CN120108984A 断路器 （深圳曼顿科技有限公司）

(19)国家知识产权局区南山街道桂湾五路123号前海大厦理有限公司44542断路器接线端子组件包括第一接线端子、第二接线端设于屏蔽空间内以用于检测第二导电件中电流21.一种断路器，其特征在于，包括壳体以及设于所述壳体内的接线端子组件、开关组件以及电流检测装置，所述接线端子组件包括第一接线端子、第二接线端子、第一导电件以及第二导电件，所述开关组件包括动触头和静触头，所述第一接线端子通过所述第一导电件与所述动触头电连接，所述第二接线端子通过所述第二导电件与所述静触头电连接，所述动触头与所述静触头用于控制所述第一接线端子与所述第二接线端子之间回路的通断；所述电流检测装置包括屏蔽件和磁传感器，所述屏蔽件具有屏蔽空间，所述第二导电件穿设于所述屏蔽空间，所述磁传感器设于所述屏蔽空间内以用于检测所述第二导电件中电流产生的磁场强度，以检测流经所述第二导电件的电流大小。2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述屏蔽件具有相对设置的第一屏蔽部和第二屏蔽部以及连接所述第一屏蔽部和第二屏蔽部的第三屏蔽部，所述第一屏蔽部、第三屏蔽部和第二屏蔽部依次连接并围合形成具有一侧开口的所述屏蔽空间。3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述第二导电件沿第一方向延伸设置，所述第一屏蔽部和所述第二屏蔽部沿第二方向设于所述第二导电件的相对两侧，所述第二导电件穿设于所述屏蔽空间且所述磁传感器沿第三方向设于所述第二导电件远离所述第三屏蔽部的一侧。4.如权利要求1至3中任一项所述的断路器，其特征在于，所述电流检测装置还包括安装座，所述安装座上间隔设有限位槽以及安装槽，所述第二导电件至少部分嵌设于所述限位槽内，所述磁传感器设于所述安装槽内，所述屏蔽件设于所述安装座上以使所述限位槽和所述安装槽位于所述屏蔽空间内。5.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括设于所述壳体内的主控板以及与所述主控板连接的第一柔性电路板，所述第一柔性电路板至少部分延伸至所述安装槽内与所述磁传感器电连接。6.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述主控板设于所述安装座远离所述限位槽的一侧，所述电流检测装置还包括支撑板，所述安装座上朝向所述主控板的一侧设有凹槽，所述支撑板设于所述凹槽的底壁上并与所述主控板相对间隔设置，所述第一柔性电路板贴设于所述支撑板上，所述主控板与所述第一柔性电路板之间设有电子元件。7.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括第二柔性电路板，所述第二柔性电路板的一端与所述主控板电连接，所述第二柔性电路板的另一端与所述第一接线端子电连接，所述第二柔性电路板上设有温度传感器和电压检测器，以用于分别检测所述第一接线端子的温度和电压。8.如权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述开关组件还包括与所述动触头连接的操作机构，所述操作机构用于带动所述动触头移动，所述第二柔性电路板上还设有与所述操作机构连接的位置指示器，所述位置指示器用于检测所述操作机构的位置信息；和/或，所述第二柔性电路板上还设有信号灯；和/或，所述第二柔性电路板上还设有按键。9.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括设于所述壳体内的灭弧装置，所述电流检测装置设于所述第二接线端子与所述灭弧装置之间，所述电流检测装置与所述壳体的内壁围合形成排气通道，所述排气通道的一端朝向所述灭弧装置设置，所述排气通道的另一端与所述壳体外部连通。310.如权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述壳体上对应所述第一接线端子和所述第二接线端子分别设有第一开口和第二开口，所述排气通道与所述第二开口连通；和/或，所述壳体上对应所述灭弧装置还设置有排气口。4断路器技术领域[0001]本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种断路器。背景技术[0002]在低压断路器、智能断路器等电力保护装置中，电流检测是实现过载保护、短路保护等核心功能的关键技术环节。目前行业普遍采用传统电磁式电流互感器作为检测元件，其通过铁芯磁路耦合和次级绕组感应原理实现电流信号采集。然而，随着电力系统智能化、小型化的发展趋势，传统电流互感器的固有缺陷日益凸显。[0003]首先，为实现精准的电流变换特性，互感器必须配置硅钢片叠层铁芯及多匝数的铜制绕组，导致其体积和重量显著增加，在紧凑型断路器壳体内部难以实现合理布局。其次，高导磁材料与精密绕线工艺使得制造成本居高不下，特别是在需要多组互感器协同工作的三相系统中，材料成本与人工装配成本叠加效应明显。此外，传统互感器安装时需严格保证一次导电件贯穿铁芯窗口的中心位置，这对断路器的结构设计提出了苛刻要求，组装过程中常因导电件偏心导致测量误差增大，需额外增加定位工装和校正工序，严重影响生产效率。发明内容[0004]本发明的主要目的是提出一种断路器，旨在解决现有断路器中采用电流互感器导致体积大且成本难以控制的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提出的断路器包括壳体以及设于所述壳体内的接线端子组件、开关组件以及电流检测装置，所述接线端子组件包括第一接线端子、第二接线端子、第一导电件以及第二导电件，所述开关组件包括动触头和静触头，所述第一接线端子通过所述第一导电件与所述动触头电连接，所述第二接线端子通过所述第二导电件与所述静触头电连接，所述动触头与所述静触头用于控制所述第一接线端子与所述第二接线端子之间回路的通断；所述电流检测装置包括屏蔽件和磁传感器，所述屏蔽件具有屏蔽空间，所述第二导电件穿设于所述屏蔽空间，所述磁传感器设于所述屏蔽空间内以用于检测所述第二导电件中电流产生的磁场强度，以检测流经所述第二导电件的电流大小。[0006]在一实施方式中，所述屏蔽件具有相对设置的第一屏蔽部和第二屏蔽部以及连接所述第一屏蔽部和第二屏蔽部的第三屏蔽部，所述第一屏蔽部、第三屏蔽部和第二屏蔽部依次连接并围合形成具有一侧开口的所述屏蔽空间。[0007]在一实施方式中，所述第二导电件沿第一方向延伸设置，所述第一屏蔽部和所述第二屏蔽部沿第二方向设于所述第二导电件的相对两侧，所述第二导电件穿设于所述屏蔽空间且所述磁传感器沿第三方向设于所述第二导电件远离所述第三屏蔽部的一侧。[0008]在一实施方式中，所述电流检测装置还包括安装座，所述安装座上间隔设有限位槽以及安装槽，所述第二导电件至少部分嵌设于所述限位槽内，所述磁传感器设于所述安装槽内，所述屏蔽件设于所述安装座上以使所述限位槽和所述安装槽位于所述屏蔽空间5[0009]在一实施方式中，所述断路器还包括设于所述壳体内的主控板以及与所述主控板连接的第一柔性电路板，所述第一柔性电路板至少部分延伸至所述安装槽内与所述磁传感器电连接。[0010]在一实施方式中，所述主控板设于所述安装座远离所述限位槽的一侧，所述电流检测装置还包括支撑板，所述安装座上朝向所述主控板的一侧设有凹槽，所述支撑板设于所述凹槽的底壁上并与所述主控板相对间隔设置，所述第一柔性电路板贴设于所述支撑板上，所述主控板与所述第一柔性电路板之间设有电子元件。[0011]在一实施方式中，所述断路器还包括第二柔性电路板，所述第二柔性电路板的一端与所述主控板电连接，所述第二柔性电路板的另一端与所述第一接线端子电连接，所述第二柔性电路板上设有温度传感器和电压检测器，以用于分别检测所述第一接线端子的温度和电压。[0012]在一实施方式中，所述开关组件还包括与所述动触头连接的操作机构，所述操作机构用于带动所述动触头移动，所述第二柔性电路板上还设有与所述操作机构连接的位置指示器，所述位置指示器用于检测所述操作机构的位置信息；和/或，所述第二柔性电路板上还设有信号灯；和/或，所述第二柔性电路板上还设有按键。[0013]在一实施方式中，所述断路器还包括设于所述壳体内的灭弧装置，所述电流检测装置设于所述第二接线端子与所述灭弧装置之间，所述电流检测装置与所述壳体的内壁围合形成排气通道，所述排气通道的一端朝向所述灭弧装置设置，所述排气通道的另一端与所述壳体外部连通。[0014]在一实施方式中，所述壳体上对应所述第一接线端子和所述第二接线端子分别设有第一开口和第二开口，所述排气通道与所述第二开口连通；和/或，所述壳体上对应所述灭弧装置还设置有排气口。[0015]本发明的技术方案通过采用将电流互感器更换为磁传感器检测，以减小断路器的体积，具体的，该断路器包括壳体以及设于壳体的容纳腔内的接线端子组件、开关组件以及电流检测装置，接线端子组件包括第一接线端子、第二接线端子、第一导电件以及第二导电件，开关组件包括动触头和静触头，第一接线端子通过第一导电件与动触头电连接，第二接线端子通过第二导电件与静触头电连接，动触头与静触头用于控制第一接线端子与第二接线端子之间回路的通断；电流检测装置包括屏蔽件和磁传感器，屏蔽件具有屏蔽空间，第二导电件穿设于屏蔽空间，磁传感器设于屏蔽空间内以用于检测第二导电件中电流产生的磁场强度，以检测流经第二导电件的电流大小。采用磁传感器和屏蔽件替换传统的铁芯和线圈，可极大缩减断路器的体积和重量，有利于断路器的小型化。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。6[0017]图1为本发明提供的断路器一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的断路器一实施例的内部结构示意图；图3为本发明提供的断路器一实施例的拆分结构示意图；图4为本发明提供的断路器一实施例中电流检测装置的拆分结构示意图；图5为本发明提供的断路器一实施例中电流检测装置的装配图；图6为图2中A-A方向的剖视图；图7为图6中B箭头所指位置的放大图；图8为本发明提供的断路器一实施例中另一内部结构示意图；图9为本发明提供的断路器一实施例中另一拆分结构示意图；图10为本发明提供的断路器一实施例中操作机构与第二柔性电路板的配合结构示意图。[0018]附图标号说明：一柔性电路板；62、第二柔性电路板；621、位置指示器；622、信号灯[0019]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”,其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0023]本发明提出一种断路器100。7[0024]请参阅图1至图4,在本发明一实施例中，该断路器100包括壳体1以及设于壳体1的容纳腔1a内的接线端子组件2、开关组件5以及电流检测装置4,接线端子组件2包括第一接线端子21、第二接线端子22、第一导电件23以及第二导电件24,开关组件5包括动触头51和静触头52,第一接线端子21通过第一导电件23与动触头51电连接，第二接线端子22通过第二导电件24与静触头52电连接，动触头51可活动地设置在容纳腔1a内，当动触头51与静触头52抵接时，第一接线端子21与第二接线端子22之间回路导通；当动触头51与静触头52分离时，第一接线端子21与第二接线端子22之间回路断开。[0025]电流检测装置4包括屏蔽件42和磁传感器43,屏蔽件42具有屏蔽空间42a,第二导电件24穿过屏蔽空间42a设置，磁传感器43设于屏蔽空间42a内以用于检测第二导电件24中电流产生的磁场强度，通过磁场强度即可测算流经第二导电件24的电流大小。传统断路器通常采用电流互感器检测电流，而电流互感器结构包括铁芯和线圈，体积大重量高，在某些空间不足的场景下使用受限，本方案采用磁传感器43和屏蔽件42替换传统的铁芯和线圈，可极大缩减断路器100的体积和重量，有利于断路器100的小型化及成本控制。[0026]需要说明的是，屏蔽件42的屏蔽空间42a可以采用球形、圆柱形等形状，这些对称结构可提供均匀的磁场屏蔽，但考虑到实际产品的安装空间限制，屏蔽空间42a通常也采用长方体或筒形设计，在上述不同形状的屏蔽空间中，又以闭合结构提供的磁场屏蔽效果较好，可减少边缘效应和漏磁，但在考虑实际零部件组装的前提下，屏蔽件42大多采用非闭合不同的实施例中屏蔽件42的具体结构、屏蔽空间42a的形状不做限定，以确保磁传感器43能够准确检测到第二导电件24中电流所产生磁场的强度为准。[0027]在一实施方式中，屏蔽件42具有相对设置的第一屏蔽部421和第二屏蔽部422以及连接第一屏蔽部421和第二屏蔽部422的第三屏蔽部423,第一屏蔽部421、第三屏蔽部423和第二屏蔽部422依次连接并围合形成具有一侧开口的屏蔽空间42a。[0028]如图4和图5所示，在本发明一实施例中，屏蔽件42整体呈U型结构并具有相对设置的第一屏蔽部421和第二屏蔽部422,以及连接第一屏蔽部421和第二屏蔽部422的第三屏蔽部423,第一屏蔽部421、第二屏蔽部422和第三屏蔽部423围合形成的屏蔽空间42a朝一侧呈开口设置，第二导电件24和磁传感器43可从屏蔽件42侧面开口处装入屏蔽空间42a,方便安装且无需断开回路或拆卸设备。[0029]需要说明的是，第一屏蔽部421、第二屏蔽部422和第三屏蔽部423可将被测导体的磁场集中到磁传感器43敏感区域，同时阻挡外部杂散磁场，提高电流测量精度。此外，在紧凑的断路器100内部，其U形结构可绕过其他部件(如灭弧室、端子排),灵活布置磁传感器43的位置，可以提升壳体1内部的空间利用率，进一步减小断路器100的体积。[0030]在一实施方式中，第二导电件24沿第一方向延伸设置，第一屏蔽部421和第二屏蔽部422沿第二方向设于第二导电件24的相对两侧，第二导电件24穿设于屏蔽空间42a且磁传感器43沿第三方向设于第二导电件24远离第三屏蔽部423的一侧。[0031]如图2所示，在本发明一实施例中，断路器100还包括设于壳体1内的灭弧装置3,第一接线端子21、灭弧装置3、电流检测装置4以及第二接线端子22沿第一方向排布，进一步参考图4至图6,第二导电件24沿第一方向延伸，屏蔽件42的第一屏蔽部421和第二屏蔽部422沿第二方向设置在第二导电件24的相对两侧，第三屏蔽部423设于第二导电件24在第三方8向上的一侧，第二导电件24沿第一方向穿过屏蔽空间42a,磁传感器43则设于第二导电件24在第三方向上远离第三屏蔽部423的一侧。[0032]第二导电件24通电时周侧产生磁场，第一屏蔽部421和第二屏蔽部422对于产生的磁场具有矫正效果，以使磁场在屏蔽空间42a内沿第二方向设置，并使该磁场方向单一且均匀，有利于提升磁传感器43对第二导电件24中电流产生的磁场强度检测的准确性。[0033]在一实施方式中，电流检测装置4还包括安装座41,安装座41上间隔设有限位槽41a以及安装槽41b,第二导电件24至少部分嵌设于限位槽41a内，磁传感器43设于安装槽41b内，屏蔽件42设于安装座41上以使限位槽41a和安装槽41b位于屏蔽空间42a内。[0034]如图4至图7所示，在发明一实施例中，电流检测装置4还包括安装座41,具体的，安装座41在第三方向上间隔设有限位槽41a和安装槽41b,限位槽41a和安装槽41b的槽口在第二方向上朝相反向设置，第二导电件24的部分嵌入限位槽41a中，磁传感器43装入安装槽41b内，安装座41用于限定磁传感器43与第二导电件24的相对位置，屏蔽件42具有开口的一侧插装于安装座41上，使得第二导电件24和磁传感器43设于屏蔽空间42a内。[0035]可以理解的是，通过设置安装座41的限位槽41a和安装槽41b,以使第二导电件24和磁传感器43的相对位置固定，确保磁传感器43始终处于最优检测区域，避免因导体偏移导致的信号波动。固定位置后，屏蔽件42可精准覆盖磁传感器43与第二导电件24的关键区域，减少外部杂散磁场(如相邻相线、高频噪声)的干扰。固定位置设计可采用标准化组件，简化生产线组装流程，降低人为误差。[0036]在一实施方式中，断路器100还包括设于壳体1内的主控板6以及与主控板6连接的第一柔性电路板61,第一柔性电路板61至少部分延伸至安装槽41b内与磁传感器43电连接。[0037]如图3和4所示，在本发明一实施例中，断路器100还包括主控板6和第一柔性电路板61,具体的，主控板6设于壳体1内并与第一柔性电路板61电连接，第一柔性电路板61至少部分延伸至安装槽41b内与磁传感器43电连接，磁传感器43可通过第一柔性电路板61向主控板6发送对于磁场强度的检测信息，主控板6即可根据该检测信息计算出流经第二导电件24的电流大小。[0038]可以理解的是，由于磁传感器43位于屏蔽空间42a内，柔性电路板(FPC)能够贴合断路器100内部不规则空间，将磁传感器43精准布设在靠近第二导电件24的位置，缩短信号阻抗布线，减少高频信号反射，提升磁传感器43数字接口的通信稳定性。[0039]在一实施方式中，主控板6设于安装座41远离限位槽41a的一侧，电流检测装置4还包括支撑板44,安装座41上朝向主控板6的一侧设有凹槽41d,支撑板44设于凹槽41d的底壁上并与主控板6相对间隔设置，第一柔性电路板61贴设于支撑板44上，主控板6与第一柔性电路板61之间设有电子元件63。[0040]如图4至图7所示，在本发明一实施例中，主控板6设置在电流检测装置4靠近壳体1内壁的一侧，安装座41上朝向主控板6的一侧具有凹槽41d,安装槽41b设于该凹槽41d内，凹槽41d底壁上设有支撑板44,第一柔性电路板61贴设于支撑板44表面并沿凹槽41d的内壁延伸至安装槽41b中以连接磁传感器43,而第一柔性电路板61与主控板6之间通过电子元件63连接，以对主控板6进行限位安装。支撑板44用于对第一柔性电路板61和主控板6进行支撑，主控板6与第一柔性电路板61之间设置电子元件63既能够传输信号也可形成组合结构进行9装配，进一步减少断路器100的组装步骤。[0041]在一实施方式中，断路器100还包括第二柔性电路板62,第二柔性电路板62的一端与主控板6电连接，第二柔性电路板62的另一端与第一接线端子21电连接，第二柔性电路板62上设有温度传感器和电压检测器，以用于分别检测第一接线端子21的温度和电压。[0042]如图9所示，在本发明一实施例中，断路器100还包括第二柔性电路板62,该第二柔性电路板62上设有电压检测器(未示出)和温度传感器(未示出),第二柔性电路板62呈长条状且一端与第一接线端子21电连接，其另一端与主控板6电连接，连接静触头52的第二接线端子22通常连接电源进线(电源端),保持固定带电，连接动触头51的第一接线端子21通常连接负载设备(负载端),为了确保负载端的用电安全，电压检测器用于检测第一接线端子21的电压，温度传感器用于检测第一接线端子21的温度。[0043]以上可知，利用第二柔性电路板62连接主控板6和第一接线端子21,可简化断路器100内部复杂的走线结构，将多条接线整合至一条柔性电路板上，极大程度方便安装和零部件的生产，降低装配难度并提升规模化生产效率。[0044]进一步的，接线端子组件2还包括与第一接线端子21连接的接线板25,接线板25上朝向第二柔性电路板62的一侧设置有弹簧，电压检测器和温度传感器可分别通过弹簧与接线板25电连接，需要说明的是，弹簧通过弹性形变持续施加压力，使接线板25与电压检测器或温度传感器的触点紧密贴合，降低接触电阻的波动，减少因振动、温度变化或机械形变导[0045]此外，在断路器100运行中，接线板25可能因电流通过产生温升(焦耳热)或环境温度变化而膨胀/收缩。弹簧的弹性可吸收此类形变，避免刚性连接导致的应力集中或接触点[0046]在一实施方式中，开关组件5还包括与动触头51连接的操作机构53,操作机构53用于带动动触头51移动，第二柔性电路板62上还设有与操作机构53连接的位置指示器621,位置指示器621用于检测操作机构53的位置信息；和/或，第二柔性电路板62上还设有信号灯622;和/或，第二柔性电路板62上还设有按键623。[0047]如图9所示，在本发明一实施例中，第二柔性电路板62上还设有位置指示器621、信号灯622以及按键623中的一个或多个，具体的，开关组件5还包括操作机构53,该操作机构53包括手柄以及与手柄连接的传动组件，动触头51设置在传动组件上，手柄在受到外力旋转时通过传动组件可带动动触头51向靠近或远离静触头52的方向移动，位置指示器621上的拨杆连接至操作机构53的传动组件上，当手柄合闸或分闸时，传动组件运动并推动位置指示器621的拨杆摆动，主控板6即可获取动触头51和静触头52的连接状况。[0048]进一步的，信号灯622设于第二柔性电路板62上并与主控板6电连接，壳体1对应信号灯622的位置设有透光区，该透光区可以是设置在壳体1上的通光孔，或者是壳体1对应信号灯622的部位设置为透光材质，该信号灯622用于指示断路器100的工作状态，通过显示不位置指示器621与主控板6电连接，主控板6即可根据位置指示器621的信息将断路器100的状态通过信号灯622进行显示。[0049]进一步的，第二柔性电路板62上还设有按键623,该按键623与主控板6电连接，主要用于操作、复位、测试、过载保护、短路保护和地址设置等功能，操作人员可通过信号灯622传递出来的信息控制按键623进行对应的操作，以实现不同的功能。可以理解的是，采用第一柔性电路板61和第二柔性电路板62代替原本断路器100中复杂的接线，以使壳体1内部空间利用率得以进一步提升，有利于控制断路器100的整体体积，使得断路器100能够适用于一些空间受限的场景。[0050]进一步的，如图9和图10所示，在本发明一实施例中，壳体1上还设置有按钮11,按钮11包括按压部和透光部，具体的，按压部为柱体状以用于穿过壳体1的透光孔与按键623抵接，操作机构53的传动组件上设置有显示区域531,该显示区域531分为红色和绿色两个色块，按钮11的透光部沿壳体1内壁延伸并对应显示区域531和信号灯622设置，透光部可显示信号灯622的色彩，且还可以显示操作机构53上红色或绿色的色彩信息，通常红色表示断路器100处于断开位置，而绿色则表示断路器100处于闭合位置，红色和绿色区域的显现帮助用户快速判断断路器100的状态，避免误操作。[0051]在一实施方式中，断路器100主体还包括设于壳体1内的灭弧装置3,电流检测装置4设于第二接线端子22与灭弧装置3之间，电流检测装置4与壳体1的内壁围合形成排气通道4a,排气通道4a的一端朝向灭弧装置3设置，排气通道4a的另一端与壳体1外部连通。[0052]如图8所示，在本发明一实施例中，断路器100还包括灭弧装置3,该灭弧装置3包括灭弧罩31以及设置在灭弧罩31上的灭弧栅片32,灭弧罩31朝向动触头51和静触头52的一侧呈敞口设置，进一步参考图3,动触头51和静触头52在灭弧装置3靠近第一接线端子21的一侧呈相对设置，第一导电件23部分延伸至灭弧罩31的底部，第二导电件24远离第二接线端子22的一端设于灭弧罩31的顶部，静触头52设于第二导电件24上。在通电情况下动触头51与静触头52抵接，动触头51与静触头52执行断开动作分离时会产生电弧，灭弧装置3用于将电弧引导并熄灭，结合参考图6,电流检测装置4的安装座41远离主控板6的一侧与壳体1内壁围合形成排气通道4a,该排气通道4a用于将电弧激发空气产生的等离子体排出壳体1外，以提升等离子体的排出效率。[0053]需要说明的是，将常规的电流互感器替换为磁传感器43后，壳体1安装电流检测装置4所需的内部空间更小，而安装座41远离磁传感器43的背面设有导流槽41c,安装座41与壳体1内壁抵接后以使导流槽41c位置形成排气通道4a。进一步的，导流槽41c中还可设置导向块411,导向块411交错间隔设置使得排气通道4a弯曲延伸，有助于改变等离子体流动的方向，增加等离子体与空气的接触时间，从而有效地帮助冷却等离子体，使其更加平稳、可控地排出壳体1外部，避免等离子体对断路器100内部零部件造成损害。[0054]在一实施方式中，壳体1上对应第一接线端子21和第二接线端子22分别设有第一开口1b和第二开口1c,排气通道4a与第二开口1c连通；和/或，壳体1上对应灭弧装置3还设置有排气口1d。[0055]如图8所示，在本发明一实施例中，壳体1上沿第一方向的相对两侧设有第一开口1b和第二开口1c,第一接线端子21、灭弧装置3、电流检测装置4以及第二接线端子22在容纳子22以及第二开口1c沿第一方向排布，第一方向即壳体1的宽度方向，动触头51和静触头52设置在灭弧