浆作业时顺序：宜按先周边、后中间的顺序，且宜按对称、间隔的原则依次进行。C.采取桩底和桩侧组合方式压浆时顺序：应按先桩侧、后桩底的顺序进行。在桩的多个断面实施桩侧压浆时，应按先上、后下的顺序进行。E.桩底压浆时，对同一根桩的压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%的压浆量循环等量压入。③灌注桩后压浆的施工应记录：压浆的起止时间、压浆量、压浆流量、压浆压力及桩的上抬量等参数。④符合下列条件之一时，可终止压浆压浆量压浆的平均压力A.满足设计达到设计要求终止压力并持荷5minB.增加压浆量至120%后大于或等于0.8倍设计要求终止压力C.增加压浆量至150%后小于0.8倍设计要求终止压力D.压浆总量大于设计要求的80%大于设计要求的终止压力1.浅基础施工（1）主要工序：浅基础施工主要工序包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及基础结构物的浇筑（砌筑）等。（2）混凝土的浇筑基底为非黏性土或干土处理施工前应将其润湿，按设计要求浇筑混凝土垫层基底为岩石处理应采用水冲洗干净，且基础施工前应铺设一层不低于基础混凝土强度等级的水泥砂浆浅基础的施工宜采用钢模板2.承台施工（1）水中承台施工工序钢板桩围堰施工工艺流程：测量放样→导向装置安装→打钢板桩→合龙止水→水下混凝土封底→抽水→承台→拆除。（2）钢围堰设计与施工的一般规定围堰的平面尺寸①围堰内侧距承台边缘的净距宜不小于1m②围堰的顶面高程应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m混凝土封底厚度根据桩周摩擦力、浮力、围堰结构自重、封底混凝土自身强度等因素经计算后确定（3）钢板桩围堰的施工应符合下列规定施打要求施打顺序宜从上游开始分两头向下游方向合龙拔桩顺序①拔桩应从下游侧开始逐步向上游侧进行②拔除钢板桩之前，应向堰内注水使堰内外的水位保持平衡1.装配式梁、板预制安装移运规定①后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后进行移运的，其压浆浆体强度应不低于设计强度②构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，且吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊点垂直受力规定①存放台座高度：存放台座宜高出地面200mm以上②支点位置及材料：支点处应采用垫木支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上③存放时间：存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。存放时间超过3个月时，应对梁、板的上拱度值进行检测④存放层数：当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，上下层垫木应在同一条竖直线上。大型构件宜为2层，不应超过3层，小型构件宜为6～10层（3）简支梁、板的安装（设备、流程、要求、安全）安装前准备①安装前应制定专项施工方案②所有施工设施均宜进行试运行和荷载试验③对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测架桥机抗倾覆稳定系数①架桥机安装作业时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3②架桥机过孔时，抗倾覆稳定系数应不小于1.5双导梁架桥机施工工艺流程①梁体预制及运输、铺设轨道→②架桥机及导梁拼装→③试吊→④架桥机前移至安装跨→⑤支顶前支架→⑥运梁、喂梁→⑦吊梁、纵移到位→⑧降梁、横移到位→⑨安放支座、落梁→⑩重复第⑤~⑨步，架设下一片梁→⑪铰缝施工，完成整跨安装→⑫架桥机前移至下一跨，直至完成整桥安装梁、板要求①安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d。特殊情况应不超过30d②梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工（4）先简支后连续的梁施工施工工序安装临时支座→安放永久支座→架设预制梁→现浇梁湿接缝混凝土→浇筑梁接头混凝土→张拉接头预应力钢束→拆除临时支座临时支座当设置进行支承时，对一片梁中的各临时支座，其顶面的相对高差应不大于2mm永久支座应在设置湿接头底模之前安装湿接头的混凝土浇筑①宜在一天中气温相对较低的时段浇筑②湿接头混凝土的养护时间应不少于14d临时支座拆除同一片梁的临时支座应同时拆除1.支架现浇梁单个施工单元施工工艺流程支架现浇梁单个施工单元施工工艺流程主要包括：地基处理→支架搭设→模板系统安装→支架加载预压→钢筋、预应力筋安装→内模安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉→预应力孔道压浆→落架、模板支架拆除。悬臂浇筑适用于大跨径的预应力混凝土梁桥、连续梁桥、T形刚构桥、连续刚构桥。1.挂篮设计及加工（1）挂篮要求①满足强度、刚度、稳定性②挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5③挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm④安全系数均不应小于2⑤挂篮在现场组拼后，应全面检查安装质量，进行模拟荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用（2）临时固结连续箱梁临时固结①一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块②施工后再采用静态破碎方法，解除固结刚性连接因结构本身已具有一定的抗弯能力，在墩旁架设临时托架等方法进行施工2.悬臂浇筑施工工艺流程（1）连续刚构桥0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→组拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮分离、前移就位→悬臂浇筑2号块及后续块段施工→边跨合龙（边跨现浇混凝土浇筑）→中跨合龙（2）连续梁桥0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→墩梁临时固结→组拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移就位→悬臂浇筑2号块及后续块段施工→边跨合龙（边跨现浇混凝土浇筑）→解除临时固结→中跨合龙3.悬臂浇筑施工要点（1）悬臂浇筑应符合下列规定悬臂浇筑要求①悬臂浇筑对称、平衡，设计未规定时，不宜超过梁段重的1/4②悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑悬臂浇筑双控①变形（变形为主）、内力②悬臂浇筑施工时，立模高程的误差应不大于±5mm，立模轴线的偏位应不大于5mm4.混凝土梁的合龙和体系转换（1）合龙的程序和顺序悬臂浇筑边跨合龙施工流程图施工准备及模架安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→浇筑合龙段混凝土→预应力施工→拆模、落架悬臂浇筑中跨合龙施工流程图吊架及模板安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→解除连续梁墩顶临时固结，完成体系转换→浇筑合龙段混凝土→预应力施工→拆除模板及吊架（2）合龙前应对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测，并应根据实际观测值确定：准确的合龙温度、合龙时间及合龙程序。（3）合龙时，宜采取措施将合龙口两侧的悬臂端予以临时刚性连接。宜在合龙口两侧的梁体顶面设置等重压载水箱，并在浇筑合龙段混凝土时同步卸载。（4）合龙段的混凝土宜在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑。浇筑后应及时覆盖洒水养护，养护时间宜不少于14d。悬索桥主要结构由主缆、索塔、锚碇、吊索和加劲梁组成。悬索桥施工主要工序包括：基础施工→塔柱和锚碇施工→先导索跨越工程→牵引系统和猫道系统→猫道面层和抗风缆架设→索股架设→索夹和吊索安装→加劲梁架设和桥面铺装。1.锚碇施工（1）型钢锚固系统组成一般由锚杆、锚梁及支撑架三部分组成施工程序锚杆、锚梁制作→现场拼装锚支架（部分）→安装后锚梁→安装锚杆于锚支架→安装前锚梁→精确定位→浇筑锚体混凝土（2）预应力锚固系统组成由预应力束、锚具、预埋管道、防护帽组成施工程序基础施工→安装预应力管道→浇筑锚体混凝土→穿预应力筋→安装锚固连接器→预应力筋张拉→预应力管道压浆→安装与张拉索股2.索塔施工塔身施工（1）混凝土塔柱施工用的模板工艺主要有滑模、爬模、翻模等类型（2）塔柱竖向主钢筋的接长方法：冷压套管连接、电渣焊、气压焊等主索鞍施工施工程序：安装塔顶门架→钢框架安装→吊装上下支承板→吊装鞍体等3.主缆施工（1）牵引系统牵引系统是架设于两锚碇之间，跨越索塔用于空中拽拉的牵引设备，主要承担猫道架设、主缆架设以及部分牵引吊运工作，常用的牵引系统有循环式和往复式两种。（2）猫道猫道改挂改挂时间：主缆架设完成、加劲梁安装前，应将猫道改挂于主缆上，改挂前应拆除横向通道猫道拆除A.主缆的防护工程及检修道安装完成后，可进行猫道的拆除工作B.中跨：从塔顶向跨中方向C.边跨：从塔顶向锚碇方向（3）主缆架设主缆架设施工时机锚碇和索塔工程完成、主索鞍和散索鞍安装就位、牵引系统架设完成后进行主缆架设方法预制平行索股法（PPWS）空中纺丝法（AS）主缆的紧缆①预紧缆：在温度稳定的夜间进行。预紧缆的目标空隙率宜为26%～28%②正式紧缆：可以在白天进行，不圆度宜不超过主缆设计直径的5%主缆的缠丝①缠丝的总体方向宜由高处向低处进行，两个索夹之间则应自低到高进行（4）索夹与吊索施工索夹安装应符合下列规定：①索夹螺栓的紧固，应按安装时、加劲梁吊装后、全部二期恒载完成后三个荷载阶段分步进行。1.桥梁工程质量检验（1）钻孔灌注桩实测项目有：混凝土强度(△)、桩位、孔深(△)、孔径、钻孔倾斜度、沉淀厚度、桩身完整性能（2）就地浇筑梁、板实测项目：混凝土强度(△)、轴线偏位、梁（板）顶面高程、断面尺寸(△)、长度、与相邻梁段间错台、横坡、平整度。（3）预制和安装梁、板梁、板或梁段预制实测项目：混凝土强度(△)、梁长度、断面尺寸(△)、平整度、横系梁及预埋件位置、横坡、斜拉索锚面。2.桥梁工程施工安全管理措施（1）基坑施工风险控制措施基坑外堆土时，堆土应距基坑边缘1m以外，堆土高度不得超过1.5m。2）支架现浇法施工风险控制措施（1）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。（2）支架高度较高时，应设一组缆风绳。（3）拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业。1.隧道的分类（1）按跨度分类按跨度分类开挖宽度B（m）说明小跨度隧道B＜9平行导洞服务隧道车行横洞、人行横洞、风道及施工通道一般跨度隧道9≤B＜14单洞两车道隧道中等跨度隧道14≤B＜18单洞三车道隧道、单洞两车道＋紧急停车带隧道大跨度隧道B≥18单洞四车道隧道、单洞三车道＋紧急停车带隧道、其他跨度大于等于18m的隧道（2）按长度进行分类隧道分类特长隧道长隧道短隧道隧道长度L（m）L＞30001000＜L≤3000500＜L≤1000L≤5002.洞门类型及构造（1）洞门类型端墙式洞门包括：墙式洞门、翼墙式洞门、台阶式洞门、柱式洞门、拱墙式洞门明洞式洞门包括：直削式洞门、削竹式洞门、倒削式洞门、喇叭口式洞门、棚洞式洞门和框架式洞门（2）洞门构造①洞门端墙和翼墙应具有抵抗来自仰坡、边坡土压力的能力。洞门墙墙身最小厚度不应小于0.5m，翼墙墙身厚度不应小于0.3。②洞顶仰坡与洞顶回填顶面的交线至洞门端墙墙背的水平距离不宜小于1.5m；洞顶排水沟沟底至拱顶衬砌外缘的最小厚度不应小于1.0m；洞门端墙墙顶应高出墙背回填面0.5m。③洞门墙应根据实际需要设置伸缩缝、沉降缝和泄水孔。④洞门端墙基础应置于稳固地基上，并埋入地面下一定深度。嵌入岩石地基的深度不应小于0.2m；埋入土质地基的深度不应小于1.0m。3.隧道衬砌形式及构造衬砌形式适用范围锚喷衬砌I~Ⅲ级围岩洞身段整体式衬砌（1）三级及三级以下公路的隧道洞口段。（2）IV~Ⅵ级围岩洞身段。复合式衬砌（1）高速公路、一级公路、二级公路的隧道（2）三级及三级以下公路的隧道洞口段。（3）IV~Ⅵ级围岩洞身段。1.地质超前预报按预报长度可分为以下三类：短距离预报L<30m地质调查法、地质雷达法及超前钻探法中距离预报30≤L<100m地质调查法、弹性波反射法及超前钻探法长距离预报L≥100m地质调查法、弹性波反射法及超前钻探法2.隧道现场监控量测必测项目方法及工具洞内、外观察现场观测、地质罗盘周边位移各种类型收敛计、全站仪拱顶下沉水准仪、铟钢尺、全站仪地表下沉水准仪、铟钢尺、全站仪拱脚下沉水准仪、铟钢尺、全站仪3.量测数据处理与应用（1）位移管理等级管理等级管理位移施工状态ⅢU<（U0/3）正常施工Ⅱ（U0/3）≤U≤（2U0/3）应加强支护ⅠU＞（2U0/3）应采取特殊措施（2）二次衬砌的施作应在满足下列要求时进行：①隧道水平净空变化速度及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；②隧道位移相对值已达到相对位移量的90%以上。1.明洞回填施工应遵循对称均衡原则，并符合下列规定：回填时间（1）明洞拱背回填①应在外模拆除、防水层和排水盲管施工完成后进行②人工回填时，拱圈混凝土强度应不小于设计强度的75%③机械回填时，拱圈混凝土强度应不小于设计强度回填材料（1）明洞两侧回填水平宽度小于1.2m的范围应采用浆砌片石或同级混凝土回填（2）回填材料不宜采用膨胀岩土（3）回填顶面0.2m可用耕植土回填回填要求（1）明洞土石回填应对称分层夯实，分层厚度不宜大于0.3m，两侧回填高差不应大于0.5m，回填到拱顶以上1.0m后，方可采用机械碾压（2）回填时不得倾填作业1.隧道主要开挖方法及适用范围开挖方式围岩级别全断面法I~Ⅲ长台阶法Ⅲ~Ⅳ短台阶法Ⅳ~V超短台阶法V分部开挖法环形开挖留核心土法V～VI中隔壁法（CD法）V～VI交叉中隔壁法（CRD法）V～VI双侧壁导坑法 补充：长台阶的台阶长度50m以上；短台阶的台阶长度5～50m；超短台阶的台阶长度3～5m。超短台阶也称微台阶。2.台阶法施工应符合的要求：（1）台阶开挖高度宜为2.5～3.5m。（2）台阶数量可采用二台阶或者三台阶，不宜大于三个台阶。（3）上台阶开挖每循环进尺，Ⅲ围岩宜不大于3m；Ⅳ级围岩宜不大于2榀钢架间距；V级围岩宜不大于1榀钢架间距。IV、V级围岩下台阶每循环进尺宜不大于2榀钢架间距。下台阶单侧拉槽长度宜不超（4）下台阶左、右侧开挖宜前后错开3～5m，同一榀钢架两侧不得同时悬空。（5）下部施工应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏。（6）下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%以后开挖。3.环形开挖留核心土法施工应符合下列规定：台阶开挖高度宜为2.5～3.5m。（1）环形开挖每循环进尺，V级围岩宜不大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩宜不大于2榀钢架间距。中下台阶每循环进尺，不得大于2榀钢架间距。核心土面积不小于断面面积的50%。（2）拱部超前支护完成后，方可开挖上台阶环形导坑；留核心土长度宜为3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。（3）各台阶留核心土开挖每循环进尺宜与其他分部循环进尺相一致。（4）核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成且喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。下台阶左、右侧开挖应错开3～5m，同一榀钢架两侧不得同时悬空。4.仰拱部位开挖应符合下列规定（1）应控制仰拱到掌子面的距离。（2）仰拱开挖长度：土和软岩应不大于3m，硬岩应不大于5m。（3）应做好排水措施，清除底面积水和松渣，严禁松渣回填。5.开挖方法转换应符合下列规定（1）转换前应进行围岩级别核对。（2）分部断面变大、支护变弱应在较好的围岩段中进行。（3）转换前应进行技术交底。（4）转换应逐渐过渡。（5）转换过程中各开挖分部应及时支护，及时闭合。1.双车道隧道开挖轮廓预留变形量围岩级别预留变形量（mm）围岩级别预留变形量（mm）I IV50～80Ⅱ V80～120Ⅲ20～50VI依据设计和现场监控量测信息确定2.当采用钢架支撑时，如围岩变形较大，支撑可能沉落或局部支撑难以拆除时，宜适当加大开挖断面，预留支撑沉落量，保证衬砌设计厚度。3.应严格控制欠挖允许欠挖的情形当岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa，允许岩石个别突出部分（每1㎡内不宜大于0.1㎡）欠挖，隆起量不得大于50mm严禁欠挖的部位（1）拱脚、墙脚以上1m范围内（2）净空图折角对应位置4.超挖回填沿设计轮廓线的均匀超挖（1）有钢架时，可采用喷射混凝土回填，或增大钢架支护断面尺寸，使钢架贴近开挖轮廓，在施工二次衬砌时，以二次衬砌混凝土回填（2）无钢架时，可在施工二次衬砌时，以二次衬砌混凝土回填局部超挖超挖量不超过200mm时，宜采用喷射混凝土回填密实边墙部位超挖可采用混凝土或片石混凝土回填1.超前支护隧道施工过程中，当遇到软弱破碎围岩时，其自支护能力是比较弱的。经常采用的超前支护措施有超前锚杆、插板、超前小导管、管棚及围岩预注浆加固等。【口诀：小猫住茶馆】（1）超前锚杆施工技术要点适用条件地下水较少的软弱破碎围岩的隧道施工流程标出孔位→安装固定钢架→凿岩机开孔→清孔及成孔检查→注浆→安装锚杆→将锚杆尾部与钢架焊接（2）管棚和超前小导管注浆施工技术要点①管棚适用条件围岩压力来得快、来得大，用于对围岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩施工流程浇筑导向墙（包括安设导向管）→钻孔→打设管棚钢管→插入钢筋笼→管棚钢管内注浆施工要求A.管棚开孔前宜先施作导向墙，其纵向长度不应小于2m、厚度应不小于0.8②超前小导管注浆适用条件一般软弱破碎围岩，也适用于地下水丰富的松软围岩施工流程施工准备→定位钻孔→安装导管并导管周围封闭→安装孔口密封装置→注浆管路安装→注浆→管尾与钢架焊接施工要求A.超前锚杆尾端应支撑于钢架上，并应焊接牢固。管口应设置止浆阀B.超前小导管施工完成8h后方可进行开挖③预注浆加固围岩施工技术要点适用条件有压地下水及地下水丰富的地层中注浆长度一般可超前开挖面30～50m预注浆加固围岩方式洞内超前注浆、地表超前注浆、平导超前注浆2.初期支护（1）喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射顺序应分段、分片、分层由下而上顺序进行，拱部喷射混凝土应对称作业初喷混凝土厚度宜控制在20～50mm拱顶每次复喷不宜大于100mm。边墙每次复喷厚度不宜大于150mm。复喷最小厚度不宜小于50mm喷射要求①后一层喷射混凝土应在前一层喷射混凝土终凝后进行②未掺入速凝剂的混合料存放时间不宜大于2h③喷射混凝土作业时喷嘴宜垂直岩面，喷枪头到受喷面的距离宜为0.6～1.5m④喷射混凝土不得挂模喷射⑤喷射混凝土回弹物不得重新作喷射混凝土材料（2）锚杆①砂浆锚杆安装施工应符合的规定施工工艺流程：清理开挖面→钻孔→清孔→灌浆→插锚杆→安止浆塞→安垫板、螺母。A.锚杆砂浆随拌随用，已初凝的砂浆不得使用。B.锚杆孔灌浆时，灌浆管应插至距孔底50～100mm处。C.灌浆后应及时插入锚杆杆体。D.应及时安装止浆塞。E.砂浆终凝后应及时安装垫板、螺母，垫板与岩面不平整接触时，应用砂浆填实。②锁脚锚杆安装施工应符合下列规定：A.应在钢架安装就位后立即施作。B.安装位置应在钢架连接钢板以上100～300mm，采用型钢钢架时设于钢架两侧；采用格栅钢架时设在钢架主筋之间。C.锁脚锚杆杆体可采用螺纹钢或钢管，采用钢管时管内应注满砂浆。D.上部台阶锁脚锚杆砂浆强度达到设计强度70%，方可进行下一台阶开挖。（3）锚喷支护①锚杆施作时应符合下列规定无钢架地段A.在初喷混凝土、挂钢筋网后施作B.在初喷混凝土、挂网钢筋网、复喷后施作有钢架地段在