《焊条电弧焊》课件-项目三 焊条电弧焊平焊技能

《焊条电弧焊》项目三焊条电弧焊平焊技能任务3.112mm钢板平对接单面焊双面成形板对接平焊实作任务评价任务实施任务准备任务布置板对接平焊实作——任务布置工作任务1.掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领2.会制定平对接接头的装-焊方案3.会选择平对接接头的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接焊接工件5.

能对平对接工件进行质量检测正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术板对接平焊实作——任务布置焊缝根部间隙b=3～3.5mm，钝边p=0.5～1mm，坡口角度α=60°±2°技术要求焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：平焊；试件材质与规格：Q235A，厚度12；焊后变形量小于3°板对接平焊实作——任务布置板对接平焊施工图板对接平焊实作——任务布置工作任务分析（1）单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。该技术是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术；（2）单面焊要控制好试板变形，解决措施是采用反变形法进行装配，反变形量需掌握恰当；（3）打底层是单面焊双面成形的关键层，打底层熔孔不易观察和控制，焊缝背面易造成未焊透或未熔合；在电弧吹力和熔化金属重力作用下，背面易产生焊瘤或焊缝超高等缺陷。要想得到合格的焊缝外观，在装配时要留有合适的装配间隙，同时在操作时操作者要有正确的操作手法和技能。板对接平焊实作——任务布置工作任务分析修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3°支架放平工件打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝板对接平焊实作——任务准备焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机板对接平焊实作——任务准备焊机及辅具

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路板对接平焊实作——任务准备焊机及辅具

角磨机台虎钳锉刀板对接平焊实作——任务准备焊机及辅具

清渣锤钢丝刷砂纸板对接平焊实作——任务准备钢直尺钢角尺焊缝万能量规焊机及辅具

板对接平焊实作——任务准备工艺参数焊道分布焊条形号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E5015（J507）经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用打底（1道）连弧法3.280～90直流反接灭弧法3.295～105填充层（2或3道）4.0160～175盖面（4道）4.0150～1655.0220～230板对接平焊实作——任务准备材料准备母材

准备厚度12mm，Q235B钢板，下料尺寸100×300。下料方法：半自动火焰切割或数控火焰切割；坡口制备方法：火焰切割或机械加工。切割（或机加）边缘表面粗糙度小于12.5。当用半自动火焰切割机制备坡口后，还需要对坡口进行清理去除氧化渣。可用角砂轮打磨0.5～1mm钝边。焊材E5015（J507）规格Φ3.2（打底层）

Φ4.0（填充盖面层）

经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用板对接平焊实作——任务准备试板装配检查

对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）；清理

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；板对接平焊实作——任务准备试板装配组对

在装配平台上将两块试板组对，装配间隙：始焊端为3mm左右，终焊端为3.5mm，反变形量3°～4°；错边量不大于1mm，用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长约10mm。打底层焊接（打底）填充层焊接（填充）盖面层焊接（盖面）板对接平焊实作板对接平焊实作——任务实施打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施打底焊的技术要求保证得到良好的背面成形和优质焊缝。打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施打底焊方法连弧法灭弧焊一点击穿灭弧法打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施

将装配好的试板放在用槽钢或角钢制作的工装上，使试板焊缝下面悬空。将焊件间隙窄的一端放在操作者左侧（右焊法），从焊件间隙窄的一端引弧。

操作时可采用连弧法和灭弧法。由于灭弧法较为容易掌握和控制熔池，所以初学者一般先学习灭弧法。

打底层焊接完成后应用敲渣锤清除焊渣，并用钢丝刷清理焊缝表面，使焊缝露出金属光泽，为填充层的焊接做好准备。打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施打底焊采用间断灭弧击穿法。焊条与左右试板之间的夹角为90°，与焊接方向的夹角为60°-80°。运条方式采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，破口两侧稍作停顿，短弧，连续施焊；保持熔孔形状大小均匀一致。打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施引弧

打底层始焊时，在焊件左端定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔。焊道接头接头前收弧时，焊条回拉10～15mm，接头处呈斜面状，防止缩孔和裂纹。对接头处打磨成斜U形，接头处在打磨处引弧，引燃后做锯齿摆动，观察熔孔打开后，再正常焊接，打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。通常熔孔的直径比间隙大1～2mm较好。打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施

每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.5～1mm.打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。打底焊的收弧要领打底层焊接（打底）板对接平焊实作——任务实施打底焊易出现的问题焊瘤、烧穿背面焊缝过高未焊透背面不成形夹渣和气孔坡口两侧熔合不好熔孔太大熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合填充层焊接（填充）板对接平焊实作——任务实施

焊接前先将前道焊缝的熔渣清理干净；焊接时，焊条与工件垂直，并后倾55°-70°，采用月牙形或之字形运条，运条时焊缝中间稍快，坡口两侧稍作停顿，保证焊缝与坡口的良好熔合；接头最好采用热接法。填充层焊接（填充）板对接平焊实作——任务实施运条方法

月牙形或锯齿形，焊条摆动弧度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，最后一道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5～1.5mm（填充层层数与板材厚度相关）。接头方法

焊缝接头起焊点在弧坑的后端10㎜处起弧，然后快速带至弧坑处，根据收弧形状的不同，做相应的摆动，沿弧坑形状将弧坑填满。在弧坑处摆动迅速离开弧坑后开始正常焊接。

10mm填充层焊接（填充）板对接平焊实作——任务实施填充层易出现的缺陷夹渣和气孔坡口两侧熔合不好焊条烘干、焊件清理，打底层清渣，焊条角度、操作技术。坡口两侧停留不够最后一道填充焊缝的高度和位置较差焊缝呈凹形，低于母材约0.5～1.5mm，不能熔化坡口两侧的棱边。盖面层焊接（盖面）板对接平焊实作——任务实施盖层的技术要求保证得到优质、成形良好的焊缝。盖面层焊接（盖面）板对接平焊实作——任务实施与填充层的焊接基本相同，采用月牙形或之字形运条，注意摆动的幅度和间距要保持一致，并注意与坡口两侧的熔合，防止咬边和夹渣等缺陷，使焊缝外观成形良好盖面层焊接（盖面）板对接平焊实作——任务实施

盖面时摆动幅度比填充层稍大。中间摆动均匀，使铁水覆盖填充最后一层原始棱边每侧坡口1-1.5mm；

若填充层与母材高度一致时，应将焊条角度垂直于试件，摆动速度要快，从而降低盖面高度。

当试件焊接至末端收弧时，由于温度较高，为避免产生未填满等缺陷，应采用画圆圈法填满弧坑。盖面层焊接（盖面）板对接平焊实作——任务实施填充层易出现的缺陷夹渣和气孔焊缝成形不良焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。运条方式、操作技术起头、接头、收尾较差起弧预热不够，接头不到位，收尾不饱满板对接平焊实作——任务评价任务评价专检自检互检板对接平焊实作——任务评价评价项目检查试件最后角变形，是否平整，一般不大于3°检查焊缝是否有裂纹，表明气孔，夹渣，咬边等缺陷检查焊缝整体直线度，焊缝宽度是否宽窄一致检查焊缝是否有接头不良，超高或脱节现象检查焊缝背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤检查焊缝整体余高是否高低一致板对接平焊实作——任务评价考核与评价考核内容考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量项目三焊条电弧焊平焊技能任务3.225mm钢板平对接双面焊25mm钢板平对接双面焊任务评价任务实施任务准备任务布置25mm钢板平对接双面焊——任务布置工作任务1.掌握25mm钢板平对接双面焊的技术要求及操作要领2.会制定25mm钢板平对接双面焊的装焊方案3.会选择25mm钢板平对接双面焊的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接焊接工件5.能对钢板平对接双面焊的焊接工件进行质量检测正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术25mm钢板平对接双面焊——安全技术焊缝根部不预留间隙，钝边p=0.5～1mm，坡口角度α=60°，X形破口技术要求焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：平焊；试件材质与规格：Q235A，厚度25mm；焊后变形量小于3°。焊接施工图25mm钢板平对接双面焊——施工图工作任务分析（1）25mm钢板平对接双面焊属于中厚板平焊范畴，是结构件焊接最常用到的一种焊接方式。对于质量要求较高的双面焊接成形的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面以后，对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对已完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。一般焊缝可以用碳弧气刨、风动铲子、电动砂轮进行清根处理。特殊焊缝如核电设备不允许使用碳弧气刨。因为它会对焊缝造成渗碳，从而产生不可预知影响，本任务所用材料是普通材料，可以进行碳弧气刨清根处理。（2）25mm钢板对接双面焊（平、横、立、仰等位置）与相应位置板对接单面焊在焊接顺序上有较大的不同双面焊操作时，焊接的层数、道数较多，同时要通过调整各层之间的焊接顺序来控制焊接变形，有一定的操作难度。（3）除不需要单面焊双面成形外，焊接操作手法与板对接单面焊基本相同；25mm钢板平对接双面焊——任务分析工作任务分析修整坡口锉削钝边装配及点固焊放置工件打底焊填充焊碳弧气刨盖面焊清渣检查焊缝反变形填充焊盖面焊25mm钢板平对接双面焊——任务分析焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机25mm钢板平对接双面焊——任务准备焊机及辅具

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路25mm钢板平对接双面焊——任务准备焊机及辅具

角磨机台虎钳锉刀25mm钢板平对接双面焊——任务准备25mm钢板平对接双面焊——任务准备焊机及辅具

清渣锤钢丝刷砂纸钢直尺钢角尺焊缝万能量规焊机及辅具

25mm钢板平对接双面焊——任务准备工艺参数25mm钢板平对接双面焊——工艺参数焊道分布焊条形号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E5015（J507）打底（第1、4道）3.290～100直流反接填充层（第2、3、5、6道）4.0160～175盖面（第7、8道）4.0150～165材料准备母材

准备厚度25mm，Q235B钢板，下料尺寸100×300。下料方法：采用数控火焰切割下料，铣X形坡口，坡口角度α=60°，钝边p=0.5～1mm，也可用角砂轮打磨0.5～1mm钝边。焊材E5015（J507）规格Φ3.2（打底层）

Φ4.0（填充盖面层）

经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用25mm钢板平对接双面焊——材料准备试板装配检查

对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）；清理

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；25mm钢板平对接双面焊——试板装配试板装配在装配平台上将两块试板组对，不用预留准配间隙，错边量不大于0.5mm，用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10mm；25mm钢板平对接双面焊——任务准备打底层焊接（打底）填充层焊接（填充）盖面层焊接（盖面）25mm钢板平对接双面焊25mm钢板平对接双面焊——任务实施碳弧气刨（清根）打底层焊接（打底）25mm钢板平对接双面焊——任务实施基本操作：

将装配好的试板放在用槽钢或角钢制作的工装上，使试板焊缝下面悬空，焊接时，焊条与工件垂直，与焊接方向的夹角为70°-80°,采用月牙形或之字形运条，运条时焊缝中间稍快，坡口两侧稍作停顿，保证焊缝与坡口的良好熔合。

翻身后焊背面打底层（第4道）时，焊接操作手法与第1道打底层类似。技能技巧：第1道打底焊时，与单面焊有较大的区别，由于背面有清根处理，故不需要单面焊双面成形，减小了焊接操作难度。坡口间隙预留较少，仅需将钝边熔透、无夹渣即可（注意不要焊穿）。2）翻身后焊背面打底层（第4道）前，务必将碳弧气刨清根处理的焊道清理干净，去除氧化渣。25mm钢板平对接双面焊——任务实施打底层焊接（打底）填充层焊接（填充）25mm钢板平对接双面焊——任务实施基本操作：

填充层采用多层多道焊。焊接前先将前道焊缝的熔渣清理干净。焊接时，焊条与工件垂直，并后倾55°~70°，采用月牙形或之字形运条，运条时焊缝中间稍快，坡口两侧稍作停顿，保证焊缝与坡口的良好熔合；接头最好采用热接法；填充层焊接（填充）25mm钢板平对接双面焊——任务实施技能技巧：填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣，飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，最后一道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5～1.5mm（填充层层数与板材厚度相关）。填充焊接头方法，在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，不需下压电弧，之后，再正常施焊。碳弧气刨（清根）25mm钢板平对接双面焊——任务实施基本操作：

背面清根采用碳弧气刨，刨削前先检查电源的极性是否正确（刨枪接正极、工件接负极）检查电缆及气管是否接好，根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流，调节碳棒伸出长度为80~100mm，检查压缩空气管路、调节压力，调正风口并使其对准焊缝根部。碳弧气刨（清根）引弧时，先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则容易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，电弧引燃后，刨削速度应慢一点，否则容易产生夹碳，当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。刨削过程中，碳棒倾角为25°~45°。碳棒只能沿刨削方向作直线运动。刨削时，手的动作要稳，碳棒中心线应与焊缝中心线重合。要保持均匀的刨削速度，在刨削过程中均匀清脆的“嘶、嘶”声标示电弧稳定，能得到均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，在弧坑上引弧。刨削结束后，先切断电弧，过几秒再关闭气阀，是碳棒冷却。25mm钢板平对接双面焊——任务实施盖面层焊接（盖面）25mm钢板平对接双面焊——任务实施基本操作：

与填充层的焊接基本相同，采用月牙形或之字形运条，注意摆动的幅度和间距要保持一致，并注意与坡口两侧的熔合，防止咬边和夹渣等缺陷，使焊缝外观成形良好，盖面层焊接（盖面）25mm钢板平对接双面焊——任务实施技能技巧：盖面时摆动弧度比填充层稍大。中间摆动均匀，使铁水覆盖填充最后一层原始棱边每侧坡口1~1.5mm；若填充层与母材高度一致时，应将焊条角度垂直于试件，摆动速度要快，从而降低盖面高度。当试件焊接至末端收弧时，由于温度较高，为避免产生未填满等缺陷，应采用画圆圈法填满弧坑。25mm钢板平对接双面焊——任务评价任务评价专检自检互检25mm钢板平对接双面焊——任务评价评价项目检查试件最后变形，是否平整，一般不大于3°检查焊缝是否有裂纹，气孔，夹渣，咬边等缺陷检查焊缝整体直线度，焊缝宽度是否宽窄一致检查焊缝是否有接头不良，超高或脱节现象检查焊缝背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤检查焊缝整体余高是否高低一致25mm钢板平对接双面焊——任务评价考核与评价考核内容考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量项目三焊条电弧焊平焊技能任务3.312mm钢板T形接头平角焊12mm钢板T形接头平角焊任务评价任务实施任务准备任务布置12mm钢板T形接头平角焊——任务布置工作任务1.掌握12mm钢板T形接头平角焊的技术要求及操作要领2.会制定12mm钢板T形接头平角焊的装-焊方案3.会选择12mm钢板T形接头平角焊的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接焊接工件5.

能对12mm钢板T形接头平角焊工件进行质量检测正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术12mm钢板T形接头平角焊——任务布置技术要求焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板角接接头；焊接位置：平角焊；试件材质与规格：Q235；K=10±1，截面为等腰直角三角形。12mm钢板T形接头平角焊——任务布置横角焊施工图12mm钢板T形接头平角焊——任务布置工作任务分析平角焊缝又可称之为T形焊缝，T形接头即两块钢板互为90度并呈T字形进行连接。是一种常见的焊接接头形式。通常情况下，我们把垂直放置的板子称为腹板，把水平放置的板子称为翼板。由于两块钢板有一定的夹角，降低了熔敷金属和熔渣的流动性，容易形成夹渣和咬边等缺陷，因此在打底焊操作过程中建议采用较大的焊接电流。操作中，电流要大于平焊，焊条角度必须准确。当两块钢板厚度不同时，焊条角度也要变化，原则是将电弧的能量对准厚的钢板。12mm钢板T形接头平角焊——任务布置工作任务分析打磨盖面焊打底焊装配与点固焊放置工件清渣检查12mm钢板T形接头平角焊——任务准备焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机12mm钢板T形接头平角焊——任务准备焊机及辅具

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路12mm钢板T形接头平角焊——任务准备焊机及辅具

角磨机台虎钳锉刀12mm钢板T形接头平角焊——任务准备焊机及辅具

清渣锤钢丝刷砂纸12mm钢板T形接头平角焊——任务准备钢直尺钢角尺焊缝万能量规焊机及辅具

12mm钢板T形接头平角焊——任务准备工艺参数12mm钢板T形接头平角焊——任务准备材料准备母材

准备厚度12mm，Q235B钢板，下料尺寸100×300。下料方法：半自动火焰切割或数控火焰切割；切割（或机加）边缘表面粗糙度小于12.5。焊材E5015（J507）规格Φ3.2（打底层、盖面层）

经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用12mm钢板T形接头平角焊——任务准备试板装配对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）；对腹板一侧20㎜内区域、翼板中轴线周围20mm内区域进行打磨，确保无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；将打磨好的翼板水平放置在操作台上，腹板垂直放在翼板的中轴线上，用手工焊条电弧焊在角焊缝内侧两端，各点焊10-15mm长。要求点焊焊缝无夹渣等焊接缺陷，保证立板和平板互相垂直。打底层焊接（打底）盖面层焊接（盖面）T形接头平角焊12mm钢板T形接头平角焊——任务实施打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头平角焊——任务实施基本操作方法：

打底焊操作时，采用直线运条法，横向夹角与水平方向成75-85°纵向夹角40-50°。焊接过程中，采用短弧焊接，速度要均匀一致，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果。接头操作：12mm钢板T形接头平角焊——任务实施基本操作方法：

一般采用冷接法进行接头。操作方法是：在距离弧坑10-15mm处引燃电弧，然后迅速拉到弧坑，稍作停留，待填满弧坑后开始正常焊接。技能技巧：12mm钢板T形接头平角焊——任务实施引弧位置

打底操作时，在距离焊件左端约10mm处引弧，然后迅速拉倒始焊端，弧长约10mm,停顿1-2s,迅速压低电弧，弧长保持2-4s,开始正常焊接。由于焊条引燃电弧后，向焊件左端移动的过程中，电弧产生的热量对焊件有一个预热作用，防止刚开始焊接时由于焊件温度较低，铁水熔敷效果不好。运条方式

采用直线运条法，在焊接过程中，应该采用较大的焊接电流，要保证焊缝根部的熔深≥1mm。焊道接头起焊点在弧坑的后端10㎜处起弧，然后快速带至弧坑处，根据收弧形状，向前摆动3mm左右后，或者在弧坑处做圆弧摆动，迅速将弧坑处填满后开始正常焊接。盖面层焊接（盖面）12mm钢板T形接头平角焊——任务实施基本操作方法：

第二道和第三道焊缝合称盖面焊。施焊时，先焊第二道焊缝，然后再焊第三道焊缝。

第二道焊缝焊接操作：采用直线运条，焊接角度如图3-4-4所示，运条要平稳，速度要均匀。第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；盖面层焊接（盖面）12mm钢板T形接头平角焊——任务实施第三道焊缝焊接操作：操作方法同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。技能技巧12mm钢板T形接头平角焊——任务实施第一道焊缝：焊条中心对准第一层与水平板的熔合线。纵向夹角60-70°。运条速度不可过快，焊缝是偏向下底板的型态，并且焊缝的切点明显，以便于第二道的焊接。第二道焊缝：焊条中心对准第一层与垂直板的熔合线。纵向夹角30-35°。以第一道的焊缝切线为参照，所焊的焊缝与第一道焊缝圆滑过渡。整个焊接过程要求采用短弧焊操作，避免电弧过长造成气孔、夹渣等缺陷。同时应该始终保持熔池为椭圆形的状态，可以通过改变焊条的角度来调整熔池的形状。12mm钢板T形接头平角焊——任务评价任务评价专检自检互检12mm钢板T形接头平角焊——任务评价评价项目检查焊缝是否有裂纹，表明气孔，夹渣，咬边等缺陷检查焊缝整体直线度，焊缝宽度是否宽窄一致检查焊缝是否有接头不良，超高或脱节现象检查焊缝是否有未熔合、凹坑或焊瘤检查焊缝整体余高是否高低一致12mm钢板T形接头平角焊——任务评价考核与评价考核内容考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量项目三焊条电弧焊平焊技能任务3.412mm钢板T形接头船形焊12mm钢板T形接头船形焊任务评价任务实施任务准备任务布置12mm钢板T形接头船形焊——任务布置工作任务1.掌握12mm钢板T形接头船形焊的技术要求及操作要领2.会制定12mm钢板T形接头船形焊的装焊方案3.会选择12mm钢板T形接头船形焊接参数。4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接焊接工件5.能对12mm钢板T形接头船形焊工件进行质量检测正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术12mm钢板T形接头船形焊——任务布置技术要求：焊接方法：焊条电弧焊；接头型式：板角接接头；焊接位置：船型位置平角焊；试件材质与规格：Q235；K=10±1，截面为等腰直角三角型。12mm钢板T形接头船形焊——任务布置船型焊施工图12mm钢板T形接头船形焊——任务布置工作任务分析12mm钢板T形接头船形焊就是把焊缝置于象船一样的位置来进行焊接，简单来说，将平角焊向上转动45度就成了船型焊。这是一种常见的焊接接头形式。与12mm钢板T型接头平角焊相比较，12mm钢板T形接头船形焊主要是保证焊脚尺寸均匀。因T型接头平角焊时焊缝焊肉易塌陷，船型焊时就可有效避免。操作中，电流要大于平焊，焊条角度必须准确。当两块钢板厚度不同时，焊条角度也要变化，原则是将电弧的能量对准厚的钢板。12mm钢板T形接头船形焊——任务布置工作任务分析打磨、除锈装配与点固放置试件打底焊盖面焊清渣焊缝检验12mm钢板T形接头船形焊——任务准备焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机12mm钢板T形接头船形焊——任务准备焊机及辅具

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路12mm钢板T形接头船形焊——任务准备焊机及辅具

角磨机台虎钳锉刀12mm钢板T形接头船形焊——任务准备焊机及辅具

清渣锤钢丝刷砂纸12mm钢板T形接头船形焊——任务准备钢直尺钢角尺焊缝万能量规焊机及辅具

12mm钢板T形接头船形焊——任务准备工艺参数12mm钢板T形接头船形焊——任务准备材料准备母材

准备厚度12mm，Q235B钢板，下料尺寸100×300。下料方法：半自动火焰切割或数控火焰切割；切割（或机加）边缘表面粗糙度小于12.5。焊材E5015（J507）规格Φ3.2（打底层、盖面层）；经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用。12mm钢板T形接头船形焊——任务准备试板装配对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）；对腹板一侧20㎜内区域、翼板中轴线周围20mm内区域进行打磨，确保无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；将打磨好的试板按照腹板和翼板垂直的位置放置在操作台上，放置位置如右图所示。用手工焊条电弧焊在角焊缝内侧两端，各点焊10-15mm长。要求点焊焊缝无