监理试验检测实施规定修订

试验实行细则

一、总则

编制目的:

为加强新建长沙至昆明铁路工程质量管理，根据有关条款的规

定，为统一管段内试验检测管理措施，特制定本实行细则。

本细则编制根据：

1、《铁路混凝土工程施工质量验收原则》(TB10424-2023)

2、《高速铁路路基工程施工质量验收原则》(TB10751-2023)

3、《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》(TB10752-2023)

4、《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》(TB10753-2023)

5、《铁路混凝土沟造耐久性设计暂行规定》铁建设[2023]157号

6、《铁路工程材料试验措施原则汇编》2023

7、《铁路混凝土强度检查评估原则》(TB10425)

8、《铁路工程构迨混凝土强度检测规程》(TB10426)

9、《建筑用砂》(GB/14684-2023)

10、《建筑用卵石、碎石》(GB/14685-2023)以及本工程项目所波

及时技术规范、原则、设计图纸、招投标文献和协议文献等。对于

本章未列尽日勺特秩材料或检测项目，应按规定进行。

二工作程序

1审核施工准备;

2、试验检测机构设置及资质状况；

3、试验人员资质状况；

4、试验仪器设备状况，标定状况及标定证书；

5、有关职责、制度、操作规程的建立状况；

6、原材料、填料日勺选择状况；

7、审核配合比设计；

8、原材料检测状况；

1、用于混凝土工程日勺所有原材及构造用型钢、钢筋及焊接试验；

2、用于主体工程上日勺砂浆、混凝土强度试验；

3、路基填料的原则试验、改良土的石灰试验，路基压实质量及石

灰含量(EDTA)检测试验。

三、承包人试验室的检测

承包人中心试脸室必须具有CMA资质，中心试验室不能进行日勺

试验，应委托具有对应资质的试验室过行，监理站重要检查：

1、试验室房屋建筑面积和环境条件(温度、湿度等)；

2、试验设备配置的数量、精度等级能否满足试验项目规定；

3、试验人员日勺数量及资格；

4、试验管理规章制度，所根据的检查和试验规范、规程与否有效、

齐全；

5、原始记录和试验汇报资料管理措施；

6、试验设备日勺量值朔源与否符合规定，与否按规定周期进行检定

和校准;

7、与否通过政府计量主管部门的计量认定或当地建设主管部门定

级评审。

四、材料、构配件和设备的试验检查控制

1、由承包人购进日勺原材料、构配件和设备必须具有对应日勺材料合

格证、材质化验单、设备出厂合格证、性能试验单，按照施工规范的

规定抽样试验后，填写《建筑材料报验单》报驻地监理工程师验收。

抽样试验不合格或有疑问时，由监理站试验监理工程师取样试验。

2、砂、石骨料，施工单位须做材质、级配试验，片石要做强度试

验。对每批进场材料，施工单位及时进行进场检测，合格后报监理工

程师同意后方可用于工程。监理工程师应定期检查试验汇报。对材料

级配、材质有疑问时，应监督施工单位现场见证取样试验，或平行试

验，严禁使用不合格材料，不合格材料须清理出施工现场。

3、片石、块石、料石必须满足强度规定，表面不能有山皮水锈。

用于涵洞日勺石料，其软化系数不能低于0.8。

4、督促承包人对购进的材料、构配件等做好标识、记录和隔离寄

存，标明其检查和试验状态（即未检、己检待鉴定、己检合格、己检

不合格），防止误用。

5、经监理工程师检查确认为不合格的材料不准投入使用，须督促

施工单位清理解出施工现场。

五、原则试验与控制

0.10%,预应力构造的混凝土含氯离子总含量不应超过胶凝材料总

量的0.06%。三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量4.0%。

混凝土的最大碱含量应满足下表规定：

混凝土的最大碱含量（kg/m2）

设计使用年限级别（123年）（60年）（30年）

干燥环境3.53.53.5

环境条件潮湿环境3.03.03.5

含碱环境2.13.03.0

施工单位对同强度等级、同性能规定日勺混凝土进行一次配合比选定

试验。当原材料和施工工艺发生变化时应重新进行配合比选定试

验。监理单位检查确认配合比选定汇报。

2、喷射混凝土

喷射混凝土日勺配合比设计应满足设计规定的质量指标，根据原

材料性能、混凝土的技术规定通过试验选定，并应符合下列规定：

1、水胶比不不小于0.5。

2、胶凝材料用量不不不小于400Kg/m

喷射混凝土用细骨料细度模数应不小于2.5,含泥量应不不小于

3%,泥块含量不又小于0.5机所用粗骨料最大粒径不适宜不小于

16mm。

监理单位检查确认配合比选定汇报。

3、砂浆配合比设计

构筑物砌体使用日勺砂浆等级应符合设计规定，当设计未提出规

定时，主体工程不得不不小于M10,一般工程不得不不小于M5,砂

浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应按《铁路混凝

土工程施工质量验收原则》TB10424-2023附录J日勺规定。砂浆强度

试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。施工单位同类型、同强度等

级每100m砌体为一批，局限性也按一批计。监理检查砂浆强度汇

报。抹面砂浆除应保证强度规定外，还规定具有良好的粘聚性和保

水性，与基底的粕附性好，抹面砂浆在构成材料上胶结材料应多于

砌筑砂浆。施工单位对同类型、同强度等级日勺砂浆至少进行一次配

合比设计，监理单位检查配合比选定汇报。

4、原则击实试验

所有的路基填料，无论是运用方还是借土、改良土，其土源均

应作土工原则击实试验，以便确定填料日勺最大干密实度和最佳含水

量，以此作为挣制施工质量日勺原则。土工击实试验按《铁路工程

土工试验规程》(TB10102-2023)o

六、施工过程控制

(一)混凝土工程

1、混凝土原材料误差每盘称量容许偏差应符合《铁路混凝土工

程施工质量验收原则》TB10424-2023表日勺规定。

表原材料每盘称量容许偏差

序号原材料名称容许偏差(%)

1水泥、矿物掺合料±1

2粗、细骨料±2

3外加剂、拌合用水±1

2、混凝土作业前应测定砂石含水量率，并根据测试成果及时调

整配合比。雨天应增长含水率测试次数。提出施工配合比，监理见

证试验，确认配合比后方可施工。

3、混凝土在搅拌灌注中应作如下质量检查和控制：

（1）混凝土坍落度及和易性的检查试验，坍落度测定值不应超

过理论配合比日勺控制范围。施工单位每50nl之或每工作班不应少于一

次，监理单位见证试验。

（2）混凝土含气量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收原则》

TB10424-2023表的规定。

表混凝土含气量的最低限值

盐类结晶破坏

冻融破坏环境其他环

环境条件环境

境

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4

含气量（入

4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%

模）

注：轨道板混凝土含气量应为2.0〜4.0机

施工单位每50/或每工作班测试不少于1次，监理见证试验，检查

成果。

（3）舲拌合物运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行

二次搅拌，但不得再次加水.

（4）混凝土日勺入模温度不适宜高于30℃o冬期混凝土出机温度

不适宜低于10℃,如模温度不适宜低于5。。施工单位每工作班测

温3次，监理至少测温1次。

（5）混凝土日勺浇筑，自由倾落高度不应超过2m,浇筑应水

平分层持续进行，并加强振捣不得漏振。

（6）入模邻接介质表面温差不得不小于15。。与钢筋模板的温

差不低于5℃.施工单位每部位测温一次，监理每部位测温一次。

（7）施工缝凿毛后露出的新鲜硅面积不低于总面积的75%O强

度人工凿毛时不低于2.5MPa。机械凿毛时不低于10MPa.施工单位

做有代表性同养试件，监理检查试验汇报。

（8）养护期间，芯部温度不适宜超过60。。最高不不小于651

（轨枕与轨道板芯部温度不不小于55。0.芯部与表面、表面与环

境温差不不小于20℃,养护水温与跄表面温差不不小于15ro

自然养护应在浇筑完毕后1h内保温保湿养护。养护时间应符

合《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB10424-2023）表的规

定。

（9）蒸汽养护聆静停环境温度不低于5℃,静停时间4-6h；

周围升降温速度不适宜不小于10℃/ho预制梁不少于14天。轨道

板不少于10天。施工单位测温，监理检查。

4、混凝土强度检查试件，应在浇筑地点随机取样。按试验技术

规定和规定制作试块。强度等级必须符合设计规定。预应力舲、喷

射於、蒸汽养护碎按28天龄期原则养护试件检查。其他於按56天

原则养护龄期检查。

检查数量

（1）施工单位每100盘且不超过100n?的同配比舲取样不少于1

次；局限性100盘，取样不少于1次；现浇硅每一构造部位不少于

1次；每次至少1组。监理检查试验汇报。

（2）同条件养护试件抗压强度必须符合设计规定。留置组数按

设计规定、有关原则规定和实际需确定。施工单位桥梁的每片梁、

每墩台、隧道的衬砌每200m、仰拱每500m、底板每500nl按不一样

强度等级各不少于1次。监理按施工单位次数日勺10%平行检查。

（3）弹性模量设计有规定时，必须符合设计规定。随构件同养

时终张拉、放张弹模不少于1组；标养28天不少于1组。其他养

护条件按设计规定或实际需要确定。监理检查汇报。

（4）设计对抗渗有规定时必须符合设计规定。试件按56天原

则养护检查。施工单位每5000n?同工艺日勺聆制作1组（6个），局限

性也按1组。隧道衬砌、仰拱、底板每500m1组，局限性也按1

组。监理检查试验汇报。

（二）喷射混凝土

喷射舲搅拌时间不不不小于90秒。停放时间不不小于30分钟。

作业时环境温度不得低于5℃.终凝2h后应养护14天。

喷射於初期强度应符合设计规定。施工单位每一作业循环或每一工

作班检查一次（贯入法或拔出发），监理见证试验。

喷射跳强度必须符合试件规定。隧道每人循环拱部和边墙各1组，

监理检查试验汇报。

（三）隧道正洞、辅助坑道及附属洞室、明洞工程校强度检查

规定同上。

（四）钢筋焊接

1、采用闪光接触对焊接头时，应检定焊接参数，每一批钢筋在焊

接前，应先按实际条件进行试焊，以检查外观质量及规定的力学性能,

在质量合格与焊接工艺（参数）选定后，方可成批焊接。

（1）钢筋接头日勺外观质量施工、监理所有检查。

（2）力学性能以同等级、同规格、同接头形式和同焊工完毕日勺200

个为一批，局限性也按一批计。

（3）机械连接接头以同施工条件下同批材料、同等级、他规格、同

形式每500个1批，局限性也按1批计。监理按施工单位次数日勺20%

见证。

（4）墩粗和滚轧直螺纹机械连接接头日勺拧紧力炬应符合铁道部现行

《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》，以同一施工条件下

同批材料、同等级、同规格和同形式每500个为1批，局限性也按1

批计，每批抽检10%且不少于20个。监理20%见证

七、原材料试样取样措施、数量及常规试验项目

一般原材料在进场14天前，施工单位应考察料源，对地产材料

规格、质量、供应能力、运送距离、到场价格等综合比较，并取样试

验，将试验成果报监理工程师审批后，方可组织材料进场。

（一）、进场材料的检查与验收

1、进场材料的检查控制

进场材料用于永久性工程前，施工单位应按批进行自检试验，试

验合格后，施工单位填写进场材料报验单，并附试验汇报报监理工

程师签认后方可使用。监理见证取样检测或平行检查。对于不符合

规定的材料，施工单位应按监理的指令，将其降级使用或限期清运

出场。

（一）、各类材料进场试验内容、措施、技术原则及自检频率

水泥

1、取样措施及数量：

（1）散装水泥：对同一水泥厂生产日勺同期出厂日勺同品种、同标号

日勺水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号日勺水泥为一批。旧一批

日勺总量不得超过5001o随机地从不少于3个罐中采用等量水泥,

经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检查试样。

（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂日勺同品种、同标号

日勺水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号日勺水泥为一批。且一批

日勺总量不得超过200to随机地从不少于20袋中各取等量水泥，

经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检查试样。

（3）将采用日勺12kg水泥试样提成两份；一份由试验室按规定原

则进行试验，一份密封保留三个月，以各有疑问时用于复验。

2、试验项目：

(1)强度、安定性、水泥比表面积、凝结时间。监理10%见证。

(2)新货源、使用同厂家同规格达6个月应做14项全项指标检

查。监理见证检查。

速凝剂应按批进行韵质性、凝结时间、抗压强度比及与水泥适

应性检查。施工单位每50tl批，局限性也按1批，监理10%平行

检

砂

取样措施及数量：

1、分批措施：

砂子试验应以同产地、同一规格、同一进场时间，每400nl或600t

为一验收批，局限性亦按一批计。监理10%平行检查。

2、取样措施和试样份数：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表

层铲除，然后由各部位抽取大体相等的试样共8份，构成一组试

样，取样不应少于20kgo

3、常规试验项目：

颗粒分析、含泥量、泥块含量、轻物质含量、云母含量。

4、喷射硅用细骨料细度模数应不小于2.5,含泥量应不不小于3%,

泥块含量不应不小于0.5%,其他指标符合《铁路混凝土工程土施工

质量验收原则》TB10424-2023第条。

碎（卵）石

取样措施及数量：

1、分批措施：

石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3

或600t为一验收批,局限性400m3或600t时亦按一验收批计

算。用小型工具运送，以200m或300t为一验收批，局限性者亦

以一批论。每一验收批取试样一组。

2、取样措施和试样份数：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表

层铲除。然后由冬部位抽取大体相等日勺试份15份（在料堆日勺顶部、

中部和底部各由均匀分布日勺五个不一样部位获得）构成一组试样，

试样数量不适宜少于50kg

3、常规试嘛项目：

颗粒级配、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒总含量、

压碎指标。

喷射灶的粗骨料粒径不适宜不小于16mm,其他指标符合《铁路混

凝土工程土施工质量验收原则》TB10424-2023第条。

钢筋

1、取样措施及数量

钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同现格、同一进厂时间每60t

为一验收批，局限性601时，亦按一验收批。

每一验收批中取试样一组（两根拉力、两根冷弯、一根化学成分分

析）。低碳热轧盘条时拉力一根。

①试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一

冷弯试件，其中一根再截取一部分作为化学分析试件。低碳钢热轧

盘条冷弯试件应取自不一样盘。

②试件在每根钢筋距端头不不不小于50cm处截取。

③拉力试件长度：5d°+200mmo低碳钢热轧盘条拉力试件长度:

10cl0+200mmo

④冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑤化学试件长度：合适。

注：d。为标距部分的钢筋直径。

2、常规试验项目：

按《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424-2023规定每

批检查每延米重量、直径。监理所有检查质量证明文献、试验汇报。

同牌号、同炉罐号、同规格每601进行屈服强度、抗拉强度、伸长

率和冷弯试验。监理10%见证试验。

预应力筋

同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应

力筋每30吨为一批，局限性也按一批计，施工单位每批抽样试验

一次，进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验。监

理单位10%见证检查。

预应力筋用锚具、夹具和连接器：同一种、同种材料和同一种

生产工艺且持续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000

套为一批，局限性按一批计，施工单位每批抽检外观、硬度、静载

锚固性能试验。监理单位10%见证检查。

外观检查，施工单位每批抽取10%,且不少于10套。监理单位抽检

数量为施工单位抽检数量的10%,且不少于3套。

硬度试验，施工单位每批抽取5%,且不少于5套。监理单位抽检数

量为施工单位抽检数量的10%,且不少于2套。

静载锚固性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）。监理10%,（3

套）见证检查。

隧道用型钢

1、锚杆物理指标按3%随机抽检公称直径、公称壁厚、公称质量；

每1000根（套）脸机抽检2套检查屈服强度、抗拉强度、屈服力、

最大力、断后伸长率等力学指标。

2、型钢同炉罐号、同牌号、同规格、同交货状态每60t抽检屈

服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。

3、钢管同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t抽检屈

服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。

监理单位均10%见证检查。

防水材料

盲沟、止水带、止水条、防水板等防水材料均按《高速铁路隧

道工程施工质量验收原则》TB10753-2023第11章日勺规定进行质量

检查。监理所有10%见证检查

路基填料

一般填料的质量应满足设计规定。正线路基一般填料还应符合

下列规定：

①床如下路堤填料最大粒径75mm,基床底层填料最大粒径60nmo

施工单位每lOOOOn?抽检颗粒级配，监理每50000m，平行检查。

②用于寒冷地区路基冻结影响范围填料，砾石类土的细粒含量不

不小于15%,砂类土日勺细粒含量应不不小于5%。

③浸水路堤填料细粒含量应不不小于10%o一般填料日勺级配应良

好。施工单位10000、检查粒径、颗粒级配、细粒含量，监理10%

平行检查。

④一般填料出场前应进行最大干密度试验c施工单位每10000、

检查最大干密度，监理10%平行检查。

⑤一般填料出场时含水率应在工艺试验确定的范围内。每工作

班不少于2次。监理10%平行检查。

⑥加筋土加筋材料同厂家、品种、批号每lOOOOn?抽检一次,监

理20%见证检查。

改良土填料质量原则

化学改良土日勺原土料质量应符合设计及下列规定：

1、用石灰改良时，原土料的有机质含量不应不小于5%,硫酸盐

含量不应不小于0.8%o

2、用水泥改良时，原土料的有机质含量不应不小于2%,硫酸盐

含量不应不小于0.25%O施工单位和监理单位每50000m检查1次原

土有机质和硫酸盐含量。

化学改良士的外掺料质量应满足设计规定，并符合下列规定：

1、外掺料为水泥等胶材时，宜采用一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸

盐水泥，强度等级为42.5或32.5,初凝时间不适宜不不小于3.Oh,

终凝时间不适宜不不小于6.Oh,安定性和强度指标应符合现行《通

用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。不应使用快硬水泥、早强水泥。

2、外掺料为石灰时，宜采用一级建筑钙质生石灰粉或合格建筑

钙质生石灰，其石灰的（CaO+MgO）含量不应不不小于80%,C02

含量不应不小于9%,生石灰粉0.90mm筛时筛余不应不小于0.5%、

0.125川用筛日勺筛余不应不小于12.0骊，建筑钙质生石灰未消化残渣

含量（5mm圆孔筛余）不应不小于15%o

3、外掺料为粉煤灰或同类外掺料时，矿物成分（SiOz+AlG+Fe。）

含量不适宜不不小于70%,0.045mm方孔筛筛余不应不小于25%,

三氧化硫（SQJ含量不应不小于3抵烧失量不应不小于8机检查

数量和检查措施：应符合TB10751-2023《高速铁路路基工程施工

质量验收原则》表日勺规定。监理10%见证检查。

4、化学改良士使用前应进行配合比和无侧限抗压强度验证试

验，并应符合下列规定:

5、基床如下部位按设计推荐配合比配制的化学改良士7d饱和

无侧限抗压强度不应不不小于250kPao

6、基床底层按设计推荐配合比配制的化学改良士7d饱和无侧

限抗压强度不应不不小于350kPa,寒冷地区路基冻结影响范围日勺

基床底层化学改良士7d饱和无侧限抗压强度不应不不小于550

kPa。施工单位同土源同外掺料配合比和无侧限抗压强度做一次验

证试验，监理见证检查并检查确认配合比验证试验汇报。

7、物理改良土使用前应进行配合比试验，混合料质量应符合

GB/T10751-2023《高速铁路路基工程施工质量验收原则》第条的规

定。施工单位每lOOOOn?进行一次配合比试验，监理1096平行检查。

8、改良土混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，测

定原土料和混合料的含水率，并根据测试成果和环境条件及时调整

施工配合比，改良J混合料出场时日勺含水率宜在工艺试验确定的填

料出场控制含水率范围内。每工作班不少于2次，监理10%平行检

查。

9、改良士出场前应进行最大干密度试验。

检查数量：施工单位每5000m3检查1次，监理单位10%平行检查。

10、外掺料的掺量容许偏差为配合比的-0.5%〜+1.0%。每班2

次，监理20%见证检查。掺水泥的改良土同步作延迟时间试验。

级配碎石填料质量原则

级配碎石用原材料：粒径1.7mm颗粒“洛杉矶磨耗率不应不小

于30%、硫酸钠溶液浸泡损失率不不小于6%。粒径不不小于0.5mm

的细颗粒的液限不应不小于25%,塑性指数应不不小于6。施工单

位每料场抽检2次，监理平行检查1次。

基床表层级配碎石：应符合设计及下列规定：

1、级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选

HTJ成4o

2、级配碎石颗粒级配应符合GB/T10751-2023《高速铁路路基工

程施工质量验收原则》表日勺规定，不均匀系数Cu不应不不小于15,

0.02mm如下颗粒质量百分率不应不小于3%,不小于22.4mm的粗颗

粒中带有破碎面日勺颗粒所占的质量百分率不应不不小于30%,不应

具有黏土及其他杂质。没班抽检1次，监理10%平行检查。

基床表层级配碎石粒径级配规定

方孔筛助长

0.10.51.77.122.431.545

(mm)

过筛质量百

0-11(5)7-3213-4641-7567-9182-100100

分率(%)

3、过渡段级配碎石应符合设计及下列规定：

①碎石颗粒中针状和片状碎石含量不不小于20%o

②质软和易破碎的碎石含量不应超过10%0

③过渡段用级配碎石的级配范围应符合表5.4.3的规定。

④过渡段用级配碎石也可选用符合本原则第条规定的级配碎

石，并采用其对应的技术原贝限

注意：过渡段级配碎石可用基床表层级配碎石，但不能反过来用。

没班抽检1次，监理10%平行检查。

过渡段用碎石日勺级配范围

级通过筛孔(mm)质量百分率(%)

配

统50403025201052.50.50.075

号

110095-100—一60-90-30-6520-5010-302-10

2—10095-100—60-90-30-6520-5010-302-10

3——10095-100—50-8030-6520-5010-302-10

4、级配碎石混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，

测定多种集料的含水率，根据测试成果和环境条件及时调整施工配

合比，级配碎石混合料出场时的含水率宜在工艺试验确定的填料出

场控制含水率范围内。每工班检查2次，含水率有明显变化时，应

增长含水率检测次数。监理单位10%平行检查。

5、过渡段级配碎石中水泥掺加量容许偏差为试验配合比0〜

+1.0%o每工班检查2次。监理单位20%见证检查。

6、级配碎石出场干密度每5000]/检查1次，监理20%见证检查。

7、砂垫层：应采用天然级配的中、粗、砾砂不含草根、垃圾

等杂质，其含泥量不得不小于5%,用作排水固结地基的砂垫层含泥

量不得不小于3%°同一产地、品种、规格且持续进场的砂料每3000

n?为一批，局限性也按一批计。施工单位每批抽检1组。监理单位

20%见证检查。

8、碎石垫层：应采用未风化的洁净砾石或碎石，其最大粒径不

得不小于50nlm，含泥量不得超过10%,且不含草根、垃圾等杂质。

同一产地、品种、规格且持续进场日勺碎石每3000府为一批，局限

性也按一批计。施工单位每批抽检1组。监理单位20%见证检查。

9、石灰：同厂家、同产地持续进场数量每200吨为一批，局限

性也按一批计。施工单位每批抽样检查1次。（CaO+MgO）含量不应

不得不不小于80缸C0含量不应不小于996,生石灰粉0.09mm筛日勺

筛余不应不小于0.5%、0.125mm筛日勺筛余不应不小于12.0%,生石

灰未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不应不小于15%o监理单位1096

见证。

路基压实质量控制

地基处理

1、原地面地质资料核查每100m静力触探等试验。监理所有见

证。

2、原地面冲击碾压质量每100m抽检4点，监理10%平行。

换填分层压实质量

基床如下路基普

1、通填料每100m每层抽检压实系数K6点（左右距边线1m各2

点，中间2点）。每90cm（3层）抽检地基系数（除或EV2）4点。

监理10%平行检查。

基床如下路堤一般填料压实原则

压实原则

指标

砂类土及细砾土碎石类及粗砾土

压实系数K>0.9220.92

地基系数降021102130

注：无昨轨道可采用降或EV?.采用EV2时245MPa。

2、基床如下路基化学改良土填料压实质量

化学改良土填筑压实质量

指标压实原则

压实系数K20.92

7d饱和无侧限抗压强度（kPa）》250

每100m每层抽检压实系数6点，左右距路肩边线1m处各2点，

中部2点.抽检无侧限抗压强度3点（左、中、右各1点）。监理10%

平行。

基床表层如下过度段

1、基底处理处理后日勺压实原则

指标过渡段路堤高度W3m过渡段路堤高度＞3m

动态变形模量Evd240MPa240MPa

每个过渡段检左、中、右共3点，监理每个过渡段抽检1点。

2、基坑回填

①硅回填时强度每基坑检2组抗压强度，监理见证1组。

②碎石或灰土回填时每基坑检2点动态变形模量Eg230Mpa。

监理见证1点。

3、基床表层如下过渡段级配碎石填层压实原则

指标地基系数K30动态变形模量E\s压实系数K

压实原则2150MPa/m250MPa20.95

每过渡段每层抽检压实系数3点，每填高30cm抽检动态变形模量

E处点，每填高60cm检地基系数K302点，监理20%平行检查。

掺入水泥的级配碎石必须在4h内用完。

4、基床表层如下过渡段两侧及锥体填筑压实原则

指标压实原则