2025年机械维修技师职业资格知识考试题与答案

2025年机械维修技师职业资格知识考试题与答案一、单项选择题（每题2分，共30题，60分）1.某闭式齿轮传动中，小齿轮齿数Z1=20，大齿轮齿数Z2=60，模数m=4mm，则两齿轮的中心距为（）A.160mmB.180mmC.200mmD.220mm答案：A（中心距公式a=m(Z1+Z2)/2=4×(20+60)/2=160mm）2.滚动轴承型号6210中，“10”表示（）A.内径尺寸B.宽度系列C.直径系列D.类型代号答案：A（内径计算：10×5=50mm，符合6210轴承内径50mm的规格）3.液压系统中，用于控制执行元件速度的阀是（）A.溢流阀B.减压阀C.节流阀D.顺序阀答案：C（节流阀通过改变通流面积调节流量，从而控制执行元件速度）4.螺纹连接中，当被连接件之一较厚且需要经常拆卸时，应选用（）A.螺栓连接B.双头螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接答案：B（双头螺柱一端旋入较厚被连接件，另一端用螺母连接，便于拆卸）5.下列不属于齿轮常见失效形式的是（）A.齿面磨损B.齿面胶合C.齿根断裂D.轮缘变形答案：D（齿轮失效主要发生在齿部，轮缘变形属于结构失效，非常见形式）6.数控机床进给轴出现“爬行”现象时，优先检查的部件是（）A.伺服电机B.滚珠丝杠副C.数控系统D.冷却装置答案：B（滚珠丝杠副间隙过大或润滑不良是导致爬行的常见机械原因）7.游标卡尺的分度值为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺50格的总长度为（）A.49mmB.50mmC.51mmD.48mm答案：A（副尺50格=主尺49mm，每格49/50=0.98mm，主尺与副尺每格差0.02mm）8.液压系统中，油箱的主要作用不包括（）A.储存液压油B.散热C.分离油中气泡D.提高系统压力答案：D（油箱无增压功能，系统压力由泵和溢流阀决定）9.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，最可能的故障是（）A.定子绕组短路B.转子断条C.单相运行D.轴承抱死答案：C（单相运行时电机无法产生启动转矩，会发出异常声响）10.钳工锯削硬材料时，应选择（）A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意锯条答案：C（细齿锯条齿距小，齿数多，适合锯削硬材料或薄材料）11.滚动轴承预紧的主要目的是（）A.提高旋转精度B.减少摩擦力矩C.降低工作温度D.增加轴向间隙答案：A（预紧可消除间隙，提高刚度和旋转精度）12.下列关于设备拆卸的原则，错误的是（）A.先外后内B.先上后下C.先难后易D.标记零件位置答案：C（拆卸应遵循先易后难原则，避免破坏其他部件）13.某液压泵铭牌标注排量V=25mL/r，转速n=1500r/min，容积效率ηv=0.9，则实际流量为（）A.33.75L/minB.37.5L/minC.41.25L/minD.45L/min答案：A（实际流量Q=V×n×ηv=25×1500×0.9/1000=33.75L/min）14.螺纹连接防松方法中，属于机械防松的是（）A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫片D.胶接防松答案：C（止动垫片通过机械固定防止螺母转动，属于机械防松）15.下列不属于形位公差项目的是（）A.圆度B.平行度C.表面粗糙度D.同轴度答案：C（表面粗糙度是表面微观几何形状误差，不属于形位公差）16.数控机床伺服系统中，闭环控制与半闭环控制的主要区别在于（）A.检测元件位置B.控制精度C.响应速度D.系统成本答案：A（闭环检测机床工作台位置，半闭环检测电机或丝杠位置）17.齿轮传动中，齿面接触疲劳强度主要取决于（）A.模数B.齿数C.齿宽D.分度圆直径答案：D（接触疲劳强度与分度圆直径相关，直径越大，接触应力越小）18.液压系统中，压力继电器的作用是（）A.控制流量B.控制压力C.将压力信号转换为电信号D.稳定系统压力答案：C（压力继电器检测压力达到设定值时发出电信号，控制其他元件动作）19.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）A.确定润滑部位B.使用规定牌号的润滑油C.确定润滑周期D.确定润滑量答案：B（定质要求按设备要求选择合适品种、质量的润滑油）20.游标万能角度尺的测量范围是（）A.0°~90°B.0°~180°C.0°~270°D.0°~320°答案：D（游标万能角度尺通过组合直尺和角尺，可测0°~320°范围内的角度）21.下列轴承中，能同时承受径向和较大轴向载荷的是（）A.深沟球轴承B.圆柱滚子轴承C.圆锥滚子轴承D.调心球轴承答案：C（圆锥滚子轴承的结构使其可承受径向和较大轴向载荷）22.设备振动监测中，加速度传感器主要用于检测（）A.低频振动B.中频振动C.高频振动D.所有频率振动答案：C（加速度传感器灵敏度随频率升高而增加，适合高频振动检测）23.钳工刮削平面时，显示剂应涂在（）A.工件表面B.标准平板表面C.两者都涂D.任意表面答案：B（显示剂涂在标准平板上，与工件对研后，工件表面会显示高点）24.液压油的粘度随温度升高而（）A.升高B.降低C.不变D.先升后降答案：B（液体粘度随温度升高分子间作用力减弱，粘度降低）25.三相异步电动机的额定转速略（）同步转速A.高于B.低于C.等于D.无关答案：B（异步电动机依靠转差率工作，额定转速低于同步转速）26.设备安装时，垫铁组的数量一般不超过（）A.2块B.3块C.4块D.5块答案：B（垫铁组通常不超过3块，避免影响支撑刚度）27.下列不属于机械密封组成部分的是（）A.动环B.静环C.O型圈D.弹簧垫圈答案：D（机械密封由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封组成，弹簧垫圈属于螺纹防松元件）28.齿轮齿面出现点蚀的主要原因是（）A.接触应力超过材料疲劳极限B.润滑不良导致磨粒磨损C.冲击载荷过大D.材料硬度不足答案：A（点蚀是齿面在交变接触应力下产生的疲劳破坏）29.液压系统中，过滤器应安装在（）A.泵的吸油口B.泵的出油口C.回油管路D.以上均可答案：D（吸油口、压油口、回油管路均可安装过滤器，根据过滤精度要求选择）30.设备二级保养的主要执行者是（）A.操作工人B.维修工人C.技术人员D.设备管理员答案：B（二级保养以维修工人为主，操作工人配合）二、判断题（每题1分，共20题，20分）1.设备维修时，可直接用火焰切割拆卸锈蚀的螺栓。（）答案：×（火焰切割可能导致零件变形或材质改变，应优先使用液压拉马或加热后拆卸）2.液压系统中，溢流阀的调定压力应大于系统最高工作压力。（）答案：×（溢流阀调定压力应略高于系统最高工作压力，起安全保护作用）3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，游隙越大，运转越灵活，精度越高。（）答案：×（游隙过大会降低旋转精度，应根据工况选择合适游隙）4.螺纹连接中，弹簧垫圈既能防松，又能增加预紧力。（）答案：×（弹簧垫圈主要通过弹力防松，不能增加预紧力）5.设备安装时，水平度调整应在设备完全固定后进行。（）答案：×（水平度调整应在设备初步固定后进行，固定后可能产生变形）6.齿轮传动中，模数越大，轮齿越厚，承载能力越强。（）答案：√（模数是轮齿大小的基本参数，模数越大，齿厚越大，承载能力越高）7.液压油的清洁度对系统寿命影响不大，主要关注粘度即可。（）答案：×（污染物会加剧元件磨损，清洁度是液压系统的关键指标）8.异步电动机启动电流大的原因是启动时转子转速低，转差率大，转子感应电动势大。（）答案：√（启动时转差率接近1，转子电流大，导致定子电流大）9.钳工锯削时，推锯时施加压力，回锯时应轻轻抬起。（）答案：√（推锯是切削行程，需加压；回锯是空行程，减少锯条磨损）10.设备振动的主要频率与转子转速一致时，可能是转子动平衡不良引起的。（）答案：√（动不平衡会导致与转速同频的振动）11.滚动轴承的寿命是指单个轴承的最长工作时间。（）答案：×（轴承寿命是指90%可靠度下的额定寿命，不是单个轴承的最长寿命）12.液压系统中，变量泵的输出流量可通过调节排量改变，定量泵则不能。（）答案：√（变量泵通过改变排量调节流量，定量泵排量固定）13.设备拆卸时，应先拆卸精度高、易损坏的零件。（）答案：×（应先拆卸精度低、不易损坏的零件，保护精密零件）14.齿轮齿面胶合多发生在高速重载或润滑不良的场合。（）答案：√（高速重载下油膜易破裂，齿面直接接触产生胶合）15.游标卡尺可以测量孔的深度。（）答案：√（游标卡尺尾部有深度尺，可测量孔深或槽深）16.设备润滑中，润滑油的粘度越高，润滑效果越好。（）答案：×（粘度应与工况匹配，过高会增加摩擦阻力，过低会导致油膜破裂）17.三相异步电动机的旋转方向由电源相序决定，改变相序即可改变转向。（）答案：√（调换任意两相电源线，旋转磁场方向改变，电机转向改变）18.机械密封泄漏的主要原因是动环与静环端面磨损或密封O型圈老化。（）答案：√（端面磨损或辅助密封失效是机械密封泄漏的常见原因）19.设备一级保养的主要内容是清洗、润滑和局部调整。（）答案：√（一级保养以操作工人为主，重点是清洁、润滑和检查）20.液压系统中，油箱内的油液应加至油标上限，防止吸空。（）答案：×（油液应加至油标中上限，过多会导致油温升高和泡沫增加）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述齿轮传动异响的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①齿轮磨损或齿面损伤（点蚀、胶合）；②齿轮安装精度低（齿侧间隙过大或过小、轴线不平行）；③轴承磨损或游隙过大；④润滑不足或油质不良。排查方法：①检查齿面是否有损伤，测量齿侧间隙（用塞尺或压铅法）；②检测齿轮轴线平行度（用百分表测量跨距偏差）；③检查轴承游隙（用百分表测量轴向/径向跳动）；④检查润滑油粘度和清洁度（用粘度计或油质分析仪）。2.液压系统油温过高的常见原因有哪些？答案：①液压泵内泄漏严重（容积效率下降，能量损失转化为热量）；②溢流阀压力设定过高（系统长期高压溢流）；③冷却器故障（堵塞、风扇损坏或冷却水不足）；④油箱容量过小（散热面积不足）；⑤油液粘度选择不当（粘度过高导致摩擦损失大）；⑥管路设计不合理（弯头过多、流速过高增加沿程损失）。3.简述滚动轴承的安装要点。答案：①安装前清洁轴承和配合件（避免杂质进入）；②根据轴承类型选择安装方法（过盈配合用热装或液压装，间隙配合用锤击或压力机）；③确保安装力均匀作用于轴承套圈（安装内圈时力作用于内圈，外圈作用于外圈）；④调整轴承游隙（角接触轴承需预紧，深沟球轴承保留适当游隙）；⑤安装后检查运转灵活性（手动旋转应无卡滞，声音均匀）。4.数控机床进给轴出现“丢步”现象，可能的机械原因有哪些？答案：①滚珠丝杠副间隙过大（螺母与丝杠磨损导致反向间隙）；②丝杠支撑轴承损坏（轴向定位失效，产生轴向窜动）；③联轴器松动或损坏（电机与丝杠连接不同步）；④导轨润滑不良（摩擦力增大，电机扭矩不足）；⑤工作台与导轨间有异物（卡阻导致电机过载丢步）。5.简述螺纹连接的防松方法（至少列举4种）。答案：①摩擦防松（弹簧垫圈、双螺母、自锁螺母）；②机械防松（止动垫片、开口销与槽形螺母、串联钢丝）；③永久防松（胶接防松、点焊/铆接）；④结构防松（唐氏螺纹、差动螺母）。6.设备二级保养的主要内容包括哪些？答案：①解体检查主要部件（如主轴、变速箱、液压泵）；②清洗所有零件并更换失效密封件；③修复或更换磨损超限的零件（如齿轮、轴承、导轨）；④调整各部件配合间隙（如齿侧间隙、导轨间隙）；⑤检查电气系统（电机绝缘、线路老化、控制元件可靠性）；⑥测试设备性能（精度、温升、振动、噪声）；⑦填写保养记录并归档。四、综合分析题（20分）某企业一台CK6140数控车床出现X轴进给时“爬行”故障，表现为低速移动不平稳，有明显停顿感。作为维修技师，请分析可能的故障原因，并列出详细的排查步骤及解决方法。答案：故障原因分析X轴爬行是机械与电气因素共同作用的结果，可能原因包括：1.机械部分：①滚珠丝杠副间隙过大或润滑不良；②导轨副摩擦阻力不均（导轨磨损、润滑不足或有异物）；③丝杠支撑轴承损坏或预紧力不足；④联轴器松动或弹性元件失效；⑤伺服电机与丝杠连接不同心。2.电气部分：①伺服驱动器参数设置不当（如增益过低、死区过大）；②编码器故障（信号丢失或干扰）；③伺服电机扭矩不足（绕组短路或轴承损坏）；④系统参数丢失（如反向间隙补偿值错误）。排查步骤及解决方法1.机械部分排查-步骤1：手动盘动X轴丝杠，检查是否有卡滞。若盘动困难，可能是导轨卡阻或丝杠弯曲。解决方法：清洁导轨，检查是否有异物；用百分表检测丝杠直线度（允差0.01mm/m），超差则校正或更换。-步骤2：检测滚珠丝杠副间隙。将千分表触头抵在工作台侧面，手动正反转动丝杠，观察表针摆动值（标准间隙≤0.02mm）。若间隙过大，可能是螺母磨损或预紧力消失。解决方法：调整螺母预紧力（松开锁紧螺母，旋转预紧螺钉至间隙消除）；若磨损严重，更换螺母或丝杠。-步骤3：检查导轨润滑。观察导轨面油膜是否均匀，润滑油压力是否正常（一般0.2~0.3MPa）。若油膜断续，可能是油管堵塞或油泵失效。解决方法：清理油管，更换损坏的油泵或分油器；选用粘度合适的导轨油（如N68导轨油）。-步骤4：检查丝杠支撑轴承。用百分表测量丝杠轴向窜动（标准≤0.01mm），若超差，可能是轴承预紧螺母松动或轴承磨损。解决方法：重新预紧轴承（按说明书力矩值拧紧）；更换损坏的角接触球轴承（如7008