起重吊装安全检查表

起重吊装安全检查表一、作业前检查（一）人员资质1.起重指挥人员查看起重指挥人员的特种作业操作证，确认证件在有效期内，且作业类别与本次起重吊装作业相符。检查指挥人员是否熟悉本次吊装作业的工艺流程、设备性能以及指挥信号规则。观察指挥人员在现场的沟通能力和应变能力，能否清晰、准确地向起重机操作人员传达指令。2.起重机操作人员检查起重机操作人员的特种作业操作证，确保其具备相应的操作资格且证件有效。了解操作人员对所操作起重机的熟悉程度，包括起重机的性能参数、操作规程等。询问操作人员是否有类似吊装作业的经验，评估其应对突发情况的能力。3.司索人员检查司索人员是否经过专业培训，具备正确绑扎、挂钩、起吊等操作技能。观察司索人员在准备吊具和捆绑重物时的操作是否规范，是否能正确选择吊点和使用合适的吊具。（二）起重机设备1.外观检查检查起重机的整体结构是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。重点查看主梁、支腿、臂架等关键部位，对于发现的轻微变形，要评估其对起重机承载能力和稳定性的影响；对于裂纹，需立即停止使用并进行修复或更换相关部件。检查起重机的油漆是否有大面积脱落，若有，要考虑是否存在进一步腐蚀的风险。2.安全装置检查起升高度限位器是否灵敏可靠，进行空载试验，当吊钩上升到规定的极限位置时，限位器应能及时切断上升电源，使吊钩停止上升。检查起重量限制器，通过加载试验，当起吊重量达到额定起重量的90%左右时，应能发出预警信号；当起吊重量达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升动力源，并停止起升动作。检查力矩限制器，在不同工况下进行模拟超载试验，确保其能准确监测起重机的工作力矩，并在达到极限值时及时报警并限制起重机的危险动作。检查缓冲器，查看其是否完好无损，安装位置是否正确，缓冲性能是否符合要求。3.电气系统检查电气线路是否有破损、老化、短路等现象，特别是电缆的接头部位，要确保连接牢固，绝缘良好。检查电气控制柜内的电器元件是否有松动、过热、损坏等情况，各仪表、指示灯是否正常工作。测试起重机的接地电阻，其值应符合相关标准要求，以保证电气系统的安全可靠运行。4.液压系统检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无乳化、变质等现象。检查液压管路是否有泄漏、磨损等情况，特别是接头处要密封良好。操作液压系统，观察各动作是否平稳、灵活，有无爬行、抖动等异常现象。检查液压泵、液压缸等液压元件的工作情况，确保其性能正常。（三）吊具、索具1.钢丝绳检查钢丝绳的表面磨损情况，若磨损程度超过规定标准，应及时更换。查看钢丝绳是否有断丝现象，对于断丝数量超过规定的部位，要进行处理或更换整根钢丝绳。检查钢丝绳的锈蚀情况，根据锈蚀程度采取相应的措施，如轻度锈蚀可进行除锈涂油处理，严重锈蚀则必须更换。检查钢丝绳的润滑情况，确保其润滑良好，以减少磨损和延长使用寿命。2.吊钩检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，特别是吊钩的危险断面，要重点检查。测量吊钩的开口度，若开口度比原尺寸增加15%时，应报废处理。检查吊钩的防脱钩装置是否完好，动作是否灵活可靠。3.吊带检查吊带的外观是否有破损、撕裂、割断等情况，若有损坏，应立即停止使用。查看吊带的标识是否清晰，包括额定载荷、适用范围等信息。检查吊带的连接部位是否牢固，缝合处是否有开线现象。4.卸扣检查卸扣的本体和销轴是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，特别是卸扣的横销螺纹部分要完好无损。检查卸扣的开口尺寸是否符合要求，若开口尺寸超过规定值，应报废处理。测试卸扣的连接强度，确保其在使用过程中不会松动或脱开。（四）作业环境1.场地条件检查作业场地是否坚实、平整，能够承受起重机和重物的重量。若场地不平整，要进行平整处理或采取垫木等措施，以保证起重机的稳定性。查看作业场地周围是否有障碍物，如建筑物、树木、架空线路等，要确保起重机的作业半径内无任何妨碍物。检查作业场地的排水情况，避免积水影响起重机的正常运行。2.气象条件了解作业当天的气象预报，当风力超过起重机的规定使用风力等级时，应停止吊装作业。检查现场是否有暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，若有，必须暂停作业，并采取相应的防护措施。在高温、低温等特殊气象条件下，要对起重机和吊具、索具进行相应的检查和维护，确保其性能不受影响。二、作业过程检查（一）起重机操作1.启动前检查操作人员在启动起重机前，要再次检查各操作手柄是否处于零位，各安全装置是否正常工作。观察起重机周围的环境，确认无人员和障碍物后，方可启动起重机。2.空载试运行起重机启动后，进行空载试运行，检查各机构的运转情况，包括起升、下降、变幅、回转等动作，观察其是否平稳、灵活，有无异常声响和振动。测试各安全装置在空载运行时的工作情况，确保其灵敏可靠。3.负载起吊在起吊重物前，要根据重物的重量、形状、重心位置等因素，合理选择吊点和吊具、索具，并进行正确的绑扎和挂钩。起吊过程中，要缓慢起升重物，观察起重机的运行情况和重物的平衡状态，若发现异常，应立即停止起升，并进行调整。当重物起升到一定高度后，要进行短暂停留，检查各部位是否正常，确认无误后再继续起升或移动。4.运行过程在起重机运行过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或超载运行。注意观察起重机的仪表指示和各安全装置的工作情况，如发现异常应及时采取措施。保持起重机与周围物体的安全距离，避免发生碰撞事故。5.停止作业作业结束后，将起重机的各操作手柄置于零位，切断电源。将吊钩升起至适当高度，起重臂应转至顺风方向，并将起重机固定好。清理起重机上的杂物和工具，做好设备的维护保养工作。（二）指挥与司索1.指挥信号起重指挥人员要使用标准的指挥信号进行指挥，信号要清晰、准确、及时。指挥人员要站在能够清晰观察起重机和重物运行情况的位置，与操作人员保持良好的沟通。2.司索操作司索人员要严格按照操作规程进行重物的绑扎、挂钩等操作，确保重物的绑扎牢固，吊点选择合理。在起吊过程中，司索人员要密切关注重物的状态，如发现重物有晃动、倾斜等情况，要及时通知指挥人员和操作人员进行处理。司索人员不得站在重物的下方或危险区域内，避免发生意外事故。（三）现场安全管理1.安全警示标志在作业现场设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“止步，高压危险”“起重作业，注意安全”等标志，提醒无关人员不得进入作业区域。2.人员安全防护作业人员要正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。在高处作业时，必须系好安全带，并确保其固定可靠。3.现场监护安排专人对作业现场进行监护，监护人员要熟悉作业流程和安全要求，及时发现和制止现场的不安全行为和隐患。在起重作业过程中，监护人员要密切关注起重机的运行情况和周围环境的变化，如发现异常情况要及时通知作业人员停止作业，并采取相应的措施。三、作业后检查（一）起重机设备1.外观检查再次检查起重机的外观是否有新的损伤、变形等情况，特别是在作业过程中受到较大冲击或振动的部位。2.各机构检查检查各机构的零部件是否有松动、磨损等情况，对发现的问题要及时进行紧固或更换。清理起重机上的油污、杂物等，保持设备的清洁。3.安全装置检查再次测试各安全装置的工作情况，确保其在作业后仍能正常工作。（二）吊具、索具1.清理与保养对使用后的吊具、索具进行清理，去除表面的油污、杂物等。对钢丝绳进行涂油保养，以防止生锈和延长使用寿命。2.检查与存放检查吊具