公路桥梁工程施工标准化指南

新疆北新路桥集团股份有限公司

国内北方公路工程事业部

公路桥梁施工标准化指南

（试行）

北方事业部工程管理部

二0一四年•西安

目录

1一般规定2—一

2技术资料准备.........................错误!未定义书签。

3桥梁基础...............................错误!未定义书签。

3.1钻孔灌注桩偌误!未定义书签。

3.2挖孔灌注桩避误!未定义书签。

3.3明挖基础。错误!未定义书签。

3.4承台...........................错误!未定义书签。

4下部构造.................................错误!未定义书签。

4.1墩柱、盖梁精误!未定义书签。

4.2桥台...........................错误!未定义书签。

5上部构造................................错误!未定义书签。

5.1梁板预制（后张法）................错误!未定义书签。

5.2预制梁施工（先张法）借误!未定义书签。

5.3预制梁安装........................错误!未定义书签。

5.4支架式现浇。错误!未定义书签。

5.5;悬臂浇筑..........................错误!未定义书签。

5.6桥面铺装。错误!未定义书签。

5.7护栏。错误!未定义书签。

5.8伸缩缝。错误!未定义书签。

5.9搭板和锥坡，错误!未定义书签。

1一般规定

1.1施工前应熟悉设计文件、领悟设计意图，且应由设计单位进行设计

父底。

1.2在对工程进行全面施工调查和现场核对后，依据设计要求、合同文

件及现场状况等，编制实施性施工组织设计。

1.3对深水基础、大体积混凝土、高墩、刚构、特别结构桥梁等技

术条件困难的工程，应进行多方案比选，编制平安牢靠、技术可行、经济

合理的专项施工技术方案和平安方案。经专家会评审通过后方可实施。

1.4严格按首件工程认可制进行各项工序施工。

1.5材料

1.5.1钢筋、水泥、粗集料、细集料等原材料必需分批分类进行质量

检验，合格后方可运用。

⑴钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸进行组批，每批的质量不宜

大于60t,每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲

试验试样。

⑵水泥应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂

日期的水泥进行弓虽度、细度、安定性和凝合时间等性能的检验，散装水泥

应以500t为一批,袋装水泥应以200t为一批,不足500t或200t时,

亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时,应重新

取样复验。

⑶细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400n?或600t为

一验收批；小批量进场的宜以200胡或300t为一验收批进行检验；当质量

稳定且进料量较大时,可以1000t为一个验收批。检验内容包括外观、筛分、

细度模数、有机质含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。

⑷粗集料的进场检验组批同细集料要求,检验内容应包括外观、颗粒级

配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。

⑸钢绞线每批质量应不大于6Ot,检验内容应包括表面质量、直径和力

学性能试验；螺纹钢筋每批质量应不大于100t,检验内容应包括外观检查和

拉伸试验。

1.5.2水、外加剂、掺合料等其它材料应按有关标准、规范进行检验，

合格后方可运用。

1.5.3水泥混凝土拌和场堆料坪必需接受水泥混凝土硬化，并应分成

两个区，将己检验合格材料和未检验材料分开存放。

1.6桥涵混凝土必需接受电子自动计量的强制式拌和机集中拌和。应

加强桥梁混凝土振捣工艺的限制，尤其是桥梁湿接缝、湿接头、预应力张拉

天窗、箱梁吊装孔等小体积混凝土的振捣质量。

1.7模板进场应履行准入制度。

⑴桥梁混凝土外露面应接受大块模板,并应优先运用钢模板；预制梁、

现浇箱梁端头模板必需接受钢模板。

⑵钢模板钢板厚度应不小于5mm,且必需经过铳边处理。

⑶圆柱墩、实心方墩模板原则上按一模到顶进行配置,薄壁空心墩翻模

运用的模板宜每墩配置一套。

⑷模板运用前或拆模后应指派专人细致打磨模板，并涂刷专用脱模剂，

涂刷要匀整，涂刷后用塑料薄膜附着,不得运用废机油和柴油代替脱模剂。

⑸模板运用前应检查校正。

1.8钢筋加工

⑴钢筋应集中在大棚内分批、分类存放,垫高30cm,存放不宜超过6个

月。

⑵钢筋应随用随加工。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应用调直机调直，

禁止拉直。

⑶实行包袱、刷水泥浆、喷（刷）阻锈剂等措施对湿接缝、护栏等外露

钢筋进行防锈处理。

⑷高墩、薄壁空心墩、连续刚构桥等钢筋须要现场进行竖向连接的部

位，应接受锻粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接等机械连接的方式。

钢筋直径超过25mm以上的连接应优先选用套筒机械连接。

⑸桩基础、圆柱墩钢筋笼制作应接受定型台座加工或钢筋滚焊机进行

机械加工,特大桥举荐运用钢筋滚焊机加工钢筋笼;预制梁板运用钢筋定位

支架进行钢筋绑扎；薄壁空心墩竖向钢筋绑扎时运用简易定型骨架“钢筋

定位梳子板”定位。

1.9预制梁翼缘板、梁端、横隔板端头、预制空心板较缝面、薄壁空心

墩浇筑块段顶面、连续刚构悬浇块段端头等需进行二次混凝土浇筑的部位,

应按施工缝的要求进行凿毛处理。人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MP

a；接受风动机凿毛时，应达到lOMPa;经凿毛处理的混凝土表面，应接受干

净水冲洗干净。

1.10严禁货车在未施作桥面铺装的裸梁上行驶；严禁载荷车辆在桥面

铺装强度未达到设计强度的桥梁、通道及涵洞上通行。

1.11改扩建项目桥梁

⑴桥梁拼接后沉降差应严格满足设计要求，施工中必需实行有效措施，

削减差异沉降和混凝土的收缩徐变。

⑵新拼桥梁的平面和高程限制必需满足老桥拼接要求。新拼桥梁的放

线应实行双控，即设计坐标定位限制和老桥墩台帽沿纵向的实际定位相一

样来限制。

⑶新拼桥梁的施工不得影响老桥的结构平安和台背路堤的稳定，假如

必需提前拆除部分桥梁结构，应先加固后拆除,确保老桥的结构平安和行车

平安。

⑷对于老桥不同类型的病害,施工、监理单位在拼接施工前应依据设计

单位供应的修理加固设计文件及技术资料，细致组织桥梁病害的核查、修

理和补强加固，然后再进行拼接施工。

⑸改扩建项目需拆除上跨桥时，施工单位应针对每座跨线桥特点制定

专项施工平安及保畅方案，内容包括交通分流方法、拆除施工技术方案、

平安保障措施、平安事故应急预案、环保措施等，拆除施工前要依据相关

规范要求设置分流、变道、限速、减速等交通标记，诱导车辆顺畅通行。

拆除工程中应适时复原封闭段的主线交通，将施工对交通的影响降至最小

程度。

2技术资料准备

2.1在开工前，组织阅历丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场

核对,对设计中存在的问题刚好提请设计单位解决，并做好设计技术交底。

2.2完成试验室临时资质申报、材料招标及试验、碎协作比的设计、

实施性施工组织设计编制及报批。

2.3施工单位接桩后，应在14天内完成导线、水准点的复测、原地

面复测和加密测量工作，并做好各桩点的爱惜措施直到工程竣工。

2.4实施性施工组织设计的编制

施工单位在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设

计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、施工进度支配、

资源供应支配、资金流量支配、质检体系及质量保证措施、平安体系及平

安保证措施、廉政建设、文明施工及环境爱惜等。

2.5总体开工报告

开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、

平安体系的建立和劳动力支配，材料、机械及检测仪器设备进场状况，水电

供应，临时设施的修建,施工方案准备状况等。

2.6分部或分项工程开工报告

分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告,其内容包括:

施工地段及工程名称;现场负责人名单;施工组织和劳动力支配;材料供应、

机械进场等状况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施

工方案进度支配以及其他须要说明的事项等。

3桥梁基础

3.1钻孔灌注桩

3.1.1施工条件

⑴有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。

⑵施工技术人员及工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、平

安、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通

过检验。

⑶施工放样已完成,且经过检验，精度满足规范要求。

⑷泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求,泥浆池的设

置符合环保及平安要求。

⑸依据设计资料供应的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位

前，应对场地布置、钻机坐落处场地平整及加固、主要机具的安装、配套

设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行细致检查。

⑹钢筋笼加工机具、班组已到位,制作技术要求已进行交底。

⑺役施工协作比已调配完成，碎拌和站调试完毕,可随时供应碎。

⑻沿桥纵向设置一条施工便道,每个墩位设一处工作平台，须能满足钻

机就位、吊放钢筋笼和碎浇注运输要求。

3.1.2施工技术

⑴钻孔灌注桩基础施工工作平台应充分考虑施工期间受洪水影响状况,

浅水区宜接受筑岛法；深水区可接受钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等

固定式平台，水位变动不大时也可接受浮式工作平台。对于不同的地质状况

接受合适的成孔设备,黄土或粘土地区运用旋挖钻机提高生产效率，地质困

难状况下运用正、反循环钻,冲击钻等成孔设备。

⑵全部钻挖孔灌注桩必需设置声测管，进行超声波无破损检测。设计有

规定或对桩的质量有疑问时应接受钻取芯样法对桩进行检测，当需检验桩

底沉淀及地层的结合状况时.，其芯样应钻至桩底0.5m以下。经检验桩身质

量不符合要求时，应探讨处理方案，报批处理。

⑶主动接受桩底后压浆技术，压

浆实行压浆量及压力双控以保证压浆

质量。

⑷施工场地或工作平台应充分考

虑施工期间当地的洪水状况，浅水区

域平台应高出高水位0.5~1.0m；

潮水区域平台应高出最高水位1.5〜2m,并有稳定护筒内水头的措施。

⑸陆上钻孔桩干脆放样桩中心，在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩

基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。

护筒埋设后应核对桩位,桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o

⑹钢护筒在一般作业场合及中小孔径条件下,一般运用不小于6mm厚

的钢板制作；在深水、困难地质及大孔径等条件下，应用厚度为12〜16nlm

的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶

部设置护筒盖,护筒盖应用钢筋直径大于等于12mni的二级钢筋做成网眼为

15X15cm的钢筋网，钢筋网的直径应大于护筒直径60cm。

⑺当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必需大于桩径

20cm;无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必需大于桩径

30cmo

⑻护筒顶端高程

①当接受反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上,

使护筒内水头产生20kpa以上的静水压力；

②接受正循环回转法钻孔时•，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水

位1.01.5m以上;当地质不良、简洁坍孔时，应高出地下水位1.5〜

2.0m以上；

③接受其它方法钻孔时.，护筒顶端宜高出地下水位1.5〜2.0m；

④当护筒处于旱地时应高出地面0.3m以上；

⑤孔内有承压水时或处于潮水影响地区时，护筒顶端高度按规范执行。

⑼护筒的埋置深度

①旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m,对于砂类土应将护筒四周

0.5、1.0m范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底0.5m以下。

②深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深化到不透水层粘质土

内1~1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2~3明

河床为软土、淤泥、砂类土时,护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低（如

桥位处于潮水区时）产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。

③有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。

④灌注桩完成后，除设计另有规定外,护筒应拆除。

⑩泥浆

①泥浆的比重应依据钻进方法、土层状况适当限制，一•般不超过1.2,

冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要限制清孔后的泥浆指标。泥浆的详细性

能指标参照规范（JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范的简称,下同）。

②泥浆用水可接受引用水，没有饮用水时，其他水应进行水质检验。

③在护筒底下的困难覆盖层施工大直径钻孔桃时，选用泥浆应依据地

质状况、钻机性能、施工阅历等确定。

（1D钻机种类及适用范围参照表3.1.2

⑫软基段桥梁桩基施工应留意的问题

①当桥两端处在软基预压（如加载加塑料排水板等处理措施）段时，靠

近预压的桩基不行先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜实行反压措施）

再进行桩基施工。

②要严格按设计及规范的要求分层、

分级加载，做好沉降观测,在无现场试验数

据时可参照以下数据进行：

一般每7天加载厚度为30-40cm,

沉降速率限制在10mm/d以内，位移限制在3mm/d以内。

③对已施工完成的桥墩和基础，在加载的同时应进行变形观测，每1〜

3天观测一次，发觉问题，立刻停止加载。

表3.L2钻机种类及适用范围

适用范围

编

钻孔机具孔深泥浆作

号土层孔径(cm)

(m)用

长螺旋钻干作业

长、短螺旋地下水位以上的细粒土、砂

-30〜8026~70不需泥

钻机砾土、极软岩

短螺旋钻50浆

细粒土、砂类土、卵石粒径

机动推钻

2小于10cm,含量少于380-20030、60护壁

(钻斗机)

0%的卵石土

细粒土、砂类土、卵石粒径悬浮钻

正循环回转

3小于2cm,含量少于20%的80〜30030-100渣

钻机

卵石土、软岩并护壁

细粒土、砂类土、卵石粒径泵吸＜40

反循环回转

4小于钻杆为径2/3,含量少80~250气举15护壁

钻机

于20%的卵石土、软岩0

淤泥、细粒土、砂类土、卵悬浮钻

正循潜水钻

5石粒径小于10cm,含量少于80〜20050~80渣

机

20%的卵石土并护壁

细粒土、砂类土、卵石粒径100

反循环潜水

6小于钻杆内径2/3,含量少80~200（泵吸V护壁

钻机

于20%的卵石土、软岩气举）

全护筒冲抓不需泥

了各类土层80~20030~60

和冲击钻机浆

淤泥、细粒土、砂类土、砾

8冲抓锥80〜20030〜50护壁

类土、卵石土

浮渣、

9冲击实心锥各类土层80~2。0100

护壁

淤泥、砂类土、砾类土、松浮渣、护

10冲击管锥60~150100

散卵石土壁

11旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80^20030〜80护壁

12行星式钻机各类土层280^600—护壁

3.1.3施工工艺

⑴泥浆的循环和净化处理

制浆池和沉淀池大小视制浆实力、方法及钻孔所需流量而定,刚好清理

池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

⑵钻孔：

①正循环回转法

a首先将钻机调平并对准钻孔,装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起

吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检

查转盘，如倾斜或位移较大时，应刚好订正。

b初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔

中确定数量后方可起先钻进。接、卸钻杆的动作要快速，应尽快完成，以免

停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。

C起先钻进时，进尺应适当限制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使

刃脚处有坚实的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

d在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜

选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进

时，易坍孔，宜选用平底钻锥、限制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥

浆钻进;在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜接受低档慢速、优质

泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。

②反循环回转法：

a接长钻杆时，法兰接头之间垫3〜5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防

漏气、漏水;钻头插入距孔底约20〜30cm,注入泥浆,启动钻机慢速钻进。

b在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺;在高液限粘土、含砂低液

限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中

钻进时宜用一、二档转速并限制进尺；在进入岩层后，必要时应依据地质

状况增加配重,增加钻头的稳定和钻进强度。

③冲击钻孔：

a开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可干脆投入粘土,用冲击

锥以小冲程反麦冲击造浆。

b开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位L5〜2.

0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应刚好补水。

C在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应接受中冲程(1.020m)冲击，在

砂层冲击时，应添加小片石和粘土接受小冲程(0.5~1.0m)反复冲击，

以加强护壁，在漂石和硬岩层时可接受大冲程(2.C4.0m)冲击。在石质地

层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻植粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合

适，假如浮出的钻硝粒径小又少，表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格

泥浆进入循环。

d冲击钻进时，机手要随进尺快慢刚好放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲

击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放，也不能多放,放少了，钻头落不到

孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，

钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁造成扩孔。

e在任何状况下，最大冲程不宜超过4.0m,为正确提升钻锥的冲程,

应在钢丝绳上作长度标记。

f深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。

⑶成孔及终孔

①钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展状况，包括时间、标高、档

位、钻头、进尺状况等。

②每钻进2nl(接近设计终孔标高时，应每0.5m)或地层变更处，应在出

喳口捞取钻硝样品,洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定

终孔标高。

③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检

查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可运用钢筋笼检孔器检验，检孔器

外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径『6倍。

⑷清孔

清孔原则实行二次清孔法，即成孔检查合格后立刻进行第一次清孔，并

清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好,并在浇注税前再次检查沉淀层厚度,若超

过规定值，必需进行二次清孔，二次清孔后立刻灌注碎。

⑸灌注桩施工故障处理

①坍孔：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒;轻度坍孔,可加大泥浆相

对密度和提高水位；严峻坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后接受低速

钻进;在松砂层钻进时，应限制进尺速度，并用较好泥浆护壁；提升钻头，下

放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰触孔壁。

②钻孔偏斜：检查、订正桩架，使之垂直安置稳固；偏斜过大时，填入

土石（砂

或砾石）重新钻进，限制钻速;如有探头石，宜用钻机钻透,用冲孔机时，用

低速，将

石打碎，倾斜基岩时,可用混凝土填平,待其凝固后再钻。

③卡钻:对于向下能活动的上卡，可用上下提升法；卡钻后不宜强提，只

宜轻提，

轻提不动时,可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥四周的钻渣松动后

再提出；

施工中留意保持护筒垂直,防止倾斜，钻进速度不要过猛过快。

④掉钻、卡钻时应设有爱惜绳方可适度提钻;经常检查各部件的连接。

⑤扩孔及缩孔:要有防坍孔和钻锥摇摆过大的措施;刚好补焊钻锥；已发

生缩孔时，宜在该处用粘锥上下反复扫孔以扩大孔径。

⑥平安要求：任何状况下，

严禁施工人员进入没有护筒或

其它防护措施的钻孔处

理故障。

⑹钢筋笼加工就位

①钢筋笼加工接受滚焊施

工工艺,在钢筋场内加工成型，

用板车或拖车运到施工工地,钢筋接头接受套筒挤压接头。

②钢筋笼应每隔2〜4nl设置十字加劲撑，以防变形；加强箍筋（①22

或25钢筋）必需设在主筋的内侧,螺旋形箍筋设在主筋的外侧,并同主筋绑

孔或焊接坚实。

③每节骨架均应有半成品标记牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。

④第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下拄住钢筋

笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放其次节钢筋笼及第一节对准后

进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢匀整，依

据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避开其倾斜及摇摆。

⑤钢筋笼爱惜层必需满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼爱惜层垫块

举荐接受绑扎砂轮型垫块,彼垫块半径大于爱惜层厚度，中心穿钢筋焊在主

筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

⑥机械套管连接时必需使竖向主

筋对号，再同步拧紧套管，使套管两

端正处于上下主筋已标明的划线上,

否则应调整重来，确保钢筋连接质

量。

⑦钢筋笼下放到位后要对其顶

端定位，防止浇注碎时钢筋笼偏移、

上浮。

(7)埋设检测管

对于桩径小于等于1.5m时等间距埋设三根检测管,桩径大于1.5m时

等间距埋设四根管。全部声测管均接受直径不小于60mm的厂家定型钢管,

预埋时绑在钢筋笼内侧,管底密封，管顶加盖防杂物落入,和钢筋笼一起入

孔。

⑻水下砂灌注

钻孔桩水下碎灌注一般接受直升导管法,施工要求如下：

①导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时须要通过的碎数量确定,

参照表3.1.3；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求,确保税平安浇注。

②导管在运用前和运用一个时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行

细致地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。

表3.1.3导管直径表

通过砂数量(m’

导管直径(mm)桩径(m)

h)

200100.6〜L2

250171.0〜2.2

300251.5-3.0

35035>3.0

③在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时,漏斗底口应比水面至少高出4〜6叫

在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4~6m。桩径1m左

右时取低限，等于或大于4m时取高限，广4rli之间取插入值，以确保桩顶碎

有足够的压力，使碎达到密实。

④水下碎的强度、抗渗性、坍落度等技术指标应符合设计规范要求。

碎的生产实力应能满足钻孔桩在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于

首批碎初凝时间。对于灌注时间较长的桩,应对碎生产量和浇注时间进行计

算后，设计碎的初凝时间。

⑤灌注前，应检查拌和站、料场、浇筑现场的准备状况，确定各项工作

就绪后方可进行。

⑥首批碎灌入孔底后，立刻测探孔内砂面高度，计算出导管内埋置深

度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内进水，应立刻进行处理。

⑦为防止钢筋骨架上浮，当

灌注的砂顶面距钢筋骨架底部1m

左右时,应降低碎的灌注速度。当

砂拌和物上升到骨架底口4m以

上时，提升导管;，使其底口高于骨

架底部2m以上即可复原正常灌

注速度。灌注起先后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

⑧要加强灌注过程中碎面高度和碎灌注量的测量和记录工作，每半小

时测一次,刚好绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。

⑨在灌注混凝土将近结束时，由于导管内碎柱高度减小，压力降低，而

导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种状况下出现

碎顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺

当进行。为确保桩顶碎质量，桩基碎灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最

终一段长导管时,拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥

心。

3.1.4施工自检

⑴成孔质量见表3.1.4。

表3.1.4钻(挖)孔成孔质量标准

项目允许偏差

孔的中心位置(mm)群桩：100;单排桩：50

孔径(mm)不小于设计桩径

倾斜度钻孔：小于1%;挖孔0.5%

摩擦桩:不小于设计规定;支承桩：比设计深度超深不

孔深

小于50mmo

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直

径＜1.5m的桩，W300mm;对桩径＞1.5m或桩长＞

沉淀厚度(mm)

40m或土质较差的桩，W500mm

支承桩：对于直径W1.5m的桩，这50mm；对桩径》

1.5m的桩，不得大于100mm。

相对密度：1・03~1.10;粘度：17~20Pa*s；含砂率：

清孔后泥浆指标

<2%；胶体率:>98%

⑵水泥强度等级不宜低于42.5Mpa,用量不宜低于350kg//,碎

的抗渗性能不低于设计要求。碎坍落度宜为18〜22cm。

⑶粗集料最大粒径不应大于40mm,细集料宜接受级配良好的中砂，碎

协作比含砂率宜接受Q4〜0.5,水灰比宜接受0.5飞.6。

⑷钢筋笼制作及吊放偏差

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜

度±0.5%；骨架爱惜层厚度±20mm;骨架中心平面偏差20mm；骨架顶

面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

⑸全部桩基必需进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行

抽芯检验，应通过钻孔取芯抽查且抽样率不低于3%,若抽芯桩存在重大质

量问题，应加倍扩大钻芯数量。

⑹桩基I类桩不低于90%,检测出现III类桩应原桩位冲孔第原或实

行补桩措施。

3.1.5桩基后压浆

1、后压浆作业起从前,应作压浆试验，优化并最终确定压浆参数。

2、后压浆作业起始时间、依次和速率应符合下列规定：压浆作业应在

成桩7天或成桩强度达到设计强度80%后起先，但不宜晚于成桩30d以

后。压浆作业及成孔作业点的间距不宜小于8〜lCm。对于饱和土中的复式

压浆依次应先桩侧后桩端；对于非饱

和土应先桩端后桩侧；多断面桩侧压浆应先上后下;桩侧桩端压浆间隔时间

应不小于2h。对于群桩压浆的依次，应依据先外围、后中心的原则进行。桩

端压浆应对同一根桩的各压浆管依次压入等量的浆液。压浆过程中浆液的

排量要限制在75L/min以内,终止压浆前,浆液排量应不大于30L/mino

3、当满足下列条件之一时，可终止压浆：压浆总量和压浆压力均达到

设计要求：压浆总量已达到设计值的75%,且压浆压力超过设计值。达到压

浆终止条件时，应在同等压力下，稳压5min左右，让浆液充分渗入桩侧

或桩底土体，之后复压几下，让压浆管内充溢水泥浆,最终用堵头将压浆管

口堵严。

4、当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或四周桩孔串浆,应

改为间歇压

浆,间歇时间应为30^60min,或者调低浆液水灰比。

5、在压浆施工过程中，应经常对后压浆的各项工艺、参数进行检查，发

觉异样状况,应分析缘由实行相应的措施进行处理，

6、压浆前必需进行压水试验，以确保压浆管未堵塞且压浆阀已打开。

若遇压浆阀不能正常打开，可适当调高压水压力，但最高压力不能超过1

OMpa,或用脉冲法冲通管路。

7、若同一根桩的一个压浆阀打不开，可通过其它压浆阀压入设计的压

浆总量亦可，但可能要适当加大压浆压力。若压浆阀全部堵死，可在桩中心

和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施压浆，彳巨不得损伤桩基钢筋。

8、压浆作业必需连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：尽

可能缩短中断时间，尽快复原压浆作业；若中断时间超过3Omin,应立刻

冲洗设备和管路，以防浆液固化；发原压浆后,应先用大水灰比浆液压浆，

当管路畅通后，再复原到正常的水灰比。若遇到特别地层，如断裂带、溶洞

等,应召开技术专题研讨会议,确定压浆工艺流程。

2.L6平安文明

⑴建立现场平安监督、检查小组，针对各工序特点，进行平安交底，坚

持每天班前平安讲话制,对易出平安事项进行提示、警告;特种工人（起吊、

机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及平安培训，持证上岗，确保操作人

员熟悉、驾驭施工机械设备的性能及操作规程。

⑵所运用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规

程牌,规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、平安留

意事项及特别要求等。

⑶禁止随地排放泥浆水中桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，

运输泥浆及废渣；全部泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆,在显著位置

设置平安警示牌，防止人员落入池内。

⑷沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m,以便于晾晒处

理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道;桩基施工完毕,施

工现场的循环池和沉淀池应清淤回填,分层碾压。

⑸起吊设备应经常进行平安检查,对破损部件刚好更换,确保平安。

⑹在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标记。

⑺桩基施工阶段，应在其桩位处醒目位置设立标示牌,标明桩位、桩长、

桩径、施工状态等内容，尺寸40义60cm,白底宋体黑字。

3.2挖孔灌注桩

3.2.1施工条件

⑴施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场及检验参照2.1.

1O

⑵平整场地面积,应以施工中用到的最大机械为参考。平整时需清除坡

面危石浮土，如坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的爱惜措施。

⑶修建施工便道,要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及运用o

⑷精确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔四周确立十字线四点

并设置护桩，以刚好检查及订正偏位状况；挖孔作业的高程水准点由限制

水准点引至护壁顶。

⑸对空压机、卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；须耍下护

筒的孔桩要依据振动锤的电流电压设置合适的变压器。

⑹必需集中力气连续作业，组织四班制作业为宜，每班3~4人开挖，每

4组配备一名电工，井上井下人员应交替更换作业。

3.2.2施工技术

⑴挖孔灌注桩的适用范围

无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层，长度在20m内的

桩基础，可接受人工挖孔施工。挖孔灌注桩施工应制订专项施工技术方案,

依据地质、水义状况，因地制宜选择孔壁支护方式，孔口处设置高出地面

不小于30cm的护圈。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量

标准》规定的限值时.，必需有牢靠的通风保障措施，方可接受人工挖孔施工。

⑵护壁

①对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可

不设支撑。其余土质条件下,应设碎护壁，以策平安。

②护壁性强度等级不低于灌注桩混凝土设计标号，挖孔完成后应检查

护壁并修补,保证其完好。土质较差时应做钢筋碎护壁，必要时应抽查护壁

碎的强度。

③遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可

接受钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌

入岩石或坚硬土层1~L5m后，再按一般方法边挖掘边筑碎护壁。

④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必需连续作业，不宜中间停顿，以防

坍孔。

⑤挖孔时如有水渗入,应刚好支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍

孔。如孔内水量较大时应刚好抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角

开挖，避开孔间隔层太薄造成坍塌。

⑶孔内遇到岩层须爆破时，应特地设计，宜接受浅眼松动爆破法，严

格限制炸药用量并在炮眼旁边加强支护，特别是嵌岩部分应接受风镉开挖

至孔底。

⑷必需打眼放炮严禁袒露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，

硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方始终定,

中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

⑸挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必需做到孔底表面无松渣、

泥、沉淀土。如地质困难,应勘探了解孔底以下地质状况是否满足设计要求。

⑹碎灌注方案选定：孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小

于6nlm/min）时，可干脆接受串筒干灌，对于大直径桩宜设置两道串筒，

削减灌注时间和地下水的影响；当渗入的地下水上升速度较大时（参考值大

于6mm/min）,应视为水桩，按水下碎灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下

放和佐灌注参照钻孔桩。

3.2.3施工工艺

⑴挖孔出喳

施工时应依据施工组织设计的要求进行打眼放炮,严格限制用药量，以

松动为主，孔深大于5m时，必需接受电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总

结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立刻

排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意

修光孔里，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面

位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必需连续工作，尽量不停顿，以

防坍孔。出俺时卷扬机应慢速提升。

⑵孔壁支护

倒挂壁碎支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.o~l.5m深时,支模浇

注碎护壁，护壁混凝土厚度不小于15cm,其强度不小于桩身性强度。两节

护壁之间留20~30cni空隙，以便浇注桩身碎时更能形成整体。孔口护壁应

比地面高30cm以上。

⑶终孔检验

挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理

确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉

淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定碎浇灌方法。

⑷钢筋笼就位

安放时应限制钢筋笼的垂直度和平面位置,垂直度偏差不大于1%,平面

偏位小于2cm。个别桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运

输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。

⑸灌注研（干灌注）

碎的坍落度宜限制在7〜9cm,桩身碎应从导管式串筒自由倾落，分层振

捣高度不超过50cm,碎灌注应连续进行。

⑹桩基检测

碎灌注桩完毕后（接受水下浇注性要清除桩头碎），应当进行桩位复原

测量检验，待酢强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。

3.2.4方也工自检

见本章3.1.4条。

3.2.5平安文明

⑴挖孔作业应进行施工平安交底，要严格依据操作规程施工并建立平

安保证体系。

⑵桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃命平安软梯。

⑶在孔边安设警铃，以便井下工人刚好预报险情进行施救。挖出的土石

方应用车集中运输，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，搭设雨棚，

刚好解除地表水,防止雨水倒灌入孔。

⑷爆破开挖必需设置警报系统，做好爆破前预报、爆破警告、解除爆

破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。

⑸在孔边设平安警示标记，现场未支配施工时，应派人值班,孔口加盖,

夜间要照明，防止人员掉入孔中。

⑹向周边居民做好平安宣扬工作，施工期间闲杂人员不得进入施工场

地。削减施工中的噪音、粉尘和振动，尽量不扰民。

⑺出渣宜用平安不漏撤吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。

3.3明挖基础

3.3.1施工条件

⑴设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。

⑵现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。

⑶水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。

⑷所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。

⑸平安质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。

3.3.2施工技术及工艺

⑴基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人

指挥,边开挖边检查坡率和坑壁平安。

⑵无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于L0m的护道，护道外设排

水沟,基坑基础尺寸外各留0.5〜1.0m作为集水坑和排水沟用地。

⑶挡板施工基坑时,基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺

寸最小值限制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上,并应有防渗措施。

⑷有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际

状况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。

（5）明挖扩大基础碎浇注模板严禁运用土模或编织袋，必需运用钢模板。

⑹弱风化岩层基底若呈倾斜形态，应凿成不小于30cm的台阶，在靠

近基底30cm处开挖须要放炮时,应接受松动爆破，保证基底地质不受扰动。

⑺基坑应避开超挖，若超挖应将松动部分清除,处理方案报监理及设计

单位批准

⑻碎灌注应接受泵送或串筒灌注，罐车运输。

3.3.3施工自检

⑴基坑挖至设计标高后应立刻进行报验基底的尺寸、标高及基底承载

力,并刚好进行施工,防止基坑暴露时间过长。

⑵开挖好的基底各项质量要求如下：

①基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，刚好进行处理

②平面周线位置不小于设计要求。

③基底标高:土质：±50mm;石质：+50mm,-200mm。

⑶明挖基础内的钢筋加工及片石碎施工应符合技术规范的相关要求。

3.3.4平安文明

⑴基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于

1.2m的防护栏杆,栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等平安警戒标记。

⑵对于基坑深度超过2m以上时,坑内应设置供人员上下的爬梯。

⑶基坑开挖出的废脩刚好清理运走，运至指定的弃土场。

3.4承台

3.4.1施工条件

⑴设计图纸及文件经过审核，提出的问题己得到有关部门的回复，并对

班组进行了详细的技术交底。

⑵起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人

员支配就绪。

⑶桩基检测已经完成。

⑷碎拌和站和佐运输设备已经准备就绪。

3.4.2施工技术及工艺

⑴施工单位应按批复的施工方案进行施工。

⑵桩头凿除应接受人工凿除，严禁接受炸药或膨胀剂等材料进行。

⑶处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变更检查套箱底和侧墙的封水状

况,侧墙接缝宜接受焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间,

必需保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。

⑷水中承台的碎运输接受输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑碎

的坍落度损失，输送泵输送碎时坍落度一般限制在1416cm之间。

⑸进行水下碎封底前，应清除积淤在套箱底的淤泥，并派潜水员检查

桩基及套箱预留孔之间的堵水状况。

⑹浇筑干砂应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积碎

应设冷却系统等降低碎水化热措施。

⑺税应达到设计强度的70%后,

方可进行套箱内抽水，抽水时严格限

制速度，以确保平安。

⑻大体积承台

①优化硅协作比，优先考虑选用

限度等级为42.5低热矿渣水泥，若

无矿渣水泥，可接受一般硅酸盐水泥。

②接受“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，削减水泥单位

用量，有效降低单位碎水泥用量并延缓温升峰值出现时间。

③依据施工条件对施工阶段大体积碎浇注块体的温度、温度应力及浇

筑长度进行验算，保证施工方案的正确性。同时依据计算结果确定各项温

度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。

④在燥热季节施工时实行对原材料和施工机具进行强制降温措施，对

骨料进行遮盖防晒，在运用前用冷水冲洗砂石料，强制降温。水泥均用出厂

7天以上的，避开水泥本身的高温导致碎入模温度偏高。拌合前要用冷水冲

洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日

照高温。在温度较低时施工可取消以上强制降温措施。

⑤接受分层连续浇注,充分利用碎层面散热，但在前层税初凝之前将此

层能浇注完毕，防止层间冷

缝发生。

⑥设置冷却循环水管，

通过冷却水带走混凝土体

内的部分热量，以降低混凝

土体内的温升峰值，削减内

外温差。

⑦用电子测温仪进行温度测量监控。依据测温结果指导冷却系统工作

及养护工作，确保硅体中心温度及表面温度温差不超过规范规定的25℃,

其中碎的表面温度以碎外表以内50mm处的温度为准。

⑧加强养护调整，碎浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表

面上覆盖塑料薄膜，碎终凝后在承台周边做围堰用冷却循环热水进行蓄水

养护,提高的表面温度。依据测温结果调整冷却管通水大小。

⑨对封底混凝土的表面进行抹光处理，削减底面的约束力。

⑩大体积碎拆模除保证强度满足外,其龄期不少于3天。

3.4.3施工自检

⑴边桩外侧及承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

⑵伸入承台的墩柱及台身钢筋预埋位置精确，并及桩基主筋进行焊接，

预埋筋轴线偏位不超过10mm,对柱或台身范围内的硅表面应进行拉毛，其

余部分顶面应抹平压光。

⑶承台的质量检验标准见表3.4.3

表3.4.3承台的质量检验标准

项II允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)

碎强度符合设计要求平面尺寸±30

轴线偏差15顶面高程±20

4下部构造

4.1墩柱、盖梁

4.1.1施工条件

⑴现场平安质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。

⑵所需机械、设备等已准备就绪。

⑶水泥、砂、碎石、钢筋等材料己全部进场，协作比已确定。

⑷桥梁的基础已检测完成,桥墩、盖梁的测量放样已经完成。

⑸设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的回复，并对班

组进行了详细的技术交底。

⑹分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的

要求，施工进度支配及分项工程的施工方案已得到批准。

⑺有取粗直螺纹钢筋接头耍求时，应配备滚丝机和傲粗机。

4.1.2施工技术及工艺

⑴盖梁一般应接受托架法施工;薄壁空心墩一股应接受翻模法施工，模

板每节高度应不小于3m。

⑵墩柱、盖梁模板应接受定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度

应不小于6nlm，盖梁模板面板厚度应不小于8mm,肋板设计应使模板具有

确定的刚度，起吊时不易产生变形,面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩

柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合

性及结构尺寸等，以避开给现场运用带来难以克服的缺陷及困难。

⑶对于固结墩施工时应留

意固结墩钢筋的预埋，非固结

墩应留意支座钢板的预埋，预

埋件应位置精确。

⑷模板及钢筋的安装工

作应协作进行，模板不应及临

时脚手架连接，避开引起模板

变形。板式桥墩模板可接受拉杆固定，固定拉杆直径不应小于16mm，外侧

套PVC管,拆模后应抽出拉杆,PVC套管沿墩柱表面切除，残留的孔洞用砂

浆填塞封闭，并刚好用湿抹布抹去孔洞四周残留的砂浆。

⑸碎接受拌合站集中拌合，碎罐车运输好,碎运至浇注注地点时.，应检

查其匀整性和坍落度等，如不符合要求，应进行其次次拌和，一次拌和后

仍不符合要求时，不得运用。

⑹碎应分层连续浇注，用滑槽、串筒送至浇筑部位，混凝土自由下落

的高度不大于2m。混凝土振捣时振动棒移动间距不应超过振动器作用半径

的1.5倍，及侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一

处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，避开振动棒碰撞模板、钢筋及其

他预埋件。

⑺墩柱和系梁应同步浇筑,碎灌注完成后,应立刻进行表面覆盖泗水养

生，达到既保湿又防止污染的目的。碎的洒水养护时间一般为7天,可依据

空气的湿度及四周环境状况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应实行

蓄热养生。

⑻依据详细状况科学驾驭碎的拆模时间，严防拆时间限制不当造成结

构物缺边掉角等外观缺陷。

⑼模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的依次进行，严禁随

地乱扔，应刚好对模板进行除污、除锈和防锈等修理保养。拆除的脚手架

及模板等应码放整齐、堆码有序。

⑩系梁、盖梁的施工若接受剪力销方案，剪力销的预埋应留意埋设顺

直，有规则，施工完毕后应接受细石碎对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂

填补,外侧应及墩柱碎颜色保持一样。

3）墩柱及盖梁搭设的脚手架应接受扣碗脚手架或648钢管脚手架，脚

手架下部地基应密实，设有方木垫板,脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，

扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应伴同施工

进度进行搭设,顶部设有工作平台，四周拄设平安网及护栏,铺设不小于5cm

厚的木板。

⑫每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、碎外观质量、

色泽等，获得批准后方可进行全面施工。

⑬用于墩柱、盖梁的II级

钢筋直径超过25mm以上的连接

不宜接受焊接，应接受锹粗直螺

纹钢筋接头机械连接,接头必需

依据有关试验规范进行试验和

验收。

(⑷接受徽粗直螺纹钢筋接

头时，首先应依据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来限制徽粗机压模内

径、滚丝机滚丝轮直径和微小调整螺纹套筒的内径;其次，在砂轮切割机上

切头5〜10mm,达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整锻粗机压

泵压力进行徼粗操作；再依据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上,

将钢筋锁粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然

后开动电机自动滚丝成丝头。

(⑸薄壁空心高墩不宜在冬季施工。若有工期要求，必需实行冬季施工时

应有保温方案,并经充分论证后方可实施。

(16)薄壁空心高墩外表面应接受

自动喷淋养生工艺。自动喷淋养护

系统由供应水池、高扬程水泵、自

动限制系统、输水管道、喷淋管、

吊挂系统组成。补给水池的蓄水量

能够保证连续喷淋作业条件后，开

动喷淋系统电源并设定时间继电器的间隔时间(2Omin),并设定继电器持

续时间(8min)，喷淋系统进入工作状态。继电器到达制定的喷淋时间后接

通水泵开关,水泵处于工作状态。高扬程水泵从供应水池内抽水送至输水管

道内，输水管道连接喷淋管道对需养护的混凝土面进行喷水养护。喷水时

间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。如此循环不需

人工干预地对混凝土养护面持续喷淋养护以保证混凝土养护质量。

(0混凝土养生时间不应少于7天，且回弹强度不少于设计强度的9

0%。

4.1.3施工自检

⑴墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必需遵照下列条件执行：

模板标高：土10mm；模板的内部尺寸：±20mm;轴线偏位:8mm。

⑵碎坍落度可依据现场气温适当限制，一般