物流管理连云港家得福物流仓库施工组织设计

物流管理连云港家得福物流仓库施

工组织设计

连云港市家得福物流仓库建设工程

施

工

组

织

设

计

批准审核编制

2013年7月18日

十.安全生产技术保证体系及措施...........34

十一.文明施工综合治理及消防保证措施..........39

十二,本工程拟投入的主要机械机具............41

十三.扬尘治理及雨季施工措施...................42

十四•降低成本及节能减排措施..................43

十五.环境保护和职业健康保证措施...............43

十六♦成品保护措施..............................44

十七,施工现场临时设施平面布置示意.............44

十八混凝土结构阶段施工进度计划................44

--工程概况

2.1工程概况

工程名称：连云港家得福物流仓库设建工程（以下简称“本工程”）本

工程位于连云港市开发区东方大道以南、顾坪路以东；建筑面积为15000M,其中

地上14272m2,地下728nl2；地上一层，地下一层，地下层高为3.6m,地上层高

为13.5m；本工程±0.000以下：仓库基础为桩基承台独立柱基：地下消防水

池:-0.05米250厚的现浇框架柱梁板（柱断面1000X550600X600、梁断面

400X1000400X800）、承台、地梁、底板顶相当标高为-3.65m、承台垫层底相对

标高为T.95。±0.00以上：为钢结构柱梁板、1.2m高混凝土砌块外墙及内隔墙、

屋面为彩钢板。地面：造价人才网为混凝土水泥地面。

二.编制依据及编制说明

1.编制依据

根据连云港市建筑设计研究院有限责任公司《家得福农产品物流配送

中心》设计图纸2013046c

GBJ202-83地基于基础工程施工及验收规范

GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范

GB50209-95地面与楼地面工程施工及验收规范

GB50207-94屋面工程技术规范

JGJ73-91建筑装饰T.程施工及验收规范

GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准

JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准

JGJ80-91建筑施工高处作业安全检查技术规范

JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程

JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

GBJ203-83砖石工程施工及验收规范

GBJ206-83木结构工程施工及验收规范

JGJ18-96钢筋焊接及验收规程

JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

GBJ107-87混凝土强度检验评定标准

GB50164-92混凝土质量控制标准

JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程

GB8525-87钢筋调直切断机安全技术操作规程

2.编制说明

根据地质资料本工程-3.2m以下为淤泥层，塑性大，如土方大开挖至承台底，由

于受周围环境的影响，无法满足放坡要求，容易造成塌方，影响因及⑼轴线上

的桩，经与设计、建设、监理共同研究，决定采取如下措施：在靠近四及轴

线桩部位采用圆木桩围护;监理工程师论坛承台采用砖混沉井施工。

三.开工.竣工日期：

3.1总工期（E历天）：25天

四-施工组织部署

4.1基本指导思想

4.1.1我公司（本项目部）遵循对建设单位负责、服务社会、满足合同工

期，确保工程合格100屈优良率90%以上，坚持公司的质量方针，以科技为先的

理解精心组织施工，积极推广科技新成果，并以优质、高效、务实的理念，从而

提升工程技术质量的指标和工期进度指标，实现最佳的综合效益。

4.1.2工艺流程

靠近㉘及©）轴线桩部位采用圆木桩围护一土方大开挖至-4.05m一承台及

地梁放线一承台沉井施工一承台垫层碎一地梁土方人工开挖一地梁砖胎模砌

筑3.65m底板垫层碎浇注3.65m梁板钢筋绑扎一一3.65m梁.板混凝土

浇注

五.施工组织机构

5.1施工组织管理体系

本工程实行项目经理负责制，选派一名经验丰富的项目经理，全面负责

该工程项目的实施，并配备生产副经理级项目技术负责人组成的班子，主管技术、

质量、生产、安全、经营成本和行政管理工作，并负责领导、指挥、协调、决策中

的事宜。项目部组织机构框架图件图示：3-1

5.2项目部组织机构

5.2.1项目部组成人员

项目经理1人

技术负责人1人

施工员1人

专业工长3人

质量检查员1人

安全员1人

资料员1人

组织机构框架图见附图

六-施工技术措施和方案

6.1施工测量方案

6.1.1校对测量仪器

本工程应用的水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确

保使用时在有效监测周期内。

6.1.2复核水准点及坐标点

对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

6.1.3水准点引测

1.根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，

采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置

数量不少于三个，以便相互校核。

2.现场水准点的测量方法及精度要求

根据《工程测量规范》(GB50026-93)要求，本工程的高程控制网采用三

等水准测量方法测定c

测量方法：采用闭合导线测量。

6.1.4高程测控线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并

附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

6.2土方开挖及土方回填

6.2.1、土方开挖

6.2..1.2、施工流程和施工顺序

自然地面至-4.05m土方大开挖一承台、地梁放线一承台沉井施工一承台垫

层砂一地梁土方人工开挖一地梁砖胎模砌筑-底板垫层底土方清理。

6.2.1.3、主要机械设备计划

序号机械设备名称型号/规格单位数量备注

1水准仪DZS3台2

测量使用

2经纬仪J2台1

3挖土机200-7,1.0m3台2道路及场地整

4小型挖土机DH55-V,0.5m3台6

挖土方使用

5运土车辆小拖辆15

6.2.1.4、土方工程施工部署安排

由于现场场地标高比较复杂，工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出且好

的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必

须有序施工，为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们

在⑮及®轴线外采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖1.5m深进行

边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网抹灰的护坡施工，反复交替进行，直

至坑底；在靠近③及⑨轴线桩部位圆木桩围护内开挖。具体流程如下：

开挖线放样第一步土方开挖第一步修坡f开挖下一步土方下一步修

坡f直至-4.05mo

6.2.1.4.1,采用一台反铲挖土机、3台小翻斗车同时进行。

6.2.1.4.2、边坡及坑底应留200mm人工清底,以减少雨水和太阳暴晒对土

层的扰动。

6.2.1.4.3.开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下

边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。

6.2.1.4.4、如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业

主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。

6.2.1.4.5、因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工

时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。

6.2.1.4.6.为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市

政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。

6.2.1.5、卸土场及土方运输路线

挖出的土全部用自卸汽车运至现场的东南侧堆放。

6.2.1.6劳动力需要量计划

序号土方、护坡施工工种人数备注

1运输车司机3

2挖掘机司机1

3基坑清土工人2

4降水工人4

6.2.1.7、施工方法及工期：

计划2天完成。

6.2.1.8、、技术措施

6.2.1.8.1.事先根据坐标撤出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撤

出下口线、上口线。

6.2.1.8.2、大开挖挖至-4.05m标高处的（挖土深度约3.1米），®及®

轴线外土质按1：,4进行放坡，然后撒出承台、地梁上口线，待承台沉井完成后，

人工开挖地梁土方，按1:2放坡。

6.2.1.8.3、排水：

6.2.1.8.3.1＞挖至-4.05m处，预留500宽操作面,操作面外挖排水盲沟，

四角挖一积水坑，积水坑为500X500,深400土坑。盲沟为300宽、300深土槽,

内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

6.2.1.8.3.2、为防止地表水流入基坑，在基坑顶部设深400,宽300的排

水沟，方便日后排水。

6.3钢筋工程

钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又

复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。

6.3.1钢筋施工顺序

翻样一配料一钢筋绑扎一班组自检一项目部检查一报监理、业主验收一

下道工序施工

6.3.2工程设计钢筋接头可采用套丝接头，该技术成熟可靠，施工经验丰

富，而且具有很高的价性比。

6.3.3钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到的质保书和复试报

告，不得使用，对锈蚀等不符合要求的不得使用，钢筋保护层应符合

图纸要求。

6.3.4钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，

绑扎，按翻样要求顺序进行，合格后方可进行下道工序。

6.3.5在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎

成型。

6.3.6钢筋制作、绑扎

a钢筋制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料，弯折，焊接。

b钢筋绑扎必须划线带线进行，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架

以便确保钢筋骨架成型尺寸；

c钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部可以

跳格绑扎。

d利用塑料垫块控制钢筋的保护层

e板筋的垫块密度为2*2m见方，局部可以加密，梁柱侧面垫块必须用扎丝

绑牢；

f双向板的底筋绑扎，短向筋放下层，长向筋放在短向筋上；

g绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎。

h所有插筋绑扎必须高出待浇筑砂面500-1000,宜保证钢筋位置不偏移。

i钢筋焊点应错开加密区，两个焊点距离为35d,钢筋绑扎接头为35d,锚

固长度为30d。

j墙拉筋采取后凿出柱箍筋，焊接巾6钢筋。

6.3.7钢筋焊接

a钢筋闪光对焊

a.l.钢筋闪光对焊操作者必须持证上岗。

a.2.梁筋焊接必须采用闪光对焊钢筋闪光对焊最好在加工棚内进行。

a.3.梁筋对焊前应清除钢筋端头约150nini范围内的铁锈等，且在钢筋对焊范

围之内端头不能弯曲，若已弯曲应调直或切除。

a.4.对焊工在进行大批量钢筋对焊前，应先进行焊接试验合格后方可进行批

焊接。

a.5.夹具内的钢筋端头应使凸出部分相接触，以利于保证焊接质量。

a.6.钢筋焊筋，不应讯速松开取出，应待钢筋接头由白红变为黑红后平稳取出,

并趁热打掉焊缝周边毛刺。

a.7.不同直径钢筋不宜对焊，若对焊其截面比不宜大于1.5。

b钢筋检瓷压力焊

b.1.钢筋检查压力焊必须持证上岗，柱筋焊接优先采用电渣压力焊。

b.2.对焊机的夹具不得变形，否则会造成钢筋轴线偏移。

b.3.钢筋焊端部挺直、平整、不得弯曲，上下钢筋力求垂直，钢筋与夹具应

平行。

b.4.柱筋焊接必要时搭简易脚手架，以便钢筋的扶持，钢筋焊毕后，适当延

长松开夹具的时间。

b.5.正确调整钢筋接头处的起始点，确保上下钢筋接触到位。

b.6.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收时应排除一切杂物。

c.钢筋焊接质量要求及试验要求

c.1上下钢筋轴线偏移不小于0.Id或2加；钢筋接头处弯折角度应小于4。：钢

筋接头处焊包不应小于4nm1。

C.2接头焊包应饱满均匀，接头处钢筋表面无明显烧伤。

C.3闪光对焊接头不得有横向裂纹，钢筋表面不得烧伤。

C.4钢筋闪光对焊接头的外观检查10胎并不得小于10个；取样送试每200同

类型接头为一批，取6个试样，3根对拉试验，3根弯曲试验；

C.5电渣压力焊以每一楼层中300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作

为一批，每批取3根试样。

D.16以上的钢筋连接采用丝接

6.3.8楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑孔采用顺扎成八

字扎，除外围两根钢筋交点全部绑扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯

矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，须注意主筋锚固及负筋配

置。

6.3.9混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，板受

力筋均设置垫块，（筏板双层网片采用马模支撑，马模直径为螺纹20@1000,

马模上部横担架筋采月螺纹22,采用点焊。）

6.3.10钢筋工程施工及质量控制：

钢筋工程要重点加强的管理环节为：

1.坚持设计交底.认真审核和熟悉施工图纸；

2.严把钢材采购、进场和复试质量关;

3.钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直顺序，钢筋切断下料，钢筋

弯曲成型）；

4.钢筋接头选用形式和设置接头范围；

5.钢筋连接接头质量；

6.钢筋绑扎与安装质量控制。

具体做法如下：

1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工

的全过程中采用动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控

制的内容为：

钢筋的长度：认真的审核钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢

筋的锚固：审核配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安

装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审核配料单把关，梁柱箍筋加密范

围符合设计要求。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等

现象，应停止加工和使用。

2）钢筋的质量要求

钢筋进场应有出场质量证明书或实验报验单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋

应有标志。钢筋进场时，应按批量及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同批量、

同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量：如果一次进场钢筋不足一

个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程量。钢

筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结

疤及带有颗粒状或片状老锈。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一

批钢筋中采用随机方法取出两个钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两

个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢

筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该

批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批钢筋应判定为不合格钢材，

应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

3）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢

筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无

误后，方可对此钢筋进行卜料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型

准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问

题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

4）钢筋的下料加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长

短搭配，合理下料、能提高钢筋的成材率。

A钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢

筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除

锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，

并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

B钢筋调直：采用钢筋调直机调直，根据规范要求；HPB235级钢筋的冷

拉率不宜大于4%o钢筋经过调直后应平直，无局部弯曲折。

c钢筋切断：钢筋切断设备主要布•钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直

径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长

料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中

产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡

板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，

其允许偏差±10nmi。

5）弯曲成型

A弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同

完成。

B弯曲成型工艺：钢筋弯曲前\对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的

尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；

若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入

时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。C

质量要求：HPB23级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢

筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符

合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，弯钩的弯后平直部分长

度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于

钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现

象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

6）钢筋的堆放与运输：

A钢筋的堆放：

本工程所有钢筋在现场成型后，应在平面布置图中堆放位置堆放；堆放

场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规

格、直径大小及钢筋形成的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁

清晰，便于查找和使用。

B钢筋的运输：

人工上料

7）钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否

与配料单相符。如有遗漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方

便，位置正确，应先划出钢筋位置线。楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称

竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

6.3.11钢筋加工的各道工序，都应建立质量交底制度。钢筋绑扎安装完

毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

6.4模板工程

6.4.1承台、水池池底以上框架柱梁板（木模板）

6.4.1.1为了保证混凝土结构墙体的整体性，垂直.平整度具体模板支撑与加

固施工方法与措施详见图列。图示1—7.

6.4.1.2模板工程施工程序

垫层模板--承台模板-一混凝土池壁模板-一顶板模板

6.4.1.2.1基础模板安装

a根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

b为了避免浇筑碎支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜

撑，。

c采用15mm木模板与20s50厚100、~400宽的木跳板、50*100mm木材配套使用,

木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

d所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂（严禁用废机油），晾干；

f模板接缝处必须用胶带纸封闭。

6.4.1.2.2消防水池基础、池壁模板

6.4.1.2.2.1池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M14对拉螺

栓一道，对拉螺栓水平间距为400,池外设置跑撑间距1000,见模板加固图.

6.4.1.2.2.2、池底板模板采用宽度1800X900X15胶合板，并根据图纸合理配

模，支模前弹出内外模板边线及中心线。

6.4.1.2.2.3、所有对拉螺栓中部焊接止水片，屣应满焊。止水片采用钢板60

X60X3o

6.4.1.2.2.4、池底以上400止水带采用400X400X4钢板止水带，接头处采用

搭接并满焊，搭接长度50mmo

6.4.1.2.2.5、水池施工缝设置在池底上400mm.0止水带安装前抄出控制标高

并严格控制止水带中心标高。止水带采用搭接焊搭接长度50mm,止水带每仙一

搭接。

6.4.1.2.2.6.池壁模板支设：池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用

钢管支撑系统，模板内背楞@48X3.5钢管，间距150加，模板外楞采用双道448

X3.5钢管加固，间距400。按间距400设中14对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺

栓上双螺帽。见模板加固图。

池壁模板支撑图

6.4.1.2.2框架梁模板

a根据梁的截面宽度和净跨度进行配板设计，由于梁模既需承受碎的侧压

力又*承受垂直荷哉，受力情况比较特殊。所以，梁若配木模时，木模

厚度不应小于40mm,梁侧木模厚度不小于20nm1；

b梁底模板的安装，根据梁底标高，扣除梁底钢管及模板的厚度，进行支撑系

统的搭设，并在支撑系统钢管上弹出梁的轴线，以便梁底加固及校正。梁底

钢管及背楞间距600、800,且在底模接头处各放一根水平杆，梁侧模采

用钢管对撑加固；

c在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，绑扎钢筋，安装并固定两侧模

板，在梁柱接头处不符合模数处，用50厚木板做“凹”字型定型木模。

d.木模必须刨光，棱角线条分明，满刷隔离剂，晾干，依据使用部位进行

编号。

e.梁的净跨大于4M时，梁底起拱2-3%。。

f.梁柱接头模板如图；

g.根据梁高采用对拉扁铁加固：梁高在700-900之间加一根对拉扁

铁,900-1000之间加二根对拉扁铁（40*3）;

整张九合板开挖

梁柱接头模板

6.4.1.2.3框架柱模板

a.框架柱木模在柱脚留清扫孔。

b.模安装前，必须弹出柱的轴线及边框线；施工缝处凿毛，冲洗干净；铁件预

埋到位。

c.新老性接触处的模板严禁拆完，避免穿裙子、流眼泪现象发生；

d.底层框架柱模板，要在柱中设置一个500*300的振捣孔；

e.框架柱模板加固，柱箍采用少48*3.5的钢管，柱箍间距600-800,模板与柱

箍之间采用50*100的木材作为垫木，四角必须楔紧以防漏浆，柱模底部应

预先找平，为防止漏浆沿柱模板外边用1:3水泥砂浆找平，柱筋沿四角焊角

钢(L=50)作为柱模的定位基准。

f.柱模板图

6.4.1.2.4楼板模板

a.采用348*3.5钢管作立杆，从边跨一侧开始逐排搭设立杆，并同时安装水平

杆，立杆间距分别为1000T200之间，水平杆步距为1200-1400,在离碎石

垫层200-300nun设置一层纵横向的扫地杆。内水平杆直接于模板接触，间距

在400-1000。

b.楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每跨从四周向中间铺设。相邻模板用

“U”型销连接。

c.预留洞口弹出边框线及标出标高，预埋铁件用红油漆标出中心线，并标明板

底或板面，柱埋件在柱筋上标出。板底铁件用铁钉打弯夹紧，板面埋件测出标

高后底部用碎垫块或用钢筋支撑，对边长大于300的板面埋件中间做50的圆孔

作为排气孔。梁、柱侧埋件焊于箍筋上，焊接过程中要求标高准确，预留洞

口用木板拼成，小洞口四周围油毡。

d.所有平台板上的预留口，翻沿必须预留插筋。

e.平台板底模与梁侧模上口在同一标高，以便底模拆除

6.4.2.5楼梯模板

a.楼梯为板式楼梯用木模板配制。

b.根据结构图所表示楼梯平台的高度，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模

板斜钢管，然后铺设楼梯底模，安装外侧摸和踏步模板。安装模板时要特别注

意斜向斜撑的固定，防止浇筑性时的模板移动；

c.楼梯施工缝在平台上三步位置留设;施工缝必须垂直于斜板

d.预埋好楼梯栏杆铁件；

e.楼梯模板支护如图；

6.4.1.2.6模板安装质量要求

a.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水，排水的碎石垫层上；b.

预埋件与预留空必须位置准确,安装牢固

c.侧模斜撑底部应架设垫木；

d.柱子模板的底部应找平，砂浆堵塞，避免漏浆。

e.模板之间拼接缝隙＜2.OMM,相邻模板的高低差＜2.OMM,模板板面平整度《

0.4MM,柱梁截面尺寸W+4〜-5MM,轴线位置W5M此柱垂直度W3.0MM;

6.4.1.2.7模板拆除时间：1)

墙体拆模时间，待墙体验达到75%强度方可拆模。2)

梁模板拆除时间，待梁碎达到100%强度方可拆模

3)现浇楼板模板拆除时间，待楼板碎达到85%强度方可拆模。

6.4.2.破胎模（-3.65m板及-0.05板以下柱梁）、地胎模

6.4.2.1砖胎模

6.4.2.1.1-0.05m现浇板以下柱梁浇注C15厚100混凝土垫层厚，再采用

390X190X190的混凝土砌块M5的水泥砂浆砌筑砖胎模

6.4.2.1.2地胎模

-3.65m板及-0.05m现浇板下土方整平夯实至-4.00m板及-0.4m处，然后

浇注平整夯实C15厚100混凝土垫层。

6.5混凝土工程：

6.5.1凝土的浇筑要求

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水电供

应部门取得联系。

检查模板、支架、钢筋：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、

保护层、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下

几点：

a.模板的标高、位置和构件的横面尺寸是否符合设计要求。

b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

c.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等先清除干净。

d.浇筑厚度：按施工规范规范：当采用插入式振捣时，为振捣器作用部

分长度的1.45倍；当采用平板式振捣器时为400mm。

浇筑混凝土时应注意的几点：

a.浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

b.浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的离析。浇筑混凝土采用车载泵和

地泵输送混净土。

c.浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，

当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

d.防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前

予以修整。

6.5.2混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须

认真对待，精心操作，对梁.柱HZ-50插入式振捣器；对楼板浇筑混凝土时，

采用平板式振捣器振揭。

当使用插入式振捣器时，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振

动棒上下略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝

土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，

以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一

插点要掌握准确振捣时间，过短不易密实，过长会引起混凝土离析

现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平。不再显著沉降、不

再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，

但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动港使

用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，旦尽

量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均

匀出现浆液为准。移动式振动器时应成排次振捣前进，前后位置和排与排间互搭

100mm,严防漏振。

6.5.3混凝土自然养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混

凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后4-6h以内进行塑料布覆盖，

保证混凝土处于湿润的状态来决定。

2)对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

3)后浇带浇注待主体结构封顶后60天，以沉降观测点的沉降值数据

报设计.业主.总监确认审批后按设计要求施工。

6.5.4混凝土质量保证措施

1)商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观

检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为以此来控制混凝土的搅拌

质量，以标准坍落桶测定坍落度。

2)在浇筑混凝土时，应组织两个浇筑班组，吃饭、休息轮换，保证混凝

土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符

合要求。

3)在梁柱相互交界处钢筋粗而密，振捣器改用IIZ-30,同时在混凝土初

凝前采用二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

4）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标

高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木杠子反复搓抹，提浆找平，使

混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混

凝土收缩而出现裂缝。

5）在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行踢凿，清理外，还必须先浇

一层与混凝土同配比的水泥砂浆30—50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问

题，从而增强结构的整体性。

6）在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋

在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏

钢筋。

6.5.5混凝土浇注预案措施

本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连

续浇筑，特采取如下预案措施：

1）商品混凝土供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌

厂供应混凝土，旦态度好，以保证连续供应混凝土。

2）为确保在交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，应同时选择两家混

凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。当混凝土量较大时，两家同时供应混凝

土。

（3）浇筑混凝土前，应掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。

6.6施工技术保证措施

6.6.1技术准备

1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作的逐项检查落实，如

不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。

2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施

工之前。

3）精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。

4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审

批程序。

5）严格计量管理和实验检验管理

6）严格按照国家喈案局和石家庄市有关档案管理的规定，并满足业主对档

案管理资料的要求。在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案的工

作。

7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书而交底，交底双方签字.

关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目技术负责人审核，

6.6.2技术操作

严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行规范、规程、标准。具体落实施

工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规范。禁止违章指挥和违章

操作。

6.6.3工程材料使用

对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未检验和试验的材料•，

未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格时，无标识或标识不清的材料,

过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要待用时,

应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

6.6.4施工过程检查

严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐

蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、中间交工及竣工核验制。对不合格

品进行控制，对不出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人

员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，应按照《不合格项（品）纠正预防措

施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。

6.6.5计量、试验和测量

对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是

经过计量检定合格后的产品，并能满足所需要的精度。试用期间要经常进行校准，

做好标识。测量放线要精心制作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合

材料认真计量，制止不计量的行为。

6.6.7指定设备的质量保证措施

在项目施工阶段，对工程设备的质量控制主要是：设备的购置、设备的

检查验收、设备的安装和设备的试车运转。

1）设备的购置

设备的购置是直接影响设备质量的关键环节：必须按照设计的选型购置

设备；优选订货厂家；签订购货合同；设备制造质量控制。

2）设备的检查与验收

设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整性零件、备品

是否齐全；而对设备的性能、参数、运转、质量标准的全面检验，则应根据设

备类型的不同进行专项的检验和测试。

3）设备的安装

设备安装要符合有关设备的技术要求和质量标准，在安装过程中，对每一

分项、分部工程进行检查验收和质量评定后，上报相关主管部门验收。

设备安装工作主要包括：设备定位、设备基础检验、设备装配与就位、设

备调平找正、设备的复查与二次灌浆、设备的涧滑与拆除清洗等内容。

4）设备的试压与试运转

设备安装经检验合格后，还必须进行试压和试运转，这是确保配套投产

正常化的重要环节。

6.6.6建立技术会议制度

每周六由项目部总工程师和项目经理组织有关人员和施工班组长参加质

量例会，总结和汇报一周技术质量和问题，研究和优化技术措施，到会人必须

作记录，使之提高工效，提高工作质量，促进施工进度。

6.6.7强化施工技术资料管理

所有施工图纸的变更，必须以设计单位的设计洽商，并经建设单位和监

理单位的确认和签字，由项目部执行变更。

项目经理部配备专职资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业

技术资料的收集，整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

工程施工期间，本公司项目管理部专职技术资料管理责任师，每月一次

定期检查指导。保证资料完整、立卷。资料收集、整理将根据分部、分项进行，

各项资料报验工作。保证质量检查与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要

求。

七•施工进度计划及工期保证措施

7.1.施工进度计划的制订

7.1.1.根据业主规定的开竣工时间或要求工期：见附表施工进度计划图。

7.1.2.编制出包括单位工程网络和工种工程作业计划，具体指导施工，在此

基础上编制周、月计划。

7.2.施工进度计划的保证措施

7.2.1.计划的调整：

对开竣工日期及网络计划中的关键节点，结合施工中不断发生的变化，须对

计划进行及时调整。

7.2.2.计划的检查和落实：

项目部必须严格按照计划施工，各作业队每天上午须将前日完成情况书面报

告项目部计划人员，每周例会上检查上周完成情况，并确定下周计划。

7.3.保证进度的措施

7.3.1施工组织保障措施

⑴、为保证计划完成，我们将选派具有类似工程管理经验的国家二级

建造师担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，

同事集中我们经验丰富、经理充沛、管理能力强的项目副经理、项目总工

程师。

（2）、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工工艺，合理

安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织

结构，装修和设各安装以及室外工程的立体交叉作业。

（3）、早选定个专业分包并实施严格的管理控制。个专业分包进场前，

必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计戈IJ,个分包单位必

须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及

需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响进度计划关键工期，则

要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。

（4）、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优

的施工过程，获取缩短工期的效果。

（5）、建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以

预见的因素而拖延工期。尤其在装修安装阶段，为保证工期应在结构施工

阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实，当

然，这些工作也需要业主的密切配合和支持。

7.3.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键潜力，个工序的穿插要紧凑，工序施工时间要尽量压

缩。结构施工阶段，安装预埋要根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶

段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好的

配合，避免互相干扰和破坏。

7.3.3优良的施工队伍和现代化的施工机械化水平

⑴、为确保工期的完成，我们将选择两个专业结构施工队伍，加强其进度竞争

性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节导致劳动力缺乏，劳动

力保障有力、及时。

(2)、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度的提高机械化施工水平，

如上砂采用汽车碎泵配合输送，各专业配备专用中小型施工机具。

7.3.4资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充

分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完

成，即使支付个专业队缶的劳动费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

7.3.5采用先进施工技术

积极推广应用新技术，增加科技含量争取缩短工期。例如：采用同泵送技术，

掺加高性能碎外加剂，采用梁、板一次整体浇注工艺，等强直螺纹钢筋连接等施工

工艺和技术。

7.3.6外部环境保障措施

(1)、积极主动与当地街道办事处、派出所、交通、环卫等政府部门协调联系,

与他们交朋友，去等他们的理解与支持，并多为施工提供方便条件。

(2)、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周

围单位和个人的理解和支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由

项目经理部行政经理专门负责。

八.工程质量保证体系

8.1质量保证体系

8.1.1组织保证体系

我公司在本工程中全面贯彻GBT/IS09001-2000质量保证体系.组建以项目

经理为首的质量保证体系，实行四级质量保证体系.在施工中设置专职质量检查

员，实行“三检制”，使工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督下。

8.1.2思想保证体系

由项目经理负责对所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量

意识，树立质量第一、预防为主的质量意识，即质量责任重于泰山，抓质量的人永

远能看到问题，高质量的人永不能满意，对质量的追求永无止境，本着对人民对

历史负责的精神干好本职工作。

8.1.3各级人员质量管理责任

(1)、项目经理.：负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部人员严

格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺流程进行操作的药及时

纠正，并进行处罚。

（2）、项目技术负责人：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各段

工程各道工序的技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之

间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。

8.2检查内容体系

8.2.1审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括：

（D、审核有关技术及质证明文件；

（2）、审核施工组织设计、施工方案和技术措施；

（3）、审核有关材料、半成品的质量检验报告；

（4）、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

⑸、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

（6）、审核有关质量问题的处理报告；

（7）、审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；

（8）、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

（9）、审核并签署现场有关技术签证、文件等。

8.2.2现场质量检查

⑴、现场质量检查内容

1）开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

2）工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、

互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3）隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。

4）停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应靖

检查认可后方可复工。

5）分项分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后，才允许进行下一工程

项目施工.

6）成品保护检查:检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠靠。

7）现场巡视检查：深入现场，对施工错做质量进行检查。必要时，还应进行跟

班或跟踪检查。

8.2.3项目质量计划

为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，本工程将制定

“项目质量计划”配备的保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，

它主要包括以内容“

1）合同评审管理：对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完

善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票

否决权。

2）组织和管理：设置管理项目的机构，绘制组织架构图，主要包括

技术质量部、安全部、材料部、合约部等部门，明确质量部为专职机构并对项目领

导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

3）人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业人

员要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位证书方可上岗。

4）文件和资料控制：为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业

指导巾及业主提供的工程图纸、技术资料拄进行归档、编目、标识，并做好

对外、对内文件发放等工作，对作废文件进行标识处理。

5）材料（设备）采购管理：总承包部建立合格供应商名单，并定期对其

进行评审，采购产品时制定完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严

格进行验证。

6）材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必

须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出

场时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格屋子规定了处置办

法。规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。

7）设施计量与测量：规定计量器具和次梁一期的验收、检测、标识等方

法。

8）专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如土工

材料施工，对其进行严格的误差控制，并制定样板制度。

9）不合格品（项目）的控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现

不合格品的处置措施。

10）图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系

单等从发出到回收的全过程进行控制。

11）产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效

标识，是产品具有可识别性和可追溯性。

12）工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求,

对特殊工序由举办资格的人员进行操作并进行连续的监控。

13）检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和实验，确保质

量符合要求。

14）纠正和预防措施管理：施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进

行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析渊发生趋势和可能性，

采取相应的预防措施，把不合格减少到零。

15）搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料的搬运、储存、保管和交付

进行严格控制，防止其损坏或变质。

16）质量记录的控制管理：对质量记录进行填写、手机、归案、储存、保管、

标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

17）已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全

村检验与测试。

18）内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，

对在审核中发现的问题采取纠正措施，他主要包括：公司对项目质量体系运作情

况审核、对单位公车、分部、分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过

程审核。

19)保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目

管理的重要环节。

8.2.4工程材料、设备的控制

。、工程材料设备的报批和确认

工程材料设备质量直接涉及到工程质量。除业主制定的供应商外，总包

商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

(1)、编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商实现编制工程材料设

备确认的报批文件，文件内容包括：制造商(供应商)的名称、产品名称、型号

规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要

的性能特性等。报批文件附上总包商同意编制的《材料设备报批单》，送业主、

监理和总包商。

(2)、提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。

(3)、报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场

工程材料设备质量检验的依据。

2、样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序试试材料样晶的报批和确认。材料样品

包余额住、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后符合材料的质量提

供依据。

3、加强工程材料设备的进场验证和校核

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的

办法，其程序是:

⑴、工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的

《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。

⑵、总包商收到分包商的资料后，在3天内会同监理前往验收，需要取样的,

按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。

⑶、在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在

《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对各分

包商进行材料验收对照的依据。

（4）、总包商会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不

符的材料设备，同事对相关的分包商予以警告。确保使用或安装设备和材料符合

质量规定的要求。

九・劳动力计划及安排

各种劳动力计划如下:

±0.000以下部位:

钢筋工30人

木工40人

混凝土工40人

电工2人

安全.质量1人

±0.000以上部位:

钢筋工5人

木工10人

混凝土工10人

电工2人

瓦工20人

质量.安全1人

十.安全生产技术保证体系及措施

10.1.安全生产措施

10.1.1采取有效安全生产措施，施工期间确保无重大伤亡事故，争取将安

全事故控制在零内。

1）认真学习、宣传和贯彻执行“安全生产规章制度”“安全生产十项技术措施”

和“安全操作规程”。

2）建立以项目经理为首的安仝生产领导小组（如下图所示），设专职

安全生产管理小组

安全员，经常进行安全宣传，检查和安全生产技术交底。对职工进行安全教育，

提高职工的安全意识。每周开展一次以项目经理为首的安全大检查，如有问题限时

整改。

3）将施工现场四周砌围墙与外界隔绝，不许闲杂人员进入现场。

4）加强安全软件资料达标的管理工作。

5）严防机械伤害和触电事故，贯彻预防为主的方针，发现隐患及时排除，

不断总结经验，把安全工作做到扎实可靠。

6）小车运混凝土时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车。

7）工地上所有总开关，分开关一律按规定加“漏电保护装置”开关，需设

箱带锁，有防雨盖，班后上锁。

8）机电设备安装合理，接零、接地防护装置等齐全有效，操作人必须持上

岗证上岗操作，且定员定机，不得擅离岗位。

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