市区生活垃圾收集点改造工程施工方案

投标文献技术部分

一、施工组织设计

二、项目管理班子配备情况

一、施工组织设计

a、重要施工方法

（一）、钢筋工程

1.1施工工艺流程：

钢筋合格化验收一钢筋物理实验一钢筋翻样校对一钢筋制作一钢筋运送一

扎筋一验收

1.2重要施工质量技术措施

1.2.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均

应有标志。进场时分批检查，涉及对标志、外观检查并按规定抽取试样送实验

室作力学性能实验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使

用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。

1.2.2本工程的钢筋现场制作，制作好的钢筋必须根据不同的构件部位，不

同规格类型编号分类整齐堆放，并挂牌标记,便于查找取用.

1.2.3梁筋接头月闪光对焊；柱钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋在制作过

程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检查，合格后方可使用。

1.2.4钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、

位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位

置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好碎垫块，间距

1000mm,呈梅花形布置。

1.2.5插筋必须达成设计的长度规定，位置应作准确无误。

L2.6钢筋绑扎完毕后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即

报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

1.2.7按防震规定配制箍筋135°弯角，弯钩平直长度10d。圆盘钢筋采用

卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，I级钢筋冷接率

小于4%。

1.2.8钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或

弯起现象。

1.2.9有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟

悉掌握施工图规定，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,

确认无误后方可根据项目工程师技术交底规定及施工验收规范规定进行绑扎，

竣工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进

行下道工序操作。

1.2.10柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按规定放置。

1.2.11板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。

1.2.12梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计规定加密，绑扎钢筋前先将

柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

1.2.13柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣

件归直固定，防止移位。

1.2.14单独基础中沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。

1.2.15现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端

宜做成直驾钩，放在基础的钢筋网上。

（二）、模板工程

21施工工艺流程：

弹线复核一翻样校对一框架柱支模一承重架搭设一平台支模一清理杂物

一验收f拆模

2.2重要施工质量技术措施

2.2.1本工程采用复合木模，进行现场拼装，其中柱模柱角用海棉嵌实，

保证柱角不漏浆，平台板表面刷脱模剂，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证

不漏浆。

2.2.2所有支撑体系均采用①48X3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统

具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构构件位置、形状和尺寸的对的性。

2.2.3根据施工图纸做好模板配板设计，涉及模板平面分块图、模板组装

图、节点大样及支撑系统、位置等，保证工程施工速度和质量。

2.2.4支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标

高，弹好墨线，作为支模基准线。

2.2.5柱模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，保证模板标

高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校

正垂直平整度，与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够

的强度和刚度规定。

2.2.6梁模板安装时，一方面在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧

模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点

处不会发生变形、位移和胀模。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重

架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承

重架有效连接，加强整体稳定性。

2.2.7板式楼梯式模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑,

再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板

底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定,

2.2.8模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。

2.2.9拆模时严格按施工验收规范和设计规定，拟定拆模方案，防止出

现事故。按后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用

力过猛，以免损伤结构碎质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。

2.2.10框架梁模板拆除时保存梁下一部分立柱支撑，待碎达成设计强度

后，开始从跨中向两端拆除。

2.2.11模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后

及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周

转使用。

2.3质量控制要点

（1）弹线翻样校对；（2）支模；（3）承重架搭设；（4）拆模

（三）、破工程

3.1施工准备工作：

3.1.1制定施工方案

根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定碎浇筑的施工方案。

3.1.2机具准备及检查。

3.1.3保证水电等安装工程及原材料的供应。

3.1.4掌握天气季节变化情况

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防

雨、防暑、防寒等物资。

3.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件。

3.1.6检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的规定。

3.2重要质量技术措施

3.2.1按照各施工部位，碎强度规定并根据所使用的原材料先到试

验室统一试制碎配合比单，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员批准

不得随意加减用水量。雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和

粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，减少碎出筒温度，

延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。

3.2.2集中搅拦所使用的材料及外加剂必须符合规定，使用前进行原

材料复验，合格后才可使用。碎中宜掺用高效减水剂，减少用水量，减少

水灰比，改善碎的和易性。

3.2.3浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。

3.2.4浇筑柱碎之前，宜在柱底部先铺一层20厚同设计强度的水泥砂

浆。

3.2.5分层浇筑碎或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上

层碎。每层碎的浇筑厚度宜控制在300nm以「。

3.2.6浇筑碎时，自由浇筑高度不应大于2m,垂直模板浇筑碎时，不要

在一处上连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。

3.2.7砂振捣时间宜为15-30S,振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为

止，插点间距以40cm为宜。

3.2.8碎浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

3.2.9碎浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉

损坏。在浇水养护时间内，径应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏伦

面。碎养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）o

3.2.10当碎强度大于1.2MP时,才允许上人。

3.2.11试块组数应满足每100nl3不少于一组，每台班不少于一组（坍落

度测试次数同试块）。

3.2.12试块制作完毕后应送入实验室进行标准养护，此外加做一组留

在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。

3.2.13碎由工地现场随机取样测定碎坍落度，碎入模坍落度满足各个

部位规定。

3.2.14浇捣税时予先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。一旦钢筋骨架

发生变形或位移，应及时纠正。碎板和块体结构的水平钢筋，应设立足够的

钢筋撑脚。钢筋骨架重要节点应采用加固措施。

3.2.15硅浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。。

3.2.16板浇筑后的碎面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并

立即覆盖、浇水养护。

3.2.17后浇带的施工：

应待两侧做浇筑完毕并养护后六个星期，碎收缩变形基本稳定后再进

行，洗缝前应将接缝处碎表面凿毛，将缝内杂物清理干净，再浇水充足湿润。

浇筑其处的碎宜选用补偿收缩的税，其强度等级与两侧碎等级高一级，并且

宜选择在气温较低的季节施工。后浇带碎浇筑后，其养护时间不少于4个星期。

3.2.18由于本工程由框架组成。

对于框架结构：按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂

直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁扳。

（四）、砌体工程：

4.1施工工艺流程：

弹线找平一立皮数杆一摆头角一拉通线一砌砖一清理

4.2重要施工技术措施

砌体工程各类砌体墙体除按设计说明规定外，尚需注意:

4.2.1砌块在砌筑前要提前l-2d浇水湿润，多孔砖含水率宜为10-15%；

4.2.2砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，

基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砂打平后可砌筑，不得仅用砂浆

找平；

4.2.3在培体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线：依

据准线逐皮砌筑；

4.2.4多孔砖水平缝和竖向缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不大于

12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%,垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方

法，使其砂浆饱满。

4.2.5墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时对的留出或预埋，

不得漏掉，防止此后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设立

过梁；

4.2.6墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检查合格后，开

具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范规定，以及监理

单位规定，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并

设专人养护、送检；

4.2.7砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，保证墙体灰缝的饱满

度和砖墙粘结牢固等质量规定；

4.2.8组砌方法采用“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，

单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠,

随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评估标准和质量规定；

4.2.9组砌方法要对的，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁

集中用于一处;

4.2.10埋入砖砌体中的拉结筋，应设立对的、平直，拉结筋外露部分在

施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；

4.2.11砌筑时，门窗洞口位置留置准确，所有门窗过梁均采用现浇钢筋

做过梁，过梁在砖墙上的支撑长度不小于240nl叫当支撑长度局限性时，应

接过梁与柱、墙直接连接。门洞两侧预埋防腐木砖，门洞高度小于2m时，每

侧三块，上面距过梁底三皮体留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；

4.2.12墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全

面细致检查，符合设计和施工规范规定后方可进入下道工序；

4.2.13纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不

小于高度的三分之二，如留直搓，应接规范设拉结筋（外墙和内墙交接处不

允许留直槎），在解决接槎时，预先将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要

平直，不得有错缝、通缝；

4.2.14按设计规定设计拉结筋，并与砌体连通顺、牢固、座浆饱满；

4.2.15对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏；

4.2.16对于设有防潮规定的部位，严格按设计规定进行施工。

4.3质量控制点：

（1）弹线找平；（2）立皮数杆；（3）摆头角拉通线；（4）清理。

（五）、内外墙面工程

1）抹灰工程：

5.1工艺流程

平顶：平顶清理一贴灰饼一括底糙一统一平顶四角一弹线修正一抹面灰

一抹面层

墙面：墙面清理泛水一做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋一抹底灰

二遍成活f修正墙面及阴阳角一抹罩

5.2重要技术指施

5.2.1表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润,

校表面应预先进行剥皮斩毛解决，用SN-Z型增毛剂扫毛一遍。

5.2.2一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

5.2.3抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞

密实。

5.2.4在墙面上用21n托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗

及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。

5.2.5墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平：每

层厚度不宜大于2cm,必要时可使用钢丝网加固。

5.2.6底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干

后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

5.2.7罩面应待中层达成六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压

光应不少于两遍，厚度不大于2mm。

5.2.8所用的砂浆配比和材料品种应符合设计规定。

5.2.9抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得

有脱层、空鼓等缺陷。

5.2.10表面光滑、洁津、接槎平整，灰线清楚、顺直，无缺先掉棱＜：

5.2.11各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

5.2.12不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不

少于lOOmmo

5.2.13对孔洞槽、盒和道管后面的细部，更要精心操作，砌体墙体开设

管线槽时应用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂

浆填补，大孔、大槽用细石碎填满。务必做到边沿镶贴整齐、光滑，管道后

面平整，并与其墙面观感一致。

5.2.14顶棚抹灰前靠近顶板四周墙面弹出一水平线，作为顶棚抹灰的

水平控制线，顶棚与墙面相交阴角应有线，与管道交接应顺手。

5.2.15各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采用

措施防止沾污和损坏。

5.3质量控制点：

（1）平整度；（2）垂直度；（3）阴阳角线；（4）细部解决

2）胶粉聚苯颗粒外墙保温系统面砖（涂料）饰面工艺

1.基层墙面解决：做到无油渍、浮尘等，表面突起物210mm应去平。

对需要界面解决的基层用界面砂浆滚涂作拉毛解决。

2.弹控制线、找基准线：可选用50*50mm聚苯板块做标准灰饼冲筋、厚

度以设计厚度为标准。

3.配胶粉聚苯颗粒保温浆料：按保温胶粉产品使用说明规定专业人员配

制。状态应适合施工操作。

4、粘帖翻包网珞布：胶粉聚苯颗粒保温浆料不连续处（门窗口、沉降缝、

伸缩缝等），都应做网格布翻包解决，具体方法见03J122-H。

5.胶粉聚苯颗粒保温浆料施工：抹胶粉聚苯颗粒保温浆料至少分两遍施

工，间隔时间应在24小时以上，春季施工气温偏低时每遍间隔时间应当延

长。每遍施工厚度以15-20mm为宜。要达成冲筋厚度并用大杠刮平。

6.做分格线条：根据具体工程设计规定在胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层

上弹出分格线、滴水槽未知，并用专用工具开槽。（以上要点在涂料饰面和

瓷砖饰面中通用，以下按饰面不同有差异

7、抹第一遍抹面砂浆：在保温层固化干燥5-7d后方可进行抗裂防护层

施工（但假如当时最高气温5c时，可根据实际情况适当延长干燥时间）。

第一遍抹面砂浆厚度以1.5-2.5mm为准。

8、铺设固定热镀锌电焊网：在第一遍抹面砂浆干燥后即可平铺热镀锌电焊

网并用塑料锚栓6—8个/平方米均匀分布，锚固深度225nm）。搭接长度满足横向

60mm,纵向40nmi的规定。局部加强解决参照节点图。

9、抹第二遍抗裂防护砂浆，大面找平：在热镀锌电焊网铺设完毕后即可抹

第二遍抗裂砂浆，厚度为2-5nmi,充足包裹热镀锌电焊网。同时做到平整压实。

10、根据设计规定弹线粘帖面砖：在面层砂浆抹完后养护10d后方可进行粘

帖面砖施工。应采用面砖专用粘帖砂浆、勾缝料，可有效避免传统性面砖胶在保

温基层上使用易导致的面砖剥落现象。

（六）、门窗工程

6.1门安装施工

6.1.1施工工艺流程：

检查立门框一固定木门框f嵌缝―安装门扇--配件

6.1.2重要施工技术措施

6.1.2.1门进场后分类堆放平整，并进行验收检查，对有缺陷的及时修

理或更换。

6.1.2.2门框安装采用嵌橙子法，安装时先将木门樟子试装在洞口中，

四边用木楔临时固定，用线垂和水平尺、靠尺校正橙子水平度和垂直度，最

后固定在预埋木砖上。缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

6.1.2.3立槿时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面

上平齐。

6.1.2.4安装时门框上皮低于门过梁皮~15mm,合适后用木砖固定c

6.1.2.5门框安装位置、启动方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法

应符合设计规定。

6.1.2.6安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3,

拧入深度不小于2/3,拧时不得倾斜。

6.1.2.7门安装完毕，应启动灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤

印，门表面应平整、光洁、锤印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安装牢固、无

缺损。

6.1.3重要质量控制要点：

6.1.3.1门的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲

醛含量应符合设计规定；

6.1.3.2安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；

6.1.3.3表面洁净，不得有刨痕、锤印；

6.1.3.4门与墙体的缝隙填嵌材料应符合设计规定；

（七）、屋面工程

7.1施工前先交底，以充足了解施工部位、施工顺序、施工工艺、构造

层次、节点设防方法、增强部位与做法、工程质量标准、质量措施及面品保

护措施、安全措施。

7.2碎结构层施工后应做蓄水实验，无渗漏后方可进行屋面工程施工。

7.3清理干净屋面，并保持干燥，然后按图纸施工。在屋面的墙根、管

根等处，应先抹成半径不小于100mm的圆弧或阴角内部排水的水落口周边

应做成略低的凹坑。施工完的找平层及时洒水养护，找平层应粘结牢固,

不得有酥松起壳、起砂、起皮等现象，表面平整，转角设立成小圆角并通顺。

7.4大面积屋面施工时，为提高功效和加强管理，可根据面积大小、屋

面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜

设在屋脊、天沟、变形缝等处。

7.5铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺本年最大频

率风向（主导风向）搭接。

7.6在天沟、檐沟铺设前，应先对落水口处进行密封解决。天沟或檐沟

铺贴卷材应从沟底开始，逆排水方向铺贴。

7.7在施工泛水位置，为增强接头部位防水层的耐久性，一般在这些地

方加铺一层卷材。

7.8保温层基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干

净。

7.9弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层

的厚度范围。

7.10管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵

密实。

7.11板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或找

平层上，分层铺设时上卜两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。板块状俣温材料用粘结材料平粘在屋面

基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。保温材

料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计规定和施工及验收规范的规

定；材料技术指标应有实验资料。按设计规定及规范的规定采用配合比及粘结

料。

（八）、铺装工程

园林铺地工程重要涉及各种花岗岩石材面层铺装。园林铺装工程的好坏直

接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质

量监督，严格按照施工规范实行。在整个广场和园路铺装工程中，重点设

立垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

L挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处、按

施工规范每填一层就夯实一层。

2.场地平整与找坡

挖填方工程基本完毕后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面

平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,

对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达成设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素\拟定边沿地带的竖向连接方式,

调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高,

使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3.素士夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，一方面应清除腐植土，清除日后地面下

陷隐患。

（1）基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。

（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

（3）夯实：当挖土达成设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达成设计

规定素土夯实的密实度。当夯实过程中假如打夯机的夯头印迹基本看不出时,可

用环刀法进行密实度测试。假如密实度尚未达成设计规定，应不断夯实，直到达

成设计规定为止。

4.碎石垫层

（1）一方面要控制碎石的质量。根据肉眼观测，严禁风化碎石进场，避免

树枝等有机质混入，井按设计规定控制石子颗粒大小。

（2）标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量,

控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设立好标高控制点，并注意对控

制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达成规定。

（3）碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同

时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法

同素土夯实。

5.稳定层的浇筑

（1）在完毕的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边

线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在

稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查、确认园路边线和设计标高点的对的无误后，可进入下道

工序。

（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。

（4）按设计材料比例配制岭试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶

面刮平，顶面调整至设计标高。施工注意做出路面的横坡和纵坡。

（5）混凝土面层施工完毕后，及时养护，并及时对性基层进行伸缩缝的切

割，切割时注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进吁养护。

6.面层的施工

（1）板材面层的施工

①在已完毕基础上重新定点放样，路面一般按@10m一施工段拟定其边桩、

中心桩并挂线。

②铺装前，一方面按照设计规定拟定路面材料列数及铺装方法，广场应根

据设计图纸及石材的颜色、花纹、图案、纹理等板块尺寸试接编号，在基层上弹

好其分隔线，并拉线。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除、品

种不同的板材不得混杂使用。

③将稳定层清扫干净，并浇水湿润，略干后铺上40厚1:3水泥砂浆结合层。

一般水泥砂浆结合层为干硬性水泥砂浆。

④在结合层上面浇一层水泥浆，然后按设计的图案进行铺装，铺装时规定

缝隙保持一致。面层每铺好一块，应用平直木版垫在其上，用橡皮锤多处振击,

使所有石板表面均保持平整。

⑤在铺砌板材面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；

结合层与板材应分段同时铺砌。

⑥路面铺好以后，再撒上少量干水泥逼供内扫入缝隙中，使缝隙饱满，最

后将多余灰浆清扫干净。

⑦施工完毕后，浇水进行养护。表面应洁净、平整、坚实；板材间缝隙宽

度当设计无规定期不应大于1mm,待结合层的水泥砂浆达成规定后，方可打蜡达

成光滑洁亮。再将面层清洗干净，并作好成品保亍工作。

（十）、安装工程

给水系统安装

给水管道采用塑料PP-R管及管件，热熔连接。水冲洗、水压实验及消毒等。

一般填料套管。水冲洗、水压实验及消毒等。

(1)安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准

备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有

交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解次，办

好变更洽商记录。

(2)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在

实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在

施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。

(3)支吊架安装

A.采用金属管卡或吊架时，位置准确，埋设应平整牢固。固定支

架与管道接触应紧密，固定应牢固。

B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5nlm的间隙，

纵向移动量应符合设计规定。

C.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直四。有热伸长管道的吊架、吊杆应I破膨张的反方句

偏f多。

D.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(4)管及立管安装

给水管道安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵以备试压

用。立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层

排开，顺序安装，对好调直时的印记。支管甩口均加好临时封堵，立管阀门安装

朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找壬，配合土建堵好楼板洞。

A、热熔连接：将管头及管件清理干净。

B.管道安装完毕所有管口要加好临时封堵。

(5)管道试压

A.管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐

蔽部位的管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验；系统试压是在所有干、

立管安装完毕，按设计或规范规定进行水压实验。水压实验的方法和环节应符合:

管道实验压力为工作压力的L5倍，管道注满水后，先排出管道内空气，用手动

加压泵加压至实验压力，系统在实验压力下稳压lh,压力降不大于0.05MPa,然

后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时检查各连接处

应不渗不漏。

B.热熔连接的管道，应在接口完毕超过24h以后才干进行水压实验，一次水压

实验的管道总长度不宜大于500m,水压实验之前，管道应固定牢固，接头须明

露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件。

C.分段进行水压实验，压力表应安装在实验管段的最低处。

E、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压实验、试

压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达成试

压规定后，土建方能继续施工。

F、实验完毕要把水泄净，再进行隐蔽工作。

(6)管道冲洗、通水

A.给水管道在系统验收前，应进行通水冲洗：冲洗水流速应大于2m/s,冲

洗时用自来水连续进行，应不留死角，系统最低点应设放水口。

B.给水管道冲洗后还要用含20〜30mg/L的游离氯进行消毒，并在管中滞留

24小时。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门

取样检查，水质应符合国家标准。

C、给水管道通水实验与排水系统的通水实验同时进行，启动所有阀门，供水

流量正常，水嘴及阀门启闭灵活。

（7）质量标准

A.室内给水管道的水压实验必须符合设计规定。

B.给水系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。检查方法：观测和

启动阀门、水嘴等放水。

C.给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查合

格后方可使用。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。

D.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于Inu室内给水与排水管道

平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净羽不

得小于0.15mo给水管应铺在排水管上面，若给水管必须

铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径为3

倍。检查方法：尺量检查。

E、给水水平管道应有0.002〜0.005的坡度坡向泄水装置。检查方法：水

平尺和尺量检查。

F、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。

排水系统安装

（1）安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否对的，将管道

坐标、标高位置画线定位。

（2）安装规定

A.排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以

设计尺寸拟定位置.，修改洞口。

B.排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道,

调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、

平坡的现象。

C.管道按设计规定设立检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m,位

置朝向便于检修的方向。

D.排水立管与水平干管连接处采用双45度弯头，并在此处设立固定支、吊

架或支墩。

E、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连

接，并应在垂直管段的顶部设立清扫口。

F、对各预留甩口做好临时封堵，以防杂物进入。

A型柔性接口排水铸铁管安装，总排水干管、埋地排水采用A型柔性接口排

水铸铁管。排水立、支管采用PVC实壁管。安装方式如下：

①在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的

深度；根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5〜lOnrni的涨缩补偿余量。

②在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边沿应与插口上的插

入深度标志线齐平。

③将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推动过程

中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。

④从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应对交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，

使胶圈均匀受力。

（十一）、绿化工程

1.乔灌木栽植

(1)、苗木准备

针对本工程各苗木产地、生物学特性和生活习性，在各树种不同的其最具规

模和品质的繁育产地区域充足踏勘多方比较，拟定各苗种既符合设计和招标文

献规定的规格尺寸形状，乂是青壮年期长势健旺，无病虫害，无机械损伤、树形

端正的树木、外形姿态丰满美观且已采用一定哺育手段，适于移植的最佳施工用

苗。

苗木选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。保证各规格树

种施工用苗均为同一供应点及繁育批次，以保证本工程用苗的规格树种形状尺

寸的统一，同时在数量上作富余的备货，超过需苗量的半数以上，以便特殊情

况增添置换需求。

(2)、坑穴的挖掘

树木栽植槽穴规格有大小深浅，按植株的根盘或土球直径适当放大，使根

盘能充足舒展。高燥地植穴宜稍高深，低地宜稍浅。具体操作为在所定灰点为中

心沿四周向下挖坑，乔木的坑穴大于土球规格40cm,灌木的坑穴大于土球30cm,

花卉、地被的坑穴大于土球10-15cm,草皮厚度为30cm,不具有条件的不得少于

15cmo

挖掘树穴时，如遇夹土层、石块、建筑垃圾等其他有害物时，及时清除，并

用栽培土加以更换。槽穴成直筒型，忌锅底型，表土要单独堆放，覆土时先放入

槽穴。

(3)、树木栽植

栽植树木的各项工序应密切衔接，应做倒“随挖、随运、随种、随养护”，树

木起挖后，不得暴晒或失水，若不能及时种植，应采用保护措施，如覆土假植

等。我公司在苗木栽植的过程中将结合土壤改良，以腐熟了的有机肥料为主，填

入穴底，以利于苗木的成活。栽植时选丰满完整的树冠面向重要视线。孤植树木

应注意冠幅完整，群植树木按设计规定组合。

带土球树木的栽植，先将植株放在栽植槽穴内，定好方向。在扶正时宜移

动土球，忌摇动树干。土球经覆土塞实后将土球包扎物自下而上小心解除。若泥

球有松碎时，下压的包扎物可剪断，不宜取出。随后继续填土，分层捣实，待填

土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，经待渗透后继续填土至与地面持平时

再浇第二次水，待不再向下渗透为度。

树木栽植深度保持在土壤下沉后，基颈与地表等高。树木栽植后沿栽植槽

的外缘做好水穴，高度约为10-20cm左右，以便灌溉，防止水土流失。栽植后在

三日内复水一次，复水后若泥土下沉，根际补充栽培土。

（4）、苗木修剪与支撑卷干

为保证苗木种植质量，提高绿化整体效果和成活率，苗木种植好后进行修

剪，修剪根据树木生长需要及形态美观的需要，尽量不影响苗木的冠幅效果。修

剪时注意规范性操作，对剪位、切口、留芽等恰到好处，对枝条剪切伤口，特别

是较粗的切口，用接蜡涂抹封闭创口以防树液流失和病菌侵入伤口。

花灌木修剪：带土球或湿润地区带宿土裸根苗及上年花芽分化的开花灌木不宜

作修剪，当有枯枝，病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大苗木，可适当疏枝。分枝

明显，新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当修剪，促生新枝，更新老枝。

在树木栽植完后，对乔木进行支撑，采用三角形支撑，支撑后的树木保持正直，

支撑要牢固。支撑高度植株高度而定，一般支撑在植株高度1/2以上处，支撑与

树木扎缚处用软质物衬垫，斜立的单干支撑设在迎风面的对面。胸径在5cm以上

的乔木，对暴露部位进行草绳卷干以减少水分蒸发，阳光暴晒和保住水分，卷缚

必须整齐。

（十三）、苗木养护

（一）养护职责：

A.绿化养护期限内，我公司按照园林绿化养护操作规程及园林绿化养护质

量标准，合理组织，精心养护，保质保量完毕养护管理任务。

B.我公司严格对已栽植的绿化进行养护，保证苗木、草坪正常生长。如在养

护期内，苗木死亡的，我公司负责补植及从补植之日起管理成活两个生长期。

C.养护期满时，所有植物的成活率和保存率达成100机

（二）养护内容：

A、绿化充足，植物配置合理，达成黄土不露天。

B、园林植物达成：

①生长势：好。

②灌木、绿篱等要及时剪除枯枝、病虫枝，及时补种老、病死植株，每周清

除杂草一次。

③行道树无缺株，无截杆、截枝、树冠完整，美观。

④草坪覆盖率达成95%以上，基本无杂草、生长茂盛，颜色正常，平整美观,

生长茂盛颜色正常，不枯黄；每年修剪暖地型6次以上，冷地型15次以上；无

病虫害。每月必须割草一次，每10m2不得超过M2杂草，草坪密度达成现场监

理工程师和业重规定，高度保持在5-7cmo

⑥绿化生产垃圾（如：树枝、树叶、草沫等）所有路段都要做到随产随清，平

时要做到日产日清；绿地整洁，无砖石瓦块、筐和塑料袋等废弃物，并做到经常

保洁。

（三）养护方案：

苗木养护是保证苗木茁壮成长、提高苗木成活率和植物景观效果的重要手段。

（1）松土、锄草

入冬前浅翻地一次，深度约5-20CM,来年开冻后全面平整。对孽生性强的各

类杂草，一经发现，立即根除。

(2)修剪、整形

新种植苗木修剪、整形的重要目的是为了促迸苗木恢复生长和提高欣赏性。

大树、乔灌木修剪以保存自然树形为主，乔木修剪重要修除徒长枝、病虫枝、交

又枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，

绿篱、球形植物重要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则

重要在春季苗木萌发前进行。对草坪进行定期修剪(秋冬季一次)，要注意经常

性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在5-6CM左右，超过高度用割草

机轧平，草坪边沿每月一次切边保持线条清楚。

(3)施肥、浇水

灌溉时间视天气的变化进行控制，梅雨前(最高气温30摄氏度以下)，天

天早晚喷雾4小时，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干

无雨，土壤干燥(土壤泛白开裂)，浇水灌溉，浇水灌溉宜在上午或傍晚进行。

施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长

后进行，即苗木种植约半年后，一般施用尿素工复合肥等根肥。对灌木也可追施

叶面肥。

(4)病虫害防治

防治重点是大树和色叶小灌木，因大树通过移植，根系、树枝等受到严重伤害,

自然恢复期较长，抗病虫害功能随之下降，因此必须密切注意对大树观测：一

旦出现病虫害症状，立即对症卜约，严防病虫害要延，而金边黄杨和法国冬青

在梅雨季最易发生病害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅季前就应开始定期喷

药防治。

(5)苗木补缺

对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对人为破坏的缺空处也

应进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。

(6)地形整形

对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。

(7)除杂

定期安排人工除去绿化区内的石子等杂物。

b、工程投入的施工机械设备情况、重要施工机械进场计划

数年来，本公司通过购买、租赁等多种方式已经使自己拥有了足够多的可供

各种形式建筑、市政铺装等工程使用的机械、工具。所以，本工程的这些机械、

机具本公司仓库都存储有，一旦施工开始，我公司将即可以根据工程各施.工阶

段施工进度实际需要进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。所有机械设备

进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用，既保证

工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，具体见《拟投入的重要施

工机械设备表》。

施工机械投入保证措施：

1.根据施工进度计划及施工机具、设备的规定，编制施工机械设备需用量计划。

2.根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。

3、做好机械设备的选型和配套，充足发挥各型设备的机械效率，保证实际生产

能力可以满足施工进度规定，使工期保证贯彻到实处。

4、按照业重规定和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在

施工的过程中加强机械设备的维修和保养，大型和重要设备适当考虑备用，并

备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。

5.组建•支由高素质人员为主的维修队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机

械设备维修基地，保障机械设备的出勤率。

6.建立健全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，防止设备带病运营导致

效率下降而影响施工生产。

表1拟投入的重要施工机械设备表

序机械或设备型号规数量国别制造年额定生产用于施工部

号名称格产地份功率能力位

(kw)

履带式单斗挖整个工程

1FC200国产2023.31m3良好

掘机5

2履带式推土机1Y2202国产2023.775kW良好整个工程

3汽车式起重机1国产1998.512t良好整个工程

4自卸汽车HD03020国产2023.48t良好整个工程

5翻斗车3国产2023.6It良好整个工程

6灰浆搅拌机JZ3505国产2023.6200L良好整个工程

7稳定土拌合机1国产2023.4105kW良好整个工程

8木工圆锯机①500m5国产2023.3良好整个工程

9交流弧焊机2国产2023.232KVA良好整个工程

10直流弧焊机2国产2023.432kW良好整个工程

11混凝土振捣器

H26X-504国产2023.5良好整个工程

插入式

c、劳动力安排计划

数年来的建筑、铺装、苗木工作，使本公司锻炼了一批又一批的施工技术人员，

现在已拥有足够多的持证上卤的工程师、技术员和专业工种操作人员。可同时满

足十个以上大型工地施工的人员需求。对于木工卷，我们做如下安排：

(一)、施工操作人员

施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接

保证者。为保证工程顺利进行，我公司按以下规定选择施工操作人员：

1.劳务队伍的选举

挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业队伍，特别是选定参与过类似工程

建设的施工队伍参与本工程施工。

项目施工劳务按三类人员进行组织：

1.1专业性强的特殊技术工种类：

根据工程施工进度的规定，保证工程正常施工，重要涉及：建筑工、铺装工、

机械维修、机械维修、机械操作、防水工、现场电工、架子工等工种。

1.2普通技术工种：

这类工种有：木工、石工、碎工、泥瓦工等，公司将派曾施工过类似工程的

施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

1.3非技术性普通工种类：

这类工种重要从事土方人工整平、搬运等工作，此类人员的来源为长期与我

公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的实际工作经验，具有较

高的技术、质量、安全素质。

2.持证情况

对特殊及技术工种均保证持有浙江省劳动局及浙江省建委统一考核颁发的

操作作业证及技术等级证书。

（二）、劳动力投入计划安排

2.1根据工程业务量和劳动定额，计算出每道工序所需用的劳动力和总劳

动力，集结施工队伍，组织劳动力按计划进场，并且从管理上制定出符合本工程

规定的劳动力管理制度，杜绝出现劳动力不够，劳动力管理混乱现象。

2.2施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工

后，根据工程进展需要和劳动力计划及时遵循“结构合理、文化限度和技能级别

高、专业性强、经验丰富”的原则组织劳动力进场。本工程安排测量施工队、木

工施工队、混凝土施工队、泥瓦工施工队、石工施工队机械操作施工队以及多名

电工、水工。

2.3、根据招标文献上的劳动力安排计划表，我们已对各工种人员数量等做了具体

的安排，具体详见后附表《劳动力投入计划表》。

表2劳动力投入计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

单位：人

711期

1-1011-2021-3031-4041-5051-60

工种\^

钢筋工888

泥工2530353025

水电工888

绿化工1010

养护工5C

普工202535353530

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的

d、保证工程质量的技术组织措施

信守协议，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求

效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，保证质量创优关系着

公司的生存，发展和信誉。对本工程我们作如下承诺：

对本工程我们的质量目的是：争取达成优良工程的标准，

（一）、保证工程质量及施工工艺的方案

1.从本单位范围内调集具有丰富施工经验及曾创样板、出精品的队伍，选派

优秀经理及高素质的管理人员参与管理和施工。以一流的队伍，一流的管理，争

创一流质量目的的实现。

2.严格按照IS09002质量体系文献建立质量台帐，做到工程质量“全过程、

全方位、全体人员”监控，定期检查，奖优罚劣。

3.积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

4.严格按照施工规范、施工操作程序、施工二艺进行施工，对重点、难点工

程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。

（二）、保证工程质量的重要措施

1.质量保证体系

中标后，本投标人将迅速组建工程项目经理部，并成

立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、

物资、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成。其中：项目经理对本

段工程质量承担重要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工

程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会

议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改善措施，积极

推动项目经理部全面质量管理工作的进一步开展。

质量保证体系框图

材料员资料员质量员专职质检员兼职质检员

2.质量管理组织机构人员及自检制度

2.1质量管理组织机构、人员

为了保证工程质量，项目经理部给施工队配专职质检员，每个班组设兼职质

检员一人。质量检查质检员直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查

权和质量检查否次权。

2.2建立健全自检制度

项目经理部建立项目经理质量管理体系，项目经理部设质量安全室，配专

职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复

检”、“抽检”三个检测等级分别实行检测任务。配齐人员做到职能相符。严格

内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量

监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合,

严格服从。

3、保证工程质量及施工工艺的措施

3.1组织保证措施

3.1.1对以上单位成立全面质量管理小组和创精品、部优工程管理委员会,

第一管理者来抓，配齐专职质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有

成效地贯彻全面质量管理和目的责任管理.，从组织措施上使创部优计划真正落

到实处。

3.1.2坚决实行质量一票否决权。工程放量达不到质量目的的，坚决返工重

做。

3.2技术保证措施

3.2.1严格按照施工工艺和工程规范组织施工，项目上场后立即结合工程

特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

3.2.2坚持设计文献图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、

主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须通过两名以上技术

干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交

底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。

同时，应认真核对现场，井与监理、设计、建设等单位一道优化设计。

3.2.3认真贯彻IS09002标准，质量管理与国际标准化接轨。工程施工中做

到每个施工环节都处在受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可

追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推动和改善质量管理

工作，使质量管理走向国际标准化。

3.2.4技术资料和施工控制资料详实，可以对的反映施工全过程并和施工

同步，同时满足竣工验交的规定。

3.2.5各施工队管区和重点工程编制实行性的施工组织设计并组织策彻,

抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

3.2.6同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签

证手续齐全。

3.2.7加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。

3.3施工保证措施

3.3.1要对所有材料进行检测。水泥、钢筋、管材、等厂家供应的材料进行

检食和验收。材料必须有出厂合格证，并严格控制其放量，规格符合施工规定。

对砂、石料等地材进行性质、强度实验，并严格控制其粒径级配及含泥量不超过

规范及设计规定。

3.3.2坚持施工过程中的实验制度。碎浇筑现场对每批碎皆进行坍落度实验

记入施工记录，控制在符合规定和规定的范围内，保证碎强度实验的频数试件

组数达成规定规定。

3.3.3严格按设计规定做好各结构物的基底检查，基底的承载能力符合结

构规定。

3.3.4施工前要精拟定出各分项工程的平面位置。

3.3.5严把模板质量美。模板安装要牢固、紧密。

3.4建立健全激励机制

3.4.1预留预算总额的1.5%作为创优保证金，实行优质优价。

3.4.2组织开展流动红旗等评选活动，奖优罚劣。

3.4.3把质量作为考核项目、单位季度综合评选的重要内容。

3.4.4对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，专职

质检员具有现场处罚权；对质量突出的班组和个人，专职质检员有奖励权。

e、保证安全生产技术组织措施

（一）、安全目的

本工程安全目的实现“五无”、“两控制”。

“五无”：即无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无压力容器及锅炉爆

炸事故，无重大质量事故，无火灾事故。

“两控制”：即年职工重伤频率控制在0.5%。以下，年轻伤频率控制在L2%以下。

（二）、安全保证体系框图

安全保障体系

思想保证组织保证制度保证经济保证

安全教育培训

信

息

反

安全第一,

馈

预防为主

举办安全

奖罚分明

知识竞赛

文明施工，安全生产

确保各道工序施工安全

（三）、安全保证组织机构

组长

副组长

安全员

现场安全住地安全料场安全

（四）、保证施工安全的措施

1.安全综合保证措施

1.1工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施:

1.1.1各类机械的运营规则及安全作业制度。

1.L2用电安全须知及电路架设养护作业制度。

1.1.3便道通行及养护作业制度。

1.1.4施工现场保安制度。

1.1.5有关劳动保护法规定的执行措施。

1.2深化安全教育，强化安全意识。

1.2.1工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”

的宗旨，安全员坚持持证上岗。

1.2.2抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一

个重要环节。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号

标记明晰，对的使用供电线路，施工工序有条不紊，做到