炼铁厂安全操作作业规程

炼铁厂安全操作规程

1目标..............................................错误!未定义书签。

2适用范围.........................................错误!未定义书签。

3术语/定义.........................................错误!未定义书签。

4相关内容及要求...................................错误!未定义书签。

4.1职员安全通则.................................错误!未定义书签。

4.2设备、设施安全管理...........................错误!未定义书签。

4.3交通安全.....................................错误!未定义书签。

4.4车辆安全要求.................................错误!未定义书签。

4.5作业安全要求.................................错误!未定义书签。

4.6安全确定制度.................................错误!未定义书签。

4.7防火、防爆安全要求...........................错误!未定义书签。

4.8防煤气中毒安全操作规程.......................错误!未定义书签。

49防............................................煤气着火安全要求.错误!未定义书签。

4.10防煤气爆炸安全要求..........................错误!未定义书签。

4.11煤气爆发试验安全操作规程.....................错误!未定义书签。

4.12气瓶使用安全要求.............................错误!未定义书签。

4.13氧气使用安全要求.............................错误!未定义书签。

4.14防烧烫伤作业安全要求........................错误!未定义书签。

4.15防坍毁及物体打击安全要求....................错误!未定义书签。

4.16高处作业安全要求.............................错误!未定义书签。

4.17岗位清扫安全要求.............................错误!未定义书签。

4.18使用工器具安全规程...........................错误!未定义书签。

4.19摄像头清扫安全要求..........................错误!未定义书签。

4.20水冲渣渣沟清理安全要求......................错误!未定义书签。

4.21喷煤区域检修动火管理要求....................错误!未定义书签。

4.22高炉炉顶点火安全操作规程....................错误!未定义书签。

4.23高炉值班室岗位安全操作规程..................错误!未定义书签。

4.24炉前（1000m3高炉及以上）岗位安全操作规程.…错误!未定义书签。

4.25炉前（450m3高炉）岗位安全操作规程.........错误!未定义书签。

4.26炉前脱硅安全操作规程........................错误!未定义书签。

4.27看水岗位安全操作规程........................错误!未定义书签。

4.28热风炉岗位安全操作规程......................错误!未定义书签。

4.29备料、布料（卷扬）岗位安全操作规程..........错误!未定义书签。

4.30天车司机岗位安全操作规程....................错误!未定义书签。

4.31地沟（槽下）岗位安全操作规程................错误!未定义书签。

4.321000m3及以上高炉矿槽岗位安全操作规程.......错误!未定义书签。

4.33450m3高炉槽上操作岗位安全操作规程..........错误!未定义书签。

4.34原料取样、筛分岗位安全操作规程..............错误!未定义书签。

4.35布袋除尘岗位安全操作规程....................错误!未定义书签。

4.36煤粉工岗位（1000m高炉及以上）安全操作规程…错误!未定义书签。

4.37煤粉工岗位（450m3）安全操作规程...............错误!未定义书签。

4.38供配煤岗位安全操作规程......................错误!未定义书签。

439水冲渣岗位安全操作规程......................错误!未定义书签。

4.40润滑岗位安全操作规程........................错误!未定义书签。

4.41机械点检员安全操作规程......................错误!未定义书签。

4.42电焊工安全操作规程...........................错误!未定义书签。

4.43电气点检员安全操作规程......................错误!未定义书签。

4.44过跨车、摆渡车安全操作规程..................错误!未定义书签。

4.45煤粉输送安全操作规程........................错误!未定义书签。

4.46运行钳工安全操作规程........................错误!未定义书签。

447运行起重工安全操作规程......................错误!未定义书签。

4.48运行焊工安全操作规程........................错误!未定义书签。

4.49运行电工安全操作规程........................错误!未定义书签。

炼铁厂安全操作规程

1目标

为规范现场（岗位）作业人员安全行为，控制和消除物不安全

状态和环境中不安全原因，保护从业人员作业安全和健康，

特制订本《炼铁厂安全操作规程》。

2适用范围

本《安全操作规程》适适用于宏兴股份企业炼铁厂各单位。

3术语/定义

4相关内容及要求

4.1职员安全通则

4.1.1按时上下班，严禁酒后上岗，严禁将和工作无关人员

带入岗位或进厂参观，班中严禁饮酒、打闹、睡觉、脱岗、

窜岗、玩手机或严禁从事和T作无关事.

4.1.2职员应该熟悉和掌握本岗位安全生产职责、相关安全

生产规章制度、操作规程、标准和危险源并严格实施。

4.1.3职员应该主动参与安全生产教育和培训，掌握本职员

作所需安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和

应急处理能力.未经安全生产教育和培训合格从业人员，不得

上岗作业。

4.1.4特种作业人员必需根据国家相关耍求经专门安全作

业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证（证书原件或

复印件）上岗作业。经培训合格，但因为企业证件不能按时下

4.2.3多种易燃、易爆场所固定式检测、信号、报警、避

雷、防静电和消防设施必需齐全，并保持完好。

4.2.4多种便携式检测仪器、仪表、测试装置、个体安全防

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护装置必需完好，并在使用期内。

4.2.5多种起重、提升设备钢丝绳、卡子、滑轮、托轮、

钩头、道轨、固定装置必需完好、符合标准。

4.2.6各类压力容器、管道安全阀、防爆膜、压力表、液

位计等必需齐全有效。

4.2.7多种职业病防护设备、设施齐全，并保持完好有效。

4.2.8多种工器具完好无缺点。

4.2.9现场、岗位照明要完好，照度适宜。

4.3交通安全

4.3.1上下班靠道路右侧行走；骑自行车、电动车转弯时以

手势指示行进方向，严禁曲线或撒把行驶。

4.3.2严禁在铁路线上行走、停留，在铁路沿线行走、停

留、

避车，必需距铁轨外侧2M以外。

4.3.3行人经过铁路应走道口、人行过道或平过道；经过无

人看管道口、人行过道、平过道或横穿铁路时，必需“一停、

看、三经过"，严禁抢道。

4.3.4严禁跨越皮带、轨道、栅栏及机电设备。

4.3.5严禁钻越扒乘多种车辆。

4.3.6严禁攀登黑暗、过陡、松动、无遮拦楼梯、梯架和

支撑物。

4.3.7严禁在起重机械运转范围和吊物卜停留、行走，严禁

随意进入警戒区域。

4.3.8严禁在危险或不熟悉场所随意走动。

4.3.9在生产作业区或施工现场，行人应走指定安全通道。

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4.4车辆安全要求

4.4.1多种机动车辆在行驶和作业过程中必需严格遵守《道

路交通安全法》和《工业企业厂内运输安全规程》等相关法

律

法规；驾驶前应对车辆情况进行检验，确保车况满足安全行

驶

要求。

4.4.2驾驶机动车严禁超速行驶；严禁非司机和无证驾驶。

4.4.3严禁驾驶未经检验或检验不合格车辆。

4.4.4驾驶机动车严禁曲线行驶、逆向行驶和空档溜车，不

得驶入非机动车道。

4.4.5车辆装载严禁超重、超高、超长、超宽，运输其它不

规则形状物品必需固定；严禁客货混运。

4.4.6机动车辆经过铁路必需走道口，经过无人看管道口

时，必需遵守“一慢、二看、三经过”要求，严禁抢道先行。

4.4.7在距铁轨外侧1.5米以内不准停放任何物品。

4.4.8厂区公路及人行道临时施工坑、井、沟、池等必需

设有安全栏杆、盖板及警示标志，夜间必需设有警示灯。

4.5作业安全要求

4.5.1严格按各项规章制度和岗位安全作业标准进行作业。

4.5.2不准在设备运行中清扫、修理、隔机传输工具、物

品。

不准用手和非工具替换工具作业，严禁用手直接检验阀口阀

座，

在裸露运转机械上及周围润滑、清扫、点检、维护作业必需

停

机且停电。

4.5.3不准私自拆除，更换安全装置（设施）和机械设备上

零部件。

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4.5.4未取得特种作业《特殊工种操作证》人员不准从

事特种作业。

4.5.5非岗位人员不准乱动开关，机电设备、仪器、仪表及

各类阀门。

4.5.6非岗位人员不准从事含有易燃、易爆、腐蚀、毒害物

质工作。

4.5.7电气、煤气、电焊、高处作业等特种作业，无人监护

不准作业。

4.5.8两人以上作业生产岗位人员和点检、检修人员配合作

业时，必需安全互保到位。

4.5.9作业区域照明必需齐全，标志醒目，安全通道整齐

通畅。

4.5.10作业现场检修后，必需恢复对应安全设施并清理

现场。

4.5.11易燃、易爆和禁火区域，严禁吸烟和无动火证实火

作业。

4.5.122米以上高处作业或高度不足2米但有可能发生坠

落危险作业、临边作业必需系好安全带，且高挂低用。

4.5.13不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水，不准在危

险场所休息、停留。

4.5.14处理、检验炉顶设备故障，应有专员携带煤气报警

器和氧气报警器同行监护，以预防中毒和窒息。

4.5.15两节轻金属拉伸梯使用前一定要做到先检后用。

4.5.16在有限（受限）空间作业前，必需采取强制通风措

施，两人以上，带煤气报警器和氧气报警器，检测煤气及氧气

气

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体含量合格且温度在40度以下方可进行作业，设专员监

护，挂

警示牌。

4.6安全确定制度

4.6.1确定内容

4.6安全确定制度

4.6.1确定内容

4.6.1.1作业人员劳动保护用具是否穿戴齐全并符合质量

要求。

4.6.1.2作业现场自然环境是否符合安全要求要求。

461.3作业现场安全设施是否符合安全要求要求。

4.6.1.4作业所需工器具、设备、设施是否符合安全要求，

在使用过程中是否会造成人员伤害。

4.6.1.5是否制订了具体安全方法；作业人员工种、技

术等级身体情况等是否符合所从事工作安全要求；特种作

业人

员是否持证上岗。

4.6.1.6作业人员是否实施了安全监护和互保。

4.6.1.7作业过程中是否遵守了相关安全生产规章制度。

4.6.1.8作业前和作业过程中是否和相关方进行了联络、确

定。

4.6.1.9作业过程中是否出现了新危险源，是否采取了安

全方法。

4.6.1.10作业人员是否接收过安全教育并考试合格，对《安

全操作规程》和相关安全技术知识是否熟知会用。

4.6.2确定标准

4.6.2.1确定后人、火L、物、环境必需符合安全要求。

4.6.2.2确定内容中，有任何一项不符合安全要求，严禁

进行任何作业。

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4.6.3确定人

4.6.3.1哪一级负责进行作业，由哪一级责任人作为安

全责任人，全部作业（生产、检修、临时性安排工作等）必

须先由作业责任人进行安全确定，不符合安全要求不准进行

作业。

4.6.3.2因工作需要进行分散作业，由作业责任人指定

人员负责确定。

4.7防火、防爆安全要求

4.7.1炼铁厂特殊危险动火作业和一级动火作业前，必需联

系气体防护站办理动火手续，气体防护站现场检验确定合

格后方

可作业。

4.7.2吊运危险品必需有专员指挥，氧气瓶、乙快瓶严禁在

地上滚动，严禁爆晒，严禁和有油脂物品接触，和明火距离、

可

燃和助燃气体气瓶之间距离不得小于10米。

4.7.3各电磁站、操作室及易燃易爆室，按建筑面积和防火

等级配置消防器材。

4.7.4易燃品和非易燃品要分别放置，汕库周围严禁动火，

液压站、煤气区域动火时，必需办理动火证，并有专员

负责防火。

4.7.5全部消防器材、防护器材任何人不准乱动。

4.8防煤气中毒安全操作规程

4.8.1全部工作人员上高炉和煤气区检验或工作时，必需事

先通知高炉工长或相关责任人，到值班室或卷扬、热风炉、

喷煤

一主控进行登记，并留电话号码，将手机打在震动，岗位人员

每十

分钟进行联络并做好统计；联络不上时，岗位人员应立即进

行寻

找，并向相关人员进行汇报。

-9-

4.8.2发生煤气中毒时，抢救人员要先采取安全方法，佩戴

好空气呼吸器，先要把中毒人员抬出煤气区，中度、重度煤

气中

毒者通知煤气救护站和医院并就地抢救，在救援人员未到之

-AZA

刖，

要用人工呼吸和胸外挤压法等方法进行抢救。

4.8.3临时使用煤气单位必需经能源主管同意后方可使用，

严禁临时接煤气取暖、热饭和其它用途。

4.8.4各煤气区域、岗位责任人要立即在煤气泄露点挂上安

全警示牌，拉设警戒线，预防人员误入造成煤气中毒。

4.8.5煤气区域作业时必需两人以上，携带煤气报警器，在

一类和二类煤气区域还必需携带氧气报警器。

4.8.6岗位操作人员对当班煤气防护用具、现场保护设施

要检验，做到完好无损，并熟练掌握煤气知识和自救、互救、

急

救知识。

4.8.7渣、铁口作业时，必需点燃煤气，预防渣铁口处溢出

煤气造成人员中毒。

4.8.8常常检验煤气设备安全装置及严密性，如有泄露和

其它问题应立即联络处理。

4.8.9凡进入煤气设施作业人员，在作业前必需检测、监

护、确定合格后方可进行工作，并采取对应安全防护方法。

4.8.10煤气设备煤气阀门，使用后一定要关严，必需时

加盲板，软连接使用完成后立即断开，以防窜煤气。

4.8.11蒸汽使用后必需关严，生活用蒸汽和生产用蒸汽必

需

分开。

4.8.12除上高炉炉身和在有限（受限）空间作业外，其它作

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业环境中CO不一样含量许可工作时间见下表，超出160Ppm

作业，必

须佩戴佩戴空气呼吸器或立即撤离。

工作地点空气中CO含量（ppm）许可工作时间

24Ppm能够连续较长时间工作

40ppm（相当于50mg/m

3）

连续工作时间不得超出1小时

80ppm（相当于100mg/m

3）

连续工作时间不得超出30分钟

160ppm（相当于200mg/m

3）

连续工作时间在15-20分钟之间

上高炉炉身，报警器检测值超出50ppm时或氧含量小于

19.5%,必需佩戴空气呼吸器，设专职监护人员或立即撤离。

在有限（受限）空间作业，报警器检测值超出24Ppm时或氧

含量

小于19.5%,必需佩戴空气呼吸器，设专职监护人员或立即

撤离。

4.8.13煤气区域作业防护面具正确使用操作方法

空气呼吸器：使用前，应具体检验面罩、背板组件、减压组

件（高压管、中压管组件）、报警装置、呼吸阀等各部件

完好，

连接牢靠。岗位每七天对空气呼吸器进行检验并填写统计，

气瓶内

必需有足够空气，气瓶压力显示不应低于20Mpa,低于20

Mpa

立即更换；背空气呼吸器作业时应立即观察压力表指示值，

当

压力表指示值在4-6Mpa或低压报警哨报警时应撤离到安全

区

域，重新更换气瓶。

4.8.14带煤气作业划分：

一类煤气作业：更换探尺，炉前打眼，焊、割冷却壁，疏通

上升管，处理煤气阀门、煤气取样，全部堵、抽煤气管道盲

板，

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和其它带煤气维修作业。

二类煤气作业：炉顶清灰、加油，休风后焊炉顶设备，检修

时往炉顶或炉身运输设备及工具，休风时炉喉点火，水封

放水，

炉身外焊结水槽，焊补炉皮，检修上升管和下降管，检修热

风炉

炉顶及燃烧口，在斜桥上部、出铁场屋顶、行走平台和除尘

器上

面作业。

三类煤气作业：在炉台、热风炉及烟气炉周围、值班室、卷

扬机室、小高炉除尘、上料及其它有煤气处作业。

4.8.15各类煤气作业安全要求

4.8.15.1一类煤气作业时，必需向作业区责任人提交作业

申请和已制订安全防范方法，配戴煤气报警器和氧气报警

器、

空气呼吸器，并要有专员监护。

4.8.15.2二类煤气作业时，应两人以上作业，配戴煤气报

警器和氧气报警器、空气呼吸器，并要有专员监护。

4.8.15.3三类煤气作业时，应两人以上作业，配戴煤气报

警器。

4.9防煤气着火安全要求

4.9.1煤气系统设备要保持严密性。

4.9.2煤气设备区域内严禁烟火。

4.9.3煤气停用后各阀门必需关严。

4.9.4带煤气作业时应严禁产生火源，以防发生爆炸和着

火事故。

4.9.5严格遵守煤气安全操作规程，必需备有消防器材。

4.9.6密闭煤气区域作业必需关闭通讯设备。

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4.9.7在设备及煤气管道上动火标准：

4.9.7.1不带煤气动火，赶净煤气后（必需时可加盲板），

经检验合格后方可动火。长久休风，未处理煤气前不得动火。

4.9.7.2正常生产带煤气动火，提前二十四小时办动火票，准

备

好防毒面具和灭火器材，必需有煤气防护站人员在场，煤气

压力

保持正压，煤气防护站责任人同意后方可动火。

4.9.8进入煤气设备内部根据“先通风、后监测、再进入”

标准作业，作业、动火前30分钟内，先通风、再检测煤气

含量在

24Ppm内，氧气含量在19.5-21%之间方可工作，动火开具

动火票，

并佩带煤气报警器、氧气报警器随时监测含量，并设专员进

行监

护。

4.10防煤气爆炸安全要求

空气和煤气混合到一定百分比，并达成一定温度或遇火源

就会

爆炸，高炉煤气、焦炉煤气爆炸范围、最低着火点以下表：

项目名称

生成混合物爆炸物量％

最低着火点C

下限上限

高炉煤气4668500-700

焦炉煤气5.830.4400-500

在一些催化剂下煤气着火点会大大降低，可能遇见催化剂

是沉淀类金属氧化物。

4.10.1预防煤气爆炸标准：

4.10.1.1避免产生爆炸混合物。

4.10.1.2一旦形成爆炸混合物时，要严禁碰到火源，并通

入大量蒸汽，赶净混合物。

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4.10.1.3在处理煤气时要严格遵守煤气规程作业，做到通

蒸汽，断起源，大敞开，不动火。

4.10.1.4使用煤气做到保正压，先给火，不泄露，有出路。

4.10.1.5煤气设备要保持严密性，有缺点立即处理。

4.10.1.6煤气发生爆炸时，任何人不准进入爆炸区。

4.11煤气爆发试验安全操作规程

4.11.1高、焦炉煤气重新送气后，必需两人以上做爆发试

验，并经过气体防护站检测合格后方可点火使用。

4.11.2送高、焦炉煤气后，关闭其蒸汽截门，管道末端必

须放散一段时间煤气。

4.11.3打开取样管截门排放3-5分钟后（没有水分后）,

人员站在上风口取样。

4.11.4高炉煤气取样时，爆发筒要前高后低；焦炉煤气取

样时，爆发筒要前低后高。

4.11.5点火爆发时，爆发筒不可正面对人和电气设备，点

火地点应宽大无障碍且照明良好。

4.11.6将点燃火源投入取样筒内点火；点火后，焦炉煤

气：火焰能从爆发筒上部燃烧底部；高炉煤气：火焰能从爆

发筒

上部燃烧到2/3,即为合格：假如没有燃烧或有爆鸣声时，

需继

续放散和再做爆发试验，直至合格为止。

4.11.7气体防护站监测人员确定合格后，关闭取样管及末端

放

散阀。

4.11.8做完试验，能源调度同意方可使用（或高炉煤气并

网）。

4.12气瓶使用安全要求

-14-

4.12.1使用气瓶人员必需学习气体和气瓶安全技术知

识，合格后方可独立进行作业。

4.12.2使用前应对气瓶进行检验，确定气体、气瓶是否为

所需气瓶，且质量完好，有防护皮垫圈，方可使用。如发觉气

瓶

颜色、钢印等分辨不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、

腐

蚀），应拒绝使用并交回。

4.12.3根据要求，正确、可靠地连接调压器、回火预防器、

输气胶管、缓冲器、气化器、焊割炬等，检验、确定没有漏

气现

象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口灰尘、杂物。

4.12.4使用气瓶时，通常应立放（乙快瓶严禁卧放使用）。

不得靠近热源，和明火距离、可燃和助燃气体气瓶之间距离

不得

小于10m。

4.12.5预防日光曝晒、雨淋、水浸。

4.12.6使用易起聚合反应气体气瓶应远离射线、电磁波、

振动源。

4.12.7移动气瓶时应戴瓶帽以避免瓶阀受力损坏，移动时

应手搬瓶肩转动瓶底；移动距离较远时可用轻便小车运输

固定（通常应立放，车厢高度不应低于瓶高2/3；卧放时气

瓶

头部有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度），严

禁抛、

滚、滑、翻和肩扛、脚踹。

4.12.8严禁敲击、碰撞气瓶。绝对严禁在气瓶上焊接、引

弧。不准用气瓶作支架和铁砧。

4.12.9注意操作次序：开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶

阀出口侧后方；关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关

得

-15-

太紧、太死。

4.12.10瓶阀冻结时，不准用火烤。可移入室内温度较高

地方或用40℃以下温水浇淋解冻。

4.12.11注意保持气瓶及附件清洁、干燥，严禁沾染油脂、

腐蚀性介质、灰尘等。

4.12.12瓶内气体不得用尽，应留有剩下压力，余压不应低

于0.05MPao

4.12.13气瓶使用完成，要送回库房或根据以上要求妥善保

管，

并联络运出。

4.13氧气使用安全要求

4.13.1在烧氧气作业前，应穿戴齐全劳保用具，领口围系

毛巾，领口、袖口、钮口应系紧，并戴符合安全要求防护面

罩

和防热手套。

4.13.2不得带有油脂物品接触氧气阀门或连接处。炉前

使用氧气胶管，长度大于30米，10米内不能有接头，吹氧

铁

管长度大于6米。

4.13.3在烧氧气作业前检验所用氧气带是否有泄漏点，如

有泄漏点立即处理，氧气带必需保持整体完好，长度够用。

4.13.4在烧氧气作业前准备好氧气管，并将其放在不妨碍

作业位置。

4.13.5在烧氧气作业时操作人员必需将手放在氧气出口

或接口后面，预防回火烧伤。

4.13.6在进行烧氧气作业时当班责任人或指定临时负

责人安排专员指挥开关氧气及烧氧气作业。烧氧气时不得

少于三

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人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，亲密配合，

不得

离岗，操作氧气阀门时，手上不准有油污。

4.13.7依据需要控制氧气用量，氧气阀门开度控制要听从

指挥，先给少许氧气点燃，再逐步提升氧量，氧气阀门

开启应缓慢。

4.13.8在进行烧氧气操作前，必需将作业区域前方人员劝

离出渣铁喷溅区域，而且铁口前方不得有些人经过，对区域

内M能

损坏设备必需进行保护。

4.13.9烧氧气操作人员必需面对铁口或主沟，并戴符合

要求防护罩。预防热风或灼热物伤人，同时铁口正前方区域

林

止站人或经过。

4.13.10在烧氧气作业时，作业人员应站在侧面操作，防

止热风或灼热物伤人，同时该前方、下方区域严禁站人或经

过。

4.13.11作业人员作业时，应轻拿轻放工器具；并注意站

稳以免滑倒跌伤。

4.13.12用氧气瓶烧氧使用方法和注意事项：

4.13.12.1氧气瓶定点直立摆放，对氧气瓶进行固定，预防

倾倒。确定两个橡胶防震圈、顶帽完好，确定气瓶完好,

无裂纹。

4.13.12.2气瓶不得靠近热源，和铁口、渣铁沟之间距离不

得小于10m,不得放置在铁口正前方，在日光、雨天下作业,

应

有可靠防晒、防雨方法。

4.13.12.3放置地点远离煤气管道、高压电线下方，确保安

全距离15米。

4.13.12.4移动气瓶轻拿轻放，严禁抛、滚、滑、翻和肩

扛、

脚踹，应戴顶帽，一手扶住顶帽，一手转动瓶身，缓慢将气

瓶移

-17-

动到指定位置，单人无法作业时，另一人配合扶住瓶身，预

防气

瓶滑到。

4.13.12.5严禁敲击、碰撞气瓶，绝对严禁在气瓶上焊接，

不准用气瓶作支架；瓶内气体不得用尽，应留有剩下压力，

余压

不应低于0.05MPao

4.13.12.6周围现场严禁烟火，烧氧前确定周围现场无明

火，操作者必需将手洗洁净，绝对不能穿用沾有油脂或油污

工

作服、手套、油手及占有油污扳手操作，以防万一氧气冲出

后发

生燃烧甚至爆炸，操作者必需站在气瓶出气口侧面，缓慢

开启，

不能猛开阀门，氧气卡子要拧紧预防漏气，操作时三人以上

一人

固定卡子或开气一人指挥，一人操作，预防氧气回火。

4.13.12.7空瓶和重瓶必需划分区域，分开放置

4.13.13作业前，应将作业区域卫生和杂物清理洁净。

4.13.14高处作业时，作业人员应系安全带。

4.13.15在架板上登高烧氧气作业时，作业人员必需确定架

板、支架本身是否坚固、架板架设是否合理牢靠，在未确定

或采

取方法之前不得作业。

4.13.16烧氧气作'也指挥手势

4.13.16.1右手手心面向作业区域前方挥舞，表示送氧气。

4.13.16.2右手大拇指向上示意，开大氧气。

4.13.16.3右手小拇指向下示意，关小氧气。

4.13.16.4左手手心向下，右手手掌立面指向左手手心，

急关氧气。

4.13.17氧气带两端和氧气嘴子接触严密卡紧不得漏气，

-18-

严防两端蹦开伤人。

4.13.18氧气带不得从赤热渣铁沟表面经过，必需时架空

或采取沟面铺铁板和垫沙子方法。

4.13.19氧气开关周围严禁吸烟和动火，开关必需好使，

严禁泄漏，嘴子接口处严禁油脂，氧气点阀箱必需悬挂醒

目标志，

定时检验氧气点阀箱和氧气管线。

4.13.20严防氧气回火烧人，当氧气管燃烧到极限长度时，

必需待氧气管拔出后，才能关闭氧气阀门，氧气管小于2米

时停止使用。

4.13.21当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气

阀门，停烧氧气时，必需先将氧气管退出燃烧部位，才能关

闭氧气。

4.13.22管道氧气使用完成应立即将开关箱关好，预防她

人乱动，发生意外。

4.13.23在氧气区域作业，要携带氧气报警器，作业前先

要检测氧气含量在19.5%—23%之间，若氧气含量低于

19.5%,作业时必需佩戴空气呼吸器，设专职监护人员；若

氧气含量高于23%,联络保障查找漏点并进行处理，氧含量

降低到19.5%—23%范围内后方可作业，作业过程中随时检

测氧气含量。

4.14防烧烫伤作业安全要求

4.14.1出铁出渣时严禁站在渣、铁口正面，在靠近主沟、

渣铁沟3m以内作业时必需戴防护面罩。

4.14.2不准在风渣口正面长久停留，断水风渣口正面严禁

人员经过。

-19-

4.14.3严禁跨越渣、铁沟，必需走安全通道。

4.14.4在高炉休风炉顶点火时，人孔正面严禁站人。

4.14.5不准站在渣铁表面，未凝固渣铁必需设置隔离，

预防人员误入造成伤害。

4.14.6出铁过程中距铁罐5米之内不许站人。铁水罐运输

过

程中必需平稳，预防铁水溅出伤人。

4.14.7捅铁口、渣口、风口时，必需带面罩和棉手炳子，

看铁水、风I」时必需戴眼镜或防护面罩，取渣铁样时必需戴

眼镜

或防护面罩，取样板及取样模子离渣铁沟4m以外放置，且

取样设

施必需干燥以防放炮伤人。

4.14.8在启闭蒸汽阀门时必需戴棉手套，并站在阀门一侧

缓慢操作。在操作时先确定阀门是否漏气，如漏气不得正对

漏气

处，预防蒸汽烫伤，严禁在蒸汽管道上行走。裸露蒸汽设施,

严禁作业人员直接接触。

4.14.9在放干渣前，由工长安排专员在干渣坑周围拉警戒

线或安排专员设置警戒，以防渣铁伤人，警戒人员也应撤在安

全

地带。

4.14.10看水工在拔、插喷煤枪时必需戴防护面罩。

4.14.11在更换吹管、风口各套，和因为风口内冒火进行

堵泥、接水管等作业时必需佩戴防护面罩，人体必需离火点

1.5m

以外。

4.14.12在卸风口过程中，必需戴防护面罩和棉手套，预防

进出水管产生水蒸气喷出伤人。

4.14.13在碰到开口机、泥炮液压油管出现异常，为避免油

-20-

管崩裂或接头崩开喷油遇红渣铁燃烧伤人，由作业长、炉前

班长

负责统一指挥，制订行走路线。岗位人员实施以下要求：在

开启

开口机、泥炮液压油泵时，由炉前班长确定开口机、泥炮周

围

10米内无人情况下下达开启开口机或泥炮液压油泵指令，

凡

进行开口机、泥炮动作过程中一样确定10米内不许站人情

况

下方可进行操作。在开口机、泥炮周围10米内进行作业时,

开

口机、泥炮液压油泵必需确保在停泵状态下方可进行，岗位

人员

离主沟5米戴防护面罩，并按要求行走路线行走，不然不

许进行

任何作业。

4.15防坍毁及物体打击安全要求

4.15.1凡已损坏并有坠落可能门窗玻璃，房屋瓦片和

其它物件等应立即检验，立即处理以免伤人。

4.15.2在雨季和解冻前，各作业区要对自己房屋进行检

查，发觉问题立即处理。

4.15.3工作区域冰流子要随时敲掉，预防冰流子坠落伤

人，不能立即敲掉地面应设置警戒。

4.15.4高炉作业区每班检验干渣坑、渣铁摆防护墙，出现

裂痕等异常情况时应立即汇报进行处理。

4.16高处作业安全要求

4.16.1凡在离地面基准2.0米以上有可能坠落作业或

临边作业均属于高处作业。

4.16.2患有心脏病、高血压、低血压、颠痫病等患者，

不得从事高处作业。

-21-

4.16.3高处作业人员必需穿戴齐全劳保用具，系好安全带;

严禁安全带挂带拖拉行走、低挂高用。

4.16.4凡属煤气区、易燃易爆区、高压电区及交叉作业频

繁区域不得安排单独一人前往作业。

4.16.5合理安排作业人员安全互保，在进行多层交叉作

业时要设防护网、安全网。严禁高空人员集中在一起作业、

不得

从高处向下跳跃，从高处向下扔物品、或把各类物件遗留在

高空

区域（高层平台），作业中清理垃圾要集中下运。

4.16.6高处作业人员在电线周围作业时，距一般电线

（380V）1米以上，距一般高压电线（500V以上）电线2.5米

以上，

特高压电线（6KV以上）5米以上，并在作业地相邻处设

绝缘隔板。

4.16.7从事登高焊接作业人员要做好可燃物防火处

理。

4.16.8登高作业使用工具，使用人必需亲自确定。登梯

要用专用梯子，放置梯子角度60度为宜，梯长不得超出5

米，

只许可站在梯上作业，严禁跨骑，专员扶梯，登高作业要对

周围

环境、设施进行确定。

4.17岗位清扫安全要求

4.17.1清扫铁口、渣口、渣铁沟时，不准站渣铁表面进行

清扫。

4.17.2在清理杂物时，应注意周围人员情况，预防工器具

和杂物溅起伤人。

4.17.3清扫散物和垃圾时，必需离运转部位保持1.5米以

上安全距离，严防皮带绞伤，必需时，应通知控制岗位人员

由

-22-

操作人员将现场设备办理停电手续停止后方可进行清扫。

4.17.4严禁跨越皮带、钻爬皮带等转动设备。

4.17.5出干渣时，人员不得进入干渣坑周围警戒线进行清

理，以防渣铁伤人。

4.17.6清扫设备转动部位时停机停电，严禁用棉纱等，以

防绞入伤人。

4.17.7清扫罐坑平台时，应有一人监护，一人作业；在清

扫罐坑底部散料时，专员监护，清扫人员之间保持安全距离,

并

采取安全方法后方可进入作业。

4.17.8清扫、检验转动设备时，必需离无防护运转部位保

持安全距离，应将劳保钮扣、袖口系紧，留有长发时，应将

长发

盘入安全帽内，以防绞入伤人；清扫槽上卫生时，应注意上

料小

车运动情况，预防小车挤伤。

4.17.9清扫楼梯卫生时，应注意脚下站稳站好，以防滑跌。

4.17.10严禁向楼下或各平台抛扔杂物、工器具，以防坠物

伤人。

4.17.11清理煤气作业区域卫生时，应配带煤气报警器。

4.18使用工器具安全规程

4.18.1使用电动工具安全规程

4.18.1.1使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，

安装正确，牢靠、可靠。

4.18.1.2使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并

安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕

边缺

口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片

-23-

自行烘干使用。

4.18.1.3在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导

电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工

具。

4.18.1.4非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不

应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

4.18.1.5作业前检验应符合下列要求：

①外壳、手柄不出现裂缝、破损；

②电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零

连接正确、牢靠、可靠；

③防护罩齐全牢靠。

4.18.1.6机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联

动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

4.18.1.7严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发觉

异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60℃

时，

应停机，自然冷却后再行作业。

4.18.1.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉

其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继

续进

行作业。

4.18.1.9机具转动时，不得撒手不管。

4.18.1.10使用冲击电钻应符合下列要求：

①作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工

作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降,

应

降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压;

-24-

②钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；

③电钻不得长时间连续使用；

④作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台。周围应

设护栏。

4.18.2使用大锤安全要求

4.18.2.1使用手锤、大锤敲击工件、物件等时，必需戴防

护镜或防护面罩，周围人员应远离工作地点，预防产生碎屑

击伤眼睛。

4.18.2.2使用铁锤不能有毛刺，把手不能有油污，不能

戴手套（高温区域可戴手套），锤把、锤头不能松动，不

能有裂

纹，工作时锤头飞出方向、轮锤范围不能站人，打大锤时人

应站

在侧面。

4.18.2.3打锤人员脚要站稳，打锤时要打准，预防滑锤伤

人或摔伤。

4.18.3砂轮机安全操作规程。

4.18.3.1砂轮机防护罩必需完备牢靠，保护罩未装妥时，

请勿开动机器，电源开关装配正确。

4.18.3.2操作者必需戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作

后，才能进行工作。

4.18.3.3对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。

4.18.3.4砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机和防护罩

之间有没有杂物，确定无问题时，再开动砂轮机。

4.18.3.5砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。

4.18.3.6砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安

-25-

装不符合安全要求时，不准开动。

4.18.3.7换新砂轮，必需经过认真地选择。安装前，请先

检验砂轮外观有没有瑕庇或裂纹，或砂轮轴和砂轮孔配合

不好

砂轮，不准使用。

4.18.3.8换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤

敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将

螺帽

地紧或过松。

4.18.3.9新装砂轮开动后，人离开其正面后空转3分钟；

己装砂轮开动后，人离开正面使其空转1分钟。待砂轮机

运转正

常时，才能使用。

4.18.3.10在同一砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂

轮侧面磨削，勿将操作物过分挤压在砂轮上，不能磨削性质

不

宜材料，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮

机直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

4.18.3.11在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,

请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

4.18.3.12磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件或材

料。

4.18.3.13对于细小、大和不适宜工件，不准在砂轮

机上磨；尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂

轮和

托板之间，将砂轮挤碎。

4.18314砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失

去平衡，发生事故。

4.18.3.15砂轮磨薄，磨小后应立即更换，厚薄度和大小可

-26-

依据经验以确保安全为标准。

4.18.3.16砂轮机用完以后，应立即关闭电源，不要让砂轮

机空转。

4.18.4提升机安全操作规程

4.18.4.1工作前检验提升机、机械、电器、升降后、拉索

等是否完好，处于正常状态。

4.18.4.2在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状

o

4.18.4.3判别装载货物重量有否超重（限载500千克）。

4.18.4.4操作者站在提升机外面，打开提升机货物进出门。

4.18.4.5将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降

台、提升机内），检验货物位置有否倾斜，货物有否和提

升机内

壁接触或被铁丝卡住。确定货物已放妥后，关上货物进出门。

4.18.4.6货物运输到位后，。打开提升机货物进出门，拉出

货物，严禁人体进入升降台、提升机内，并关妥货物进出门。

4.18.4.7货物从楼上下降，按上述第“5”条放妥货物，关

妥门，检验升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至

地平

面，打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提

升机

内）。确定关妥货物进出门。

4.18.4.8定时加油检验电器、机械、传动机构。

4.18.5角磨机安全操作规程

4.18.5.1角磨机防护罩必需完备牢靠，保护罩未装妥时，

请勿开动机器，电源开关装配正确。

4.18.5.2操作者必需戴上防护眼镜或防护面罩后，才能

进行工作。

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4.18.5.3严禁在通电情况下检验磨光机。

4.18.5.4角磨机在开动之前，要认真察看角磨机和防护罩

之间有没有杂物，确定无问题时，再开动砂轮机。

4.18.5.5角磨机上砂轮或钢刷因长久使用磨损严重时，

不准使用。

4.18.5.6开启角磨机前让自己和旁观者位置远离旋转附

件平面，并以最大空载速度运行1分钟，发觉有显著径向、

轴向跳动、异常噪音等问题时，要紧急停机，并按要求进行

调整

或报修。

4.18.5.7换角磨机上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁

锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿

将螺

帽地紧或过松。

4.18.5.8新装砂轮开动后，人离开其正面后空转3分钟；

已装砂轮开动后，人离开正面使其空转1分钟。待砂轮机

运转正

常时，才能使用。

4.18.5.9打磨工件时要单人作业，严禁两人同时使用一台

磨光机。打磨时用力均匀，缓慢施压，不能采取冲击磨

削方法。

在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时不得

横向

摆动，以免砂轮碎裂。为取得加工效果，应尽可能使工作头

旋转

平面和工件砂轮表面成15。〜30。斜角。

4.18.5.10当砂轮被卡住或不管任何原因中止磨削时，必需

关掉磨光机电源开关并握住工具不动直到完全停止。

4.18.5.11磨削时切削方向不能对着人，前方有易燃易爆管

道或设备时应在前方加设挡板。

-28-

4.18.5.12角磨机用完以后，应立即关闭电源，不要让角磨

机空转。

4.19摄像头清扫安全要求

4.19.1按要求佩戴好安全带及其它劳保用具，在对应岗位

作好统计。

4.19.2摄像头清扫时，必需做到两人以上，并注意设备动

向，严禁装料时清扫；1#2#高炉必需做到北料车上行清扫，

南料

车上行时立即停止清扫；3#-6#高炉必需做到西料车上行清

扫，

东料车上行时立即停止清扫。

4.19.3摄像头清扫时，必需和高炉值班室联络正确，依据

摄像机安装特殊地段，必需做到专员负责联络。

4.19.4碰到特殊情况时，应立即和岗位操作人员联络，采

取对应方法。

4.19.5清扫摄像头时，必需认真负责监护到位，确定联络

指挥，做到万无一失。

4.19.6摄像头清扫完成时，必需和相关岗位联络、确定汇

报。

4.20水冲渣渣沟清理安全要求

4.20.1清埋前准备好所用工、器具，穿戴好劳保用具。

4.20.2水冲渣渣沟清理前，必需对所用工、器具进行确定，

要放好、拿稳，预防落下伤人。

4.20.3高炉出铁排渣过程中，确定水渣沟情况时，要确保

路线安全通畅，必需佩戴防护面罩；水冲渣渣沟出现堵渣时,

要

立即组织人员进行处理、疏通，同时依据时间长短安排是

否放干渣。

-29-

4.20.4水冲渣渣沟清理前，必需联络水渣操作关闭手动阀、

电动阀并停泵，并由专员负责看护开关阀门。

4.20.5清理水冲渣沟时，要提前确定好作业环境，站位妥

当，选好退路。

4.20.6水冲渣渣沟清理过程中，要确定水冲渣渣沟下部是

否有行人，并拉好警戒线且有专员监护。

4.20.7进入水冲渣沟内进行清理作业时，必需先关闭炉台

水冲渣阀门，并挂牌，设专员监护，并确定是否有蒸汽、

冲渣水、

红渣等，以防灼烫伤害，作业过程中必需佩戴悬挂安全带。

4.20.8进入水冲渣沟内进行清理作业时，作业人员必需相

互监护和互保，做到“四不伤害”o携带煤气报警器和氧

气报警

器，并随时检测一氧化碳和氧气含量。

4.20.9水冲渣渣沟清理完成后，进行送水冲洗时，必需确

认渣沟内无人员、工具时方可作业。

4.20.10清理出来大块渣子，要碎成小块搬运出水冲渣

沟。

4.21喷煤区域检修动火管理要求

4.21.1在喷煤区域检修时需要动火时，必需持有效动火票,

方可施工作业。

4.21.2施工单位在喷煤区域检修时，特殊工种（电工、焊

工、起重工）要持有效本工种《特种作业操作证》。

4.21.3在喷煤区域作业时，需要动火时必需要做到现场隔

离，准备应急消防器具，预防火星进入系统。

4.21.4相关方进入现场前，必需到主控室办理登记手续，

-30-

存放打火机，喷煤区域作业人员严禁吸烟。

4.21.5磨煤机生产临时检修时喷煤主厂房内严禁存、放氧

气瓶、乙快瓶。喷煤系统停机检修时，氧气瓶、乙快瓶要分

开放

置，相互之间距离大于10米，检修完成后，要立即拉走。

4.21.6施工单位在喷煤区域检修完工后，施工现场要清理

洁净，并检验是无遗留火星，现场易燃物要清理洁净。

4.21.7电器设备检修时，线路要走正规，接地规范，防爆

电器更换必需是同型号，并严格按标准作业。

4.22高炉炉顶点火安全操作规程

4.22.1高炉值班室工长负责炉顶点火工作，提前1天检验

人孔正面，有可燃物和影响点火物品时立即清离。

4.22.2炉顶点火时，必需在煤气技师（或热风炉协理）指

导下、煤气防护人员现场监护下进行，和炉顶点火无关人员

严垓

上炉顶。

4.22.3开炉喉人孔前，确定炉喉人孔以上平台无人，先开

下风侧人孔，后开上风侧人孔，炉内火未点着前，严禁人员

从打

开入孔正面经过，人员不得站在下风口。

4.22.4炉喉人孔打开后，检修人员撤离到炉喉人孔平台。

4.22.5点火时，点火人员站在人孔侧面，将点燃油布（或

点火器）投入炉顶料面上，点燃炉顶残余煤气。

4.22.6观察炉顶煤气火时，站在人孔侧面，佩戴面罩，防

止煤气火烧伤。

4.22.7炉顶煤气火燃烧正常后，炉顶方可进行检修施工；

并设置专员看火，当发觉炉顶火熄灭时，通知炉顶人孔平台

以上

人员立即撤离，再通知值班室人员给炉顶通入蒸汽，重新点

火，

炉顶煤气火燃烧正常后方可继续检修。

-31-

4.23高炉值班室岗位安全操作规程

4.23.1随时检验各类仪器、仪表运行是否正常，发觉异常

立即联络处理。

4.23.2检验、确定渣铁罐情况时，脚站稳，手把栏杆，以

防掉入渣铁罐。

4.23.3放渣、出铁时，必需走安全通道，严禁跨越渣铁沟,

炉前取渣铁样、观察风口、测量铁水温度时必需戴好防护眼

镜或

面罩。

4.23.4取铁样前取样勺要烤热粘渣，取样板及取样模子要

保持干燥并离渣铁沟4m以外，取样时，确定好周围环境，

脚下

站稳，倒铁水时缓慢进行。

4.23.5观察风口时不得正面对准小镜，要站在小镜一侧观

望，不能长时间停留在风口正面，风口断水后严禁从正面经

过，

预防风口烧穿伤人。

4.23.6高炉休风打风口大小盖或清理吹管时，要站在风口

一侧，并戴好防护面罩，使用风管检验风口时，开风要缓慢,

以

免渣和热风伤人G

4.23.7开启高炉放散阀、放风阀、遮断阀等设备时，必需

先对设备、周围环境进行确定后方可根据程序进行操作，操

作及

处理设备时必需严格实施《酒钢集团宏兴股份企业设备检

修安全

管理制度》，放风阀手动操作前必需先断电，然后进行操

作。

4.23.8检验原燃料质量和槽存等情况时应离运转皮带1米

以上预防绞伤。

4.23.9有些人在值班室登记上炉身工作时，必需注意其动

向，

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每10分钟联络一次，预防煤气中毒没有些人发觉。

4.23.10上炉身各层平台、减压阀组平台、煤气切断阀平台

等煤气区域作业时必需两人以上，看好风向并携带煤气报警

器。

4.23.11减压阀组清灰作业前办理有限空间作业申请票，必

须在管道煤气测试合格后方可进行，作业时携带煤气报警

器和氧

气报警器随时监测，煤气或氧气含量超标后立即撤离或佩

戴

空气呼吸器后方可继续作业，并设专员监护。

4.23.12渣中带铁时，严禁使用水冲渣系统，可依据相关规

定放干渣。放干渣时，工长应安排专员在干渣坑周围放警戒

或拉

警戒线，以防渣铁伤人。

4.23.13检验或处理蒸汽阀门和通有蒸汽设施时，岗位人

员必需站在侧面，戴棉手闷缓慢开启以防烫伤人员。

4.23.14炉顶点火时人员要站在人孔侧面，人孔正面严禁过

人。

4.23.15长久休风处理煤气时严格实施技术标准相关要求。

4.23.16炉顶打水实施技术标准要求，严禁打水过量。

4.24炉前（1000m3高炉及以上）岗位安全操作规程

4.24.1严格按安全确定制要求进行作业。

4.24.2不得动用非木岗位设备，严格实施设备挂牌制度，

设备清理时停电挂牌后方可进行作业。

4.24.3出铁放渣前要确定水冲渣系统正常，铁罐位置配正,

并检验铁罐干燥洁净。

4.24.4出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁口正前方长

时间停留观望。

-33-

4.24.5更换送风装置严格实施安全作业标准，手要离开滑

锤，以防砸伤。专员负责，统一指挥，协调配合，来渣打水

时严

禁站在风口正面。

4.24.6检验确定各类阀门及管道完好，不得泄露，开启阀

门时每次不超出阀门开度风缓慢开启。

4.24.7接触铁水工具必需烘干烤热以免放炮伤人，严禁

把头未堵死氧管接触铁水。出铁时严禁向渣铁沟内打水。清

理渣

铁沟时，不能集中打水，预防有积铁时爆炸伤人。

4.24.8炉前平台上煤气、氧气管道和阀门使用前检验确

认，不得泄露。平台上氧气瓶、泥斗、烧氧管、除尘罩、拆

沟机

等备品备件定置摆放。氧气瓶要远离铁渣沟10米以外，不

得放

在铁口和风口正前方（高炉休风例外）。

4.24.9烧铁口或捅铁口必需站在主沟外侧进行，在铁口及

主沟区域作业时必需佩带防护面罩，掏小坑和修补铁口泥

套时双

脚不能站在沟内；掏小坑时小坑正面严禁过人。

4.24.10泥炮和开口机专员操作，开启泥炮和开口机时必需

先打铃，然后确定旋转区域无人作业后方可操作，泥炮和开

口机

停机后停泵。

4.24.11抬炮时，铁口前方不得站人。铁口跑泥时，严禁不

到抬炮时间清理铁口区炮泥作业。严禁不到抬炮时间抬炮。

4.24.12掏炮头时人要站在炮头侧面，必需佩带防护面罩，

并确定炮头前方无人时方可进行作业。

4.24.13指挥泥炮时不准戴手套且在确保本身安全前提

下，站在使操作者能清楚识别指挥者手势区域。

-34-

4.24.14在加风沙、保温剂等时，人要站稳，带好防热面

罩。

4.24.15铁口前主沟两侧保持清洁，无障碍物。出铁过程中

处理渣铁沟两侧渣铁时，戴好面罩，脚要站稳。一旦发觉异

常情

况立即撤离。

4.24.16在清理杂物时，应注意周围人员情况，预防工器具

和杂物溅起伤人G

4.24.17在天车操作室操作天车吊物应有专员指挥，使用统

一手势。天车工严格实施“十不吊”，用遥控器操作天车

时可不

用专员指挥，操作人注意脚下，在吊物落点2米外10米

内操作、

跟踪吊物。

4.24.18点燃煤气时，必需先点火后开煤气，以防煤气大量

集中烧人和煤气中毒。假如第一次未点燃时10分钟后再

点。

4.24.19铁口漏煤气时，应先点燃煤气。点火时严禁手持火

源去煤气出口点火，在煤气点燃后方可进行作业。

4.24.20不得戴有油脂手套开关氧气阀门，以防氧气回火

伤人；

4.24.21炉前除尘罩或小坑保护罩要随时盖好。打大锤时脚

要站稳，不许戴手套（紧弯头销子及高温区域作业时除外），

轮

锤范围内不得站人。

4.24.22清理铁摆时必需系好安全带，并将安全带用铁链系

在护栏上，设专员监护，同时清理过程中铁线不得配重罐。

4.24.23高炉灌渣更换吹管或进行清理作业时，要注意周围

人员作业，预防伤害她人或被她人伤害。

4.24.24开动铁摆前必需首先确定铁罐下方和铁摆工作

-35-

范围内是否有行人及物品，并确定铁罐是否对正。

4.24.25渣中带铁时，严禁使用水冲渣系统，可依据相关规

定放干渣。放干渣或上渣时，渣铁操作工应通知工长安排专

员在

干渣坑周围放警戒或拉警戒线，以防渣铁伤人。

4.25炉前（450m3高炉）岗位安全操作规程

4.25.1严格按安全确定制要求进行作业。

4.25.2不得动用非本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进

行作业。

4.25.3出铁、放渣前要确定渣铁罐位置是否配正，检验渣

铁罐是否干燥洁净。

4.25.4出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁口正前方长

时间停留观望。

4.25.5更换送风装置严格实施安全作业标准，手要离开滑

锤，以防砸伤。专员负责，统一指挥，协调配合。来渣打水

时严

禁站在风、渣口正面。

4.25.6检验确定各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开

启阀门时每次不超出阀门开度见缓慢开启。

4.25.7接触铁水工具必需烘干烤热以免放炮伤人。严禁

用把头未堵死氧管接触铁水。严禁向渣铁沟打水，预防有积

铁时

爆炸伤人。

4.25.8炉前平台上煤气、氧气管道和阀门使用前检验确

认，不得泄露。平台上氧气瓶、泥斗、烧氧管、除尘罩、拆

沟机

等备品备件定置摆放。氧气瓶要远离铁渣沟10米以外，不

得放

在铁口、渣口和风口正前方。（高炉休风例外）

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4.25.9烧铁口或捅铁口必需站在主沟外侧进行，在铁口及

主沟区域作业时必需佩带防护面罩，掏小坑和修补铁口泥

套时双

脚不能站在沟内；掏小坑时小坑正面严禁过人。

4.25.10泥炮和开口机专员操作，开启泥炮和开口机时必需

先打铃，然后确定旋转区域无人作业后方可操作，泥炮和开

口机

停机时确定手动换向阀操作手柄回中位后停泵。

4.25.11抬炮时，铁口前方不得站人。铁口跑泥时，严禁不

到抬炮时间清理铁口区炮泥作业。严禁不到抬炮时间抬炮。

4.25.12掏炮头时人要站在炮头侧面，必需佩带防护面罩，

并确定炮头前方无人时方可进行作业。

4.25.13指挥泥炮、开口机、天车时不准戴手套且在确保自

身安全前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者手势区域。

4.25.14加风沙、保温剂等时，人要站稳，带好防热面罩。

4.25.15铁口前主沟两侧保持清洁，无障碍物，出铁过程中

处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。一旦发觉异常情况立即撤

离。

4.25.16在清理杂物时，应注意周围人员情况，预防工器具

和杂物溅起伤人。

4.25.17在天车操作室操作天车吊物应有专员指挥，使用统

一手势。天车工严格实施“十不吊，，，用遥控器操作天车

时可不

用专员指挥，操作人注意脚下，在吊物落点2米外10米

内操作、

跟踪吊物。

4.25.18点燃煤气时，必需先点火后开煤气，以防煤气大量

集中烧人和煤气中毒。假如第一次未点燃时过10分钟再

点。

4.25.19渣口各套和铁口漏煤气时，应先点燃煤气。点火时

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严禁手持火源去煤气出口点火，在煤气点燃后方可进行作

业。

4.25.20不得戴有油脂手套开关氧气阀门，以防氧气ID火

伤人；

4.25.21渣口作业时，必需两人以上配合进行，挂上保险钩

点燃煤气，堵渣机抬起时必需挂好安全钩或用钎子别好堵渣

机，

预防堵渣机落下伤人。作业完成，放下堵渣机。

4.25.22渣中带铁时，严禁使用水冲渣系统，可依据相关规

定放干渣。放干渣或上渣时，渣铁操作工应通知工长安排专

员在

十渣坑周围放警戒或拉警戒线，以防渣铁伤人。

4.26炉前脱硅安全操作规程

4.26.1操作人员上岗时劳动保护用具必需穿戴齐全，在脱

硅操作过程中必需戴好安全帽。

4.26.2用天车吊装/卸料罐时必需有专员指挥，并严格根据

天车吊装操作规程进行操作，脱硅操作人员必需离开设备

以预防

料罐掉落砸伤。

4.26.3脱硅操作必需在正常出铁时进行，出铁后期铁口见

喷时人员也要撤离，以预防铁口喷射铁渣灼伤；出现铁口工

作不

正常时立即停止工作并撤离到安全地带。

4.26.4脱硅剂要均匀加入，亲密注意罐内反应，反应猛烈

时，人要避免站在加料孔周围，同时要减缓加入速度，装载

量要

严格控制，反应起泡沫不得超出罐沿。

4.26.5小料罐吊运停放时必需确定摆放平稳后方可进行人

工装料。

4.27看水岗位安全操作规程

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4.27.1作业人员对当班安全防护用具、工具、现场安全

设施检验完好无损。上炉身检验必需在值班室登记两人以

上，戴

好煤气报警器，煤气含量超50Ppm戴空气呼吸器，漏煤气

处挂警

示牌。

4.27.2看水岗位必需取得煤气特殊工种操作证，掌握煤气

知识，学会自救、互救、抢救常识。

4.27.3休风更换风口时，接到炉内料层稳定通知后方可作

业，预防煤气倒火伤人。如碰到风渣口烧穿打水时，正面不

许站

人和经过，预防烧伤。

4.27.4风口平台巡检，风口正面不能长时间停留，发觉风

渣口损坏后挂警示牌，不得在损坏风渣口前长时间停留。风

口断

水后，风口正面严禁站人或经过，并设专员监护，进行

强制冷却，

立即更换。

4.27.5拆堵冷却壁作业时必需两人以上，设专员监护。带

好煤气报警器，当煤气超出50ppm时，必需立即撤离，佩

戴空气

呼吸器后方可作业，高空作业必需系好安全带，站在侧面作

业，

戴棉手闷，预防热水、蒸汽烫伤；拆堵作业尽可能安排

在白天进行，

出水管带压或冒煤气大时作业人员立即撤离，并汇报工长减

风，

待做好防护方法或出水管煤气没有压力时再进行作业；水

管崩开

瞬间煤气大量泄漏时，人员立即撤离。

4.27.6高炉炉皮开裂、煤气超出50Ppm下，日常检验必需

携带煤气报警器并戴空气呼吸器，站在上风口检验，每处检

验时

间不超出5分钟。当发觉炉皮开裂处冒火星严重时，严禁

人员靠

近检验，通知工长减风至火星减弱为止，