铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南

铝合金模板工隹核计S施工专项方嗓

褊喇捐南（拉片式）

工程名称：_____________________________

文件编号：CS件C5-FAZN-4（项目自拟编号）

发布口期:执行口期:

目录

一、编制说明.................................................1

1.1编制依据..............................................1

1.2编制人员..............................................1

1.3发放范围..............................................1

二、工程概况.................................................2

2.1工程概况.............................................2

2.2构件概况.............................................2

2.3施工平面布置.........................................2

2.4施工要求和技术保证条件...............................4

2.5施工难点.............................................5

三、施工计划.................................................7

3.1施工进度计划.........................................7

3.2劳动力配置计划........................................8

3.3材料与设备计划........................................8

四、施工管理及作业人员配备和分工............................10

4.1施工管理人员.........................................10

4.2专职安全管理人员.....................................10

4.3特种作业人员.........................................10

4.4其他作业人员.........................................1()

五、深化设计................................................11

六、施工工艺技术............................................14

6.1技木参数.............................................14

6.2模架系统构造设计.....................................14

6.3施工流程.............................................23

七、验收要求................................................26

7.1钢筋验收............................................26

7.2首层铝模验收........................................26

7.3标准层铝模验收......................................27

7.4检查方法............................................27

7.5拆除要求............................................28

八、施工保证措施............................................30

8.1质量标准与控制措施..................................30

8.2安全文明施工措施....................................34

九、应急处置措施............................................35

9.1目的.................................................35

9.2应急组织机构及职责..................................35

9.3应急措施............................................35

十、模架计算书..............................................37

10.1主要材料参数........................................37

10.2主要荷载取值........................................37

10.3墙、梁、板模板及其支架计算.........................37

十、附图与清单..............................................39

10.1施工图..............................................39

10.2构配件清单..........................................39

一、编制说明

1.1编制依据

序类

名称（规范如有更新须作相应更改）

号别

1《混凝结构工程施工规范》GB50666-2011

2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

3

2015

4《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GBT6892-2015

5标《变形铝及铝合金化学成分》GBT3190-2008

6准《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

7规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质

11

37号

12**工程施工合同文件

相

13**施工图纸、图纸会审及设计变更等

关

14**工程施工组织设计

文件

15**公司文件

1.2编制人员

序

编制人职务编制时间

号

1张三项目总工程师2019.1.1

2••••••••••••••••••

1.3发放范围

序

单位部门

号

公司分

1工程管理部、技术质量部、商务合约部

公司

工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约

2项目部

部、物资设备部

3•♦•••♦

二、工程概况

2.1工程概况

项目内容

工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**Hi?

单位工程*#栋**栋

结构形式剪力墙••••••••••••

建筑总高度99.0m

总层数标准••••••••••••

33层31层

层层数

标准层层高3.0m••••••••••••

户型情况Al、Bl...••••••••••••

标准层采用爬•・♦♦・・

其他情况

架

2.2构件概况

**栋主要结构构件一览表

说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截

面尺寸最大构件，墙、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。

1

构计算选

件件同类构件截面尺寸

件截面型构件

名编（与计算选型同类型构件）

形状截面尺寸

称号

i矩

250mm厚250nlm厚、200nmi厚；....

1形

•••

••••••••••••

*•••

••••••••••••••••

••••••

1矩350X80

350X800mm；350X700mm；

1形0mm

'1♦•♦

■••••••••••••

*•••

••••

••••••••••••

♦•••♦♦

矩

120mm厚120mm>100mm厚；....

1形

♦・♦

••••••••••••

*•••

*•••

••••••••••••

♦••・♦♦

**栋主要结构构件一览表

i1

构计算选

件件同类构件截面尺寸

件截面型构件

名编（与计算选型同类型构件）

形状截面尺寸

称号

••••

••••••••••••

♦••••••♦•

2.3施工平面布置

（1）总平面布置

根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、

塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）

（提供现场平面布置图，此图供参考）

（2）施工顺序

根据项目施工达度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，

之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他

三栋楼，铝模最后施工。

（提供现场楼栋平面图，此图供参考）

2.4施工要求和技术保证条件

（1）施工要求

现场准备

号

划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程

轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。

铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板

进行加工制作配置模板。

铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复

试验收合格后方可进行使用。

墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋

保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（2）技术保证条件

技术准备

号

项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、

规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按

公司要求标注在施工图上。

编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技

术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。

在厂家送行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人

到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。

售后技术服务人员（负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变

层技术指导）和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售

后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等

人员进行相关的安拆技术交底（口头讲解、视频播放、作业指导书讲

解等），便于及早熟悉铝模板安拆要求。

铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料

报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。

••••••

2.5施工难点

本节内容结合项目实际情况写。

（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层

节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。

（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：

1）变层：*号楼局部墙体有变层。

2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区

域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设

计尽可能保证整体的稳定性。

3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模

板相连，各相邻模板之间用角铝（角铁）拉通加固，确保整体性和稳定性。

4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不

同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确

保整体性和稳定性。

5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，

非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。

6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为

100X100mm,长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体

结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位

置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。

7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝

模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。

8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定

尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。

（3）建筑预留抹灰凹槽设置

本工程住宅为铝模板施工，部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需

要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装lOOXlOmm的贴片处理。此区域

模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土

边角脱落。

三、施工计划

3.1施工进度计划

使用project,梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。

注：铝模首层安装为8T0天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-

4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包含钢筋绑扎及混凝土浇

筑时间）。

（提供project进度图，仅供参考）

3.2劳动力配置计划

铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安

排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

劳动力配置人数

工种

*号楼*号楼••••••

木工******

架子工******••••••

普工******••••••

电工******

注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90T00

m2人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时

间应相应延长。

3.3材料与设备计划

3.3.1模架选型及材料要求

本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁

底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安

装到混凝土浇筑时间过长（受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨

变化等因素影响），建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）

“65型”铝合金模板主要构配件表

材料要

名称标准模数规格参数

别求

标准模数：400X1100；边宽端

肋高65mm,面板厚4mm、边框端肋

厚5mm,长边孔位为

楼板模板

面100+3X300+100,短边孔位为

模50+100X3+50,表面静电镀膜处

理...

板《一般

墙模板••••••工业用铝及

••••••••••••铝合金挤压

梁底阴角

••••••型材》GB

模板T6892、《组合

角

墙阴角模铝合金模板

模••••••

板工程技术规

板

••••••••••••程》JGJ386、

梁底早拆《结构用无

••••••

头缝钢管》GB

拆

板底早拆T8162、《碳素

装♦・・・♦・

头结构钢》GB

置

••••••••••••T700等有关

可调钢支规定

••••••

撑

撑斜撑••••••

••••••••••••

f销钉••••••

件拉片••••••

3.3.2配置与周转计划

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备（顶

板设置传料口），不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝

模板外包装编号对应施工图编号吊运（严格按照售后技术服务人员指挥

进行吊运），主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。

铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具（使用拉片式加固体系时：铝模

厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套楼）。

*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表

应应标准层主要构配周转次数

配置套数

用楼层用构件件总数及说明

梁板模

板：*套模板周

*模板：**块;

墙柱模板：*套转：*次；

层~**墙背楞：**套;

可调钢支撑：*本栋完成后周

层

套转至*#栋。

柱

梁

板

注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。

铝模板安拆工具表

名称数量作用备注

号

锤子1套人打销钉自备

撬杠1套人拼装模自备

板

拆卸模

开模器10套楼自备

板

普通螺拆或装

1套人自备

丝扳手螺丝

四、施工管理及作业人员配备和分工

4.1施工管理人员

ULJ/一

序姓名冈位小岗位职责（铝模工程施工）

号组职务

1张三项目组全面负责铝模施工。

经理长

负责铝模施工过程中的质

生产副

2李四量、安全，材料、人力等资源的

经理组长

组织，参与模板支撑体系验收。

负责铝模施工前方案编

技术副制，负责模板施工过程中的安

3***

总工组长全技术交底，组织模板支撑体

系验收。

参与铝模施工前方案编

技术组制，参与模板施工过程中的安

4***

员员全技术交底，参与模板支撑体

系验收。

5***质量组***

员员

6***铝模组***

班长员

7•♦・••••♦•••♦

4.2专职安全管理人员

序姓名管理岗位职责

号冈UU位/JL.

1张三安全***

总监

2李四安全***

主管

3***安全***

员

8••••••••••••••••••

4.3特种作业人员

特种作

序号工种姓名特种作业证证号

业证有效期

1架子********牛

2工*********

3*********

电工

4*********

••••••••••••••••••••••••••••••

4.4其他作业人员

工种人数工种人数

木工***杂工***

••••••••••••••••••••••••

五、深化设计

深化

深化设计

部位

降板（供参考）

深化说明：厨卫降板处按照设计要求降板5cm,降板梁厚度同

此处顶板厚度……

过梁（供参考）

下挂及小说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120

墙垛深化时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等

于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇

（供参考）

窗企

说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，

口深化

企口靠内，深度30mm,窗框安置外侧居中位置，安装完成后

窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口

楼梯（供参考）

滴水线说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装

上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。

空调（供参考）

板吊模空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计

算

飘窗

板同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板

装饰

局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质

柱

材料作为内模

窗台

外挑檐外窗挑檐设置钢筋，防止折断。

六、施工工艺技术

6.1技术参数

6.1.1铝模板相关技术参数

1)标准板板厚4板m)；

2)模板边宽度50〜500(mm)；

3)肋高65(mm)；

4)标准板重量22〜24(kgm2)；

5)孔直径①16.5(mm)；

6.1.2加固体系技术参数

1)背楞材质：Q235,主要规格型号：50X50X2.5mm；

2)拉片材质：65Mn,规格:3318X2X277(孔到孔中心，200墙)；

3)K板规格宽度：300(mm),配置两套；长度：根据实际需要而

定；

4)斜撑形式：①32X500或①48X1200①48X1800；

5)顶撑尺寸：套管外径①60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)：插管

外径：048(mm)；壁厚：3±0.5(mm)；形状：圆管形；配置三套。

6.2模架系统构造设”

6.2.1主要构件模架构造

说明：根据计算明确墙、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、拉片间

距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表:

(1)墙模架构堂

构同类

件编主要构造参数构件

号尺寸

墙1)模板：内墙模板标准尺寸500X2600mm+底250mm

1角铝,夕卜墙模板标准尺寸500X2600mm。内墙超出标、200mm、

(250准板高度采用阴角与顶板连接。

)2）背楞及拉片：拉片配置为内外墙模板为对拉片体

系，外墙设置一次性拉片，内墙设置重复利用拉片，拉

片设置从地面向上200mm>250mm>600mm>600mm、

600mm>450mm（根据层高3000mm设计），拉片间距不

大于600mm。模板背面设置有卡具十背楞加固；本项

目背楞配置标准为内墙2道背楞（分别位于第一、四

道拉片处）、外墙3道背楞（分别位于第一、四道拉片、

K板处）。K板设加固件控制K板移位。

3）斜支撑：在不超过第一道拉片高度位置加装小型可

调斜撑，用来防止墙模板底部移位，斜撑间距根据墙

面长度决定，间距应500mm。

4）K板:外墙承接板（K板）为300mm高规格,起到楼

层之间的模板转换承接作用。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

（供参考）

构同类

件编主要构造参数构件

号尺寸

墙……截面尺寸<600mm,采用一体化转角背

X...

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：……

（2）梁模架构造

构主要构造参数同类

件编构件

号尺寸

1）模板：梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。

2）支撑：梁宽W350mm时，梁底设单排支撑；梁

梁高＞600mm,支撑间距900mm,并配置拉片+背楞受力350X

1加固；梁高W600mm,支撑间距1300mm,不配置拉片800mm；

(350和背楞；梁底中间铺板，梁底支撑早拆头150mm宽，350X700m

XX方便施工人员拆装模板。m；

XX)3）背楞及拉片：梁侧设一道背楞，距梁底250nm1,拉

片水平间距W600mm；

4）……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

门过梁位置

墙梁交界处

（供参考）

构同类

件编主要构造参数构件

号尺寸

梁

••••••••••••

X

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：……

（3）板模架构造

构同类

件编主要构造参数构件

号尺寸

1）模板：楼面顶板标准板500X1200nini,局部按

实际结构尺寸配置。

板120mm

2）龙骨与支撑：楼面顶板横向间隔01200min设置一

1、100mm

道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔300nlm设

(120m厚、

置支撑快拆早拆头，早拆头与铝梁龙骨用专用芯带和

m)

销钉销片连接紧固。

3）...

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

顶板支撑加固图

（供参考）

构同类

件编主要构造参数构件

号尺寸

板

••••♦•••••••

X

6.2.2特殊部位模架构造

特殊部位模架构造表

部

位构主要构造参数

号

件

楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留

楼

孔须位于小房间13跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求

面预

进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采

留孔

取植筋方式锚固连接。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）:

（[共参考）

布

板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增

料机

e4根立杆，立杆上顶木方。

加固

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

（鹏参考）

]由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫

降

块高度同楼板厚度，间距控制&1m,沉箱为定型铝合金模板，

板

|边长＞l.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

（因参考）

1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧

楼

,封板等组成部分。楼梯模板底部设置有底部龙骨，支撑体系为

梯

快拆体系。楼梯板下设有滴水线凹槽。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）:

（供参考）

边梁外侧使用大号固定螺栓进行加固，可两侧对拉的采用

边

辣片进行加固，底部增加斜向支撑，并且边梁处增设一道背楞

梁

卡具。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

（供参考）

♦•・

••••••

•••

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：……

6.3施工流程

6.3.1施工工艺流程

（1）整体施工程序

（2）梁模板与支架安装程序

（3）板模板与支架安装程序

（4）模板与支架拆除程序

6.3.2施工方法及操作要求

（1）墙模板安装

J

步骤内容

号

使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超

校核过设计标高5mm范围（设计时内侧墙板提高5mm）,需要

1

控制线做相应的找平处理。在剪力墙横向钢筋离板面50m限

间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的中14钢筋定

位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在

1000mm；该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；

先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安

模板

r

N装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉

安装

规定；

背楞

模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处

r

<-及拉片安

安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固；

装

模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定

斜支

L在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼

撑安装

板上；

复核、对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进

c

校正行校正；

（2）梁模板与支架安装

}

步骤内容

号

校核复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴

1

控制线线、标高调整；

底模梁底模两端通过阴角模板与墙模板固定；安装梁

r

N及支撑安底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪

装力时，销钉销满；

侧模安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销

r

Q

安装钉锁紧连接

背楞模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处

L

及拉片安安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固：

装

校核底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位

C

轴线、标高置支撑按要求设置起拱高度。

（3）板模板与支架安装

J

步骤内容

号

校核复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴

]

控制线线、标高调整；

安装

安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安

r

乙龙骨

装可调钢支撑；

及支撑

板底

楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉

r模板

临时固定，最后再给-打紧销钉；

安装

校核

安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并

L标高、平整

调节钢支撑高度设置起拱高度。

度

在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在

布料布料机支架下方楼面板背面，需用2条

C

机加固100X100X2000mm方木间隔300nlm用支撑进行加固，

支撑距离方木端头500mm,两支撑间距1000mm0

（4）模板与支架拆除

J

步骤内容

号

结构强拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板

]

度检测厚度2100mm且强度2设计值50%时可拆除，否则需

进行论证。

办理早填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理

r

乙

拆审批单位审批。

模板拆模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，

r

V

除保留支撑体系。

拆模试同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无

t-

件强度检测要求符合规范要求。

办理拆填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位

C

模审批审批

支撑系拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏

c

统拆除结构。。

七、验收要求

7.1钢筋验收

验

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

收标准

由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工

验

员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收

收程序

合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。

1.钢筋规格、型号、尺寸

2.钢筋的数量或间距

3板.钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎

4.梁柱钢筋是否全数绑扎

5板.厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镣

验6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下

收内容料

7.钢筋垫块是否满足要求

8钢.筋的接头位置是否满足要求

9.悬挑板的上层筋位置

10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量

11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示

验劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、

收人员监理

7.2首层铝模验收

验

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013

收标准

验由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工

收程序员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质

量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复

核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合

格后方可进行混凝土浇筑工作。

1.销钉数量、位置是否符合要求

2.拉片数量、位置是否符合要求

3.小斜撑数量、位置是否符合要求

4.背楞数量是否符合要求

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

6.立杆垂直度

7.布料机位置是否按方案加固

8.10cm以内降板支模是否采用型钢

验

9.模板应预先起拱11000—31000

收内容

10.深化是否错误

1L铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制

线

12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

14.K板是否顺直

15.墙柱垂直度是否合格

16.顶板标高及水平度是否合格

验劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、

收人员公司验收人员（首次）、监理

7.3标准层铝模验收

验

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

收标准

验由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工

收程序员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收

合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进行混凝土

浇筑施工。

1.销钉数量、位置是否符合要求

2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧

3.小斜撑数量、位置是否符合要求

4.背楞数量是否符合要求

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

6.立杆垂直度

7.布料机位置是否按方案加固

8.10cm以内降板支模是否采用型钢

验

9.模板应预先起拱11000—31000

收内容

10.企口深化是否错误

1L铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制

线

12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

14.K板是否顺直

15.墙柱垂直度是否合格

16.顶板标高及水平度是否合格

验

心劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术部、监理

收人员

7.4检查方法

7.4.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫

板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂

直度、插销直径等。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板支架设计图纸检查。

对销钉、背楞、拉片、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数

量、位置进行检查

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件检查

7.4.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4）检查模板起拱情况

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少

于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大

空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

7.5拆除要求

铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm,小于2mm,故

混凝土强度达到50%即可顶板模板（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距最大

1300mm,混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板（支撑不拆）；支撑拆除时,

混凝土强度应满足表3.3的要求。

表3.3底模拆除时混凝土的强度要求

构件按达到设计混凝土强度等级值的

构件跨度（m）

类型百分率计（盼

W2250

板>2,W8275

>82100

梁、W8275

拱、壳>82100

悬臂构件2100

表3.4底模拆除时混凝土强度数值要求

构件构件混凝土等

早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）

类型级

C2010

C2512.5

C3015

C3517.5

板

C4020

C5025

C6030

••••••••••••

梁、C2015

拱、壳C2518.75

C3022.5

C3526.25

C4030

C5037.5

C6045

••••••....

C2020

C2525

C3030

悬臂C3535

构件C4040

C5050

C6060

・・••••••••••

八、施工保证措施

8.1质量标准与控制措施

8.1.1质量验收标准

（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行

复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层

荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm,

支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1300；

2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；

3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直

径；

4）销钉、背楞、拉片、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的

数量、位置符合规范要求；

5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下

表要求：

项目允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,