预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准

预应力管道真空辅助压浆施JLdL艺标准

JTEG-QL-11

1适用范围

真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的

施工中。预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量,

全面提高对•预应力筋的防护功能，最终到达提高预应力构件耐久性和平安性的目的。泰州长江公路大桥

［工艺标准是否需以某工程为例）悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术，取得了很好的效果，确保

了孔道压浆的质量。

2主要应用的标准和标准

2.1《公路桥涵施工技术标准》（JTJ041-2000）

2.2《水泥检验评定标准》（GB175-2007）

2.3《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE3O-20O5）

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师（书），向施工管理技术人员及作业队进行书

面的技术交底和平安交底。

3.1.2熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。

3.1.3压浆混合料性能指标确实定（配比、标号不能量化，视具体设计要求）

浆体配合比为：水泥：水：外加剂二0.87：0.34：0.13

水泥：采用P.042.5水泥。

外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂.

浆体性能要求

水泥浆强度：C50级

水泥浆稠度：22s左右

泌水率：V2%,且泌水在24h左右被浆体吸收

膨胀率：不大于5%

缓凝时间：初凝时间不小于5h,终凝时间不大于8h

3.2封锚

预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割

至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露局部包裹

住。由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此本工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封

罩。

3.3材料准备

普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。最正确的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候

条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须到达技术要求指标。波纹管一般

采用塑料波纹管。

3.4施工设备准备及调试

3.4.1真空压浆配套设备主要有真空泵I台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆

泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的

搅拌机）；带阀门金属管假设干根；20kg左右秤1台、计量水而；循环水水桶、废液桶。

3.4.2在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设

在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。

3.4.3在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道,接着用明研净化后的清水冲洗管道，直到将

松散颗粒除去及清水排除（排出）为止，最后以无油份的压缩空气吹干管道。

3.4.4通讯设备，以备各操作员间的协调。

4施工工艺

4.1真空压浆步骤

4.1.1连接设备

按顺序连接真空压浆设备，按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密封连接，确保管路各接头

的密封性；

安装说明：

①、管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口；

②、管2接管7,将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；

1安装说明：

①管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口；

②管2接管7,将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；

③管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；

④管5接废液桶。

2使用说明：

①关闭阀5,翻开阀I、阀2、阀3、阀4、阀6,开真空泵电源，那么可开始抽真空；

②真空度稳定后开始压浆，当浆液经透明软管排向管4时，马上关闭阀3,翻开阀5,判断浆液稠

度；

③当判断管5排出为浓浆1应给个浓浆的标准、指标）后进行补压，补压后关闭压浆处阀门结束压

浆过程；

4.1.2试抽真空

将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀翻开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的

真空度，当管内的真空度维持在-0.06〜-O.IMPa值时1压力尽量低为好），停泵约Imin时间，假设压力

能保持不变即可认为孔道能到达并维持真空。

4.1.3按配比拌制水泥浆，现场测定水泥浆的稠度

1拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；

2将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3〜5min直至均匀；

3将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5〜15min,测试稠度后放入储浆桶；

4倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌:

4.1.4压浆

1启动真空泵抽真空，使孔道的真空度到达-0.06〜-O.IMPa左右，并稳定约5分钟。

2启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.5〜0.7MPa左右。压浆过程中，真空泵要保持连

续工作状态。

3待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，关闭空气过滤器前的阀门，翻开排气阀。

4观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有

阀门。

5压浆泵继续工作，并在0.5〜0.7MPa的压力下，稳定2〜3分钟。

6关闭压浆泵及阀门，完成灌浆。

7压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07x7.07x7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查

其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

4.1.5清洗

真空泵上装有“正倒”开关，"正''为抽真空开关，“倒”做压浆完毕清洗管道所用；同时应对压浆泵、

搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具进行清洗。

4.2真空辅助压浆控制要点及考前须知

4.2.1在保证张拉端封锚严密的情况下，可不使用密封罩，锚头一定要密封好，最好在密封后24h

开始灌浆。

4.2.2灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力多MPa,带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，

不得脱管。

4.2.3严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用

而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法来增加其流动性。

4.2.4水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过漉。

4.2.5灌浆工作宜在灰浆流动性没有卜.降的30〜45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。

4.2.6搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取

边出料边进料的方法进行拌和。向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。

4.2.7考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行；压浆过程中或压浆

后48h内温度不得低于5度否则应采取保护措施，温度高于35度时，应选择在夜间压浆。

4.2.8假设压降过程中出现停止，需将孔道内的水泥浆用清水冲洗干净，并重新吹干。

4.3真空辅助压浆的优点

4.3.1由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被去除。同时，混夹在水泥

浆中的气泡和多余的自由水被排出，浆体的气泡和孔洞形成时机大大降低，大大提高孔道内浆体的饱满

和密实度。

4.3.2浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能

保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。

4.3.3压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。

4.3.4压浆工艺及浆体都比普通压浆有所优化，水泥浆水灰比降低，加上拌和时添加专用的外加剂,

减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证，

4.3.5真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。

4.3.6孔道在真空状态下，减小了由于孔道上下弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整

个孔道，尤其是一些异形关键部份。

以下图是真空辅助压浆效果图，可见采用塑料波纹管成孔和真空辅助压浆与普通压浆相比压浆密

实、饱满。

4.4真空压浆设备及构造实物图

5质量标准

5.1根本要求

钢筋直螺纹施工工艺标准

JTEG-QL-12

直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、

承台等许多已受压为主的构件上。

1适用范围

钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，平安可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔

桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋

(可直接滚扎或经前期加工)最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。

2主要应用的标准和标准

2.1《桥涵》

2.2《公路桥涵钢结构与木结构设计标准》(JTJ025-86)

2.3《钢结构设计标准》(GB50017-2004)

2.4)

2.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

3施工准备

3.1技术准备

编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。

钢筋等强滚压式直螟纹连接技术是一种全新的钢筋连接技术，施工前要对现场施工人

员进行培训。对施工人员进行详细的技术和平安交底，确保加工的施工质量、结构平安和

人身平安。

施工初期应进行试验，检验其连接效果。

3.2材料准备

对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒外表不得有影响性能的裂缝、

巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应去除连接套筒外表的油与、铁锈等杂物。根据螺纹相关技

术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是

否符合尺寸要求。

材料：钢筋、套筒。

电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。

机具：应力监测仪器、螺纹轧制机.

3.3作业条件

3.3.1施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。

3.3.2机械设备性能良好。

3.3.3钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约2〜3m的场地布置。

3.3.4钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对根底进行处理，在处理好的场地上建

造钢筋笼台座，各台库间距不宜大于2m,台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造

过程中应经常检测台位下况、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。

3.3.5资料准备

根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息，编写好工艺过程控制文

件，以确保施工和检验工作的有序和标准。

336对施工班组进行培训，技术、平安现场交底，使施工人员熟练掌握加工等相关技

术。

4施工工艺

4.1工艺流程

4.1.1直螺纹加工工艺流程图

缓慢R纲筋端头方向移动毛制头使

钢筋木头禅慢轮I瞅恻券轧由螺纹

逐个检查钢筋端头螺纹的外观一

用心邂1邈郅悔嫌呼紧

将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒

4.1.2直螺纹连接工艺流程由_按规格分类堆放整齐待用

4.2操作方法

4.2.1施工原理

直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径的钢筋端部轧制出螺纹，然后用

一个与之相应规格的套筒1内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋紧。钢

筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，且加工设备少（仅1台，重约300kg,

耗电4KW）,适宜于在施工现场加工。由于套筒母材的强度一般高于（可将“•般”去掉）

钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值，并具

有高延性及反复拉压性能，连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。而且，不同

直径（仅限相差-个等级）的钢筋可•以采用大小套筒连接，适用范围极广。

4.2.2与其它钢筋连接方式的比拟

1绑扎搭接连接：仅限于细钢筋和不重要部位（该表达不专业，同样也不准确，绑扎

使用范围标准上有明确规定）的施工，特点是施工简单，不需特殊技工。但要耗用大量钢材,

接头的传力效果差，且《混凝土结构设计标准》（GBJ10-89）明确规定：直径大于22nlm

的粗钢筋不宜采用搭接连接。

2电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，连接①18以.上的钢筋较经济。

但仅限于竖向钢筋连接，对处于水平或倾斜工况的钢筋连接，其施工质品难以保持稳定，同

时需要配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和操作人员操作水平的影响极大，焊

渣污染作业面难以清扫，对于①28以上的钢筋连接难度更大，质量不能有效保证，而且雨、

雪天不能施工（可在钢筋加工间内施工）。

3闪光对焊技术：采用对焊机加工，施工速度较快，成形长度易于控制。缺点是对于

中32以上的钢筋连接要求电压稳定，且受人为因素影响较大，易出现焊接偏心和弯曲。

4套筒冷挤压连接技术：采用液压挤压机械冷挤压连接，接头强度高，质量稳定可靠,

不受气候影响，平安无明火，适用于各种情况（垂直、水平、倾斜、水下）的连接。缺点是

机械设备笨重，施工速度慢，且粗钢筋密集构件无法施工。（5）锥螺纹连接技术：与直螺

纹连接相似，操作工序跟直螺纹根本相同，施工速度快。但钢筋母材的端头丝口成锥形，削

弱母材截面且易导致接头松动，对接头连接强度和抵抗变形的性能有较大的不利影响。

相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可焊性的影响，不受钢筋规格限制,

不仅适用于竖向钢筋的连接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密集排列

层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各种不同类型构件钢筋的连接，其技术性

能优势极为明显。

4.2.3螺纹加工工艺和施工步骤

为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工模具。模具每隔2.5米固定在钢

筋笼加工台座上，并在钢筋笼的末端用平整钢板设置基泮面作为封头板。钢筋笼加工时，严

格控制主筋的长度，确保主筋一端与基准面接触，这样，制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、

端头齐平，有利于滚轧直螺纹接头的连接。

1其具体的加工工艺流程如下：将待轧制钢筋平放在支架上一端头对准螺纹轧制机的轧

制孔~开动轧制机并用水洞滑轧制头一缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧

制头内并轧出螺纹一慢慢移开轧制头一逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量一用手将套筒拧

进钢筋端头看是否过松或过紧一检查螺纹的深度是否符合要求一将检验合格的端头螺纹戴

上保护套或拧上连接套筒一按规格分类堆放整齐待用。

2认真研究图纸，对每根钢筋的规格、长度、形状翻样下料，包括端部的弯头长度等均

应仔细复核。在翻样时注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当借开,

以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。

3按翻样的方案下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出单件长度，使其通过直螺纹套筒连

接后等于所需要的长度。

4通过螺纹丝口加工机械，将成料的各个单件车丝，其中：车出的丝长L0二套筒长度/2

+两圈丝口长度（即：外漏两丝），原料备齐以后，就可以着手进行钢筋连接施工了。

5根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装顺序图”，以确定先安哪•根

钢筋，后连那一根钢筋。

6定线标识，使每一根钢筋能在其需要的位置安放到位。

7使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后摆放好，再绑扎成形。

8滚压式直螺纹连接施工工艺流程如卜：材料检验一加工机具定位一切割卜料一加，螺

纹一安装套筒一调头~加工螺纹一安装保护套一做标识一分类堆放一现场安装一质量检验。

9根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒和反丝套筒两种：a:正丝套

筒（旋转钢筋拧合的方法）：取相应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒

定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢筋拧紧为止。b:反丝套筒（旋转

套筒拧合的方法）：适用于弯曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的2根钢

筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹

的双向螺套,安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头,并旋进1~2

牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端，用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋

就会自然拧紧。

5质量标准

5.1由于钢筋笼较长且由筋根数较多，施工中应保证同一断面接头数不超过50机接头错

开长度应不小于35d（d为主筋直径）。

5.2套筒选用45号优质碳素钢，由供货单位提供质量保证书，所有套筒必须符合有关

钢材的现行国家标准的有关规定。外观质量应满足螺纹牙型应饱满，连接套筒外表不得有裂

纹，外表及螺纹内不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；对于螺纹尺寸检查，用专用的

螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入。

5.3钢筋下料时采用切割机切割，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或

扭曲，钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直；丝头有效长度应满足设计的要求，钢筋接头丝

头采用全丝（8cm长）和半丝（4cm长）；丝头加工采用水性润滑剂，不得使用油性润滑剂。

5.4连接时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头必须顶紧。连接时先将套筒完全旋入

全丝的一头，两丝头顶紧后再反旋入短丝，到位后做上位置标记。

5.5钢筋接头拧紧后采用力矩扳手检杳，确保拧紧力矩不小于300N-L钢筋连接完毕

后，应对每个接头进行检查，确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超过2P。

检验工程要求

拉伸强度fmst02fst0或fmst021.lOftkfmstO^ftk

割线模量

极限应变

剩余变形

高应力反

复拉压强度fmsiOefstO或fmstO孑1.lOftkfmsxO^ftk

割线模量

剩余变形

大变形反

复拉压强度fmstO2fstO或fmstOei.lOftkfmstO>ftk

剩余变形

6成品保护

6.1丝头加工完毕后应立即带上丝头保护套或拧上连接套筒（长丝拧.上套筒，短丝带上

保护套）。

6.2对于丝头的检查：丝头外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3P

（P为相邻螺纹间距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长有效螺纹长度不应小于

设计长度，且允许偏差+2P。丝头检查用螺纹环规应能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得

大于3P0

6.3钢筋连接前应保证丝头和连接套筒内螺纹清洁、完好无损；

成型钢筋笼照片

7质量记录（需要吗？）

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

工程名称钢筋规格抽检数量

工程部位生产班次代表数量

提供单位生产日期接头类型

检验结果

序钢筋丝头螺纹检验丝头外观检验

备注

号直径环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹

质检负贡人：检验员：检验日期:

注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验

注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“J”不合格时打“X”，并在备注栏加以标注。

现场钢筋接头连接质量记录表

工程名称钢筋规格抽检数量

工程部位生产班次代表数量

提供单位生产日期接头类型

检验结果

外露有效螺纹检验

序号钢筋直径拧紧力矩值检验备注

左右

质检负责人：检验员：检验日期：

注1:拧紧力矩值检验应按规定的进行检验。

注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。

注3：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“J”不合格时打“X”，并在备注栏加以标注。

8平安、环保措施

8.1建立健全安保体系，责任到人，配备专职平安员，负责现场平安巡视和开工前平安

交底。特种行业的操作人员需持证上岗。

8.2施工场内一切电源、电路的安装和撤除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接

零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

8.3现场设置平安标志、平安标语和平安，施工人员必须严格遵守现场平安管理规定。

8.4为保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，做到“人与自然的和谐”，在施

工过程中，严格遵守环境保护规定。

大体积混凝土施工工艺标准

JTEG-QL-13

1适用范围

现场浇筑的最小断面尺寸大于或等于1m且必须采取措施以防止水化热引起的温差超过

25℃的混凝土称为大体积混凝土。

本工艺适用于桥梁根底、桥墩、承台、锚碇、索塔等部位的大体积混凝上施工。

2主要应用标准和标准

2.1《公路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2000)

2.2《公路工程施工平安技术规程》(JTJ076-95)

2.3《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)

2.4《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)

2.5《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000：

2.6《混凝土外加剂应用技术标准》(GB50119-2003)

2.7《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ-T10-95)

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1对大体积混凝土结构物进行分析计算，确保结构物的温度控制在设计规定的范围

内，当设计未规定时，按标准执行，内外温差控制在25c以内。

3.1.2依据总体施工组织设计编制大体积混凝土单项施工技术方案，向工班组进行书面

的技术交底和平安交底。

3.1.3根据设计、施工要求优化设计配合比，合理原材料选择，混凝土应具有良好的抗

侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配置应遵循如下原则：⑴选用低水化热和含碱最

低的水泥，防止使用早强水泥和高铝酸三钙含量的水泥：⑵满足混凝土强度要求根底上降低

单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥用量：⑶使用性能优良的高效减水剂，尽量降低拌和水

用量：⑷选用粉煤灰替代局部水泥增强混凝土和易性。

3.1.4理论配合比经总监办或有关方面批准前方可用于施工。混凝土生产前，依据场内

原材料含水量确定施工配合比。

3.1.5编制专项平安技术方案及应急预案。

3.1.6施工前，对施工人员进行全面的技术、操作、平安三交底，要求做到分工明确，

熟练掌握各个施工环节的技术和平安要领。

3.2机具准备

3.2.1混凝土搅拌设冬：拌和楼、装载机。

3.2.2混凝土水平运输设备：混凝土搅拌运输车。

3.2.3混凝土垂直运输设备：汽车泵，地泵、吊车、塔吊、桅杆吊等。

3.2.4浇筑机具：串筒•、溜槽、插入式振动器、平板振动器等。

3.2.5混凝土测温设鉴：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。

3.2.6平安设备：平安帽、平安护栏等。

3.2.7除测温外，有条件的可安装应变仪，来检测由温差引起的应力。

3.3材料准备

3.3.1原材料：所使用的各项材料及拌和物经检验合格前方可使用。

3.3.2水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂

合格证及进场试验报告。

3.3.3砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。

3.3.4石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径符合设计及标准要求，为增加混凝

土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。

3.3.5水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》

(JGJ63-89)的规定。

3.3.6外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家

标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规

定。

3.3.7粉煤灰，参加适量粉煤灰可减少水泥用量，同样也可减少水泥产生的水化热。

3.4作业条件

3.4.1编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材

料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。

3.4.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布

置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。

3.4.3钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严,

并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。

3.4.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标

准要求。并准备足够数最，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土

配合比。

3.4.5根据混凝土浇筑方案，搭设好浇筑脚手平台。

3.4.6检杳亚核根底轴线、标高，大面积浇筑的根底，每隔3nl左右钉上水平桩。

3.4.7根据天气预报，制定防风、防雨雪、防寒、防晒、降温等措施。

3.4.8有关大体积混凝土的降温、测温等温控设备已就位，并检验通过。

3.5作业人员

3.5.1主要作业人员：机械操作人员、木工、水石工。

3.5.2施工人员应经过专业平安和技术培训，并接受了专项施工技术交底。

4施工工艺

4.1工艺流程

施工准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护一混凝

土测温一成品检测及交工验收

4.2操作工艺

4.2.1大体积混凝土防裂措施

1选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速

度，降低热峰值。

2掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使

混凝土抗渗型提高。在满足混凝十.泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽

量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。

3在混凝土内安装降温的冷却水管，通循环低温水降温。

4落实温度控制措施，埋设温控仪器。

5控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅

拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时

向骨料喷冷水。（似乎听说过在混凝土搅拌时采用加冰的措施）

6采用冷却管

4.2.2大体积混凝土搅拌、运输操作工艺

1混凝土搅拌必须使用带有自动称量、进料装置.和控制拌和时间的强制式机械搅拌，

搅拌时按配合比严格计量，装料顺序：石子一水泥一砂子；粉沫状的外加剂同水泥一并参加,

液体状的与水同时参加。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得低于表4.2.2-1的规定。

表4.2.2-1混凝土最短搅拌时间

混凝土坍落度（mm）

搅拌机容量（L）<3030〜70>70

混凝土最短搅拌时间（min）

W400

W1500

2混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离

析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过标准规定的时间。混凝土水平运输

采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车。

3采用泵送混凝土应符合以下规定：

⑴泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障启用备用混凝土泵。

⑵输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

⑶泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。

⑷在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气导致阻塞。

4.2.3大体积混凝土浇筑

1大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面

分层法。

2分段分层法：混凝十.浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，

钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的倍，最大不得超过500mm。混凝土浇

筑时，严格掌握控制卜.灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为假设干单元，每个浇筑单元间隔

时间不超过3小时。

3斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方

法一一自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化

混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面

的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。

4用振动器振捣时，应符合以下规定：

⑴使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍：振动棒与模板间

距保持5〜10cm的距离，并防止碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层

碎，振动棒应插入下层碎内5〜10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对

每一振动部位，必须按照技术标准要求振动到该部位很密实为止，碎密实的标志是碎停止下

沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。

⑵平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实局部100mm左右为宜。

⑶附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

4.2.4大体积混凝土振捣和泌水处理：

1每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。混凝土振捣采用赶浆

法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。

2在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、

水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2

小时左右1似乎长了点，根本到达水泥的初凝时间，影响混凝土强度了）。

3混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层

混凝十.凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固

条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。

4施工缝处理：混凝土的强度不小于，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，

应将界面处的混凝土外表凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥

砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

5混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中,上

涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排

出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排

出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

4.2.5大体积混凝土养护和测温：

1大体积混凝土养护应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的要

求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。一般混凝土养护采用保湿法用保温

法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝上成型后，

覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。

2在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘勺中间，按十

字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和外表，测点距离底板四周边缘要

大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化痔况，

以便定量、定性地指导控制降温速率。

3测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温

度计测温方法。每日测量不少于4次（早晨、中午、黄昏、半夜）。

4.2.6冬期施工：

1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温

外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方

案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

2混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器

应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措

施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于

3整体式结构加热养护时.，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，

如加热温度超过40'C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过标准规定。

4混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检

验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

5质量标准

5.1原材料

5.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对

其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水

泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，

应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，亚禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装

不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB

8076、《混凝土外加剂应用技术标准》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氟化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行

国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB

50010和设计的要求。

检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

5.L4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

原材料每盘称显的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

5.1.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的

混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

5.2混凝土施工

5.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理

应按施工技术方案执行。

5.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施

工技术方案进行。

5.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下

规定：

1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2混凝上浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制

的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内

有凝结水；

5混凝土强度到达2.5\IPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注:①当日平均气温低于5c时，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应艰据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

养护用水水温不宜与混凝土内温度相差过大，否则也容易产生裂缝。

5.2.4结构混凝土应符合以下要求：

1混凝土外表平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。

2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

3裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过().15nm者必须处理。

5.3质量记录

5.3.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告

5.3.2石子试验报告

5.3.3砂试验报告

5.3.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告

5.3.5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书

5.3.6混凝土试配记录

5.3.7混凝土施工配合比通知单

5.3.8混凝土试块强度试压报告

5.3.9混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录

5.3.10混凝土施工检验批质量验收记录

5.3.11混凝土施工E志(含冬期施工记录)

6应注意的质量问题

6.1降温收缩裂缝：

采用水化热低的材料。在保证混凝土不出现施工缝的前提下，尽量延缓上层覆盖下层外表的

时间，使混凝土内部热量得以充分散发。浇筑时，混凝土下落的自由倾落高度不得超过2nb

如超过2nl时则必须采用下串筒等措施.

6.2外表温度裂缝：

根底混凝土终凝前进行外表二次抹压，以消除其早期硬化过程中产生的外表硬化收缩裂

缝。

6.3蜂窝：

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，

颜色一致其延续搅拌最短时间按相关标准执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间

距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

6.4缝隙夹层：

在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应除掉外表水泥薄膜和松动石子或软弱混

凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土外表的水应予去除。在浇筑前，施工缝宜先

铺抹水泥浆或与混凝土相司的减石子砂浆一层。

7成品保护

7.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

7.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。

7.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

7.4拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

7.5冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

7.6用于养生的水和覆盖物，不得对混凝土品质和外观产生不利影响。

8职业健康平安与环境管理

8.1施工过程危害辨识及控制措施

施工过程危害辨识及控制措施

序作业

危险源控制措施

号活动

平安技术逐级交底，持证人员负责架设；穿戴平安帽、

搭设、撤除高处

1平安带，穿防滑鞋；不准穿凉鞋，拖鞋：脚手板不得有

脚手架坠落

探头板，应绑钉牢固可靠

施工机具应由专人代责使用和维护，大、中型机械特殊

机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证

书方可操作；施工机具要定期进行维护和保养，不得带

机械设备机械

2病运转和超负荷作业；非施工人员，不得进入，施工机

操作伤言

具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人；雨、雪

天施工时，应注意对带电施工机具的保护。防止受潮、

短路，必要时应搭设防雨棚等

施工用电,要认真执行三相五线用电制，每台用电设备

，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“

一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及

3施工用电触电

其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主

要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸

箱漏雨、开关破损等立安隐患的存在，对有问题的电缆

配

电箱、开关等应及时进行更换和维护

混凝土使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆

4触电

振捣盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋

配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进行

5冬季施工火灾

三懂三会的教育；确认周围有否易燃物，采取隔离措施

8.2环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施

序号作业活动环境因素控制措施

砂石料进场垃砂石运输车辆外表覆盖；建筑垃圾运输车辆

1扬尘

圾出场外表覆盖；每天清洁路面泥土

2混凝土搅拌污水的排放设沉淀池，清污分流

3袋装水泥使用固体废物设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾

4混凝土振捣噪声办理夜间施工许可证；合理安排施工时间

连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准

JTEG-QL-14

1适用范围

适用于挂篮施工连续梁桥支架现浇0*块的施工。

2主要应用的标准和标准

2.1《公路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2000)

2.2《公路桥涵地基与根底设计标准》(JTGD63-2007)

2.3《公路桥涵钢结构与木结构设计标准》(JTJ025-86)

2.4《钢结构设计标准》(GB50017-2004)

2.5《公路工程施工平安技术规程》(JTJ076-95)

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1依据施工图计算荷载：包括0：块钢筋砂的重量、0"块底模及侧模的重量、施工

人员及倾倒和振捣碎所产生的荷载、支架自身的重量等，利用现场现有的材料进行初步设

计支架的组合型式，并进行总休的布置。支架的布置以尽量减少与永久结构的冲突为原则

。

3.1.2支架型式的选择

支架型式的选用应结合现场设备及施工条件与墩身高度，还应考虑经济本钱尽可能的就

地取材，可采用少支点或者满堂支架，并应保证0=块的施工质量和操作平安。

3.1.3测量工作准备

对监理工程师批复的导线水准资料进行,重新复测，同时制定轴线及标高控制措施。

3.1.4试验准备工作

试验工程师应根据本单位以往施工经验和实际进场材料进行配合比的设计和优化。

3.1.5在()#块施工前对现场技术员及所有参与施，的一线工人进彳丁详细的技术和平安

交底，确保0#块的施工质量和平安。

3.2材料准备

3.2.1支架搭设所用材料

钢管桩、钢板、贝雷、槽钢、工字钢、钢管、扣件、门式支架、碗扣钢管等。

3.2.2按照图纸设计的各种规格的钢筋钢绞线、0#块施工所需的模板及已报送监理组审

批的碎配合比。由于一般()#块体积较大还应备好足够的质量较高的砂石料，以保证碎成品

质量。

3.3机具准备

3.3.1吊装设备：根据钢管桩和振动锤的起吊重量、高度选择相应型号吊车起吊。可用

卷扬机、手拉葫芦等调节垂直度。卷扬机的吨位和台数及手拉葫芦的选择，依据实际需要而

定。

3.3.2打拔钢管桩设冬：采用振拔锤。振拔锤的激振力大小根据桩的长度、直径和地质

条件而定。

3电.3焊.机3、钢钢筋筋调、直钢机绞、线切加断工机设、备弯曲机、切割机等；

3.3.4混凝土浇筑及运输机具

混凝土运输车、泵车、插入式振捣棒、收光的木托、拉毛用的硬毛扫帚；

3.3.5张拉压浆机具

油顶、油泵、压浆机、搅拌机、真空泵等；

4施工工艺

4.1工艺流程

4.2操作方法

4.2.1选择支架组合形式编制支架搭设方案

根据工程特点及现场现有的材料，选择支架的组合形式，可选择钢管桩和贝雷的组合支

架，也可以选择碗扣式钢管支架、门式支架等支架形式，

4.2.2材料选择及加工

根据选择的支架组合形式进行搭设材料的加工制作，同时检查材料是否符合受力要求，

尽量选择没有损伤的材料，如选用了受损伤的材料则平安系数需相应增加；

4.2.3支架搭设

根据施工现场的实际情况，如果承台够大，那么直接利用承台作为地基进行支架的搭设

工作。假设承台尺寸不够搭设长度，那么考虑在外侧打钢管桩进行支撑设计，用振拔锤将其

打入持力层待稳定前方可进行上部支架的搭设工作。

根据施工的需要选择支架宽度、长度，在搭设的过程中要保证支架搭设的稳定性，同时

注意保存支架卸落措施，搭设时严禁对贝雷等成品材料进行焊接；

在搭设的过程中要注意钢管桩与贝雷片接触的地方要铺设钢板，以保证受力均匀，贝雷

和钢管桩用骑马螺栓固定，排架之间都必须用剪刀撑相联增强支架的稳定性；

无论采用何种支架，施工时都应按照计算的挠度值设预拱度；搭设时需要保证支架具有

足够慌度的作业面，还应该注意周边防护栏及平安网设置，以保证作业平安。

4.2.4底板铺设

先在支架上铺设枕梁，可以采用工字钢或者贝雷片，然后在其上铺设纵向工字钢〔工字

钢的大小及间距应经过严格的设计计算），最后在纵向工字钢上铺设底板，底板铺设材料建

议采用整体钢模板。

4.2.5侧模支立

根据（）#块的尺寸大小由模板厂加工定制钢模板，用汽车吊吊装就位并用临时拉杆进行

加固校正，除锈抛光后涂上脱模剂：

4.2.6支架预压

在支架搭设完毕后即进行支架的预压工作；

其方法为：按照设计图纸的要求进行相应的压载工作，在底板及翼缘板上设置观测高程

点。吊装砂袋时必须控制好荷载施加的速度和重量，在吊装完毕后对观测点进行测量，每两

个小时观测一次，分析观测数据的变化，待根本稳定后记录最后一次的观测数据；在满足标

准要求或连续72小时内沉降小于3mm后进行卸载，卸载完毕后再进行•观测，记录观测数据：

然后根据不同阶段观测所得的不同数据计算出支架的弹性形变，设置预拱度，重新进行模板

调模工作。

4.2.7绑扎底腹板钢筋

钢筋的加工与制作全部在钢筋加工场加工制作完成,钢筋加工焊接绑扎都必须满足图纸

技术标准要求，加工成型后用吊车吊运；钢筋安装的允许偏差都必须在规定的范围内。

4.2.8内侧模板的支立

内侧模板一般采用竹狡板，支立时应注意模板拼缝整齐、平顺；内模支架搭设应注意横

顺竖直，支架与模板之间采用方木支垫，确保受力均匀，以防止模板间错台现象的发生。

4.2.9绑扎顶板钢筋及预应力孔道定位

绑扎顶板钢筋必须按图施工，同时需注意桥面系人行道和防撞墙钢筋以及泄水管等的预

埋，并保证位置准确性：预应力孔道的定位需与钢筋绑孔同时进行，如遇到孔道与钢筋交叉

的情况，切不允许割断钢筋，在保证孔道位置准确的前提下，可以对钢筋进行适当调整；在

预应力孔道定位结束后需用比波纹管直径稍小的塑料衬管穿进，以确保碎浇筑过程中不出现

漏浆，从而导致波纹管堵塞，无法进行预应力束的穿束工作：

4.2.10混凝土浇筑及养护

在混凝土浇筑前要进行各种预埋件、预埋洞的检查。碎浇筑采用碎汽车泵泵送碎，插入

式振捣棒振捣，振捣时应防止碰撞模板、波纹管及其他预埋件。

浇筑时应先浇筑底板混凝土，待底板全部浇完以后再浇筑腹板，碎浇筑应按一定的厚度、

顺序斜向分层浇筑;混凝土下料及振捣时要特别注意锚垫板下碎的浇筑，必须由人工锹运碎,

严禁用振捣棒牵引、驱赶碎，以防止空洞现象出现，并且振捣时严防碰到波纹管。

验浇筑到标高后，抹平靠外侧模碎，对顶板碎进行收光拉毛工作。

如中横梁满足大体积混凝土施工要求的还应设置冷却管，待险初凝后保证通水28天以

上，以降低梁体温度，防止出现温度裂缝；浇筑完毕后应根据气温不同选择相应的养护方式。

4.2.11张拉及压浆

碎浇筑完毕后待碎强度和龄期到达设计及标准要求前方可进行张拉工作：所用油顶、油

表等都必须经检验校正；

锚具、夹具都必须经检验合格前方可使用：孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技

术标准要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出前方可封闭；张拉压浆结束后应按照设

计要求进行封锚。

4.2.120#块支架及模板的拆卸

待0#块压浆强度到达图纸设计强度前方可进行支架及模板的拆卸工作；支架应整体卸

落，然后从上至下、层层撤除；模板和支架撤除后都应维修整理，分类妥善存放。

5质量标准

5.1设计的一般要求：支架的设计，应根据结构型式、荷载大小、地基类别及有关设计

施工标准进行并绘制支架总体构造图、细部构造图；

5.2计算设计荷载时要尽量地考虑周到全面，并按煦标准要求进行荷载组合；

5.3计算支架的稳定性和强度时，应考虑作用在支架上的风力；位于水中的支架，应考

虑水流压力和船只漂流物等的冲击荷载；

5.4支架受载后挠曲变形的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的L/400；

5.5钢筋的制作和加工都应满足标准和设计要求，见表57；

表5-1

检查项目允许偏差（mm）