55°非密封管螺纹量规

GB/T10922-202×

前言

本文件是依据ISO228-2：1987《非螺纹密封的管螺纹用极限量规验收》（1987年英文

版）对GB/T10922-2006《55°非密封管螺纹量规》进行修订的。

本文件与ISO228-2：1987的一致性程度为修改，主要差异如下：

——按GB/T1.1-2020对编排格式进行了修改；

——与GB/T7307-2001对应，修改了标准名称；

——量规的功能、使用规则和控制按表格的形式进行编排，并增加了量规代号和牙型特征

（ISO228-2:1987版的4；本版的4中表2）；

——增加了要求、验收与检验、标志与包装等内容（本版的9、10、11）；

——增加了检验外螺纹大径和内螺纹小径用光滑极限量规的要求（本版的附录A）；

——将量规螺纹牙型图中大、中、小径尺寸的计算公式汇总表述（ISO228-2:1987版的图

4；图6和图8；本版的附录B）。

——将螺纹牙型允许不带圆弧的（u值）通端螺纹塞规和通端螺纹环规规定代号TB，并将

其相关技术要求汇总表述。（ISO228-2:1987版的图4、表2和图8、表5；本版的附

录C）。

本文件代替GB/T10922-2006《55°非密封管螺纹量规》，与GB/T10922-2006相比，除结

构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——修改了表2中功能和特征的描述；

——增加了表2中使用规则注a，强调螺纹量规使用应采用手紧旋合，不得用力过大，不应

额外施加外力旋合；

——修改图8止端螺纹塞规小径公式与附录B一致；

——修改9.4.1螺纹量规测量头的测量面维氏硬度值；

——修改表9、表10的检测参数和检测器具描述；

——修改附录B止端螺纹环规小径公式；

——增加了附录B中螺纹量规中径的磨损偏差；

——增加了平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规的要求（本版的附录C）；

本文件的附录A和C为资料性附录，附录B为规范性附录。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。

本文件负责起草单位：成都新成量工具有限公司。

本文件参加起草单位：xxxxx

本文件主要起草人：徐艳、叶荠孝、xxx

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10922-1989、GB/T10922-2006

I

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55°非密封管螺纹量规

1范围

本文件规定了55°非密封管螺纹量规的公差、要求、验收及检验、标志与包装等。

本文件规定的螺纹量规适用于检验GB/T7307-2001规定的55°非密封管螺纹。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB/T7307-200155°非密封管螺纹（eqvISO228-1:1994）

3符号及说明

表1中所列的符号及说明适用于本文件。

表1符号及说明

符号说明

b3内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度或外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度

d、D工件外、内螺纹的基本大径

d1、D1=d–1.280654P，工件外、内螺纹的基本小径

d2、D2=d–0.640327P，工件外、内螺纹的基本中径

螺纹环规中径公差带TR的中心线与“校通—通”或“校止—通”螺纹塞规中径公差带TCP的中心线之间

m

的距离

nb3的公称值

P螺距

s截短螺纹牙型间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的实际偏移量

Sb3的偏差

TCP校对螺纹塞规的中径公差

Td2工件外螺纹的中径公差

TD2工件内螺纹的中径公差

TPL通、止端螺纹塞规的中径公差

TR通、止端螺纹环规的中径公差

u=0.14784P，牙顶或牙底圆弧高的两倍

WGO通端螺纹塞规或通端螺纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

WNG止端螺纹塞规或止端螺纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

ZPL通端螺纹塞规中径公差带TPL的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离

ZR通端螺纹环规中径公差带TR的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离

1

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4螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制

表2中所列的螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制适用于本文件。

表2螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制

名称代号功能特征使用规则ª控制

采用“校通-通”和“校通-止”

螺纹塞规进行检验，并定期用

控制工件外螺纹作完整的“校通-损”螺纹塞规进行控

应与工件外螺纹旋

通端螺纹环规T用中径和小径的最内螺纹牙型制。若不采用“校通-止”螺纹

合通过

大实体尺寸见图4塞规进行检验，允许采用其它

方法以确保通端螺纹环规的单

一中径最大尺寸不超过规定。

控制新制的通端螺完整的应与新制的通端螺

“校通-通”螺纹塞

TT纹环规作用中径的外螺纹牙型纹环规旋合通过

规

最大实体尺寸见图4

控制新制的通端螺允许与通端螺纹环

“校通-止”螺纹塞

TZ纹环规单一中径的规两端的螺纹部分-----

规截短的

最小实体尺寸旋合，旋合量不应

外螺纹牙型

控制使用中的通端超过一个螺距（退

“校通-损”螺纹塞见图4

TS螺纹环规单一中径出校对塞规时测

规

的最小实体尺寸定）

允许与工件外螺纹

采用“校止-通”和“校止-止”

两端的螺纹部分旋

螺纹塞规进行检验，并定期用

合，旋合量不应超

控制工件外螺纹单截短的“校止-损”螺纹塞规进行控

过二个螺距（退出

止端螺纹环规Z一中径的最小实体内螺纹牙型制。若不采用“校止-止”螺纹

环规时测定）。若

尺寸见图6塞规进行检验，允许采用其它

工件外螺纹少于或

方法以确保止端螺纹环规的单

等于三个螺距，不

一中径最大尺寸不超过规定。

应完全旋合通过。

控制新制的止端螺

“校止-通”螺纹塞应与新制的止端螺

ZT纹环规单一中径的

规纹环规旋合通过

最大实体尺寸

控制新制的止端螺完整的允许与止端螺纹环

“校止-止”螺纹塞

ZZ纹环规单一中径的外螺纹牙型规两端的螺纹部分-----

规

最小实体尺寸见图6旋合，旋合量不应

控制使用中的止端超过一个螺距（退

“校止-损”螺纹塞

ZS螺纹环规单一中径出校对塞规时测

规

的最小实体尺寸定）

控制工件内螺纹作完整的

应与工件内螺纹旋应定期检验其磨损状况，磨损

通端螺纹塞规T用中径和大径的最外螺纹牙型

合通过值由测量确定。

大实体尺寸见图8

2

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允许与工件内螺纹

两端的螺纹部分旋

合，旋合量不应超

控制工件内螺纹单截短的

过二个螺距（退出

止端螺纹塞规Z一中径的最小实体外螺纹牙型应定期检验其磨损状况

塞规时测定）。若

尺寸见图8

工件内螺纹少于或

等于三个螺距，不

应完全旋合通过。

ª螺纹量规使用应采用手紧旋合，不得用力过大，不应额外施加外力旋合。

5螺纹倒钝

若螺纹量规两端的螺纹牙型不完整，应将牙型修整到为完整牙型（见图1）。如果做不到，则应

与螺纹根部成27°30′的倒角（见图2）。

图1完整螺纹的起始处图2螺纹起始处的倒角

6用于检验工件外螺纹的量规

6.1通端螺纹环规及其校对塞规

6.1.1通端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图3所示。图示仅供图解说明。

3

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图3中径公差带的相对位置关系图

6.1.2通端螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹牙型见图4所示。图示仅供图解说明。

图4螺纹牙型图

6.1止端螺纹环规及其校对塞规

4

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6.2.1止端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图5所示。图示仅供图解说明。

图5中径公差带的相对位置关系图

6.2.2止端螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹牙型见图6所示。图示仅供图解说明。

图6螺纹牙型图

5

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6.3公差

GB/T7307-2001规定了螺纹的P、d、d1、d2值，外螺纹中径的中径公差Td2分为A级和B级。

6.3.1用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素见表3的规定。通端

螺纹环规及其校对塞规对B级螺纹也是有效的。

表3ª用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素

单位为微米

尺寸代号Td2TRTPLTCPmZRWNGWGO

1/16和1/81071610101721318

1/4和3/81251610101721318

1/2和7/81422012102091723

1至21802012102091723

21/4至421726161424132128

41/2至621726161424132128

ª对于通端螺纹环规，允许其螺纹牙型的牙顶不带圆弧，其小径尺寸可截至（d1+u+TR/2）±TR/2，单位为毫米，

u=0.14784P。例如：尺寸代号为1/16或1/8（P=0.907mm）的通端螺纹环规，允许其小径尺寸为

（d1+0.134+0.008）±0.008=(d1+0.142)±0.008。

6.3.2用于B级外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素见表4的规定。

通端螺纹环规及其校对塞规与用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规相同，其中径公差值和有关的

位置要素见表3的规定。

表4用于B级外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素

单位为微米

尺寸代号Td2TRTPLTCPmWNG

1/16和1/82142616142421

1/4和3/82502616142421

1/2和7/82842616142421

1至23603420183028

21/4至44343420183028

41/2至64343420183028

6.3.3与螺距P函数相关的其它值见表5的规定。

表5与螺距P函数相关的其它值

b3ª牙侧角偏差

P每25.4mm内的（mm）（′）

尺寸代号

（mm）螺纹牙数公称值偏差

完整螺纹截短螺纹

nS

1/16和1/80.907280±15±16

1/4和3/81.337190.4±0.04±13±16

6

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1/2至7/81.814140.5±0.05±11±14

1至62.309110.8±0.05±10±14

ª间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，当实际偏移量s小于允许的偏移量S时，则b3的上偏差

可以增大，其增大值等于允许偏移量S与实际偏移量s之差的两倍，即：2×（S–s）。

6.3.4螺纹量规螺纹长度内任意相邻两牙间螺距P的偏差应为±5µm。

6.4通、止端光滑环规或卡规

适用于检验工件外螺纹大径的通、止端光滑环规或卡规的要求参见附录A的规定。

7用于检验工件内螺纹的量规

7.1通、止端螺纹塞规

7.1.1通、止端螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7所示。图示仅供图解说明。

图7中径公差带的相对位置关系图

7.1.2通、止端螺纹塞规的螺纹牙型见图8所示。图示仅供图解说明。

7

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图8螺纹牙型图

7.2公差

GB/T7307-2001规定了螺纹的P、D、D1、D2值，内螺纹中径的中径公差TD2。

7.2.1通、止端螺纹塞规的中径公差值和有关的位置要素见表6的规定。

表6通、止端螺纹塞规的中径公差值和有关的位置要素单位为微米

尺寸代号TD2ZPLTPLWNGWGO

1/16和1/8ª1078101014

1/4和3/81258101014

1/2和7/814213121319

1至218013121319

21/4至421718161723

41/2至621718161723

ª对于1/16和1/8的通端螺纹塞规，允许其螺纹牙型的牙顶不带圆弧，其大径尺寸可截至

（D–0.134–TPL/2）±TPL/2=（D–0.139）±0.005，单位为毫米。

7.2.2与螺距P函数相关的其它值见表7的规定。

表7与螺距P函数相关的其它值

b3ª牙侧角偏差

P每25.4mm内的（mm）（′）

尺寸代号

（mm）螺纹牙数公称值偏差

完整螺纹截短螺纹

nS

8

GB/T10922-202×

1/16和1/80.907280±15±16

1/4和3/81.337190.4±0.04±13±16

1/2至7/81.814140.5±0.05±11±14

1至62.309110.8±0.05±10±14

ª间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，当实际偏移量s小于允许的偏移量S时，则b3的上偏差

可以增大，其增大值等于允许偏移量S与实际偏移量s之差的两倍，即：2×（S–s）。

7.2.3螺纹量规螺纹长度内任意相邻两牙间螺距P的偏差应为±5µm。

7.3通、止端光滑塞规

适用于检验工件内螺纹小径的通、止端光滑塞规的要求参见附录A的规定。

8螺纹量规尺寸的计算公式

螺纹量规螺纹的大径、中径和小径公尺寸及其公差计算公式见附录B的规定。

9要求

9.1外观

螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕等缺陷。

9.2相互作用

螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。

9.3材料

螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定

性处理。

9.4硬度、表面粗糙度

9.4.1螺纹量规测量头的测量面硬度应为655HV～822HV（或58HRC～65HRC）。

9.4.2螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表8的规定。

表8螺纹量规测量面的表面粗糙度

Ra

名称

（µm）

螺纹环规小径、螺纹塞规大径和小径、校对螺纹塞规大径0.8

牙侧0.4

10验收及检验

9

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10.1验收

10.1.1本文件中的规定值均以标准的测量条件为准，即：温度为20℃、测量力为零。

10.1.2螺纹环规的验收应以校对螺纹塞规为准。

10.2检验

10.2.1螺纹塞规的主要检测参数、检测方式、检测部位和检测器具见表9。

表9螺纹塞规的主要检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

主要检测参数检测方式检测部位检测器具

测量检验

单一中径/中径√测长仪+量针、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机

工作范围内

大径√测长仪、螺纹量规扫描测量仪、杠杆千分尺

螺距/螺距累计误差√螺纹全长范万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测

围内量机、轮廓仪

牙侧角/牙型角√任意牙万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测

量机、轮廓仪

10.2.2螺纹环规的主要检测参数、检测方式、检测部位和检测器具见表10。

表10螺纹环规的主要检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

主要检测参数检测方式检测部位检测器具

测量检验

√测长仪+量球、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机

单一中径

√校对螺纹塞规

√螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机

作用中径工作范围内

√校对螺纹塞规

√螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机

小径

√校对光滑塞规

螺距/螺距累计误差√螺纹全长范万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测

围内量机、轮廓仪

牙侧角/牙型角√任意牙万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测

量机、轮廓仪

11标志与包装

11.1螺纹量规上至少应标志：

a）制造厂厂名或注册商标；

b）按GB/T7307-2001中规定的尺寸代号和公差等级代号；

c)螺纹量规代号；

10

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d)尺寸代号为1/16、1/8和1/4的螺纹塞规，a）至c）的内容允许标志在手柄上；若单独供应时，

应附有a）至c）内容的标牌。

11.2螺纹量规包装盒上至少应标志：

a）制造厂厂名或注册商标；

b）按GB/T7307-2001中规定的尺寸代号和公差等级代号；

c）螺纹量规代号；

d）出厂年号。

11.3螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。

11.4螺纹量规经检定符合本文件要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本文件的标准号和出

厂日期。

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附录A

（资料性附录）

光滑极限量规

A.1用于检验工件外螺纹大径的量规

A.1.1通、止端光滑环规或卡规及其校对塞规的尺寸公差带见图A.1所示。图示仅供图解说明。

图A.1尺寸公差带的相对位置关系图

A.1.2通、止端光滑环规或卡规及校对塞规的公差值和有关的位置要素见表A.1的规定。

表A.1光滑环规或卡规及校对塞规的公差值和有关的位置要素

单位为微米

尺寸代号TdH1HPZ1

1/16和1/821416438

1/4和3/825016438

1/2和7/828416438

1至236030654

21/4至443430654

41/2至643430654

A.1.3通、止端光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式见表A.2的规定。

表A.2光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式

计算公式

名称代号

基本尺寸极限偏差

通端光滑环规或卡规Td–Z1±H1/2

止端光滑环规或卡规Zd–Td±H1/2

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“校通-通”光滑塞规TTd–Z1±HP/2

“校止-通”光滑塞规ZTd–Td±HP/2

A.2用于检验工件内螺纹小径的量规

A.2.1通、止端光滑塞规的尺寸公差带见图A.2所示。图示仅供图解说明。

图A.2尺寸公差带的相对位置关系图

A.2.2通、止端光滑塞规的公差值和有关的位置要素见表A.3的规定。

表A.3光滑塞规的公差值及其位置要素单位为微米

尺寸代号TD1H2Z2

1/16和1/82821638

1/4和3/84452652

1/2和7/85412652

1至26402652

21/4至46402652

41/2至66402652

A.2.3通、止端光滑塞规的代号、尺寸计算公式见表A.4的规定。

表A.4光滑塞规的代号、尺寸计算公式

计算公式

名称代号

基本尺寸极限偏差

通端光滑塞规TD1＋Z2±H2/2

止端光滑塞规ZD1–TD1±H2/2

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附录B

（规范性附录）

螺纹量规的尺寸计算公式

螺纹量规螺纹的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式见表B.1的规定。

表B.1螺纹量规螺纹的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式

中径

量规名称大径小径

中径及偏差磨损偏差

通端

CC

大于d（d2–ZR）±TR/2＋WGO（d1–TR/2）±TR/2

螺纹环规ª

“校通-通”

（d–u–TPL/2）±TPL/2（d2–ZR–m）±TCP/2----

螺纹塞规

“校通-止”

（d–ZR＋TR/2＋0.2P）±TPL/2（d2–ZR＋TR/2）±TCP/2