储罐技术协议

储罐技术附件

目录

一、总则

二、制造单位的资格与职责

三、设计、制造、检验标准

四、产品技术要求

五、制造、检验及验收

六、质量保证

七、售后服务承诺及技术服务

八、供货范围

九、资料交付

十、涂漆、包装、运输

十一、分供商一览表

一、总则

1.1本技术附件适用于XXXX〉：项目储罐，它提出该设备的制造及检验、验收等方面的技术要求。

L2本技术附件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范

的条文，供货方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.3本技术附件所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4供货方应依据使用方和设计院提供的制造图纸和技术要求，进行制造、检验、验收。

1.5在签定合同之后，使用方保留对本技术附件提出补充要求和修改的权利，供货方应承-若予以配合。

供货方如对本技术附件有异议，应以书面形式明确提出，在征得使用方和设计院同意后，可对有关条文进

行修改。供货方在报价时，应充分考虑设计院和使用方对图纸作出的技术变更要求，针对使用方提出的技

术变更供货方不应提出任何其它商务要求。

1.6供货方以设计院正式施工蓝图设备主体质量为基准，与询价书设备重量变化范围在±3%(含)以

内时，合同总价不作调整；超过上述变化范围时超过部分按合同吨单价进行调整。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备价格中，供货方保证使用方不承担有关设备专

利的一切责任。

1.8供货方企业资质及业绩要求

1.8.1投标人需具有特种设备［)1、D2设计许可证和特种设备A2级制造许可证、质量管理体系认证证书;

1.8.2投标人必须具有近三年内(20121年1月1日至2024年1月1日)储罐类似业绩不少于30台；

1.8.3供货方企业必须具备质量管理体系认证证书：

1.8.4投标人不得在“信用中国”网站()中列入失信被执行人名单，提供

加盖单位公章的网络查询结果截留。

L9使用方全过程参与设备采购过程中的技术交流及合同签订；

1.10本技术附件与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字后，与合同同时生效。

二、制造单位的资格与职责

2.1储罐的供货方必须具备健全的质量管理体系，相应的设订资质。应持有1)1、D2设i|

许可证和制造许可证。

2.2供货方设备的相关制造精度须同时满足施工图纸及相关规范标准要求，按严格者执行。

2.3供货方在设备制造过程中任何对设计的变更均必须事先以书面形式征得工程设计方的同意并通

知使用方；对于重大问题，必须及时书面通知使用方。设计的处理意见须得到使用方的书面答好后，供货

方方可实施。

2.4对于，程设计方提出的变更，由，程设计方提交使用方，由使用方抄送给供货方。

2

2.5供货方应指定项口经理作为该项口执行人，协调各方关系。

2.6当对检验结果有争议时，使用方保留委托双方共同认可的第三方单位进行复检的权利，并由检测

错误方承担费用。

2.7制造单位应对所提供制造、检验数据的正确性和完整性负责。

三、设计、制造、检验标准

TSG21《固容规固定式压力容器安全技术监察规程》

GB/T150《压力容器》

NB/T47003.1《钢制炸接常压容器》

NB/T47041《塔式容器》

HG/T20583《钢制化工容器结构设计规定》

HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》

NB/T47013《承压设备无损检测》

GB/T713《锅炉、压力容器用钢板》

GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》

1IG/T20592〜20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》

SH/T3430《石油化工管壳式换热器用柔性石墨金属波齿复合垫片》

NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47015《压力容器焊接规程》

NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》

JB/T4711《压力容器涂敷和包装运输》

NB/T47065.1〜5《容器支座》

NB/T47008-47010《压力容器用锻件》

GB/T25198《压力容器用封头》

GB/T1182-1184《形状和位置公差》

GB/T1804《•般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》

HG/T20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》

HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》

HG/T21574《化工设备吊耳及工程技术要求》

GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

NB/T10558《压力容器涂敷和包装运输》

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详细设计图纸中要求的标准.规范

所有标准按最新版本执行，技术附件、标准、数据表有冲突时，按有利于使用方的最严条款执行。

四、产品技术要求

4.1本设备应按TSG21、GB/T150、NB/T4704KNB/T47042最新规定进行制造、检验和验收。

4.2供货方须根据设计方提供的设备制造蓝图进行制作，设备外形尺、『管口方位等必须与设计图纸保

持一致，保证现场安装。

4.3所用钢材的外购、外协件供应J家按IS09001最新标准要求对分承包方的资质、质保体系、加工

能力进行评定。供货方必须提供外协件供应厂家相关的资质及业绩证明材料及外购原材料质量证明文件。

并提供制造单位名称及检验报告,

4.4制造要求：

4.4.1储罐内件及支撑件由供货方根据储罐罐工程图纸中数据及技术要求进行设计制造，供货方设计

的储罐内件及支撑件图纸需经过使用方和设计院审核确认，审核通过后方可制造。

4.4.2用作壳体的钢板、锻件和焊接材料进设备制造厂后应进行材料复验。钢板按GB/T713-2014《锅

炉和压力容器用钢板》，逐张检杳钢板表面质量和材料标志，钢板进行超声检测，质量等级不低于UT-H

级，按炉复验钢板的化学成份，按热处理批号复验钢板的机械性能。

4.4.3必须做A类焊缝产品焊接试板，包括球筒体和封头，钢板及筒体处各做产品焊接试板，且随部

件司时施焊，试样按NB/T47016-2011,进行包括拉伸（常温和高温）、弯曲和冲击试验的试样制备和试验。

合格指标中冲击试验的冲击温度用KV2值按NB/T47016-2011中规定。

4.4.4设备制造过程中，钢材下料及坡LI制备和开孔不允许直接采用火焰切割，如采用火焰切割后，

先用砂轮机打磨消除渗碳层3nlm以上，并进行磁粉检测。容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等

拆除处应进行磁粉检测。

4.4.5焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按613/丁985.1-985.2-2008标准中的规定，角焊缝的焊脚

高度按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。设备A、B类焊接接头和C、D类的角接接头

应采用全焊透的焊接工艺，保证焊透。容器的焊缝表面不得有咬边。

4.4.6储罐在施焊前应按照NB/T47014-2011进行焊接工艺评定（评定项目应包括焊接接头、焊接接头

返修、承压件上永久性或临时性焊接接头以及定位焊焊接接头等），并按评定合格的焊接工艺按照

NB/T47015-2011的规定制订焊接工艺规程。

4.4.7焊接工艺评定报告（FQR）、焊接工艺规程（"PS）和无损检测工艺应供使用方审阅认可，允许制

造商根据自己的PQR和WPS等对本图纸的焊接接头型式进行变更，但应事前通知使用方，并取得有效用的

认可。

4

4.4.8简体和封头在热成形过程中，若破坏了钢板和锻件热处理供货状态，必须进行恢复机械性能热

处理，且不允许焊缝熔敷金属参与快速冷却。

4.4.9设备的直线度要求为任意3000mm长圆筒段的直线度，扁差不大于3mm,设备到顶部封头切线的总

直线度允许差为10mm。

4.4.10设备焊接完毕后，焊整的焊渣及凸出的焊瘤应清除，焊缝缺陷的返修需先打磨后补焊，焊后不

得有塌陷。

4.4.11设备且内表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷时，应予以修磨，修磨厚度应不应

超过材料厚度的负偏差。

5.4.12使用方图纸中未注公差，机械加工表面按GB/T1804-2000中的第m级精度，非机械工表面按

第C级精度。

4.4.13设备涉及到的密封面不允许有表面瘢痕或刻痕。

4.4.14设备焊接完毕后，焊缝的焊渣及凸出的焊瘤应清除,焊缝缺陷的返修需先打磨后补焊，焊后不

得有塌陷。

4.4.15制作完成后、焊接或加工后需整体热处理（如果需要）。根据设计文件要求制定热处理工艺。整

体热处理提前一周通知使用方现场见证。

4.4.16设备制造主要控制点

序号关键点控制地点检查内容控制方式

1主体材料、焊接材料供货方工厂材料和焊材各项性能见证

2电焊工供货方工厂检查证件见证

3工艺评定供货方工厂资料见证

4组焊及探伤供货方工厂施工过程见证

5水压试验供货方工厂水压试验过程见证/停止

6最终验收使用方工厂产品验收使用方见证

4.5材料要求

4.5.1储罐的主体板材应符合GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》中的冶炼方法、交货状态。

基层材质交货状态：热轧、控扎或正火状态，其主要受压元件的材料必须具有钢材生产厂提供的质量保证

书和复验报告。

4.5.2钢板中材料Q345R、Q245R,其化学成分和力学性能除应符合GB/T713-2014的规定外，钢板的

尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T713-2014的规定，并应按NB/T47013.3-2015进行超声检测，

其合格级别应为I级。

4.6储罐的焊接

5

4.6.1焊工应严格遵守批准的焊接工艺规程进行施焊，并应有施焊记录。

4.6.2储罐的焊接除应符合将/747015-2011的要求外，还应符合SH/T3523-2020和本技术条件的规定。

4.6.3焊接端表面在施焊前应进行机械加工，且坡口表面必须平滑。钢板用机械方法加工坡口时。用

火焰切割钢板时应进行预热和缓冷，以避免发生裂纹和切割面硬化。

4.6.4筒体和封头上的所有承压焊缝应采用全焊透结构。

4.6.6开口接管不得与筒体环焊缝、纵焊缝和封头上的拼接焊缝相碰，且相邻焊缝边缘距离不小于

100nuno

4.6.7禁止在容器的非焊接部分引弧，因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必须打磨平滑。

4.6.8钢板A、B类焊接接头的对口错边量应符合：W3nlm（A类焊接接头）和Wl/45s与5mm中的

较小值（B类焊接接头），错边表面应圆滑过渡，并在其宽度范围内修整后斜度至少应为3:lo

4.6.9角接接头应有圆滑过渡至母材的几何形状，圆弧半径应符合设计文件的规定。

五、制造、检验及验收

5.1制造要求

5.1.1设备应按照图纸、标准规范和技术附件中的要求进行制造、检验和验收。在进行水压试验时应

按照GB/T150-2011《压力容器》中的规定进行水压试验，水的温度不得低于15℃,不锈钢设备应限制水

中的氯离子含量不得超过25mg/I.水压试验合格后应立即将水渍去除干净。

5.1.2所用钢材的外购、外协件供应厂家按1S09001-2000标准要求对分承包方的资质、质保体系、加

工能力进行评定。供货方必须提供外协件供应厂家相关的资质及业绩证明材料及外购原材料质量证明文

件，并提供制造单位名称及检验报告。

5.2检查和试验

5.2.1所有储罐的A、B类承压焊缝应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，当焊接接头系数为

。85时,储罐的A、B类承压焊缝应进行大于等于20%射线检测,符合NB/T47013.2-2015标注中RTTII级

合格;当焊接接头系数为1.0时,储罐的A、B类承压焊缝应进行100%射线检测,符合NB/T47013.2-2015

标准中RT-II级合格。无法进行射线检测的应进行超声检测，合格等级为I级。容器上的B类焊缝应包括

公称直径DN>250mm的接管与高颈法兰、接管与接管的对接接头。

5.2.2储罐C、D类焊接接头，在水压试验后均应进行100%磁粉探伤，符合NB/T47013.4-2015标准中

MT-I级为合格；100%渗透探伤，符合NB/T47013.5-2015标准中PT-I级为合格。

5.2.3受压元件焊接坡口，焊前必须进行100%磁粉检测符合NB/T47013.5-2015中MT-I级合格。

5.2.4受压元件的焊缝如需背面清根，清根后需进行】0（）为磁粉检测。吊耳垫板和支座垫板与壳体的E

类焊接接头进行100%磁粉检测，符合\仃-1级合格。

6

5.2.5使用方的检验人员有权进入供货方制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验，使用方

一旦发现供货方未按照投标文件相关内容进行制造或供货方的质量保证体系未能有效运行，使用方有权要

求停止或整改，供货方必须予以配合。

5.2.6使用方在供货方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监控，并在

设备交工前进行设备联合检验，供货方应积极配合。

5.2.7供货方对出厂设备按照标准及本技术附件的规定进行全面质量检验，监制人员可随即查检验报

告,

5.2.8制造单位在制造过程中或完成后，应按照规定标准和本技术附件对设备进行校验和试验，检测

和试验后提供报告，并对本报告的正确性和完整性负责。

5.3设备监造

5.3.1在合同设备的制造过程中，使用方可派出监造人员，对合同设备的生产制造进行监造，监督合

同设备制造、检验等情况。供货方有义务配合使用方的监造、检验及催交活动，使用方的上述活动不应影

响合同设备的正常生产。

5.3.2使用方监造人员可到合同设备及其关键部件的生产制造现场进行监造，供货方应予配合。供货

方应免费为使用方监造人员提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所、技术资料、检测工具及

出入许可等。使用方监造人员的交通、食宿费用由使用方承担。

5.3.3供货方制订生产制造合同设备的进度计划时，应将使用方监造纳入计划安排，并提前通知使用

方；使用方进行监造不应影响合同设备的正常生产。供货方应提前7口将需要使用方监造人员现场监造

事项通知使用方；如使用方监造人员未按通知出席，不影响合同设备及其关键部件的制造或检验，但使用

方监造人员有权事后了解、查阅、复制相关制造或检验记录。

5.3.4使用方监造人员在监造中如发现合同设备及其关键部件不符合合同约定的标准，则有权提出意

见和建议。供货方应采取必要措施消除合同设备的不符，由此增加的费用和（或）造成的延误由供货方负

责,

5.3.5使用方监造人员对合同设备的监造，不视为对合同设备质量的确认，不影响供货方交货后使用

方依照合同约定对合同设备提出质量异议和（或）退货的权利，也不免除供货方依照合同约定对合同设备

所应承担的任何义务或责任。

5.3.6见证表

序号项目YZZZSS

1制定检查计划RR

7

序号项目YZZZSS

2材料检验R0R

2.1外观检查RR

2.2厚度检查R0R

2.3化学成分和机械性能试验；R0W/R

3本体及零部件制造验收检查0

3.1焊接试板R0W/R

3.2焊缝探伤R0W/R

3.3锻件探伤R0W/R

3.4焊前、焊后外观检查W

3.5无损检测R0R

3.6压力试验R0W/R

4外观检查

4.1尺寸检查RW

4.2除锈检查RW

4.3油漆检查RW

5包装检查

5.1数量检查W

5.2备件数量检查W

注：YZ：使用方（业主）；ZZ：供货方（供货方）；SS：SupervisionSurvey（监督检脸第三方）；

W：Witness（见证点）：R：Review（审核点）；H：Hold（停止点）；0：Certificate/Record（证书/

记录）。

六、质量保证

6.1设备的质量保证期为自《试车备忘录》签署之口起12个月，或指最后一批设备交至使用方起18

个月。

6.2在设备投料加工或安装前，使用方将对主要材料进行随机取样检测，不合要求的材料不得使用，

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使用不合格材料所造成的后果山供货方负完全责任。

6.3在质量保证期内如果在正常的工作条件下出现了因供货方材料采购、制造失误造成的质量问题，

供货方及时派员免费处理。对非供货方原因造成的质量问题，供货方有责任进行有偿服务。

6.4使用方在使用过程中如现故障，供货方承诺在36小时内赶到使用方解决问题（质保期内完全免

费服务）。

6.5设备检验时未发现的问题仍由供货方负责。

6.6在设备安装、试运转、热负荷试车过程中如发现由于设备不符合本技术附件要求，需要返修、更

换、补充时，供货方负责及时进行无偿处理，使用方给予配合。

6.7供货方应提供查询、技术咨询和现场服务。供货方负责对使用方人员进行设备使用、维护、保养

及检修培训。

6.8在质量保证期内，由于供货方提供的设备有质量问题，供货方接到使用方的书面通知后，应在24

小时内通过邮件等方式书面答复，供货方应在48小时内，派有经验的工程师到达使用方工程现场，在使

用方允许期限内免费对设备的缺陷进行维修，并根据实际情况提供零部件。

6.9在质量保证期外，如供货方提供的设备出现质量问题，供货方接到使用方的书面通知后，应在24

小时内通过邮件等方式书面答复，如必要，供货方或供货方代表在48小时内，派有经验的工程师到使用

方现场，协助使用方进行维修，费用另行协商。

七、售后服务承诺及技术服务

7.1供货方应提供查询、技术咨询和现场服务。供货方负责对使用方人员进行设备使用、维护、保养

及检修培训。

7.2在质量保证期内，由于供货方提供的设备有质量问题，供货方接到使用方的书面通知后，应在24

小时内通过邮件等方式书面答复，供货方应在48小时内，派有经验的工程师到达使用方工程现场，在使

用方允许期限内免费对设备的缺陷进行维修，并根据实际情况提供零部件。

7.3在质量保证期外，如供货方提供的设备出现质量问题，供货方接到使用方的书面通知后，应在24

小时内通过邮件等方式书面答复，如必要，供货方或供货方代表在48小时内，派有经验的工程师到使用

方现场，协助使用方进行维修，费用另行协商。

八、供货范围

8.1供货的设备清单：

8.1.1设备本体及设备支座；

名称主体规格材料台数

9

8.L2包含图纸中所有零部件（包括所有罐内件以及图纸中未加出的癖内件、外购件等,全部含在总

价内）；

8.1.3绝热保温支撑；

8.1.4接地板；

8.1.5设备吊耳；

8.1.6铭牌及铭牌支架；

8.1.7所有与设备焊接连接的垫板或预焊件；

8.1.8所有管口带配对法兰、法兰盖（法兰标准安装蓝图执行），8.8级紧固件及金属缠绕垫片；配

对的法兰、法兰盖、垫片及紧固件等需独立包装箱，禁止运输过程中直接安装至设备法兰上。旦密封垫带

200%备件（备件应包括在总价中）,独立包装箱随设备一起发货；

8.1.9用于运输的紧固件及临时加固、保护装置等；

在执行合同过程中发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实须由供货方供货的，并且是

满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均曰供货方负责将所缺的部件、技术资料等补

上，且不发生费用问题。

9.2运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在总价中，储罐的备件具体数量如下：

10

序号备件名称安装试车用备件（为）备注

1容器法兰用垫片（包括但不局限

于人（手）孔、带盲板管法兰垫200不锈钢缠绕垫

片）

2接管法兰用垫片100不锈钢缠绕垫

3连接螺柱、螺母10（每种规格不少于4套）

9.3交货状态：设备在进行水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片。水压试验合格后供货方交货

到现场。储罐均为整体交货。

十、资料交付

供货方提供设备全套竣工资料、竣工图纸（加盖竣工章）、配合使用方办理压力容器使用证，详细资

料如下。

10.1、竣工文件交付清单，包括但不限于以下内容：

10.1.1压力容器产品质量证明书；

10.1.2主要零部件材料及焊接材料的理化检验报告，原始质量证明书复印件；

10.1.3焊接工艺评定报告（PQR）

10.1.4母材和焊接接头的腐蚀数据

10.1.5设备表面清洁准备和涂漆工艺规程

10.1.6主要尺寸公差检查记录：

10.1.7无损检测记录;

10.1.8提供焊缝布置图；

10.1.9水压试验工艺规程、记录和报告；

1（）.1.1（）产品制造质量监检证书；

10.1.11竣工图纸；

10.1.12包装箱清单；

10.1.13铭牌拓印件；

10.2竣工资料编制要求、交付数量和交付方式

10.2.1竣工资料除图纸外采用统一A4纸张装订；

10.2.2竣工文件资料纸质版文本6套（两正四副），电子版一套（U盘形式）；

10.2.3交付时间：产品出厂起7天内。

卜一、涂漆、包装、运输

H

设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照NB/T10558-2021《压

力容器涂敷和包装运输》的要求进行，在所有的检验圆满完成并经使用方同意发货后，进行运输准备。装

箱单应当完整详细的包含装箱内容并附有相关必要的说明和提示。设备包装必须具有足够的强度能保证适

应公路、铁路多次运输及装卸的要求。

11.1油漆

11.1.1碳索钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：

a）奥氏体不锈钢的表面；

b）镀锌表面；

c）已精加工的表面；

d）铭牌、标志板或标签；

e）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；

11.L2对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面

造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干

净；

a）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；

b）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求

为合格。

11.1.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥

离,应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配

套使用，并应符合下列要求：

a）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测，附着力不低于1级；

b）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测，附着力不低于3Mpa。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时,

其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；

ILL4保温设备涂漆要求：

a）介质温度（100℃,采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120uni；