某广场项目人工挖孔桩-安全专项方案

目录

一、编制说明..............................................3

二、编制依据..............................................3

（-）工地现场图纸、资料文件...........................3

（二）国家规范、标准及地区行业法律法规要求.............3

三、工程概况................................................4

（-）基本概况.........................................4

（二）人工挖孔桩分部分项工程概况........................4

（三）分部分项工程概况...................................5

四、施工部署及准备.........................................15

（-）组织机构：........................................15

（-）工期安排：........................................17

五、人工挖孔桩工程施工方法.................................18

（一）操作工艺：........................................18

（二）施工方法..........................................19

六、人工挖孔桩施工过程中重难点............................27

（一）地下砂砾层较厚，容易缩孔，成桩困难的应对措施：........27

（二）孔底易泡水，岩层易软化的应对措施：...............28

（三）孔底岩层有夹层，岩层分布不均匀的应对措施：.......28

（四）雨季施工人工挖孔桩桩身质量不易保证的应对措施：........28

七、质量保证...............................................29

（一）保证项目：........................................29

（-）基本项目：........................................29

八、成品保护...............................................3（）

九、常见质量问题解决措施...................................30

十、安全生产及文明施工措施.................................31

（-）安全施工措施：...................................31

（二）文明施工措施：...................................34

（三）施工用电以及机械安全措施.........................34

（四）人工挖孔桩施工阶段主要危险源名录以及具体应对措施（见

附表）..................................................37

（五）雨季施工措施.....................................37

（六）降排水措施........................................37

十一、人工挖孔桩应急预案...................................38

（-）应急预案的方针与原则.............................38

（二）应急预案的流程...................................38

（三）应急措施.........................................39

（四）应急组织.........................................40

一、编制说明

目前大地块B区人.工挖孔桩工程马上大规模全面展开，根据图纸设计要求，挖孔桩

桩身长度已经大于1()米，属于危险性较大的分部分项工程，按照国家建筑行业相关规

范规定及我局内部安全施工管理文件要求，本工程人工挖孔桩施工前必须编制专项施工

方案和施工安全专项方案，用来指导与规范施工，严格把控施工过程，确保施工所有环

节安全质量达标。

人工挖孔桩安全生产目标：伤亡指标零，重伤指标零，轻伤事故率控制在小于0.5%°。

二、编制依据

(一)工地现场图纸、资料文件

1、****广场项目施工组织设计；

2、****大地块地质勘察报告；

3、设计下发人工挖孔桩施工图纸；

4、人工挖孔桩施工前我部对施工现场及周边区域情况的探勘与分析资料。

(二)国家规范、标准及地区行业法律法规要求

1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；

2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；

3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；

4、大直径扩底灌注桩技术规程(JGJ/T225-2010))；

5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-20I1)；

6、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)；

7、工程测量规范(GB5OO26-2OO7)；

8、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)；

9、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011))；

10、钢筋险用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)；

11、钢筋碎用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)；

12、建筑工程安全检查标准(JGJ59—2011)

13、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)

14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

15、《实施工程建设强制性标准监督规定》(建■设•部令第81号)

16、钢筋焊-接及验收规程(JGJ18-2012)

17、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)

18、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)

三、工程概况

(一)基本概况

****广场项目位于**省**市F市区*北路北、木木路南、**东路、**西路之间。占地面积

256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平

方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商-铺组成。工程性质为住宅及公共建

筑。

(二)人工挖孔桩分部分项工程概况

1、工程地质分布情况

根据岩土工程勘察资料，自上而下土层分布情况如下:

土层参数表

地层编号岩土名称层顶埋深(m)层厚(m)

1杂填土现地面0.3~3.5

2粉质粘土0-1.20.80-3.70

3粉质粘土1.2-1.91.00-8.20

4粉质粘土1.8-4.60.70-2.80

5砾砂6.5~8.30.80〜6.50

6圆砾62-7.60.80-4.30

7粘土8.6-10.40.50-2.40

8强风化粉砂质泥岩9.3-11.01.20-3.80

9中风化粉砂质泥岩11.6-16.8未揭穿

2、场地水文地质条件

1)地表水及地下水类型和水位

根据详勘报告资料，勘察期间于各钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋敏条件,

主要为赋存于人工填土1、粉质粘土2、粉质粘土3、粉质粘土4层中的上层滞水以及赋

存于砾砂、圆砾中的孔隙潜水。上层滞水受大气降水、地表水及管网渗漏补给，水量较

小且无连续稳定的统一水位。孔隙潜水受大气降水及池表水的补给；各处赋水情况不一,

未形成连续水位面。

2）地层渗透性

根据室内渗透试验及相似工程经验，场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层，并略

具承压性，其余各地层均为弱透水性地层。

3）地下水对建筑材料的腐蚀性

根据勘察结果及水质分析结果，场地地下水质及地表水按n类环境类型判定：该场

地内地下水对碎结构具侵蚀性C02中等腐蚀性；具PH值弱腐蚀性，对钢筋碎结构中钢

筋具微腐蚀性。

（三）分部分项工程概况

1、设计情况：

1）平面布置

依照业主下发工程桩设计说明，B地块各栋高层住宅均采用人工挖孔桩基础，各区

桩基础平面布置、桩顶标高及总数量情况如下图所示。

2"”七皿加皿物卜初西空也迫出IB

心4,UUxMldtM).

Al#区左总计50根

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二

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Al#区中74根

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*选:

生W””

io»xsm*>ftltn3£."u?e、.£UO”.

Al#区右5l根

A2

A2#区人工挖孔桩总计191根

B1

B1#区人工挖孔桩总计2()9根

C组团8#栋人工挖孔桩总计132根

C组团9#栋人工挖孔桩总计117根

2）桩身设计参数：

（1）桩身长度：根据地质勘查资料，设计图给出了各栋人工挖孔工程桩桩身长度参考

值如下:

A1#区桩尺寸A2#区桩尺寸

DHHIDHHl

10009.5〜16.5m2200010009.5-14.0m22000

10009.5〜16.5m2200010009.5〜14.0m22000

10009.5〜16.5m2200010009.5〜14.0m22000

Bl#区桩尺寸C组团X#栋桥尺寸

DHHlDHHl

10008.0-16.5m22000100012.0〜14.5m>2000

10008.0〜16.5m22000100012.0〜14.5m22000

10008.0〜16.5m22000100012.0〜14.5m22000

C组团9#栋桩尺寸

DHHl

10009.5-13.0m22000

10009.5〜13.0m22000

10009.5〜13.0m》2000

按照图纸设计及规范要求，人工挖孔桩桩底必须进入持力层长度22米，根据《****

地质勘察报告》，大地块持力层为第⑨土层-中风化粉砂质泥岩，其埋深情况如下：

因中风化粉砂质泥岩持力层分布情况不均匀，距地表埋深起伏变化大，所以设计提

供的桩身长度，仅作为挖孔成桩数据参考，具体成桩长度，以实际施工地下持力层开挖

深度情况为准。

（2）扩大头尺寸：所有人工挖孔工程桩必须做扩大头处理，尺寸规格如下

A1#区桩端扩大头尺寸

Dobhlh2hA2#区桩端扩大头尺寸

Dobhlh2h

1600300200750950160030020075()950

180040020010001200180040020010001200

200050020012501450200050020012501450

Bl#区桩端扩大头尺寸C组团8#栋桩端扩大头尺寸

Dobhlh2hDobhlh2h

1600300200750950160030020075()950

180040020010001200180040020010001200

200050020012501450200050020012501450

C组团9#栋桩端扩大头尺寸

Dobhlh2h

1600300200750950

180040020010001200

200050020012501450

（3）配筋参数：根据Al#区挖孔桩施工图设计要求，桩身钢筋笼主筋全部采用C14三.

级钢，加劲筋为C14二级钢@2000,螺旋箍为A8,加密区参数A8@10（）,从桩顶往下5

米属于加密区范围，非加密区A8@250；护壁钢筋采用A小8的圆盘双向钢筋网@150。

A2#区及B1#区配筋参数已正式施工图为准。

根据C组团9#栋挖孔桩施工图设计要求，桩身钢筋笼长纵筋采用9c16（三-级钢）,

加劲筋为C14@2（）（）0（三-级钢），螺旋箍为C8,从桩顶往下5米属于加密区范围,加密

区参数C8@100,非加密区C8@250；加密区参数C8@100,护壁钢筋采用A8@150（圆盘

双向钢筋网）。

3050,壁厚3.25mm声测管

150D/2

（4）破参数：按照图纸设计要求，桩身混凝土全部采用C35,护壁混凝土等级同桩身

混凝土。按照9#栋图纸设计要求，ZH1和ZH2桩身混凝土全部采用C35,ZH3桩身混

凝土全部采用C-40,护壁混凝土等级同桩身混凝土。

2、现场情况：

1）场区交叉作业：根据业主开发计划及我部施工部署安排，目前大地块基坑支护、

土方大面积出土及工程桩同时穿插-进行，现场各专业各工种杂多，大型车辆、机械用

电设备多，流水分区作业，必须确保人工挖孔工程桩施工期间，施工用电供应及材料运

输道路畅通及时。

2）止水帷幕尚未完全闭合：

由于大地块占地面积大，止水帷幕施工线长，沿基坑周圈长度达到1591米，旋喷

桩工程量大约有2393根，依照我部进场后正常的施工进展，目前旋喷止水帷幕已经由B

区向A区，由南向北推进，马上进入A区东侧作业，为了确保业主5.17高层住宅节点

计划能按时完成，现场在止水帷幕没有完全封闭的情况下，即刻开始插入人工挖孔桩施

工。

依照年前试桩开挖情况揭露，B场区内地下强透水层第⑤层砾砂层、第⑥层圆砾层

层厚差异大，部分区段强透水层达到6米深，在强透水层人工挖孔桩施工阶段，地下水

渗透情况严重，孔底积水、孔壁容易出现坍塌，很大程度上即造成了开挖难度加大，又

造成护壁成型困难，给挖孔桩工人桩作业进度造成影响。

因此在止水帷幕尚未封闭、地下水没有下降处理的情况下，人工挖孔桩施工期间必

须采取降水措施，确保安全质量达标，进度开展达标；具体降水排水措施见降水排水施

工力案。

3）现场临水临电布置详见****临水临电方案。

4）现场平面布置图：

5）临时道路铺设：

人工挖孔桩施工阶段正好是长江中下游多雨季节，降水较多，场区大面积出土开挖

后经雨水浸泡，致使车辆无法■正常进入场地，影响了人工挖孔桩水泥、钢筋原材及机

械设备正常周转吊运。

人工挖孔桩正式施工开挖前，依据施工需要，必须首先完成临时道路的铺设，铺设

临时道路如下图所示:

IE实建渣50公分庠

素士族_____________

基坑内临时道路做法

工程桩临时道路铺设平面图

四、施工部署及准备

（一）组织机构：

由于人工挖孔工程桩工程量大，分布广，工期紧迫，我部根据项目管理团队实际情

况，特别针对人工挖孔桩工程，设立施工管理机构，施工管理实行项目经理负责制，下

设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，

各司其责，严密组织，科学管理。

人工挖孔桩工程拟组建的施工管理机构如下:

管理团队组织机构人员配备

人

序号职务姓名主要负责人

数

1项目经理1

2生产经理1

3项目总工1

4技术员3

5现场施工员3

6测量管-理-员2

7混凝土工长2

8工长（水、电）2

9资料员2

10安全员3

质检员（土建、

113

水、电）

12实验员1

(二)工期安排：

1、工期计划安排：

由于业主开发时间节点极其紧迫，在考虑施工蓝图能正常下发、天气气候不影响户

外正常施工情况下，人工挖孔桩工程施工时间计划从：2014-4月1至2014-4月25日，

总计25天时间，具体计划附后。根据业主的开发计划，C组团8#的人工挖孔桩施工时

间暂定为2015年8月25日到2015年9月25日，总计一个月时间，C组团9#的人工

挖孔桩施工时间暂定为2016年8月15日到2016年9月15日，总计一个月时间，具体

计划以单独上报进度计划为准。

2、施工机械准备：

施工机具：三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑

轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝

绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水

泵、木辘护、活动爬梯、安全帽、安全带等。

主要机械表

序号设备名称规格型号数量额定功率(KW)总功率(KW)XN

1高压水泵扬程大于120米2816X0.6

2钢筋切断机GQL3227.515X0.6

3钢筋弯曲机GUB40133X0.6

4搅拌机WJ2-20037.522.5X0.6

5照明铺灯MB525339X0.6

6插入式振动棒①805210X0.6

7空气压缩机3WL-0.9/7A47.530X0.6

8潜水泵QY-25.5100101000X0.5

3、材料物资准备：

1、钢筋：进场钢筋原材必须具有出厂合格证，产品质量保证书及检测合格报告，

进场后需经送检合格后，才能使用；

2、混凝土：商品碎供应商应提供混凝提详细的配合比报告，其内部liT离子、碱化

物含量及石头颗粒级配，砂砾大小、配合比设计等都因符合相关的商品混凝土.技术规格

要求。

3、护壁模板：根据匡纸设计桩身直径1米要求，采用弧形工具式钢模四块（或八

块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

特殊要求：由于场区止水帷幕没有完全闭合，地下水位丰富，土层地质情况复杂，

如遇到流沙、流泥，支模浇筑混凝土护壁困难，应该根据实际情况，必须加厚混凝土护

壁，同时增大护壁钢筋0

4、劳动力计划安排

由于人工挖孔桩工期紧迫，劳动力配备应根据现场实际合理配备，木工程人工挖孔

桩总计583根，根据人工挖孔桩施工特点，施工过程中需井底、井上两人配合，应确保

现场至少300人劳动力，高峰期满足同时施工600根桩的需求，劳动力具体安排计划如

下：

工种施工内容施工人数备注

人工挖孔、钻孔，清理孔底、倒运渣每根桩开挖井底、井上

钻孔工350

土两人配合

钢筋工制作绑扎钢筋笼35包括钢筋加工及绑扎

泥工浇捣桩身、护臂及封底混凝土30

电工负责现场施工用电5

杂工转运材料、零星配合40

五、人工挖孔桩工程施工方法

（-）操作工艺：

测量放线一人工开挖0.8米一放护壁钢筋支护壁模板一浇筑混凝土一检查桩位

（中心）轴线及垂直度一加设垂直运输架一安装卷扬机一安装吊桶、照明、活动盖板、

水泵等一开挖吊运第二节深1米土方（修边）一拆一节护壁模板一放第二节护壁钢筋之

护壁模板一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩（中心线）及垂直度一逐层往下循环施工一

每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查f施工到持力层一联系业主、设计、

勘探现场确认后进行深层平板载荷实验一施工扩大头一清理孔底签字验收一C35混凝土

封底一桩内绑扎钢筋笼一放混凝土串筒（导管）一浇注桩身混凝土（随浇随振）一取桩

身混凝土做试块一人工挖孔桩验收

（二）施工方法

1、开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。

安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝

绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩

控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，

用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

3、开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周施工混凝土井圈，并用砂浆抹平,

过桩点在井圈上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间

部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为

80公分，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直

修筑井圈护壁应遵守下列规定：

a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

c.每节护壁均应在当日连续施工完毕；

d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂；

e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护

壁流入桩子内，以防造成事故;

g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50nlm；

h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；

i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；

j.桩护壁采用的混凝土强度等级为C35,钢筋为HPB235；

k.扩大头部分一般不设护壁，如遇L质有特殊情况者应另行处理。

4、放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝

土护壁，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见施工图，

混凝土强度等级为C35。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、

扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为

内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地

坪200nlm浇筑井圈，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在140T60mni,确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验

确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度

达到IMPa后方可拆模。

6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线

和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔

壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔

轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架

一钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

8、卷扬机安装：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安

装卷扬机，地面运土用手推车。具体安装及检查流程如下：

8.1工作前

（1）卷扬机的固定必须牢靠、坚实、稳固，防止在起重物体时倾倒和滑移。底座必须

平整坚实，并应固定地连接在地锚上；未经稳定或地锚不牢时，严禁使用；

小型卷扬机图片

（2）卷扬机开工前应检查卷扬机各部分机件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏。

如离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮传动装置、电源线路等，必须合乎安全要求。

除此之外还应该对钢丝绳及钢丝绳的接头的磨损程度做认真检查。若出现下列情况，卷

扬机则不能投入使用：直径减小，直径磨损超过40%应报废，不超过40%应降低系数使

用；表面腐蚀，当整根钢丝绳表面腐蚀达到肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用；超载,

超载使用过的钢丝绳不得使用。

卷扬机现场安装示意图

（3）垂直运输前对桩身护臂进行检查，施工期间挖桩施工队不定期自查（每天至少早

晚各一次），发现问题及时向安-全-部门上报，安-全-部组织相关人员进行现场检查并

制定处理方案。

（4）本项工程挖孔所使用起重的工具有：电动一体提升机、钢丝绳、铁吊桶等。为了避

免在施工过程中发生高处坠-落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。

1）根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为EOKG（含

水份重量），即500N。卷扬机采用6X19类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6.2mm的

钢丝绳作业。

钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或

拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算.

钢丝绳允许拉力按[Fg]=aFg/K计算

[Fg]一钢丝绳的允许拉力（kn）

Fg一钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kn）

a换算系数

K钢丝绳的安全系数

根据6*19钢丝绳的主要数据表：

6X19类公称抗拉强度1400N/nun2＞直径为6.2mn的钢丝绳的破断拉力总和不小于

20KN.

钢丝绳破断拉力换算系数表：

6X19的换算系数为0.85

钢丝绳的安全系数

用于机动起重设备k5-6

Fg]=aFg/K=O.85*20/6=2.83kn>500n

故挖孔桩施工用卷扬机采用是6X19类公称抗拉强度1400N/nini2,直径为6.2mni的

钢丝绳安全的。

在使用过程中应经常检查钢丝绳的完好情况，如有断丝、磨损应按照相关规范进行

报废，具体要求参照《起重机械用钢丝绳检验报废使用标准》（GB5972-1986）

2）卷扬机的抗倾覆力

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中，我们采取土包配重

的方法保障卷扬机两端平衡。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩中提升渣土。根据现场实际情况及

能量守恒原理。卷扬机的受力情况实际是50KG为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾

覆，根据实际情况取1.5的保障系数。实际配重为：50*1.5=75KGo

因此在实际操作中只需配重75KG卷扬机就不会发生倾覆事故。

8.2施工操作中注意事项：

（1）操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。

（2）上、下工作人员联络信号采用对讲机。吊运施工器具应使用吊篮。

（3）卷扬机的电气装置应由专业电工负责安装、修理和拆除，卷扬机电气控制要放在

操作人员身上，所有电气设备应装有接地线，以防触电，电气开关需要保护等,

（4）卷扬机操作前，应先进行试车，地锚、制动、防护装置、电气线路、视线等确认

安全后，方可操作。

（5）工作时，卷扬机周围两米内不准站人，跑绳的两旁及导向滑车的周围也不准站人,

工作面上人员也要规避。

（6）卷扬机运转时，动作应平稳均匀，起重时应先缓慢吊起，当跑绳已拉紧时，严禁

猛摇式突然启动加速，并应检查绳扣及物件的捆-绑是否结实、牢靠。严禁超负荷使用

卷扬机，不得将重物悬于半空，吊运的土方立马清走。

8.3工作后

卷扬机停止工作后，要切断电源，控-制-器放到零位，用保险闸制动刹紧，并且对

卷扬机和钢丝绳进行养护和检杳。

（1）卷扬机保养

使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻

碍；当电动机的热保扩•连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置

整定值太低，消除故障后，方可投入运行；应保证电动机在运行过程中润滑良好。一般

的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变

质时，液压及时换润滑脂c

（2）钢丝绳保养

钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、

抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免

冲击载荷；钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；钢丝绳每使用4个月涂油一

次，涂油时最好用热油（50摄氏度左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂；钢丝绳盘好后

应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低

的合金焊条，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表

示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝

绳。

（3）检查

操作人员应每天进行巡视、检查，对卷扬机、钢丝绳和吊钩等重要设备进行每周一

小检，每月一大检。每周一小检即每周一由卷扬机操作人员对上述设备进行仔细检查，

如若发现问题及时处理更换易损件或停用检修，每月一大检即每月由卷扬机操作人员陪

同安全技术相关部门进行一次安全专检，主要检查卷扬机、钢丝绳及吊钩磨损程度及安

全运行情况，若有重大安全隐患时立即停止使用，并及时更换相关设备或零件C

9、安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位

置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电

源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，应向

井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气，防止有毒气体的危

害。

操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切

实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，

应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打

开安全盖板。

10、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内

人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖

板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠-落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内

卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的

直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

11、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节

依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查

桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大检查，将桩孔

挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层。

注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调

勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入持力层后以进入持力层不少于2米

控制桩底标高。

14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚

土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位

项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

15、钢筋笼施工:

(1)、钢筋笼制作

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一

道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊-接牢固组成骨架。大直径螺

旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘

以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组

装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划

线逐根放上主筋并与之点焊焊-接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开

50%o横向加劲箍及螺旋钢箍交接处均应焊牢。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个

①20nmi耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小

11〜12cm。

钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用35T汽车吊，主要考虑臂长影响(塔机安装完成

则可利用塔机进行吊装)。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递

送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢

落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土

护壁上再卸钩。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根①16nlm钢吊钩钩住笼顶

加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层

正确。

(2)、钢筋笼施工质量、安全措施

①.质量要求以及措施：

a.钢筋笼的主筋搭接和焊-接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢

筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

b：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。

c：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。

d；钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。

c：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。

②.质量要求以及措施：

a：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。

b：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。

16、浇注桩身混凝土：

钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝上浇筑。混凝上采用

商品混凝土，坍落度为140〜160nlm,下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连

续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过L5m。分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面,

随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料

性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连

接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50nmi厚的积水层，衿则，应设法把积水排

除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相

结合的方法，以保证混凝土的密实度。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

17、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mg以保证在剔除浮浆后，桩顶

标高符合设计要求。

18、每浇注50nl3必须有1组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。

19、桩身检测:

（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。依地勘报告显示，本场区（9）

层中风化粉砂质泥岩中存在局部有（97）软弱夹层的情况，施工前应采用超前钻探。

采用超前钻的原则：1）保证每片剪力墙下至少一个超前钻探点；2）对于地勘资料中已

显示存在（9-1）夹层的楼栋，应按设计图中的分区要求来对桩下采用超前钻探（部分

区域需全部采用超前钻探）；3）对于钻探中发现桩下确有（97）夹层时，应视具体情

况增加超前钻的数量；4）超前钻的深度为桩端以下5m深度范围。

（2）采用深层平板载荷试验的数量不少于总桩数的1%,且不少于3根。试验要点

可参考《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）中附录E的规定。

（3）桩身完整性检验采用声波透射法和钻芯法两种检测方式。本工程桩全部预埋声

测管（依相关规范要求每桩预埋3根声测管），抽测数量占总桩数的60%,且每根柱下承

台的抽检桩数不应少于1根。

（4）钻芯法检测施工前应预埋导管，钻芯法检测数量占总桩数的10机

（5）钻芯法宜采用液压操作的钻机。钻机设备的参数应符合下列规定：

1）、额定最高转速不低于790转/分。

2）、转速调节范围不少于4档。

3）、额定配用压力不低于1.5MPa。

（6）由于本工程桩径小于1.2m,所以桩芯孔为一个，宜在距桩中心10」5cm的位置

开孔。

六、人工挖孔桩施工过程中重难点

根据年前试桩工程施工经验分析，工程桩在施工过程中有如下几大难点问题存在。

（一）地下砂砾层较厚，容易缩孔，成桩困难的应对措施：

（1）施工开挖至砂砾上层时，护壁长度改为5（）公分一节；

（2）由粘土层开挖进入砂砾层土体时立刻施工混凝土护壁；

（3）进入砾砂层后，采用稻草编制成束条状，堵在砂层孔壁表面，并使用90公分〜1

米的短钢筋土钉，成梅花状穿过稻草打入砂砾层，防止孔壁砂砾坍塌，并快速施工混凝

土护壁。

（4）采用堵漏王对上层护壁漏水进行封堵。

（二）孔底易泡水，岩层易软化的应对措施：

（1）设计驻场，第一时间进行岩层确认，减少持力层暴露时间;

（2）端阻试验前人工清底，试验期间孔底全程保持抽排水;

（3）人工桩施工前再次清底，确保持力层不受雨水浸泡。

（三）孔底岩层有夹层，岩层分布不均匀的应对措施：

（1）加强与地勘、设计沟通，对岩层进行认真分析，保证岩层认定的准确性;

（2）遇夹泥层超深开挖，穿透夹泥层为止。

（四）雨季施工人工挖孔桩桩身质量不易保证的应对措施：

（1）严格控制孔底沉渣，加强人工清底，及时排水；

（2）混凝土采用水下灌注工艺，天泵浇筑，保证混凝土供应连续性；

（3）加强桩身混凝土振捣，桩顶采取加强措施（箍筋加密）。

七、质量保证

（-）保证项目：

1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3、浇筑混凝土后的柜顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目：

1、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力

土层上，持力层土体不应被破坏。

2、允许偏差项目，见下表。

序号内容允许偏差检查方法

1桩径±50mm孔规探测

2孔深+300mm重锤测

3桩顶标高+30mm,-50mm水准仪测量

4混凝土强度设计要求每根桩预留1组试块

5钢筋笼主筋间距±10mm尺量

6钢筋笼螺旋箍螺距±20mm尺量

7钢筋笼宜径±10mm尺量

8钢筋笼长度+100mm尺量

9钢筋笼安装深度±100mm尺量

10孔底沉渣厚度<50mm沉渣仪量测

11混凝土坍落度140〜160mm坍落度仪量测

实际灌注量与桩体积相

12混凝土充盈系数>1.0

比

非水下钢筋笼主筋的保

13±10mm尺量

护层

按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94,关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏

差见下表。

桩位允许偏差（mm）

条形桩

基沿轴

序桩径允许垂直度允许单桩、条形桩基沿

成孔方法线方向

号偏差（mm）偏差（％）垂直轴线方向和群

和群桩

桩基础中的边桩

基础中

间桩

人工挖

1d=1000mm±500.550150

孔桩

注：d为设计桩径c

八、成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠-

落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防

坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸

泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限-制钢筋笼

上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用鳖料布

或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点c

九、常见质量问题解决措施

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超

偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持.上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场

土质，桩点过密时要错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在

坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢

筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。有少量水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖

土随用吊桶，将泥水一起吊出；有大量水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水

泵将水排出桩孔外，随挖土随加深集水井，因本工程地下水位极其丰富，试桩开挖过程

中做好降水措施，必要时可根据实际情况，采用深井降水措施。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好

操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人

工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、

吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固

措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

十、安全生产及文明施工措施

（一）安全施工措施：

由于人工挖孔桩工程属于地下开挖作业，且工程桩孔地下埋深高，达到10米以上,

所以需要针对实际施工作业，确定合理可行的安全保障措施，且对施工作业工人做好安

全技术交底。

1、技术措施

I）、在施T总平而设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具的布置

都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护

棚。

2）、针对人工挖桩具体情况按照如下要求现场组织施工：

（1）严格按安全技术操作规程进行施工。

（2）参加挖孔作业的工人应是18〜35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方

准下井作业。

(3)下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩■石时要带上耳塞、

风镜，严禁在孔内吸烟。

(4)工地要设置4〜5顶供氧防毒面-具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的

吊人安全设施供下孔作业人员使用。

(5)要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须

常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。

(6)孔口的电-动-葫-芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅

自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。

(7)遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。

(8)遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准

施工。