预制T梁预应力第三级技术交底

三级技术交底记录施工单位：单位工程***交底时间*年*月*日施工部位T梁预制施工内容预应力接受班组T梁1队预应力班组工程数量***进度要求****作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准（1）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（5）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)（6）预制T梁施工方案及设计图纸。2工程质量要求T梁在张拉区混凝土强度达到设计等级的75%后，且混凝土龄期不小于36h进行初张拉，张拉控制应力为0.45fpk，初张拉完成后，T梁吊装至存梁区，待T梁混凝土强度达到设计等级的100%后，且混凝土龄期不小于7d方可进行二次张拉，张拉控制应力为0.75fpk。整个智能张拉过程包括设备安装、智能张拉。T梁采取两端同步对称、均匀张拉工艺，按照设计要求的顺序依次张拉，注意均匀缓慢。采用张拉力、伸长量双控。（1）作业前，设备进场经检验合格，且设备运转正常，持续施工过程，应定期标定，确保设备运转均在标定期限内。（2）千斤顶标定的有效期不得超过六个月，且不应超过300次张拉作业。千斤顶张拉吨位不应小于张拉力的1.2倍，且不应大于张拉力的2倍。（3）预制T梁张拉前应检测混凝土强度，可采用同条件试块测定强度或回弹仪进行检测。张拉工序执行前，应由项目梁场技术负责人签认，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力，以及时间、天气、张拉责任人等各种情况进行记录。（4）梁体正弯矩纵向钢绞线张拉顺序应符合设计要求，40mT梁张拉顺序如下：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100N4。（5）40米T梁正弯矩钢束采用15-8型、15-9型系列锚具及其配件，管道均采用塑料波纹管。（6）下料前根据采用的千斤顶等因素复核料表所列每米钢绞线下料长度以免造成浪费。下料采用砂轮切割，并按每联料表对下好的料随时贴牢束号分别堆放，以便管理和布筋。为保证下料长度准确方便，不污染钢绞线，施工应在平整干净的场地进行。下料长度L=L1+L2+L0式中：L1—直线段预应筋长度;L2—曲线段预应力筋长度;L0—张拉千斤顶所需工作长度取600mm。（7）穿束完成后由质检员进行自检后报监理工程师进行验收，合格后进行张拉工作；过程中质检员旁站监督检查，确保张拉过程中检查预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺符合设计要求；压浆前应清除管道内杂物及积水，经监理工程师验收合格后进行压浆施工。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数图1施工技术参数图2施工工艺流程及施工先后顺序图2施工工艺流程图3施工准备施工人员要求：身体健康、持证上岗、经过安全培训且考核合格、接受安全技术交底、个人防护用品齐全等等。施工设备要求：张拉压浆、张拉挡板设备需满足施工要求、证件齐全、并调试正常后方可使用。作业面要求：张拉仪器标定完成，现场施工作业面经安全员及现场施工管理人员共同验收符合安全作业条件之后方能开展作业。材料要求：施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。准备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置。检查已通过计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常。4施工工艺及操作要点、技术措施4.1钢绞线下料钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割和焊条切断，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。事先用钢管制作一个简易牢固的放线架。下料时，将钢绞线盘卷装在放线架内，从盘卷中央逐步抽出，避免因钢绞线盘卷弹力大而造成放线时伤人或扭结。4.2穿束（1）按设计要求将每孔钢绞线整编成束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。（2）每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1～1.5m捆绑-次，使其绑扎牢固、顺直。特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。图3钢绞线穿束、编号示意图（3）对已穿外露的钢绞线采取防雨套帽包裹措施。图4钢绞线防雨套帽示意图4.3张拉（1）准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气。（2）张拉至初应力（10%），并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录，张拉至初应力（20%），并量取活塞长度作钢绞线伸长值。（3）张拉到100%达到稳定后持荷5min顶压锚固，量伸长值，填好记录表。（4）千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。（5）应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，采用智能张拉机。张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢绞线剩余长度3～4cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。40米T梁张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。图5初张拉示意图图6终张拉示意图图740米T梁预应力钢束布置图4.4压浆（1）压浆前首先检查管道，保证管道内清洁通畅，应对孔道进行清洁、湿润处理。采用中性洗涤剂或皂液冲洗，使孔壁完全湿润，冲洗后，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。（2）孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求，在施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验。（3）压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。（4）预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应在48小时内灌注完毕。要求压浆饱满，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌合或压浆。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，在水泥将凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。（5）制浆系统的搅拌机的转速应不低于1000r/min，其叶片的线速度宜控制10～20m/s内，应能自动连续进行浆液的搅拌；用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；储料罐的容积必须大于一次所要压注的管道的体积。在配制浆体拌合物时，各种原材料称量应准确到±1%（均以质量计）。浆体拌合物性能应满足相应规范要求。（6）拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆泵出浆速率宜控制在20～30L/min。压浆自T梁的一端注入，另一端采用真空机抽空气，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.5～1Mpa，关闭出浆口后，设备保压压力（管道进口端），应能控制在0.5~0.7MPa之间。（7）真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能控制在-0.06~0.1MPa之间。（8）压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时进行补压浆处理。（9）压浆后及时进行养生，水泥浆强度达到40MPa时，T梁方可吊装。图8压浆示意图4.5封锚压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。封锚采用强度等级C50混凝土，封锚混凝土应仔细操作、捣实，保证锚具处封锚混凝土密实。封锚混凝土浇筑后，静置1-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于14d。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。图9封锚示意图质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准1.1张拉质量标准（1）安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。（2）张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和伸长量双控。（3）张拉引伸量实际理论值待使用前对钢绞线强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检验并结合管道摩阻系数测试后进行修正。实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在±6%以内。实际引伸量值扣除钢束的非弹性变形影响。（4）钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚固钢丝总数1%。（5）T梁张拉过程中严密监测T梁的弹性上拱值及侧向弯曲，遇有不正常上拱及侧弯时应分析原因，如波纹管是否有堵管现象、钢绞线张拉应力值是否正常等；张拉完毕后，在存梁期也应加强梁体累计上拱值的监测，并作好检测记录，若超过设计值10mm时，需采取控制措施，如在梁顶上堆载荷载等。表1后张法实测项目项次检查项规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：每构件抽查30%的管道。每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全测梁高方向±10梁高方向±102管道间距(mm)同排±10尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面上下层±103△张拉应力值满足设计要求查油压表读数：每根（束）检查4△张拉伸长率满足设计要求，设计未要求时±6%尺量：每根（束）检查5断丝滑丝数每束1根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）检查1.2压浆质量标准（1）压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。（2）水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气泡的废浆排出，其稠度与压浆的浆液相同时封堵一端，再持续压浆3分钟后停止。表2预应力孔道压浆配合比设计强度等级压浆料水水胶比流动度（s)M5015004050.2715.15表3后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标水胶比（%）0.26～0.28凝结时间（h）初凝凝结时间（h）终凝≤24流动度（25℃）（s）初始流动度10～1730min流动度10～2060min流动度10～25泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）≤2.00.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时）自由膨胀率（%）3h0～224h0～3充盈度合格抗压强度（Mpa）3d≥207d≥4028d≥50抗折强度（Mpa）3d≥57d≥628d≥10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀表4预应力管道压浆及封锚实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△浆体强度（MPa）在合格标准内按附录M检查2△压浆压力值（MPa）满足施工技术规范规定查油压表读数：每管道检查3稳压时间（s）满足施工技术规范规定计时器：每管道检查2常见质量问题及预防措施2.1张拉质量问题预防及注意事项表5张拉质量问题预防及注意事项常见质量问题预防注意事项预应力筋、管道和附属构件损坏在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。/锚具不配套浇筑及张拉前检查锚具型号是否正确。/断丝张拉前由现场管理人员检查及确认张拉梁号及张拉数据。/张拉过程中锚垫板压入混凝土内部在混凝土浇筑过程中着重注意锚垫板后部的混凝土浇筑密实度，用φ30mm振捣棒振捣。/2.2压浆质量问题预防及注意事项表6压浆质量问题预防及注意事项常见质量问题预防压浆机堵管每次压浆机停用时立即清洗管道及泵，防止下次使用堵管。压浆不饱满压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。操作人员应具备较强的责任心，压浆至浆液连续喷出且稠度与进浆口浆液相同时，关闭排浆阀至压力达到0.5～0.7MPa，持压时间3分钟。天气影响压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采用蒸汽养生的办法蒸养一天，温度大于35℃不得压浆。压浆料不连续在压浆料达到强度要求前，不得对梁体进行扰动。3注意事项=1\*GB3①张拉技术要求A钢绞线的张拉力和延伸量，应符合设计要求。B在一个断面上的断丝数量，不得大于该断面钢丝总数的1%。每束中断丝不得超过1根，每束钢丝滑移量的总和不得大于该束伸长量的1%。=2\*GB3②断丝、滑丝原因及处理A断丝、滑丝原因a：千斤顶、锚环、孔道不对中；b：夹片打得松紧不一；c：钢丝直径大小误差较大；d：夹片硬度不符合要求；e：夹片与锚环孔吻合不好；f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩拭干净；g：锚头垫板与孔道不垂直；h：个别钢丝截面损伤；i：夹片、锚环的锥度公差配合不好。B高压油泵回油过程中滑丝的处理：a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换；b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝；c：张拉5t至10t时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶；d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。=3\*GB3③张拉结束后滑丝的检查处理a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换；b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环；c：张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。=4\*GB3④断丝原因的检查处理a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直；b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。=5\*GB3⑤当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚；b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源表7重大危险源辨识与防控作业项目危险源可能导致的违规操作及事故人员作业人员安全上岗操作证失效违规操作作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定违规操作个人安全防护不到位，非专业电工上岗电击伤害没有设置专、兼职安全管理人员摔、碰伤害作业人员违章指挥、违章作业人身伤害作业人员未佩戴防护用品物体打击作业人员从高处往下抛掷材料、杂物、建筑垃圾或向上递工具物体打击机械张拉时安全措施不到位，伤害周围设备或人员机械伤害张拉设备使用不规范机械伤害环境/作业施工区域未设置明显施工标识，非施工人员进入施工区域人身伤害临时用电设置不规范，没有配备标准化的电闸箱及电路电击伤害夜间施工照明设备不符合规定摔、电击伤害施工区域堆放易燃品、安全非阻燃材料火灾2施工安全技术措施2.1施工用电安全措施（1）电工须持证上岗，严禁无证操作。按规定要求设置高压电器警示标志。（2）经常检查线路是否老化、脱皮，防止漏电。（3）施工过程中严禁损坏高压线，相关电器设备应接地线、接牢和配备漏电设备。（4）电气工作人员必须持有效特殊工种操作合格证上岗；非电工不得装拆、修理和操作电气设备。（5）施工的线路、设备应按批准的施工组织设计安装设置，并应符合当地供电部门的规定。（6）检修、搬迁电气设备时应切断电源并在开关处悬挂“有人工作，不准送电。”（7）工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装置。安装在室外的变压器以及室内变、配电装置均应设有遮拦、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并应设有明显的警示牌。（8）严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋等金属设施上。（9）移动照明灯具必须使用36伏以下安全电压。禁止使用碘钨灯取暖，禁止私拉电线。2.2张拉压浆施工安全保证措施（1）张拉设备在使用前应进行校正并满足精度要求。锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。（2）操作前必须检查电源线、油泵油管、机械设备和吊具、吊绳，并检查钢绞线是否符合质量要求以及梁体混凝土质量，发现有异常情况，及时进行维修或更换。（3）张拉作业时必须设置防护装置，采用钢板进行防护。张拉时千斤顶的后方和油管的前方严禁站人，不得踩踏高压油管。张拉作业时，设专人进行监控，阻止非张拉人员进入施工区域，发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修，查明原因后方可继续施工。（4）张拉过程应先装好锚具及夹片，然后进行装顶，装顶时注意不要砸伤，必须对吊运路线进行检查，吊运路线上不得有人，吊具下严禁站人。（5）高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则及时修理更换。千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内的空气排除。（6）测量张拉值时操作人员必须站在千斤顶的侧面，身体任意部位均不得伸入张拉作业区域。（7）终张拉完毕，切割钢绞线时，人要站在侧面，除遵守砂轮机安全操作规程外，还必须搭好工作平台，穿防滑鞋，必要时铺设防滑垫。（8）需要更换夹片或放松钢绞线应力时，两端必须同时安装千斤顶，并做好工作场地的安全防护工作。2.3设备安全管理措施（1）各大、中型机具设备的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程。（2）机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。（3）机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。（4）机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台账中如实记载。（5）现场的大、中型机具设备、船舶和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。（6）机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。3应急救援措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。（1）接到事故报告后，事故救援领导小组应迅速启动救援预案，组织应急救援，同时向建设单位应急救援领导组、公司应急救援领导组报告应急救援工作情况。（2）根据现场实际情况决定是否向地方政府请求援助，并报告当地主管部门，积极配合上级和当地政府部门组织事故调查和善后处理。（3）应急救援组组长接事故报告后，应立即赶赴现场，积极组织抢险救灾，防止事故扩大，指派专人负责引导应急人员及专业人员进入现场。（4）应急救援人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和应急救援实施方案，布置各专业救援任务，开展救援工作。（5）专业人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处理实施办法和安全保障措施。 （6）救援队伍到达现场后，应服从事故救援领导小组的指挥，采取必要的个人防护措施，按个自的分工开展抢险和救援工作。（7）严格保护事故现场，采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大，必要时做出标志、摄影、拍照、详细记录等。3.1触电伤害应急救援措施（1）事故风险分析作业人员的操作失误或违章作业；供电系统及电气设备绝缘破坏、接地不良等，均容易发生触电事故。雨季、潮湿季节未做好配电箱防雨防潮措施，夏季高温季节，电气设备散热不到位，超负荷运转等造成电气设备烧毁漏电现象均会发生作业人员触电伤亡事故。（2）现场处置措施当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。

要速请医生救治或送往医院。触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。3.2物体打击应急救援措施（1）事故风险分析当张拉工作未进行防护情况下进行预应力张拉施工导致物体打击事故发生。此特制定物体打击应急预案，确保发生事故后能够迅速有效地开展抢救工作。（2）处置措施1）物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，第一位发现情况者要立即对伤员进行简单抢救，并呼叫周围人员抢救。并立即报告现场负责人，尽快通知医疗部门，对可能不要移动的患者，尽量当场施救。如果处在不宜救援的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。如伤员身上有重物压着，应立即调派装载机、挖掘机、吊车将重物移开；由伤员身上有异物贯插情况严重时，立即拨打119及120。2）进行事故分析，找出事故原因，对事故原因进行分析，找出事故第一责任人，进行严肃处理，同时组织全体施工人员进行安全意识再教育，事故处理过后积极投入施工生产。因违章指挥导致重大安全事故发生的对现场指挥的项目部、施工队领导应到现场而未到现场的领导加重处罚视情节轻重给予撤职或开除处分对间接指挥的领导给予降职或撤职处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。发生的各类安全事故采取隐瞒不报、谎报、拖延报告采取各种方式阻碍、干扰事故调查或干涉对事故有关责任人追究责任的对责任人给予降职或撤职处分对弄虚作假降低事故等级的责任人按查定的事故等级加重处分。3.3机械伤害应急救援措施（1）当操作人员没有特种作业岗位培训及资格证书，作业人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，安全防护设备设施配备不符合要求可能会导致机械伤害事故的发生。为此特制定机械伤害专项应急措施，确保发生事故后能够迅速有效地开展抢救工作。（2）处置措施发生机械伤害事故时，事故发现人员应高声呼救，现场管理人员应立即按以下程序进行应急处理：报警：当施工现场发生机械伤人事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知附近的项目经理部管理人员,管理人员，应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应迅速通知项目应急小组及相关人员、现场救护员马上赶到事发地点；电话通知时，应准确的说明事故地点、时间、受伤程度和人数。应急处置：项目部应急小组组长接到事故报告后，应立即启动应急处置，及时赶到现场或紧急授权应急小组其它领导负责救援工作，各应急救援工作组携带应急救援物资设备，赶赴现场全面开展救援工作。应急救援工作组到达现场后，立即了解现场事故情况，向上一级报告。4应急救援物资设备表8应急救援物资设备设备分类名称及数量存放地责任人/联系电话通讯器材移动电话移动电话对讲机10对项目部移动电话电话(传真)项目部交通工具指挥车联系电话