数控齿轮机床项目六西格玛质量管理方案

数控齿轮机床项目

六西格玛质量管理方案

XXX有限公司

目录

一、公司简介.......................................................3

二、产业环境分析...................................................4

三、我国机床行业未来发展趋势......................................4

四、必要性分析.....................................................9

五、项目概况.......................................................9

六、六西格玛管理的特点...........................................12

七、六西格玛管理的实施...........................................16

八、质量是人类生活和社会稳定的保障...............................20

九、质量是增强综合国力的重要途径.................................21

十、质量技术创新..................................................22

十一、质量文化....................................................24

十二、质量改进的PDCA循环法......................................29

十三、质量改进的一般步骤.........................................35

十四、经济收益分析................................................38

营业收入、税金及附加和增值税估算表...............................38

综合总成本费用估算表..............................................40

利润及利润分配表..................................................42

项目投资现金流量表................................................44

借款还本付息计划表................................................46

十五、建设进度分析................................................47

项目实施进度计划一览表............................................47

一、公司简介

（一）公司基本信息

1、公司名称：XXX有限公司

2、法定代表人：付xx

3、注册资本：700万元

4、统一社会信用代码：XXXXXXXXXXXXX

5、登记机关：xxx市场监督管理局

6、成立日期：2016-5-25

7、营业期限:2016-5-25至无固定期限

8、注册地址：xx市xx区xx

（二）公司简介

本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第

一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服

务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方

便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不

懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以

高昂的热情投身于建设宏伟大业。

公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”

的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以

看，国家已相继出台多项政策加快高端数控机床发展，2021年8月，

国资委再次提出强调针对工业母机加强关键核心技术攻关，开展补链

强链专项行动；国务院在《中国制造2025》明确规划，到2025年高端

数控机床与基础制造装备国内市场占有率将超过80%,高性价比优势下

高端机床国产化进程将迎来加速阶段。

2、国有机床企业相继退出竞争，民营机床企业高速成长

民营机床企业高速崛起，目前已取得国产机床行业主导地位。自

2000年以来，伴随着我国机床行业进入高速发展期，我国民营机床企

业快速萌芽。2000年，民营机床企业数量占比约为20%,产值占比略

高于10%,而到2005年，民营企业数量和产值占比均实现翻倍增长。

2012年起我国机床行业逐步进入下行周期，在此期间民营机床企业仍

然保持稳中有进态势，至2015年，民营数控机床制造企业数量和产值

占比均超过70%,已完全主导国产机床行业。在未来机床行业的国产替

代进程中，民营机床企业或将成为行业主力军。

近年来，国内的民营机床企业发展迅速，在产品质量和服务等方

面均实现大幅提升，在各自细分领域已实现对国有企业的超越，并逐

步缩小与国外顶尖厂商的各方面差距，取得了优于行业整体水平的营

收增速。2016年起，我国机床行业各细分领域营收均出现明显下滑，

但与此同时金属切削领域的优秀民营企业表现远优于行业水平，表明

民营机床企业在国产机床行业中已取得明显的竞争优势。2020年起，

我国机床行业企稳回升，优秀民营机床企业在行业上行期中亦取得优

于行业水平的增速，民营机床企业崛起势头明显。

3、预计机床数控化水平将持续提升

我国机床行业数控化水平与发达国家仍存在较大差距。举例而言,

目前日本机床数控化率超过90%,美国机床数控化率超过80%,德国机

床数控化率超过75%,根据国家统计局数据，我国2020年新生产金属

切削机床的数控化率仅为43虬《中国制造2025》战略纲领中明确提

出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”，

由此可见，我国机床数控化率仍有广阔的提升空间，并将带动数控机

床行业的蓬勃发展。

4、机床关键部件国产化

《中国制造2025》重点领域技术路线图对机床关键部件国产化提

出了明确的国产化目标：到2020年，数控系统标准型、智能型国内市

场占有率分别达到60认10%,主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国

内市场占有率达到50加到2025年，数控系统标准型、智能型国内市

场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国

内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强

国行列。我国机床关键部件的国产化率较低，中高档数控系统以及配

套的主轴、伺服电机等均依赖进口。随着国家鼓励政策支持力度的加

大，国内主要机床企业也在不断加大对机床关键部件的研发，预计中

高端数控机床关键部分的国产化水平将逐步得到提高。

5、绿色节能环保化发展趋势

为适应日益提高的环保要求和可持续发展战略，节能化、环保化

逐渐成为齿轮加工机床的重要发展趋势，主要内容包括降低污染和绿

色节能。齿轮加工机床产生的主要污染物为传统湿切工艺中使用的切

削液。切削液主要用作刀具与工件之间的润滑，含有部分化学成分，

且生物降解性较差。切削废液会长期滞留在土壤和水中，其中的化学

成分会对环境造成危害。为满足环保要求，国内外齿轮加工机床制造

商纷纷开始进行干切技术的研发以及生产应用。干切法不需要使用切

削液，通过硬质合金涂层刀具进行干切削，虽然第一次干切购刀价格

比湿切刀具价格高，但因干切法的切削效率高、刀具使用寿命长，有

助于节省切削液的费用，不仅可以减小污染，还可以降低加工成本。

在节能方面，主要通过对无需使用的部件进行断电控制、长时间待机

自动断电等功能，减少不必要的能耗，实现绿色节能。

6、软哽件一体化发展趋势

在工业4.0的时代背景下，信息技术与工业系统全方位深度融合。

制造业向着智能化、网络化、柔性化的方向发展，制造装备也从硬件

自动化向数控化、智能化的趋势发展。

随着计算机技术的发展，数控系统在生产制造中起到越发重要的

作用。机床数控化，可以有效提高加工精度、加工效率，实现高度的

生产自动化、柔性化。由于国产数控系统与进口数控系统相比，仍有

一定的技术差距，目前高端机床一般采用进口数控系统。然而，进口

系统通常无法很好贴合实际生产情况，而且存在功能无法调整、维修

调试难等问题。因此，往往需要高端机床制造商对进口系统进行二次

开发。数控系统经过二次开发后的制造装备，可以更加贴合用户的实

际生产情况，相对于进口装备，能够更好地满足用户个性化的生产需

求。硬件设备与系统二次开发相结合的模式，逐渐成为国产机床制造

企业赶超国外厂商的重要途径之一。

制造业智能制造转型，不仅需要不断提高生产制造设备的数控化

程度，更要积极与智能制造软件及服务、工业云平台等数据化平台充

分结合，提高工业数据的利用效率。智能制造软件可以通过对数据的

收集与分析，实现运维成本、能耗成本的降低以及产品质量、服务价

值的提升，赋能我国制造业高质量发展。近年来，国家相继出台一系

列政策，加速智能制造产业生态体系的构建，推动智能制造与先进制

造业融合发展。未来，软硬件一体化的整体解决方式，将成为智能制

造转型的重要发展趋势之一。

四、必要性分析

1、提升公司核心竞争力

项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充

流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用

水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流

动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支

持，提高公司核心竞争力。

五、项目概况

（一）项目基本情况

1、承办单位名称：XXX有限公司

2、项目性质：新建

3、项目建设地点：xxx（以选址意见书为准）

4、项目联系人：付xx

（二）主办单位基本情况

公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一

体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号

召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服

务区域经济与社会发展做出了突出贡献。

公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为

本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和

风险控制能力。

本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第

一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服

务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方

便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不

懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以

高昂的热情投身于建设宏伟大业。

公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”

的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以

“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发

展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。

（三）项目建设选址及用地规模

本期项目选址位于XXX（以选址意见书为准），占地面积约96.00

亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、

通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

（四）项目总投资及资金构成

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资46643.47万元，其中：建设投资3642L64

万元，占项目总投资的78.09%；建设期利息511.11万元，占项目总投

资的1.10%；流动资金9710.72万元，占项目总投资的20.82%。

（五）项目资本金筹措方案

项目总投资46643.47万元，根据资金筹措方案，xxx有限公司计

划自筹资金（资本金）25781.71万元。

（六）申请银行借款方案

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额20861.76万

兀O

（七）项目预期经济效益规划目标

1、项目达产年预期营业收入（SP）：88700.00万元。

2、年综合总成本费用（TC）：69902.27万元。

3、项目达产年净利润（NP）：13764.40万元。

4、财务内部收益率（FIRR）：23.72%O

5、全部投资回收期（Pt）：5.33年（含建设期12个月）o

6、达产年盈亏平衡点（BEP）：29417.65万元（产值）。

（A）项目建设进度规划

项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共

需12个月的时间。

六、六西格玛管理的特点

1、六西格玛管理的概念

。（Sigma）一个反映数据特征的希腊字母，从统计意义上讲，代

表标准差，反映了一个过程的分布状态，是描述一组数据、一群项目

或一个过程存在多少波动的统计量。正态分布曲线部分的面积，就是

通常所说的合格率、落在此范围之外部分的面积就是缺陷率或不合格

品率。

用。值来衡量质量要求（规格界限）或过程作业状况良好程度的

话，值越高，则过程不良品率越低，过程状况越好。完成过程无缺陷

作业的能力水平就越高。不考虑偏移时，以1。为质量要求的合格率

仅为68.27%,以3。为质量要求的合格率为99.73%,而以六西格玛为

质量要求的合格率高达99,9999998%,即每100万仅有0.002落入规

格限以外（缺陷率或不合格率），由于种种随机因素的影响，任何过

程在实际运行中都会产生偏离目标值或者偏离期望值的情况。美国学

者本德和吉尔森研究了生产过程中的偏移，获得的结果是L5个。。

因此在计算过程缺陷率时，一般将正态分布的中心向左或向右移动

1.5oo

通常所说的六西格玛质量水平是考虑了漂移的情况，也就是六西

格玛，代表3.4X10-6(ppm)缺陷率，即在100万次产品缺陷的机会中,

实际只有3.4次发生，六西格玛质量意味着管理过程的差错率为百万

分之3.4(即3.4ppm)。根据美国学者Evans和Lindsay的统计,如

果产品达到99.37%合格率，以下事件便会继续在美国发生：

­每年有超过15000名婴儿出生时会被抛落在地上；

•每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；

•每小时有2000封信邮寄错误。

这样的事情是顾客所无法容忍的。因此，六西格玛已从单纯的含

义标准差，被赋予更新的内容。对于每年要生产数以千万件产品，或

是提供上百万次服务的大企业来说，这样的合格率也不会让顾客和公

司满意。作为一种衡量标准，。的数量越多，质量就越好。

由于企业的复杂性，过程问题往往与资金问题和技术问题混杂在

一起，成为多元性问题。与解决问题相比，对问题的预防更为重要，

“忙碌的经理人也许并不是好的经理人”，把更多的资源投入到预防

问题上，就会提高“一次做好”的概率。与出厂合格率相比，过程合

格率更为重要，因为它是累计的。美国的统计资料表明，一个执行3。

管理水平的公司直接由质量问题导致的质量成本占其销售收入的10%〜

15%,而六西格玛管理水平的质量成本占其销售收入的1%。每个组织和

企业都有成本核算，从这个意义上说，只要想改进业绩，不断减少质

量成本占销售额的比率，六西格玛管理就是一个务实、有效的途径。

因此，六西格玛质量从经济意义上讲，六西格玛管理是提高质量、稳

定业务流程、提高客户满意度和企业改进业绩的根本要素。

2、六西格玛管理的特点

（1）以顾客为关注焦点的管理理念。六西格玛是以顾客为中心，

关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么，最关心

的是什么。比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量

增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因

为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么

是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车

要考虑30个因素，这就需要去分析这30个因素中哪一个最重要，通

过计算，找到最佳组合。因此，六西格玛是根据顾客的需求来确定管

理项目，将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。

（2）通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升。

六西格玛项目瞄准的目标有两个：一是提高顾客满意度，通过提高顾

客满意度来占领市场，开拓市场，从而提高组织的效益；二是降低资

源成本，通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失（C0PQ）.从而

增加组织的收入。因此，实施6。管理方法能给一个组织带来显著的

业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。

（3）注重数据和事实，使管理成为真正意义上数字科学。六西格

玛管理方法是一种高度重视数据，依据数据进行决策的管理方法，强

调“用数据说话”，“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要

的所有信息，都包含在数据中”。另外，它通过定义“机会”与“缺

陷”，通过计算DPO（每个机会中的缺陷数）、DPMO（每百万机会中的

缺陷数），不但可以测量和评价产品质量，还可以把一些难以测量和

评价的工作质量和过程质量，变得像产品质量一样可测量和用数据加

以评价，从而有助于获得改进机会，达到消除或减少工作差错及产品

缺陷的目的。因此，六西格玛管理方法广泛地采用各种统计技术工具、

使管理成为一种可测量、数字化的科学。

（4）一种以项目为驱动力的管理方法，六西格玛管理方法的实施

是以项目为基本单元，通过一个个项目的实施来实现。通常项目是以

黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现一次六西

格玛改进。

（5）实现对产品和流程的突破性质量改进。六西格玛项目的一个

显著特点是项目的改进都是突破性的，旨在彻底解决问题产生的根源。

通过这种改进能使产品质量得到显著提高，或者使流程得到改造。从

而使组织获得显著的经济利益。实现突破性改进是六西格玛的一大特

点，也是组织业绩提升的源泉。

(6)强调骨干队伍的建设。六西格玛管理方法比较强调骨干队伍

的建设，其中，执行负责人、实施负责人、项目负责人、黑带大师、

黑带和绿带构成了整个六西格玛队伍的骨干。对不同层次的骨干进行

严格的资格认证制度。如黑带必须在规定的时间内完成规定的培训，

并主持完成一项增产节约幅度较大的改进项目。

七、六西格玛管理的实施

六西格玛管理法在PDCA循环的基础上，形成个性化的DMAIC改进

模式。该模式从调查顾客需求开始，确定所要研究的关键特性，对其

进行测量，以寻找改进空间，确定改进的质量目标，然后进行优化，

并对关键过程实施监控。

1、界定阶段

界定阶段，必须抓住一些关键问题：我们的顾客是谁、重点关注

哪个问题、顾客的需求是什么、我们正在做什么、为什么要解决这个

特别的问题、过去是怎样做这项工作的、现在改进这项工作将获得什

么益处等，其关键是明确过程中关键的质量特性。

(1)识别顾客需求。保证问题和目标始终围绕着顾客需求展开，

以确定问题的核心，也就是关键输出变量y。任何成本的节约都建立在

不影响顾客满意的基础之上，项目的制定和实施是为了保证顾客对公

司产品和服务保持更多关注。为追求更高的回报，不得不进行有限的

投入，在投入和回报之间做一个平衡。

（2）编写项目计划。计划内容包括问题说明、目标说明、假设条

件和限制条件、有关问题的初步数据、小组成员及责任和规划。

问题说明：简洁明了地说明过程在何处发生了问题，描述引起问

题的症状，是对项目评估报告的润色和补充。

目标说明：问题说明描述的是“痛处”，目标说明描述“痛处”

可能降低到的程度或消除等美好前景，确定将达成的预期收获，注意

目标要与项目计划的时间及人力资源相一致。

范围和条件：明白现实的局限性，以避免团队小组误入歧途或不

切实际的期望，围绕着问题提出新的问题，是对问题的进一步认识。

规划：明确制定项目进展的关键日期，有助于项目成员始终保持

高品的精神状态和紧迫感，以保证项目按照预期规划完成。

2、测量阶段

测量是六西格玛管理分析的基础。在这个阶段开始描述过程，并

将过程文件具体化，收集计划数据，在验证测量系统后，测量过程能

力，以达到识别产品特性和过程参数，了解过程并测量其性能的目的。

绘制过程流程图，以说明产品（服务）形戌全过程；了解过程中所有

可能造成波动的原因，以明确连续过程的每个阶段、过程中上下工序

之间的关系、问题点或区域等。确定关键产品质量特性和过程参数。

这是提高质量降低成本的一个重要环节。产品和过程中的任何质量特

性和过程参数都很重要。根据测量阶段的实施要求，在测量业绩并描

述过程及计划数据收集之后，需对测量系统进行验证，并开始测量过

程能力。

3、分析阶段

分析阶段需要对测量阶段中收集的数据进行整理和分析，并在分

析的基础上，运用多种统计技术方法找出存在问题的根本原因，提出

并验证因素与关键质量特性之间因果关系的假设。在因果关系明确之

后，确定影响的关键因素，这些关键因素将成为下一阶段（改进阶段）

关注的重点。这一阶段应完成的主要任务是把握要改进的问题，并找

出改进的切入点，提出并验证因果关系和确定关键因素。

4、改进阶段

改进是实现目标的关键步骤。分析阶段是确定影响项目问题的主

要原因，寻求影响关键质量特性的关键过程特性，确定关键输入变量，

然后寻找关键质量特性与关键过程特性之间的关系，提出改进方案，

改进小组在头脑风暴之后形成思路，经过筛选形成方案计划，最后进

入方案的实施阶段。此时小组成员可能会比较关注实施的结果，看效

果是否明显，其实，为保证最后的成功，在实施改进措施的过程中也

得注重预防，通过改进输入变量而实现提高输出变量的目标，同时对

结果进行优化。

5、控制阶段

将改进阶段所取得的成果一直保持下去，必须针对关键过程特性

制订一系列非常详细的控制计划，应用SPC技术将主要变量的偏差控

制在许可范围。

六西格玛项目的成功依赖于那些始终坚持如一的员工，控制过程

中，明确管理职责，过程管理的职责应同其个人/部门职责相一致；使

工作适合于过程要求；在工作中始终将顾客要求放在首要位置；过程

要定期进行测量、分析、改进及设计等，对于新方法及相关的改变都

要文件化，并实施监控。过程管理是六西格玛管理的终点，也是企业

成为六西格玛组织的起点。一旦过程管理戌熟，就会推动工作过程不

断提高质量水平，对顾客的要求作出最及时的反应。

DMAIC模式作为实施六西格玛的操作方法，其运作程序与六西格玛

项目的周期及工作阶段紧密结合，从界定到控制不是一次性的直线过

程，在运用当中有些技术与方法被反复使用。DMA1C模型的应用是实现

六西格玛质量水准的一个循环过程，只有不满足现状，勇于创新，不

断改进，才能在六西格玛管理中取得卓越戌就。

八、质量是人类生活和社会稳定的保障

质量为满足人类对产品、过程和经营等要求而产生，如果发生了

质量问题，不仅影响产品质量、过程质量和经营质量，还会影响人民

生活和社会经济的健康发展。美国著名质量管理专家朱兰博士把质量

形象地比拟为人类在现代社会中赖以生存的“质量大堤”概念，他认

为在现代社会，人们将其安全、健康甚至日常的幸福都置于质量“堤

坝”之下，例如药品、食品、飞机、汽车、电梯、隧道、桥梁等产品

质量，以及电力、运输、通信、供水、垃圾清理等服务质量，直接关

系到人们的日常安全而健康。“质量大堤”概念让人们进一步认识至!I,

人们只有努力地创造出质量，确保了产品和服务质量，才能在“质量

大堤”下面享受质量c这个质量大堤一旦出现崩塌或决口，将给人类、

企业和社会造成损失，甚至灾难。例如，由于产品质量造成的电器漏

电、电视机爆炸、高层建筑电梯失灵等，由于工作质量造成的飞机失

事、煤矿爆炸、火灾等，由于工程质量不佳造成的建筑物倒塌等，不

仅给人类带来无穷的烦恼、经济损失和灾难，也会造成社会资源的浪

费和社会的不稳定现象。

伴随着科学进步所带来的产品，如手机、有线电视等，改变了人

们原有的生活方式，这就意味着生活的质量只有在服务不中断的情况

下才能有保障。然而，许多产品很容易发生故障，经常造成服务的中

断。虽然大多数这类故障并不严重，但也有一些严重的，甚至相当可

怕的故障，如食品、药品和医疗设备质量直接危害人类的安全和健康

及其环境。因此，人类生活和社会稳定只有依托质量才能得以保障。

人类要想安居乐业、健康幸福地生活，就必须关注质量和提高质量，

使质量大堤不断加高、加厚，牢不可破。

九、质量是增强综合国力的重要途径

质量最早只是一个技术的概念，但是随着经济社会的发展和科学

技术的进步，逐步让人们认识到质量是包括技术、经济、科技、教育

和管理水平。如产品质量，工作质量、过程质量、生活质量、环境质

量、消费质量、人口质量、教育质量、外贸增长的质量，外资运用的

质量和民族素质质量等。质量作为国家整体竞争力的核心要素，是衡

量经济社会发展水平的重要标尺，是经济增长和民生改善的基础。树

立大质量的发展观，以质量为导向，提高各级组织的素质、效益和产

业整体竞争力，提升国家在全球产业分工和利益分配格局中的有利地

位，是全球化背景下实施可持续发展战略的必然选择。

质量发展的内涵在于牢固树立经济发展质量优先的理念，有了一

流的质量，才能有一流的产品，才能有世界名牌产品，才会使产品质

量总体水平跃上新台阶。有了产品质量，工作质量、管理能力和民众

素质的不断提升，才会使产品质量稳步提高、工程质量得到有效保证、

服务质量快速提升和环境质量保持良好水平，增长社会物质财富。环

视当今社会，国家间的竞争正逐渐被企业间产品及服务的竞争所替代。

质量已不再是一种奢侈品，而是任何产品及服务所必须具备的。用户

完全满意已经成为世界一流企业和跨国公司所必须具备的最基本要求。

因此，每个企业、每种产品和服务，要想在国际市场上占有一席之地,

只能有超严格的质量要求，才能努力使自己达到世界级的质量水平。

经济社会今后的改革和发展，将更加注重科学发展，更加注重发

展方式的转变，更加重视和处理好质量与速度、效益与规模、当前与

长远的关系，加快从数量扩张型向质量效益型转变。因此，一个国家

经济增长方式无论如何转变，都必将重视质量，质量是经济社会发展

进步的综合反映，也是发展生产力、增长社会物质财富和增强综合国

力的重要途径。

十、质量技术创新

创新即是通过知识媒介和知识更新表现出的一种理念上的东西，

更是一种社会实践。我国著名的质量管理专家刘源张院士指出：“对

于知识经济，首先是创新，甚至可以说，没有创新，就没有所谓的知

识经济。”所以，知识经济时代或面向知识经济时代的质量必须最大

限度地突出创新，以培育创新意识、发展创新能力为质量战略的基本

出发点，把创新努力贯穿于产品或服务质量形成的全过程中。从知识

经济的本质是创新的角度看，知识经济时代的知识已经成为生产力要

素中最具活力、最富能量的要素，成为生产力发展的核心和基础，质

量竞争体现在产品或服务中的知识的竞争，而竞争力正是创新能力的

直接表现。

质量技术泛指组织为有效地实施质量管理和实现质量提升，由组

织或个人所创造的或成功应用的质量管理的原则、理论、模式、技术、

方法、工具，以及最佳实践等。质量技术包括：质量策划与控制技术、

质量分析与改进技术、可靠性技术、标准化与计量检测技术、其他质

量管理技术与工具，以及质量管理原理、理论、模式的创新或成功应

用的技术路径等。质量提升的对象可以是产品和服务质量，也可以是

管理体系和过程质量，还可以是由各项绩效指标反映的企业经营质量。

质量技术是质量理论在实践中的应用和发展，是质量进步的基础，也

是质量创新的工具和平台。质量技术不是一成不变的，是不断发展和

创新的，其创新的动力在于实践活动，在于对生产、生活中的劳动创

造进行归纳、提炼和总结，在于对质量技术发展的深入思考。因此，

质量技术创新仅仅在产品创新、工艺创新、开辟新市场、利用和开发

新的资源及组织体制和管理的创新是远远不够的，在创新因素中，必

将注入最具活力的创新知识，与之相适应的是质量观念及质量管理理

念将发生深刻的变化。大质量观念将以知识丰富其内涵。大质量的概

念不只是针对产品的质量，更是着重企业的质量，又强调提高企业质

量来提高产品质量、降低产品成本、保证产品交货期和加强产品服务。

从而质量管理的理念也将进一步提升，六西格玛管理、零缺陷的“一

开始就把任何一件事做好”、精益管理、质量功能展开和可靠性管理

的理念被人们广泛接受并积极推行，而各国的质量管理的新的理念和

方法无不闪烁着知识、信息及创新精神的光辉。

创新是一个民族的灵魂。一个组织、一个企业，如果没有创新的

意识，没有创新的精神，没有创新的机制，没有创新的制度，就不可

能追求卓越，就不可能持续发展。质量技术的创新与应用须有助于提

高产品和服务的质量，改进研发、制造和服务流程，降低不良质量成

本，增强顾客满意度，提升技术水平和经营绩效，并有助于节能、降

耗、减排。它对于提高我国国民经济的质量和效益，提高我国的国际

竞争力具有决定性的意义。对于一个企业的生存与发展同样具有决定

性的意义。有了质量技术的创新，企业才能有生生不息的活力，才能

在市场竞争中激流勇进。

十一、质量文化

质量文化的形成与发展正是人类自20世纪以来的质量实践活动的

自然结果。作为人类社会的基本实践活动之一，质量实践活动已经从

最初的工业领域渗透到人类社会生活的方方面面。从纯技术的范畴看,

质量实践体现为确保实体（可以觉察或想象到的任何事物）与需要和

期望有关的性质得到持续满足的完整过程，包括两个基本的方面：一

是满足既定的需要和期望；二是满足需要和期望的能力的持续改进。

随着质量实践活动的不断积累，质量实践逐步超越了其纯技术的范畴

而演变为一种文化现象一一质量文化。

1、质量文化的内涵

作为一个解释当代质量实践活动的基本概念，“质量文化”的含

义是“以近、现代以来的工业化进程为基础，以特定的民族文化为背

景，群体或民族在质量实践活动中逐步形成的物质基础、技术知识、

管理思想、行为模式、法律制度与道德规范等因素及其总和“。质量

文化的概念继承了当代质量实践活动的TQM思想和ISO质量体系标准

的绝大多数精髓，并突破了20世纪80年代以来在西方发达国家得到

广泛关注与研究的企业文化的界限。

从宏观上看，质量文化研究的重点是国家或地区范围内的质量文

化建设，其着眼点包括组织层次、地区经济层次或国家经济层次，体

现出整个民族的素质。从微观上，企业作为一个群体，其质量文化反

映了一个企业的质量管理历史传统，又支配着一个企业的质量技术和

诚信的现实表现，它塑造着企业的质量基本理念，又规范着企业的群

体行为，是企业文化的一部分和一种客观存在。企业质量文化是从组

织层面研究企业的质量实践活动的，既是企业文化的一个子范畴，也

是质量文化的一个子范畴。

2、质量文化的结构特征

质量文化作为一种与现代质量实践活动密切相关的文化现象，有

其自身独特的结构特征。质量文化的结构特征由其物质层面、行为层

面、制度层面和道德层面构成，质量文化渐变的特征从物质层面到道

德层面逐渐增强。其中，物质层面和行为层面具有较高的易觉察性，

属于质量文化中的较浅层面，而制度层面和道德层面具有较低的易觉

察性，属于质量文化中的较深层面。

（1）质量文化的物质层。质量文化的物质层是质量文化的基础性

层面，构成质量文化金字塔的基座。质量文化的物质层面由国家或地

区经济中的现有物质性因素构成，包括财富的数量与结构、财富的质

量、科学与技术水平、人力资源的状况等。一般来说，某一国家或地

区经济中物质性因素水平决定着该国或该地区质量文化的基本力量，

在一个物质层面相对薄弱的国家，其质量文化的强度也相对较弱。但

是，日本经济的发展进程清楚地表明，强大的质量文化又能够促进经

济的持续、快速、健康的发展，这就使得质量文化得以建立在不断提

高的物质层面之上。

(2)质量文化的行为层。质量文化的行为层面建立在其物质层面

之上，物质层面是行为，层面的载体。行为层面体现为群体使用物质

层面的因素创造财富的行为模式。在同样的物质层面之上，不同的行

为模式将导致不同的质量文化强度。然而，与物质层面相比，行为层

面对质量文化的影响更大。

(3)质量文化的制度层。质量文化的制度层面是塑造行为层面的

主要机制。制度层面涉及以下三个方面，即标准化与规范体系、奖励

制度和法律体系。其中，标准化与规范体系提供了对行为及行为结果

的指导与评价体系，揭示了质量实践活动的基本目标；奖励制度体现

出对行为模式的激励与导向作用。例如20世纪80年代中期，美国政

府由于意识到美国经济竞争力正在减弱，通过立法程序设立了马可姆

•波多里奇国家质量奖，希望借此重振美国经济。而法律体系是行为

层面的强制性塑造机制。法律体系对质量文化的影响力依赖于次法的

公正性、执法的及时性和质量法律体系的健全性三个方面。

(4)质量文化的道德层。质量文化的道德层面位于质量文化金字

塔的顶层，既是质量文化的核心内容和最高境界，也是质量文化建设

的最终目标。它表现为群体积极主动地尊重与维护顾客主权的价值取

向和精神追求。道德层面涉及尊重顾客主权、积极主动地维护社会质

量文化的权威、追求行为结果的社会效益与完美主义，以及以持久的

眼光看待经济资源，倡导社会的可持续发展理念四个价值取向。

3、企业质量文化建设

质量文化即为质量的最高境界。在当今时代，建设企业质量文化

必须转变观念，树立“以顾客为中心”的企业宗旨，以“零缺陷”为

工作标准，通过吸取国际优秀企业质量文化的宝贵财富，又密切结合

中国实际，创建了富有中国特色的企业质量文化建设模式。

企业质量文化建设模式包含四个模块：质量文化定位，组织管理

与激励，质量文化促进过程，测量、评估与改进。四个模块代表了每

个组织开展质量文化建设所不可缺少的四个方面工作。在质量文化建

设中，四个模块之间将相互作用、相互影响。“质量文化定位”模块:

目的是确定质量文化方向与追求的目标：“组织管理与激励”模块：

目的是建立质量文化的推进网络和推进机制；“质量文化促进过程”

模块：目的是将确定的文化方向和期望目标通过具体过程转化为现实;

“测量、评估与改进”模块：目的是建立质量文化评估机制，测量质

量文化建设的工作业绩，评估质量文化总体成效，并推动改进。

质量文化要营造人人参与质量管理、人人具有强烈质量意识的氛

围，质量文化要求企业持续改进产品和服务质量、持续改进过程运行

质量，要进一步明确过程各环节的质量责任，使质量工作重心置于过

程优化之中，世界上成功的企业无一不是以其优秀的质量文化作为取

胜之道的。正如企业文化是企业经营战略的根本，任何企业的质量战

略都植根于其自身的质量文化土壤之上。任何具有竞争活力的、追求

卓越经营的质量战略都必须以培育相应的质量文化为其出发点和归宿。

质量文化和质量战略具有相互的能动作用。卓越的质量文化可以

催化卓越的质量战略，同时，又为其圆满实施提供保证和条件；反过

来，卓越的质量战略必然以培育相应的质量文化为其内在要求，同时,

又为质量文化建设创造动力和机遇。质量文化建设是质量战略的重要

组成部分，也是企业领导人的基本职责之一。一般来说，企业质量文

化的培育作为质量战略的根本，在组织上涉及企业中每一个部门和每

一个个人；在内容上则涉及经营管理，尤其是质量管理的所有方面，

如企业的质量决策文化、质量产品文化、质量服务文化、质量道德文

化、质量公关文化及质量文本文化等。但是，质量文化的核心是“质

量第一、用户第一”的经营理念，这是质量文化培育必须遵循的基本

原则。这些质量文化的发展与我国虽有不同，但以人为本、以创新和

改进为动力的特质却是一脉相承的，反映了一种自强不息、开拓进取

的时代精神。于是以顾客需求为导向，发扬团队精神，增强企业凝聚

力，以达到社会效益和经济效益全面丰收。

十二、质量改进的PDCA循环法

1、PDCA循环法的基本内容

PDCA循环作为科学的工作程序，最早是由休哈特博士提出，后来

由戴明博士带到日本，在推行全面质量管理工作中推广应用。因此，

也称戴明环。PDCA循环的工作程序最早是在QC小组活动中，事实证明

PDCA循环法是适用于开展各种工作(活动)的科学工作程序。因此，

IS09000质量管理体系标准已将PDCA循环纳入标准，作为质量管理体

系建立和运行必须遵循的程序，也是质量改进工作应遵循的方法。

PDCA循环是由四个英文单词的第一个字母缩写组成，反映了质量

改进和完成各项工作必须经过的四个阶段。这四个阶段不断循环下去,

周而复始使质量不断改进。

P(Plan)：计划/策划。计划制订阶段，制定方针、目标、计划

书、管理项目等。

D(Do)；实施/执行。计划实施阶段，按计划实地去做，去落实

具体对策。

C(Check)：检查。实施结果检查阶段，对策实施中或实施后，

检查对策的效果。

A(Action)：处理/总结。处理阶段，总结成功的经验，实施标

准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循

环解决，为制订下一轮改进计划提供依据。

2、PDCA循环的基本步骤

通常地讲，PDCA循环具有“四个阶段八个步骤”。

（1）现状调查一认识问题的特征。要求从不同的角度、以不同的

观点去广泛而深入地调查问题特定的特性。只有深刻认识问题的实质,

才有可能制订出正确的决策和策划出切实可行的解决问题的计划。

现状调查的四个要点：时间、地点、类型、症状，以发现问题的

特征；从不同的着眼点进行调查，以发现问题变化的状况；要到现场

去收集数据及各种必要的信息。通过对问题的历史状况及现状的调查、

研究、分析，明确问题主要表现于哪些方面；对调查的主要问题，要

用具体的词语把不良的结果表达出来。要展示出不良结果所导致的损

失及应改进到什么程度。使大家了解改进的意义，取得共识，去执行

改进措施；要确定课题目标，确定目标的依据，不合理的目标是不可

能达到的。在制定目标值时应考虑到经济效果和技术上的可能性，应

确定一个合理的目标值，既要具有先进性又要可能实现。

（2）原因分析一解决问题的线索。当从不同角度对问题进行调查

时，其不良结果被发现，这就是问题的特点、特性或特征，这就是解

决问题的线索。理由很简单，这些结果是受到某些因素的影响才发生

变化的，当把这种因果关系确定以后，就会得到解决问题的途径。只

有努力做到“对症下药”，才能得到“药到病除”的结果。原因分析

可以应用因果图、因素展开型系统图、关联图等工具。

（3）要因确认一关键的少数。任何组织机构的（单位或部门）人

力、物力、财力都是有限的。如果针对所有的原因去采取措施，造成

技术力量分散，其结果是“欲速则不达”。在众多影响因素中主要原

因总是少数，最终要确认的主要原因的数量越少越好，但关键是要准

确。

（4）制定对策一一消除主要原因。针对确定的主要原因，制定有

效的解决措施，形成一个质量改进计划，在改进过程中去实施。在进

行一个新的质量改进计划方案时，需要明确回答5W1H,即要做什么

（What）、为什么要做（Why）、应该什么时候做（When）、应该由谁

做（Who）.应该在什么地方做（Where）、如何做（How）等。采用对

策表、矢线图法（网络计划）或PDPC法（过程决策程序图法）等工具

制定对策。

（5）实施一计划转为成果。质量改进计划的实施不是简单的执行,

是工作量极大的一个过程。质量改进的措施计划的实施应包括次行、

控制和调整三部分内容。

①执行。措施计划是经过充分调查研究而制订的，原则上应当是

切实可行的。

②控制。在措施计划执行的过程中，采取措施，控制措施计划的

实施。如各部协调等。

③调整。在实施过程中原计划无法执行时，必须及时对原订措施

计划进行调整。

(6)检查一一与要求对比。检查阶段的工作内容是检查措施计划

实施后的实际效果。检查必须明确上述这些问题，问“为什么”

(Why)：即为什么要做、为什么在这个时间和这个地点做、为什么应

该由此人来做、为什么需要这么长时间、为什么用这种方法做等，如

果有很充分、合理的理由回答上述这些问题，则这个质量改进的方案

和实施过程是比较令人满意的；如果找不出充分的理由回答上述问题,

则说明这个质量改进的方案和实施过程存在问题。

(7)采取巩固措施一防止已解决的质量问题再次发生。因为如果

没有标准化措施，已解决的问题就会又回到老路上去，导致问题的再

次发生；没有标准化措施，新的人员(新雇员、新转岗)在工作中就

会重新发生问题。

如果是成功的就将其归纳、总结成标准，如技术标准或规章制度;

标准的制定一定要按。企业文件管理规定的制度去办理，要有标准化

的通报工作。对新标准要建立责任制，以便检查标准是否得到贯彻；

对新标准要组织对相关人员的培训教育。

(8)寻求遗留问题一一实现持续质量改进。问题从来就不会得到

完全解决，理想状态是不存在的。何况在制订改进方案时只是针对主

要原因，必然存在遗留问题。根据取得的效果，估量还存在什么问题

需要继续解决；计划还应当继续做些什么工作去解决问题(制订新的

措施计划)；总结前面的工作，什么事情干得好，什么事情干得不好,

对解决问题的本身进行反省性思考，有助于提高以后的改进工作的质

量。

3、PDCA循环的特点

(1)四个阶段一个也不能少。PDCA循环一定要按顺序进行，它靠

组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。应

当注意PDCA循环工作程序的应用不是僵死的，其中四个阶段必不可少,

而是否是八个步骤则根据具体工作项目的规模、特点及实现的方法不

同而不同。

(2)大环套小环，小环保大环，推动大循环。PDCA循环作为质量

管理的基本方法，不仅适用于整个组织，也适应于组织内的科室、工

段、班组以至个人。各级部门根据组织的方针目标，都有自己的PDCA

循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是

小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围

绕着组织的总目标朝着同一方向转动。通过循环把组织内外的各项工

作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。这里，大环与小环的关系,

主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理

循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具

体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企

业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起

来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循

环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是

整个企业全体职工推动的结果。

(3)循环前进，阶梯上升。PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环

运转结束，产品质量、过程质量或工作质量和管理水平均提高一步。

然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。每

通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA

循环，使质量管理的车轮滚滚向前。

十三、质量改进的一般步骤

PDCA循环法是从方法论的角度对质量改进进行讨论。在实施时，

就其具体步骤并不是千篇一律的，许多著名质量管理专家都有各自的

见解，如朱兰提出了质量改进七个步骤、美国质量管理专家克劳斯比

提出质量改进的十项活动等。但不管如何，这些步骤里都有PDCA的影

子。这里介绍质量改进六步法的一般步骤。

(1)识别质量改进项目，质量改进项目，通常起始于对质量改进

机会的认识，它一般围绕质量损失的测量与质量水平的比较两个方面

来识别和确定。如质量的某些缺陷和不足、长期存在的问题、具有重

要性的问题、具有规模性的问题、顾客迫切需要解决的问题等，从中

选择最关键的项目，作为质量改进项目的对象。

(2)立项组建团队。组织内的全体成员都可参与质量改进活动，

质量改进项目要有一组人员去共同完成，应以团队的组织形式进行组

建。质量改进团队在确定质量改进活动或项目时，应明确地提出该项

质量改进的必要性、重要性和内容范围，并策划一个活动时间表及所

需的资源，提出质量改进提案。如发现改进提案与改进目标或使命不

相符的话，要及时调整方案，重新策划提案，以达到质量改进项目的

目标。

(3)诊断原因。诊断原因是分析问题症状到确定其根本原因的过

程，包括：调查原因、分析和确定质量改进项目方案和目标。

揭示的问题症状的原因可能很多，团队应抓住关键的少数，把有

限的资源集中于解决主要问题。通过有关质量信息数据资料的收集，

确认和分析来增进对有待质量改进的过程状况的认识，通过对有关数

据资料的统计分析，掌握有待质量改进过程的实质，建立起可能的因

果关系，并剔除一些偶然的巧合因素，识别根本原因，根本原因是引

起问题的直接原因，也是对问题真正有影响的、以数据和事实为基础

的原因设想。它和一般设想有明显的不同，其判别的要点在于数据应

能否定其他可能的原因，并且这种原因是可以用某种方法加以控制的。

确定根本原因后，针对其原因拟定可行的预防措施或纠正措施方

案，并对方案进行评估，参与实施质量改进的人员也应认真考查方案

的优点和缺点，改进方案和目标必须以事实为依据，要进行测评，做

到切实可行。

(4)质量改进方案的实施。在完成了上述各项工作以后就可对改

进方案进行实际的实施了。在实施过程中，应收集和分析有关的数据

资料，以确认质量改进活动是否见效或成效大小。如果产生了不希望

发生的后果或质量改进活动无成效，则必须重新认识和确定质量改进

项目和活动。质量改进的过程实际上是以更新的措施替代原有的措施。

因此为了改进，要确认质量改进的有效性。检查实施效果。

(5)提供方法巩固成果。质量改进成果获得确认后，确保该项目

的质量改进成果，包括观念、知识、技术等的扩散，可用于解决同类

项目，使同类问题得以有效纠正。应保持和现固成果，这就要修订、

更改有关的标准、规范和/或作业程序、管理程序文件等。同时按新的

标准、规范、程序文件进行培训和教育，以便有关人员掌握和实施。

（6）遗留问题和新的改进项目的识别。对质量改进项目中遗留的

问题转入新的改进项目的识别中，以促使质量改进的持续发展。如此

的质量改进项目的“PDCA”循环，使质量改进持续地开展下去。

十四、经济收益分析

（一）生产规模和产品方案

本期项目所有基砧数据均以近期物价水平为基础，项目运营期内

不考虑通货膨胀因素，只考虑装产品及服务相对价格变化，同时，假

设当年装产品及服务产量等于当年产品销售量。

（二）项目计算期及达产计划的确定

为了更加直观的体现项目的建设及运营情况，本期项目计算期为

10年，其中建设期1年（12个月），运营期9年。项目自投入运营后

逐年提高运营能力直至达到预期规划目标，即满负荷运营。

（三）营业收入估算

本期项目达产年预计每年可实现营业收入88700.00万元；具体测

算数据详见一《营业收入税金及附加和增值税估算表》所示。

营业收入、税金及附加和增值税估算表

单位：万元

序项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1营业收入57655.0062090.0070960.0088700.00

2增值税2278.672483.132892.053709.90

2.1销项税7495.158071.709224.8011531.00

2.2进项税5216.485588.576332.757821.10

3税金及附加273.44297.97347.04445.19

3.1城建税159.51173.82202.44259.69

3.2教育费附加68.3674.4986.76111.30

3.3地方教育附加45.5719.6657.8474.20

（二）达产年增值税估算

根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定和《关于全国实

施增值税转型改革若干问题的通知》及相关规定，本期项目达产年应

缴纳增值税巾算如下：达产年应缴增值税二销项税额-进项税额

=3709.90万元。

（三）综合总成本费用估算

本期项目总成本费用主要包括外购原材料费、外购燃料动力费、

工资及福利费、修理费、其他费用（其他制造费用、其他管理费用、

其他营业费用）、折旧费、摊销费和利息支出等。

本期项目年综合总成本赛用的估算是以产品的综合总成本费用为

基点进行，根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产

年经营能力计算，本期项目综合总成本费用69902.27万元，其中：可

变成本60574.28万元，固定成本9327.99万元。达产年项目经营成本

66896.25万元。具体测算数据详见一《综合总成本费用估算表》所示。

综合总成本费用估算表

单位：万元

序

项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1原材料、燃料费37208.9340071.1545795.6057244.50

2工资及福利费3329.783329.783329.783329.78

3修理费899.41899.41899.41899.41

4其他费用5422.565422.565422.565422.56

4.1其他制造费用420.65420.65420.65420.65

4.2其他管理费用521.41521.41521.41521.41

4.3其他营业费用4480.504480.504480.504480.50

5经营成本46860.6849722.9055447.3566896.25

6折旧费1944.071944.071944.071944.07

7摊销费39.7239.7239.7239.72

8利息支出1022.231022.231022.231022.23

9总成本费用49866.7052728.9258453.3769902.27

9.1其中：固定成本9327.999327.999327.999327.99

9.2可变成本40538.7143400.9349125.3860574.28

（四）税金及附加

本期项目税金及附加主要包括城市维护建设税、教育费附加和地

方教育附加。根据谨慎财务测算，本期项目达产年应纳税金及附加

445.19万元。

（五）利润总额及企业所得税

根据国家有关税收政策规定，本期项目达产年利润总额（PFO）：

利润总额=营业收入-综合总成本费用-税金及附加=18352.54（万元）。

企业所得税税率按25.00%计征，根据规定本期项目应缴纳企业所

得税，达产年应纳企业所得税：企业所得税二应纳税所得额义税率

=18352.54X25.00%=4588.14（万元）。

（六）利润及利涧分配

该项目达产年可实现利润总额18352.54万元，缴纳企业所得税

4588.14万元，其正常经营年份净利润：净利润二达产年利润总额-企业

所得税=18352.54-4588・14=13764.40（万元）。

利润及利润分配表

单位：万元

序

项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1营业收入57655.0062090.0070960.0088700.00

2税金及附加273.44297.97347.04445.19

3总成本费用49866.7052728.9258453.3769902.27

4利润总额7514.869063.1112159.5918352.54

5应纳所得税额7514.869063.1112159.5918352.54

6所得税1878.712265.783039.904588.14

7

净利润5636.156797.339119.6913764.40

8期初未分配利润0.005072.5310682.8817822.31

9可供分配的利润5636.1511869.8619802.5731586.71

10法定盈余公积金563.621186.991980.263158.67

11可供分配的利润5072.5310682.8817822.3128428.04

12未分配利润5072.5310682.8817822.3128428.04

13息税前利润10415.8012351.1216221.7223962.91

（四）财务内部收益率（所得税后）

项目财务内部收益率（FIRR）,系指项目在整个计算期内各年净

现金流量现值累计为零时的折现率，本期项目财务内部收益率为:

财务内部收益率（FIRR）=23.72%。

本期项目投资财务内部收益率23.72%,高于行业基准内部收益率,

表明本期项目对所占用资金的回收能力要大于同行业占用资金的平均

水平，投资使用效率较高。

（五）财务净现值（所得税后）

所得税后财务净现值（FNPV）系指项目按设定的折现率，计算项

目经营期内各年现金流量的现值之和：

财务净现值（FNPV）=24068.35（万元）。

以上计算结果表明，财务净现值24068.35万元（大于0）,说明

本期项目具有较强的盈利能力，在财务上是可以接受的。

（六）投资回收期（所得税后）

投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，是

财务上投资回收能力的主要静态指标；全部投资回收期（Pt）=（累计

现金流量开始出现正值年份数）T+｛上年累计现金净流量的绝对值/当

年净现金流量｝,本期项目投资回收期：

投资回收期（Pt）=5.33年。

本期项目全部投资回收期5.33年，要小于行业基准投资回收期，

说明项目投资回收能力高于同行业的平均水平，这表明项目的投资能

够及时回收，盈利能力较强，故投资风险性相对较小。

项目投资现金流量表

单位：万元

序

项目第1年第2年第3年第4年第5年

号

1现金流入0.0057655.0062090.0070960.0088700.00

1.1营业收入0.0057655.0062090.0070960.0088700.00

o现金流出36421.6453446.0950506.4063077.4469