车工理论题库及答案

车工理论题库及答案

一、单项选择题1.车床中丝杆是专门用来车削各种（）而设置的。A.外圆B.螺纹C.端面答案：B2.车削细长轴时，为了减少切削力和切削热，车刀的前角应（）。A.小一些B.大一些C.与一般车刀相同答案：B3.车削塑性金属材料的M40×3内螺纹时，底孔直径约为（）。A.36.7mmB.37mmC.37.3mm答案：C4.用一夹一顶装夹工件时，如果尾座顶尖顶得太紧，会使工件（）。A.尺寸精度降低B.形状精度降低C.表面粗糙度变差答案：B5.车削外圆时，车刀装得高于工件中心，会使车刀的（）。A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大C.前角和后角都增大答案：A6.粗车时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先取较大的（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度答案：A7.精车时，为了减小工件表面粗糙度值，应选用（）的切削速度。A.较低B.中等C.较高答案：C8.车削右旋螺纹时，车刀的左侧后角应（）。A.大于右侧后角B.小于右侧后角C.等于右侧后角答案：A9.车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，采用（）装夹方法可保证加工余量均匀。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖答案：C10.麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.40°-50°B.50°-55°C.55°-60°答案：B二、多项选择题1.以下属于车床附件的有（）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.顶尖D.中心架答案：ABCD2.车削加工时，影响表面粗糙度的因素有（）A.切削速度B.进给量C.刀具几何角度D.工件材料答案：ABCD3.螺纹的要素包括（）A.牙型B.公称直径C.螺距D.线数答案：ABCD4.车削台阶轴时，保证台阶长度尺寸精度的方法有（）A.刻线法B.台阶长度测量法C.利用床鞍刻度盘控制D.用样板控制答案：AC5.常用的车刀材料有（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：AB6.车削细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，可采取的措施有（）A.采用跟刀架B.采用中心架C.减小背吃刀量D.增大进给量答案：ABC7.车削内孔时，可能出现的问题有（）A.孔径尺寸超差B.圆柱度超差C.表面粗糙度达不到要求D.孔的轴线歪斜答案：ABCD8.以下关于车床维护保养正确的有（）A.定期清洁车床B.按规定润滑各部位C.检查电器系统D.长时间不用时要油封答案：ABCD9.车削圆锥面的方法有（）A.转动小滑板法B.偏移尾座法C.靠模法D.宽刃刀车削法答案：ABCD10.车削时，产生振动的原因可能有（）A.工件装夹不牢固B.刀具磨损C.切削用量选择不当D.车床刚性不足答案：ABCD三、判断题1.车削外圆时，背吃刀量是指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（）答案：对2.车刀的前角越大，刀具越锋利，所以前角越大越好。（）答案：错3.车削螺纹时，只要螺纹的牙型角正确，螺纹的精度就一定能保证。（）答案：错4.用两顶尖装夹工件时，前顶尖是随工件一起转动的。（）答案：错5.粗车时，应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工精度。（）答案：错6.车削偏心工件时，只要保证偏心距的尺寸精度，就能保证工件的质量。（）答案：错7.车削内孔时，刀杆的直径应尽可能大些，以增强刀杆的刚性。（）答案：对8.切断刀的主切削刃越宽，切断时越不容易折断。（）答案：错9.车削圆锥面时，圆锥半角的大小与工件的锥度相等。（）答案：错10.车床的润滑系统对车床的正常运行非常重要，必须定期检查和维护。（）答案：对四、简答题1.简述车削加工的工艺特点。车削加工精度较高，尺寸精度可达IT11-IT6，表面粗糙度可达Ra12.5-0.8μm。能加工多种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹等。刀具简单，成本低。生产效率较高，适合单件小批和大批大量生产。可通过不同切削参数和加工工艺满足不同零件的加工要求。2.车削螺纹时，产生螺距误差的原因有哪些？产生螺距误差的原因主要有：机床丝杆螺距误差，这会直接影响加工螺纹的螺距精度；传动链的传动误差，如齿轮传动的间隙等会导致螺距不准确；车削过程中，刀具磨损也会使螺距发生变化；另外，工件在装夹和加工过程中的受力变形，也可能影响螺纹螺距精度。3.如何提高车削加工的表面质量？可采取以下措施提高表面质量：选择合适的刀具，如刀具的几何角度要合理，刀具的刃口要锋利；合理选择切削参数，如适当提高切削速度、减小进给量；对工件材料进行适当的预处理，改善其切削性能；保证机床的精度和稳定性，减少振动；合理使用切削液，起到润滑和冷却作用，降低切削温度。4.简述车削细长轴时防止工件变形的措施。一是使用中心架，在工件中间部位提供支撑，减少工件的变形；二是采用跟刀架，跟随车刀移动，实时支撑工件；三是合理选择切削参数，减小背吃刀量，适当降低进给量，减少切削力对工件的影响；四是对工件进行预拉伸，在车削过程中抵消部分切削力产生的变形；五是合理装夹工件，避免装夹力过大导致工件变形。五、讨论题1.讨论在车削加工中，如何根据工件材料选择合适的刀具材料和刀具几何角度。不同工件材料对刀具的要求不同。对于硬度较低、塑性较好的材料，如铝合金，可选用高速钢刀具，前角可适当增大，一般在15°-30°，以减小切削力，提高加工表面质量；后角也可稍大，在8°-12°。对于硬度较高、强度较大的材料，如合金钢，常用硬质合金刀具，前角一般在5°-15°，后角在5°-8°，保证刀具的强度。同时，刀具的刃倾角等几何角度也需根据具体加工要求和工件材料特性进行调整，以达到最佳加工效果。2.分析车削内孔时容易出现的问题及解决方法。车削内孔时易出现孔径尺寸超差，原因可能是刀具磨损、测量不准确等，解决方法是及时修磨刀具，准确测量并调整切削参数。圆柱度超差可能是由于刀具磨损不均匀、车床精度问题，需定期检查车床精度，合理选用刀具和切削参数。表面粗糙度达不到要求，可通过改善刀具几何角度、合理使用切削液、优化切削参数来解决。孔的轴线歪斜可能是工件装夹不当或刀杆刚性不足，要正确装夹工件，选择合适的刀杆增强刚性。3.探讨车削加工中切削液的作用以及如何正确选用切削液。切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用。冷却可降低切削温度，减少刀具磨损；润滑能减小切削力，提高表面质量；清洗可冲走切屑，防止划伤已加工表面；防锈能保护工件和机床。选择切削液要根据工件材料、刀具材料和加工要求。如加工钢件，粗加工时可选用以冷却为主的乳化液，精加工时可选用润滑性好的切削油；加工铸铁，一般选用乳化液；加工有色金属，为防止腐蚀，常选用专用切削液。4.阐述在车削加工中，如何保证工件的尺寸精度和形状精度。保证尺寸精度，首先要精确测量，使用合适量具，