某框架结构工业厂房施工方案

一、施工方案

1、工程概况

本工程为****厂房工程，位于****区内，由****设计。

1.1、编制依据：

****工程施工图。

业主提供的招标文件、投标答疑等。

《现行建筑规范大全》等国家有关规范、规程。

省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。

公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。

1.2、工程概况：

建设单位：****

工程名称：****厂房工程

工程地点：****场区内

1.3.建施部分概述：

建筑规模:3684.14m2,建筑基底面积2021.65疔

建筑层数：2层；建筑高度：8.9m

建筑工程等级：厂房丙类

本工程的耐火等级为三级，防火设计建筑分类：丙类厂房建

筑，屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，抗震烈

度为六度。

外墙除设计注明外均为240mm厚普通砖。

内墙除卫生间隔墙为120厚粘土空心砖外其余均为200厚混

凝土空心砌块。

水泥砂浆内掺3-5%防水剂的墙身防潮层。

1.4.结施部分概述：

建筑结构形式为框架结构，建筑结构的抗震类别为丙类，使用

年限为50年，抗震设防烈度为六度；基础为独立柱基础，基础埋深

为1.5mo

除设计图纸注明外，现浇构件采用C25混凝土，钢筋HRB400,

HOB235o

1.5.工程给排水设计概况：

本工程设有给排水、消防给水系统。生活给水采用PP-R管连

接，给水方式采用上行下给式，室内给水水压为0.28mka,最高日

用水量为6n13,室外消防用水(15L/S),室内排水采用硬聚氯乙烯

塑料排水管，承插连接室内排水厨卫采用合流排水，室外排水管

采用混凝土排水管。

1.6、工程电气设计概况：

本工程设有低压配电系统、建筑物防雷、接地系统和电话系

统。由总配电间引入一条380/220V专线电源线路，电缆穿管埋地

引至设置在一层的总配电箱。

照明配电箱均为嵌入式暗装，低压出线电缆选用VV型，配电

支线均采用BV型导线。

电话系统配线由各层接线箱引出后穿PC塑料管在墙内、地面

内暗敷至各信息点位。

2、施工条件

场地情况：本工程场地已平整。

水电情况：水、电接口己提供，需接引至施工现场，供应量

可保证正常施工的需要。

交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。

3、施工特点

本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，

都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

本工程施工工期安排紧、工程量大，众多工序穿插施工，配

合协调复杂。因此在施工过程中要制订详细可行的施工方案，做

好预埋预留，统筹安排施工进度，做好成品保护工作。

4、施工组织部署

4.1项目施工组织管理控制目标

为了完整地体现设计者的意图，实现业主的投资愿望，达到

预定开发目标，我们针对现场条件和工程特点，结合我公司施工

同类工程的经验，制定如下施工指导思想：

我们运用项目法组织施工，充分发挥公司现有技术和管理上

的优势，力争实现e列目标。

4.2施工部署原则

施工部署的总方针“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业,

全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员以及具有多个类

似工程施工经验的优势，严格管理、精心施工，圆满实现业主的

各项目标。

采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，

严格执行建设部所颁发的规范、标准，使施工全过程处于受控状

态。

4.3施工组织管理机构

4.3.1项目管理模式

针对本工程特点，成立“****厂房工程项目部”，由经验丰富

的项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的项目部，配备具较高

素质和丰富实践经验的工程施工技术及质量、安全、采购、机械、

预算、检验等方面的专业管理人员负责项目部的相关职能工作。

质量安全科：分管试验、质量检查及安全文明施工生产，负

责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过

程进行质量检验和监督以及安全文明施工生产的检查与督促。

机料供应科：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购

材料和各类物质的质量负责，负责施工机械设备的维修及保养。

办公室：分管外部协调、文件及信函的收发以及生活刃、公用

品及用具的管理工作。

4.3.2工程资金管理

项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目

经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金

使用计划，经项目经理批准后执行。

4.3.3主要施工设备及周转材料投入

4.3.3.1主要施工设备投入

卷扬机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备公司组织调配;

小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部

自行调集。

混凝土设备：350L型混凝土强制式搅拌机1台；混凝土自动

计量配料机1套。

砂浆搅拌机械：1台。

垂直运输设备（场内）：卷扬机1台

钢筋加工机械：钢筋调直机1台，切断机GJ-40型1台，弯

曲机GW-40型1台。

焊接设备：BX-330型焊机2台，UNI-150型钢筋对焊机2台。

排水设备：水泵1台。

土方回填设备：强力打夯机2台。

测量仪器：J12型激光经纬仪2台，S3型水平仪2台。

计量器具：经校验的100m钢卷尺5条，3—5m钢卷尺5条，

5m塔尺5条。经校脸的1000kg磅称1台。

4.3.3.2周转材料的投入

建筑脚手架用巾48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司

材料公司按施工使月计划负责调集配备，并优先保证。

各种模板、彷料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

4.3.4现场生活安排

现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设主要工种

和连续作业人员休息住房、食堂、浴厕一应配齐，为施工人员提

供现场生活便利，具体临时设施详见施工平面布置图。

4.4施工组织

4.4.1现场施工组织

4.4.1.1施工原则：

各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后

围护；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。

各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工

程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。

4.4.1.2施工阶段：

根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为四个施

工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道

工序的施工。

基础工程施工阶段：土石方、基础回填、基础工程。

主体施工阶段：钢筋混凝土钢筋，钢结构工程，砌体工程、

装饰装修施工阶段包括地面面层，踢脚线，墙面粉刷，柱、梁粉

刷，门窗安装和室外附属工程等。

水电施工阶段：

4.4.L3施工程序:

基础工程：测量放线-独立柱基础土方开挖一垫层一钢筋绑

扎一模板一混凝土一土方夯填f面层

主体及装饰工程：测量放线一钢筋绑扎一支模板一混凝土一

砌体f殓表面处理一抹灰（分层验收）一油漆或其他饰面

楼地面工程：楼地测量放线一洞口处理一地面清理一砂浆找

平一防水一保护层f其他面层

门窗工程：门窗框初步固定塞缝收口

屋面工程：面层清理一找平层f防水一保护层一隔热f找平

或挂瓦条一屋面面层

设备安装：

给水管暗设定位f给水试压一系统试压

排水管坡度f伸缩节、检查口设置f存水弯设置

以上各项工序，分段施工交叉进行。

4.4.2施工准备

4.4.2.1技术准备

组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工

图纸，领会施工组织设计意图；

按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，

制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。

熟悉水电、消防、设备等安装专业的图纸工艺，作出予埋预

留和交叉作业的技犬准备；

提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用

量计划，逐步落实供货单位和进场时间。

4.4.2.2现场施工准备

搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标

准施工排水排污系统，安全用电系统。

修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆

场，砂石堆场场地作社地面。

按照施工平面布置，确定胫搅拌机，舲搅拌台、和灰机、台

称设置部位，并施工使用设备的基础。根据需用的要求有顺序、

逐步组织设备进场并安装至IJ位。

5、施工方案与方法

5.1测量放线

5.1.1本工程成立专门的测量放线队，定员4人，辅助工多

人,仪器：J2经纬仪2台；DS2精密水准仪2台。工具：30m.50m

钢卷尺各5把，5m卷尺每人一把。以上仪器、工具经法定单位检

定合格，测量人员经培训合格。

5.L2测量的要求

施工测量和放样的质量将直接影响到建筑物的尺寸和位置，

测量人员必须认真熟悉设计图纸上的有关尺寸和标高，放样数据

要反复核对。本工程由于场地四周均有建筑物或在建工程、较狭

窄、工序复杂，因此要求测量精度极高，精度要求达毫米级。

施工测量主要有下列要求：

施工测量须遵照统一性、系统性和准确性的严格要求。

遵守“先整体，后局部和高精度控制低精度”的测量工作基

本原则。

即先建立场地整体的平面控制网和高程控制网，然后以控制

网为依据，对建筑物进行定位、放线和标高测设。

施工测量的原始依据，如设计图纸、测量起始点位及有关数

据等，须进行严格的审查核实，核对无误后方准使用。

在测量精度满足工程需要的前提下，尽量选用科学、简捷的

施测方法，力争做到省工、省时、省费用。

计算工作采取两人分算，或一人独立计算两次。

施工控制测量，主体工程定位及主要轴线测设前须编制测设

方案。

建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可提请

主管部门进行验线的工作制度。

制定必要的已测设点标志的保护措施。

施工测量与其它工序施工紧密配合。

做好细致的、系统的、完备的测量记录。

为保证施测人员和测量仪器的安全，应制定安全操作规程，

并严格遵照执行。

测量工作依据《工程测量规范》GB50026—93进行检查验收。

5.1.3测量的准备工作

认真熟悉、审核图纸，重点审核各轴线尺寸，累计核算总尺

寸。

办理高程及控制点移交手续，制定详细的测设方案。

根据测设方案，准备足够的木桩、钢筋桩、水泥桩备用，清

除现场可能存在的障碍。

检查仪器、设备是否处于正常状态。

再次复核计算是否正确，并进行交底。

5.1.4建筑物的轴线标高引测方法

测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

5.1.4.1轴线测量：

本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标

系统，局部有极坐标系统。

5.1.4.2平面测量：

平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。

放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无

误后方可进行下道二序的施工。

5.L4.3高程控制与传递

±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标

高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱

转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+500mm处，据

此控制各构件标高。

沉降观测：土0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉

降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后施工完二至三层观测

一次，竣工验收后乂年观测一次。

5.2独立柱基础工程

5.2.1.施工准备

5.2.1.1作业条件

办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

办完基槽验线预检手续。

有於配合比通知单、准备好试验用工器具。

做完技术交底。

5.2.1.2材质要求

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合

现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水

泥含碱量的报告。

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、碎施工工艺、睑强度

等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

水：自来水或木含有害物质的洁净水。

外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外

加工厂剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质

量符合现行标准。

钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行

标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

剂：水质隔模剂。

5.2.1.3备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣

棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木

制井字架等。

5.2.2,工艺流程

清理一粒垫层一钢筋绑扎一相关专业施工f清理f支模底一

清理f混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混

凝土养护一模板拆除。

5.2.3,操作工艺

5.2.3.1清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即

进行垫层舲施工，垫层砂必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基

土。

5.2.3.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，粒达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎,

钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,

连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础

顶5cm处绑扎一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上

部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋

调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插

筋不变形走样，两道定位筋在基础於浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计

保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋质量通

病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

5.2.3.4模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板

安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基

础坡度》30。时，采月斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防

止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W30。时，利用钢丝网（间

距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用

重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢

固和严密。

5.2.3.5清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿

润，堵严板缝及孔洞。

5.2.3.6混凝土现场搅拌:

每次浇筑於前l.5h左右，由土建工长或胫工长填写“建浇筑

申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，

交试验员一份，资料员一份归档。

试验员依据硅浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调

整於配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，

经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子

秤及水继电器。

材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为

±2%,砂石料的计算误差为±3%。

投料顺序为：石子f水泥f外加剂粉剂f掺合料f砂子f水

f外加剂液剂。

搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，

不少于120秒。

自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅挡时间的基础上增加30秒。

当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做

校开盘鉴定。如果跄和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提

下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

5.2.3.6混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过硅初凝时间，一般

不超过2小时，为俣证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚除固定

钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5

小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有

效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部

砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

5.2.3.7混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣棒插入下层3〜5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

5.2.3.8混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一

遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表

面标高，不符合要求处立即整改。

5.2.3.9浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、

预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，

立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

5.2・3.10混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养

护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜，养护设专

人检查落实，防止日于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

5.2.3.11模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方

可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧

顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破

坏。

5.3主体结构施工方法

5.3.1钢筋工程

5.3.1.1原材料的控制：

由施工部门提供钢材需用计划，材料科按时购买送到现场。

现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面

光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径

是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是

否相符。

通过上述验收后，材料员书面通知试验员进行随机抽样，送

质检站试验室进行机械性能、冷弯试验，取样、送检、取报告等

过程应与甲方或监理人员一同参与，做到见证取样。

试验报告合格后方可使用，如报告不合格可按规定重复加倍

取样再送检，合格可用，不合格则按退货处理，并办理退货手续、

存档。

5.3.L2钢筋的制作：

认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的

单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，

填写配料单。

钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理；配

料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有

利于加工安装，特别是对多根梁在同一支座相交时，个别箍筋的

高度需适当调减，防止因钢筋纵横交叉重叠出现板面超高。

配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高

度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。

配料单与料牌：按计算填写配料单，列入加工计划的配料单,

将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装

中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校

核，必须准确无误。

对610以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直，一般按冷拉

率进行控制，冷拉率控制为W5%,冷拉后的钢筋，宜放置一段时

间（7〜15天）后使用。

钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;

一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防

止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头

等必须切除。

箍筋为人工用手摇板手弯制，其余钢筋为用弯钢机弯制。

5.3.L3钢筋的连接

上部主体对不同部位，不同直径钢筋应采用不同的连接方式。

对竖向柱筋，直径大于618的采用电渣压力焊连接：小于e18的

采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直径222的可采用对焊,

直径＜22采用绑扎搭接及电弧焊。

(1)对焊：为获得良好对焊接头，合理选择参数如下。

①调伸长度：I级钢筋调伸长度为0.75〜L25d,III级钢筋

调伸长度为L0〜L5d,直径小的钢筋取大值。

②闪光留量与闪光速度：

闪光留量取值：为两钢筋切断时严重压伤部份之和另加8mm,

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约终止时达1.5〜

2mm/so

③顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量宜取4〜6.5mm,级别高、直径大的取大值。

顶锻速度应越快越好：开始时0.1s应顶压2~3mm,断电后

以6mm/S速度顶锻至结束。

④注意事项：

对焊前应清除钢筋端头15cm的铁锈、污泥。

每名焊工焊接前均应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷

弯试验，合格后方成批焊接。

焊完后，应待钢筋由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳

取出钢筋，以免接头弯曲。

各批不同规格均应按规定取样做试验，合格后使用。

(2)电渣压力焊：在雨季、电压不稳时慎用，焊接参数如下:

焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8〜0.9A/mm2

焊接电压：引弧时，电压为40〜50V；电渣过程电压力22〜

27V,其波动值控制在士5V内。

焊接时间：根据钢筋直径确定。电弧和电渣时间比为3：1。

质量检验：按每层楼300个同类型接头作一批，不足300仍

按一批，从现场取三个试样进行拉伸试验。

(3)电弧焊：施焊前，接头处应先预弯，施焊后两钢筋中轴

在一条直线上：搭接焊长度为单面10c,双面5d。

5.3.L4钢筋的绑扎

(1)首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合运至现场。

(2)钢筋的定位：楼板筋、墙筋在模板上划线，柱箍筋在两

根对角主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。

(3)绑扎接头的搭接长度为：I级钢筋N30d,n级钢筋N

40d,在搭接长度内应绑扎三点。

(4)绑扎各根梁与柱交叉部位或配筋较多部位时，应先逐根

研究钢筋穿插就位的顺序，选择最佳方式进行穿插，并与木工联

系支模与钢筋绑扎的先后次序，减少绑扎难度。

(5)梁板钢筋的绑扎

梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应

垫以直径225mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交

错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、

架立筋交叉点均满扎。当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶绑

扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，梁一

侧模板后装。

楼板钢筋绑扎：楼板钢筋须在楼板模板安装后才能进行。绑

扎时，楼板钢筋网四周两行应每点扎牢，中间部分可跳绑，对双

向均为受力筋的钢筋网，则应全部钢筋交叉点扎牢。安装顺序为

底层短向筋一一底层长向筋一一上层长向筋一一上层短向筋。且

上、下层钢筋网之间用钢筋撑脚支顶，保证其有效高度、位置。

板梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在二。

（6）钢筋绑扎过程中，应与木模安装，水电预留预埋密切配

合，确保各工序在最短时间内完成，保证工期。钢筋绑扎完成后

应进行班组自检，质检员、施工员验收合格后请监理验收，合格

后方可进行下一工序。在浇筑舲时，应安排专人值班，以便及时

修理、恢复移位及变形钢筋。

（7）有后浇带处钢筋连通，不得切断。

5.3.2模板工程

上部结构为内框架结构，在施工中为克服涨模，接头错位、

漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验，加以改进后采取

如下方法进行。验收按甲方确定的清水模板质量要求进行。

模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用

如下：

模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合保，规格1830

X915X18o

木方：采用50X10的无曲双面刨光顺直的硬质木方。

围楞、支撑：648无缝钢管。

对拉螺栓：A3钢612、@14螺杆。

5.3.2.1模板的制作：

熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件

各部分形状尺寸和相互位置的正确。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

模板拼缝严密，不得漏浆。

钉子长度为本板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处

至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉。

柱模为采用双层胶合板拼成36厚的定型板，柱模、梁测模配

制各一套，周转使月；楼板模各栋配两套。

配制好的模板应在反面编号，写明规格，分别堆放保管，以

免错用。

楼盖支撑工艺流程如下：

搭满堂架一支墙、柱模板支一梁板模板一验收一拆模

5.3.2.2柱子模板安装

柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模

板的刚度。竖楞木方间距取300内，且每侧不少于2恨。

相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致,

则应统一选材，将少量不规则模反刨平直使用。

柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱

模板用水平钢管箍紧，第一道距板面25cm,以上间距为50cn）一道,

柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，保证其模板不发生

移位或倾斜。

如框架柱宽大于600则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。

5.3.2.3阴阳角做法：

两板间拼缝控制在0.5mm内，在同一平面上的所有拼缝用胶

带纸粘贴。

墙体阴阳角改变过去在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每

边长400mm的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚10mm的

海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的1mm厚边长50mm的直角白

铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆。

5.3.2.4外围柱外模接头处理：

外围框架柱外漠接模，预先在下层柱预埋一根长400mm的螺

栓，距楼面200mm螺栓锚入校内不少于15d。往上接模时外侧模板

片高度为层高+250mni,将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一

道加固螺栓，将模板与己浇筑柱夹紧，模板与柱舲接触处嵌虚厚

10mm的海绵条。

柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。

柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。

阳台施工时必须吊控制线，控制其进出一致，最终保持阳台

梁外沿在同一个竖直面上，阳台梁模与框架梁模板拼缝处，用专

业厂家生产的1mm厚边长50mm的直角白铁皮包，确保阴角方正不

漏浆。

5.3.2.5楼板模板作法:

严格控制名块板的标高，其平整度控制在2mm内，拼^小于

0.5mm,对于大于0.5mni的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。

外框架梁、柱模阳角拼缝均嵌虚厚10mm海棉条。

安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及

杂物，模板拆除时应在於强度能保证其构件不变形，棱角保证完

整时方可拆除，且不得任意乱敲；模板拆除后应对其及时清理，

刷脱模剂，并按顺序整齐堆放好。

楼梯踏步采用全封闭式支模方式，上面与底模通过穿对拉螺

栓、木方固定，侧模用5cm厚跳板制作，浇腔时从休息平台处下

料、振捣。

后浇带处板、梁模板保留至后浇带施工完成，灶达到一定强

度后方可拆除，且下部支撑架应与其它满堂架分离，保持至后浇

带施工完成。

5.3.3石仝工程

5.3.3.1混凝土配合比的确定

⑴混凝土的配制强度：按GBJ50204-94

（2）配合比应结合下列要求分别确定：

①结构要求；根据结构施工图要求，

②工艺要求；根据上述原则试配后采用。

5.3.3.2混凝土的搅拌

混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；

混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；

投料顺序：砂f石f水泥f水；

搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。

施工准备：各预埋件检查均符合规定。

⑴、材料

a、水泥

水泥选取用32.5#.42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。

水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》

(GB175—85)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉

煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)标准。

水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号,

包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验,

包装重量不足的另行堆放处理。

水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质

指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、

安全性，抗压和抗折强度。

b、砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混

凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计)，当混凝土强度等

级高于或等于C30时，不大于3%。

c、石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时

不得大于钢筋间最小净距的3/4,混凝土实心板骨料的最大粒径不

宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量(按重量计)

对等于或高于C30混凝土时，不大于15虬

d、水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受

污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水

标准》(JGJ63—89)的规定才能使用。

(2)、机具：集中搅拌站等。振动器：插入式振动器、平板式

振动器、附着式振动器和振动台。

5・3.3.3作业条件

模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计

图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣

时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要

求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、

特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和

施工缝设置等。

5.3.3.4操作工艺

(1)、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除

杂物及积水后再封闭。

(2)、硅运输：采用混凝土输送泵及卷扬机辅助混凝土吊运。

(3)、浇筑的一般要求

混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、

导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而

确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最

大不超过500mmo

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒

作用半径的L5倍（一般为300—400mm）o振捣上一层时应插入下

层混凝土面50nm1,以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并

应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间

应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按

施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋

件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，

在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇

水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加

剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混

凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

5.3.3.5施工注意事项

混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

已浇楼板混凝土强度达到L2Mpa才在楼面进行操作。

侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏

时，方可拆模。

不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管

等，如发现变异应及时校正。

雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行

遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

日平均气温低于5匕时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、

草袋覆盖保温。

5.3.4砌体工程施工方法

水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#普通

水泥，有出厂合格证明和试验报告；

砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；

掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。

5.3.4.1施工条件准备

选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水

湿润，湿润后含水定宜为0.1-0.15,不准即时浇水即时使用；组

织施工现场进行施二技术交底；

墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进

行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施

工；

施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准

备就绪。

5.3.4.2施工生产组织

砌墙阶段设置1台砂浆搅拌机，供应砂浆；

外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工

具式钢脚手架;

名层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体

结构同步上升。

5.3.4.3砌筑方法

砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保

证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比

称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后

加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于L5min。砂浆随拌随

用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3-4小时内使用完

毕。

组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编

排面图，上、下皮拱接不少于150mm；砌筑前应上下错缝，内外搭

砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,

偏差要小于±2mm。

砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰

缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数

杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。

5.3.5脚手架工程

本工程外墙采用双排钢管脚手架搭设方案，内架采用高凳上

设置5cm厚木跳板（抹灰）可移动龙门架（大棚装饰）等。

5.3.5.1脚手架构架的组成部分：

脚手架的构架由构架基本结构，整体稳定和抗侧力杆体，连

墙件和卸载装置，作业层设施，其它安全防护设施等五部分组成。

构架基本结构为直接承受和传递脚手架垂直荷载作用的构造

部分。

整体稳定和抗侧力杆件是附加在构架基本结构上的，加强整

架稳定和抵抗侧力作用的杆件。

采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性,

提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重

要的作用。

卸载装置是指将超过搭设限高的脚手架荷载部分地卸给工程

结构承受的措施，即在立杆连续向上搭设的情况下，通过分段设

置支顶和斜拉杆件以减小传到立仟底部的荷载。

作业层设施包括扩宽架面构造，铺板层、侧面防（围）扩设

施（挡脚板、栏杆、围护板网）以及其它设施，如梯段、过桥等。

5.3.5.2基本要求：

采用单横杆桃出的扩宽架面的宽度不宜超过300mm,否则应进

行构造设计或定型扩宽构件，扩宽部分一般不堆物料并限制其使

用荷载。

铺板一定要满铺，不得花铺，且脚手板必须铺放平稳，必要

时还要加以固定。

防（围）护设施应按规定的要求设置，间隙要合适，固定要

牢固。

5.3.5.3双排脚手架搭设技术要求：

脚手架搭设，立杆纵距为1.6米，横距为0.85米，内立杆距

外墙边0.3米，立行搭设的垂直偏差应不大于架高的1/200且不

大10厘米。

大横杆步距为1.8米，上下横杆接长的位置应错开布置在不

同的纵距内，同一排大横杆的水平位移不大于总长度的1/300且

不大于5厘米。

剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔10-12米设一道剪刀

撑，应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度至60度之间。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧在

其中间应增加2—4个扣结点。

5.3.5.4脚手架的搭设，使用和拆除的一般规定

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

底端埋入土中的柱杆，其埋置深度不得小于500nlm,且应在坑

底加垫后填土夯实。

搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁

止使用规格和质量不合格的杆配件。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序

进行。

作业层每If架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）

不得超过规定值或施工设计值。

架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员

通行。

禁止架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

工人在架子上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全。

严禁攀援脚手架上下。

5.3.6防水工程

5.3.6.1施工准备

⑴材料：

水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；

砂：中砂，含泥量＜3%,及配良好，空隙率小；

SBS改性沥青防水卷材；

⑵作业条件

找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；

各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；

③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫

5.3.6.2操作工艺

⑴水泥砂浆找平层

基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的

硬块剔平扫净；

20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油

膏二道。

⑵防水层施工

防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并

加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；

配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入

容器中冷却至11(TC时缓慢注入汽油，开始每次2-3L,以后每次

5L,搅拌至沥青全部溶解为止；

清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干

净，不得损坏，扫完后放在通风处;

铺贴防水卷材

本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴；

铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的

宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长、太多，铺贴工人用两手紧

压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。

粘结材料的厚度为：玛孺脂在1-1.5nlm之间，防水油膏每层厚度

不超过1.5mmo

各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm,短边不小于

100mm,若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm,

短边不小于150mm。

5.3.6.3施工注意事项:

找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平,

拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，

第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出

水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、

密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许

在终凝后压光。

5.3.7、钢结构工程施工

5.3.7.1、主构件制作工艺

进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记,

是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹

渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。

批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝

相互错开200mm以上，同时降低损耗。

接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指

导书［SH/C（7.5.1）-4.01］及拼接工艺规程：0012-ST（5=5+5拼

接）、0012-S-2（8=6+6拼接）、0012-S-3（8=8+8拼接）、

0012-S-4（3=10+10拼接）;

对于4<6<12,的钢板，焊接时不开坡口，采用悬空焊，每面焊

一层，反面清根；

施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直到缺陷

消失。

所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材

质、坡口、厚度与母材完全一致（Q345）,引出焊缝长度L>80mm,钢

板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷；焊接结束24小时以

后，100%进行超声波探伤.

下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板

条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。

坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化

层清理干净。

H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定

位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。

H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋瓠焊机

焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、

构件变形小，而且速度快。

H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H

型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。

制作拼装胎模：按1:1的比例在操作平台上放样，并设置专

用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一根并在厂

里试拼装。

拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连

接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定

位销及夹紧螺栓。

零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。

整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到

规范要求。

抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2

力级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。

抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员

须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范

后，才能验收。

产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出

厂前的最终检验。

钢楝条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是橡条孔位

的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢

楝条的专用设备，所有的楝条孔均据设计图纸通过数控楝条打孔

机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有楝条孔的形状为

椭圆形，以便现场安装时有调节余量。橡条的壁厚较薄，为防止

运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放,

把12根楝条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油

漆。

5.3.7.2.运输方案

5.3.7.2.L运输方式

钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。

由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、

分批进行。

5.3.7.2.2.保证运输质量措施

在装车时，每隔一层应用杨木垫平，每车最多不超过三层，

防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形杨

木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳

不少于三根。车厢月帆布覆盖。

在卸构件时，构件应用杨木垫平架空，防止构件因摆放不平

而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。

5.3.7.3.钢结构安装技术方案

5.3.7.3.1基础准备

安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实

物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复

测，复测内容：

基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。

各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。

资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。

安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油

漆明显标示准确的字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首

先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来

调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

5.3.7.3.2吊车准备

选择16吨汽车吊车，最大提升高度21.6%最大起重量3.4

吨，最小回转半径10m。

另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。

选择一台12吨吊车吊装平台梁。

5.3.7.4钢结构安装方法及顺序：

该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以

在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同

时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有

序的情况下顺利实施。

该工程钢柱、钢梁、平台梁及橡条的安装均采用分件吊装法:

一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋

面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。

安装顺序为：钢柱一一柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支

梁一一二层平台梁、楝条、拉条、角隅撑。

5.3.7.5构件的堆放及检查

钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。

钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下

面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。

钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺

陷超出允许偏差时，应进行处理。

5.3.7.6钢柱吊装及固定：

钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、

起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴

线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用

钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平

和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一

道工序。

5.3.7.7.屋面梁吊装:

5.3.7.71.吊装及固定:

在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节

梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量

其几何尺寸是否与图纸相吻合。

利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉

绳，控制起吊摆动及校正。

待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶

约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行

校正。用同样的方法吊装第二幅梁。待此根梁吊装就位后，及时

把这两幅钢架内的联系梁、水平支撑、楝条装上，并进行调整、

固定，使之成为一个稳定的空间体系。

然后以这两根钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴

线和④〜(16)轴线的梁的吊装。

利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E—F

跨和G—H跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m,翻身容易，所

以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采

用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。

5.3.7.7.2.钢平台安装

钢平台标高为12.4m,平台梁都不大重，最重的约0.8吨，所

以选用16吨汽车吊进行吊装。

安装方向从⑴轴线至（16）轴线。

吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。

5.3.7.8.才禀条及拉条安装

由于楝条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按

照图纸及构件编号，依次把楝条抬至相应的地面位置，然后利用

两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨楝条后，及时

把此跨的拉条装上。注意在调整楝条时，要拉钢线，保证其弯曲

小于5mmo

5.3.7.9.高强度螺栓安装：

5.3.7.9.1高强螺栓及附件的存放：

高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使

用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻

卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

5.3.7.9.2.连接板的检测及处理

连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。

当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0-3.0mm

时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方

向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应

与两连接板的处理方法相同。

连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。

5.3.7.9.3高强螺栓的安装

安装前准备：

安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不

符合要求的要求调换。

检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。

高强螺栓的安装：

螺栓要自由穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致。

安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓,

其

他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。

安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铳刀铳孔，而绝不

能所割扩孔。

高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上

垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少

于两个螺距。

高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺

序，并应在当天终拧完毕。

高强螺栓不得作临时安装螺栓用。

高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终

拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：

M=KXPXD

M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。

高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在

终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将

螺母退回30。~50。，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该

扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。

抽查扭矩值时，抽查数量为10%,每个节点不少于1枚，如发

现质量问题，应加K比例，并及时作返工处理。

5.3.7.10、需和土建交叉穿插的施工措施：

鉴于该工程为工业厂房，土建工程、钢结构安装和设备安装

分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点,

故制定本施工措施，以协调各专业的施工：

接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并

协助做好各项配合二作。

土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚

栓埋设进行设计交底。

基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提

供必要的技术指导。

按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件

堆放占用场地。

按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清

理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。

结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。

先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装

提供室内工作面。

5.3.8装饰工程施工

5.3.8.1施工组织

室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计

划进行；

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规范》

及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准问。

基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装

修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

5.3.8.2水泥砂浆楼地面施工：

5.3.8.2.1材料及主要机具：

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、

不同标号的水泥。

砂：应采用中砂或粗砂，过8nmi孔径筛子，含泥量不应大亍

3%o

主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈

缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线

包、塞子、锤子。

5.3.8.2.2作业条件：

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛

水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

5.3.8.2.3工艺流程：

基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅

拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁

抹子压第一遍-第二遍压光一第三遍压光一养护

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和蟹子刷净、

剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并

用清水及时将减液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高,

并弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标

高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开

始抹灰饼（5cmx5cm）,横竖间距为1.5〜2.00%灰饼上平面即为

地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称

冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子

拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其调度

不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使

用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,

其水淡比为0.4〜0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再

洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰

饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或

标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠

刮平后，同时将利月过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外

退着操作，并随时月21n靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，

直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍

干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3nlm筛），再用木抹子用

力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再

用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之

前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时,

用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面

压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光

直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去

稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压

时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,

保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

冬期施工时，室内温度不得低于+5C。

抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层

砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层

砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标

高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，

然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓

平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，

抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧

贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角

抹子溜直压光。

5.3.8.2.4应该注意的质量问题

（1）空鼓、裂缝：

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上

的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这

是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，

如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使

上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一

遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重

要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0