DBJ-T 13-439-2023 福建省混凝土结构快速修复技术标准

DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-439-2023TechnicalstandardforrapidrepairofconcretestructuresinFujian福建省混凝土结构快速修复技术标准TechnicalstandardforrapidrepairofconcretestructuresinFujian工程建设地方标准编号：DBJ/T13-439-2023住房和城乡建设部备案号：J17324-2024批准部门：福建省住房和城乡建设厅2024年福州3根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省省住房和城乡建设行业2020年第二批科学技术计划项目的通知》（闽建办科〔2020〕9号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语；3．基本规定；4．伤损调查；5．材料；6．混凝土伤损快速修复设计；7．混凝土伤损快速修复施工；8．混凝土伤损快速修复验收。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省交通规划设计院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省交通规划设计院有限公司（地址：福州市交通路43号，邮编：350100），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福建省交通规划设计院有限公司厦门卓毅建筑工程有限公司福建省城弘建设集团有限公司本标准参编单位：福建尚精创建设工程有限公司厦门鑫韬园林建设有限公司福建省陆海工程科技有限公司福建省交设工程试验检测有限公司闽晟集团城建发展有限公司中建海峡建设发展有限公司4福建省交发高科有限公司厦门捷航工程检测技术有限公司福建省交院工程建设有限公司中建富林集团有限公司本标准主要起草人：黄思荣林金顶胡文忠郑清松秦志清邓维锋姜拥政林慧敏吴桂铨黄建山郭建文谢品翰黄文颖方诗意姚信炜高升辉刘永平林志斌吴鹏陈云本标准主要审查人：吴平春姚长习阙云黄金荣王建国林震陈培健陈开端 2术语 23基本规定 44伤损调查 5 75.1一般规定 75.1混凝土裂缝快速修复材料 75.3混凝土缺损快速修复材料 9 96混凝土伤损快速修复设计 6.1一般规定 6.2混凝土裂缝快速修复设计 6.3混凝土缺损快速修复设计 126.4混凝土结构快速加固设计 137混凝土伤损快速修复施工 7.1一般规定 7.2混凝土裂缝快速修复施工 177.3混凝土缺损快速修复施工 197.4混凝土结构快速加固施工 208混凝土伤损快速修复验收 258.1一般规定 258.2混凝土裂缝快速修复验收 268.3混凝土缺损快速修复验收 2868.4混凝土结构快速加固验收 31附录A混凝土结构物伤损原有状态调查表 36附录B混凝土建（构）筑物伤损现有状态和使用情况调查表37附录C既有混凝土结构钢筋阻锈方法 39本标准用词说明 43引用标准名录 44 451GeneralProvisions 2Terms 23Basicrequirements 44Damagesinvestigation 55Materials 75.1Generalrequirement 75.1Rapidrepairmaterialsforconcretecracks 75.3Rapidrepairmaterialsforconcretedefects 95.4Inhibitor 96Rapidrepairdesignforconcretedamages 6.1Generalrequirement 6.2Rapidrepairdesignforconcretecracks 6.3Rapidrepairdesignforconcretedefects 126.4Rapidstrengtheningdesignofconcretestructure 137Rapidrepairconstructionforconcretedamages 167.1Generalrequirement 7.2Rapidrepairconstructionforconcretecracks 7.3Rapidrepairconstructionforconcretedefects 7.4Rapidstrengtheningconstructionforconcretestructure.208Rapidrepairinspectionforconcretedamages 258.1Generalrequirement 258.2Rapidrepairinspectionforconcretecracks 268.3Rapidrepairinspectionforconcretedefects 2888.4Rapidstrengtheninginspectionforconcretestructure 31AppendixAInvestigationFormforOriginalDamageStatusofConcreteStructures 36AppendixBQuestionnaireonExistingStatusandUseofDamagetoConcreteStructures 37AppendixCRustPreventionMethodforExistingConcreteStructureReinforcement 39ExplanationofWordinginThisSpecification 43ListofQuotedStandards 44Addition：ExplanationofProvisions 4511.0.1为规范福建省混凝土快速修复技术的应用，保障市政工程快速恢复运营，做到质量保障、安全可靠、绿色施工、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省市政工程中对影响混凝土结构耐久性、安全性及使用功能的伤损进行快速修复的设计、施工和质量验收。1.0.3混凝土快速修复的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。22.0.1快速修复rapidrepair将伤损的混凝土结构或其构件在最短时间内恢复到修复设计要求的处理措施。2.0.2伤损damages混凝土工程在浇筑后至运营过程中产生的混凝土缺损、裂缝等病害。2.0.3水泥基快速修复材料cementitiousrapidrepairmaterial由水硬性胶凝材料、掺合料、骨料、外加剂等按适当比例组成，可掺加聚合物进行改性，需与一定比例的水或其他液料搅拌均匀，能够快速达到规定强度的修补材料。2.0.4聚合物基快速修复材料polymerresinrapidrepairmaterial由高分子聚合物、细骨料、填料、助剂等按适当比例配制而成，能够快速达到规定强度的修补材料。2.0.5薄层修复thinlayerrepair对道面等混凝土工程表面出现的磨损、起砂、脱落、剥蚀、裂缝等伤损以及施工不当造成的标高偏低、不平整等缺陷等进行的表层修复处理。2.0.6结构胶structuraladhesive用于承重结构构件粘结的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂。2.0.7纤维复合材料fibrereinforcedpolymer采用高强度的连续纤维按一定规则排列，经用胶粘剂浸渍、3粘结固化后形成的具有纤维增强效应的复合材料，通称纤维复合材。2.0.8粘贴钢板加固法structurememberstrengtheningwithbondedsteelplate采用结构胶黏剂粘贴钢板（型钢）以提高构件承载力的方法。2.0.9粘贴纤维复合材料加固法structurememberstrengtheningwithFRP采用结构胶黏剂粘贴纤维复合材料以提高构件承载力的方法。2.0.10表面处理法surfaceclosingmethod利用混凝土表层微细裂缝的毛细作用，吸收低黏度且具有良好渗透性的封闭胶，封闭裂缝的方法。2.0.11注射法injectionmethod以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修复胶注入缝腔内，进行裂缝修补的方法。43.0.1混凝土伤损快速修复方案应综合考虑伤损缺陷形成机理、对结构安全的影响、修补材料适应性、工程原设计及施工环境等方面因素，做到技术可行、质量可靠、经济合理、安全耐久。3.0.2混凝土伤损快速修复材料应与被修复的基层混凝土及其他修补材料的性能相适应，并满足设计要求。3.0.3使用水泥基材料修补时施工环境温度宜为5℃以上，使用聚合物材料修补时施工环境温度按照材料本身使用条件确定。3.0.4混凝土结构物进行伤损快速修复时不得影响原结构安全。3.0.5混凝土伤损快速修复过程中应有完整的过程记录，修复实施后待其性能达到设计要求后进行质量检查。3.0.6混凝土伤损快速修复工程应采用经过试验、论证和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。3.0.7混凝土伤损快速修复时应根据实际情况需要同步进行混凝土快速堵漏防水处理。3.0.8混凝土伤损快速修复方案设计，应满足原结构强度等级及其整体性，采用适当的加固方法。54.0.1混凝土伤损调查应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定，应根据混凝土结构物的设计、原材料、施工情况、使用过程、环境条件以及偶发性事故等因素进行分析，调查应包括原有状态、现有状态和使用情况等。4.0.2设计单位对伤损检查资料，可视具体情况提出补充检查或鉴定要求，进一步查明伤损的位置、范围和内部状况，现场检查和测试应避免或减轻对结构的损伤，对处于关键受力部位的钢筋混凝土构件应以无损检测方式为主。4.0.3现场检测时，应对受检范围内构件缺损进行全数检测；当不具备全数检测条件时，应注明未检测的构件或区域。4.0.4混凝土结构物伤损原有状态调查应包括下列内容：1设计资料，包括设计要求、设计计算、设计图纸、构件形式以及构件与结构物的相互关系等；2施工情况，包括原观测点、原检测资料、混凝土原材料、配合比、模板种类、振捣方式、养护方式、地基基础等。4.0.5混凝土结构物伤损现有状态和使用情况调查应包括下列1破坏的类型、位置、几何尺寸等，破坏类型包括爆炸、地震、冲击、振动、高低温蚀、腐蚀、过载等；2破坏处界面混凝土表面的干湿状态、污垢等；3裂缝发展情况，包括混凝土开裂时间、是否贯通及有无异物、宽度变化等；4渗漏水情况，包括渗水、漏水点、水头大小和流量等；65混凝土质量，包括混凝土均匀性、强度、钢筋保护层厚度、吸水率、氯离子含量、碳化深度、钢筋锈蚀和碱骨料反应等；6环境条件，包括温度、湿度、所处位置等；7使用情况，包括使用荷载、曾修补情况、结构稳定情况等。4.0.6路面工程领域混凝土伤损调查还应包括行驶质量、抗滑能力、交通状况和路面养护历史等内容。4.0.7混凝土构件缺损的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：1露筋长度可用钢尺或卷尺量测，钢筋锈蚀缩径可用游标卡尺测量；2孔洞直径可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测；3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺量测，可通过剔凿、成孔等方法量测蜂窝深度；4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；5构件裂缝的长度、宽度、深度采用专用测量仪器及工具进行量测；6混凝土碳化程度可用碳化深度测量仪测量；7金属结构受高低影响金相性能降低可采用金相显微分析法分析各种非金属夹杂物——氧化物、硫化物等在组织中的数量及分布情况以及金属晶粒度的大小等。4.0.8混凝土构件缺损应按缺陷类别进行分类汇总，汇总结果可用列表或图示的方式表述并宜反映缺损在受检范围内的分布特75.1一般规定5.1.1混凝土伤损快速修复材料的品种、规格及使用性能，应符合国家、行业相关标准的规定，并满足设计要求。5.1.2混凝土裂缝快速修复材料可分为表面处理材料、填充密封材料、注浆材料。5.1.3混凝土缺损快速修复的材料主要有界面处理材料、修补材料及养护剂等。5.1.4混凝土伤损快速修复材料之间及其与混凝土表面之间应具有的良好相容性，并能满足使用要求，修补材料固化后的抗压、抗拉强度应高于被修补的基体混凝土强度。5.1.5混凝土伤损快速修复材料性能指标应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728中相关规5.1.6混凝土伤损处需要堵漏时，快速堵漏材料性能应符合现行行业标准《建筑防水维修用快速堵漏材料技术条件》JGJ/T316的规定。5.1.7水泥基修补材料宜采用低氯离子含量的水泥。在硫酸盐腐蚀环境条件下，水泥基修补材料应采用低C3A含量的水泥。5.2混凝土裂缝快速修复材料5.2.1混凝土裂缝快速修复用表面处理材料和填充密封材料应8符合下列规定：1水泥基修补材料性能应符合现行行业标准《公路工程水泥混凝土用快速修补材料第1部分：水泥基修补材料》JT/T1211.1的规定；2聚合物基修补材料可操作时间应不少于30min，且应符合现行行业标准《公路工程水泥混凝土用快速修补材料第2部分：聚合物树脂修补材料》JT/T1211.2的规定。5.2.2混凝土裂缝快速修复用注浆材料性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728中树脂型相关规定，其中自动低压渗注法注浆材料性能宜符合表5.2.2中Ⅰ型指标的要求，压力注浆材料性能宜符合表5.2.2中Ⅱ型指标的要求。I12min34≥5（干粘结7d）≥3（湿粘结7d）56%5.2.3混凝土裂缝快速修复用碳纤维布材料性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定。5.3混凝土缺损快速修复材料5.3.1混凝土缺损快速修复用界面处理材料性能应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定。5.3.2混凝土缺损快速修复材料应符合下列规定：1混凝土缺损快速修复用结构加固水泥基灌浆料、结构加固用聚合物改性砂浆性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728中相关规定；2道路、混凝土地坪等大面积薄层缺损快速修复用水泥基修补材料性能应符合现行行业标准《公路工程水泥混凝土用快速修补材料第1部分：水泥基修补材料》JT/T1211.1的规定；3道路、混凝土地坪等大面积薄层缺损快速修复用聚合物基修补材料应符合现行行业标准《公路工程水泥混凝土用快速修补材料第2部分：聚合物树脂修补材料》JT/T1211.2的规定。5.3.3混凝土缺损快速修复用碳纤维布材料性能应符合现行国家标准《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T21490的规定。5.3.4混凝土缺损快速修复用养护剂性能应符合现行行业标准《水泥混凝土养护剂》JC901的规定。5.3.5混凝土缺损快速修复用结构胶性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB/T50367的有关规定。5.4.1既有混凝土结构钢筋的防锈，宜按本规范附录C的要求采用喷涂型阻锈剂。承重构件应采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻锈剂。5.4.2喷涂型阻锈剂的性能应符合表5.4.2的要求。YBJ222注：对亲水性的阻锈剂，宜在增喷附加涂层后测定其氯离子含量降低率。6.1一般规定6.1.1混凝土伤损快速修复设计应根据混凝土的结构的伤损状态，综合分析其成因和对混凝土结构承载能力、使用功能及耐久性等性能的危害程度后制定。6.1.2对于因混凝土结构承载力不足造成的结构受力裂缝，除了进行裂缝快速修复外，尚应根据实际情况采用适当的加固方法进行加固。6.1.3对混凝土承重结构破损部位的修复，可在新浇的混凝土中使用掺入型阻锈剂；但不得使用以亚硝酸盐为主成分的阳极型阻锈剂。6.2混凝土裂缝快速修复设计6.2.1混凝土裂缝快速修复技术主要分为两类：1以保护钢筋不受侵蚀、混凝土不渗漏为目的的表面处理法；2保护钢筋的同时，通过注入补强作用的胶粘剂以恢复混凝土强度的注射法，注射法根据注射压力不同分为低压渗注法和压力灌注法。6.2.2对于非垂直于结构受力方向的裂缝且宽度<0.15mm的裂缝，宜采用表面处理的处理方法。6.2.3对于非垂直于结构受力方向的裂缝且宽度≥0.15mm的裂缝宜采用埋嘴低压渗注法的方式进行修复，当裂缝宽度≥0.15mm且较深时，宜采用压力灌注法。6.2.4对于垂直于结构受力方向的裂缝且宽度<0.15mm的裂缝，宜采用表面处理的处理方法，并加贴碳纤维布。6.2.5对于垂直于结构受力方向的裂缝且宽度≥0.15mm的裂缝宜采用埋嘴低压渗注法的方式进行修复，当裂缝宽度≥0.15mm且较深时，宜采用压力灌注法，并加贴碳纤维布。6.2.6当裂缝宽度大于0.5mm时，宜采用填充密封法进行修复，并加贴碳纤维布。6.2.7混凝土裂缝快速修复过程中应根据实际病害情况结合第6.4节结构加固内容采用适当的加固方法进行加固。6.2.8混凝土裂缝修复后应在表面涂抹一层防碳化涂料减缓加固区域的混凝土碳化，且达到美化作用。6.3混凝土缺损快速修复设计6.3.1混凝土承重结构缺损的快速修补应符合下列要求：1对于可能造成混凝土结构承载力不足的混凝土破损、空鼓、大面积空洞除应按适用的方法进行修补外尚应采取适当的方法进行加固处理；2对于破损深度<5cm的混凝土缺损，宜对周边松散混凝土清理后采用快速修复材料或结构胶进行填补的修复方式；3对于破损深度≥5cm的，宜对周边松散混凝土清理后并植入钢筋后挂设钢筋网或高强纤维网格后用快速修复材料或结构胶进行填补的修复方式。6.3.2混凝土承重结构缺损中保护层厚度不足、破损露筋的快速修补应符合下列要求：1对于混凝土保护层厚度不足且≥1.5d（d为主筋直径）的缺陷，宜对其采用表面涂抹环氧类材料，保证混凝土结构耐久性的修复方式；2对于混凝土保护层厚度不足且<1.5d（d为主筋直径）的缺陷，由于保护层厚度偏小，难以满足钢筋最小握裹力的要求宜对其采用清理表面松散混凝土并对钢筋采用防锈除锈的处理后，植入钢筋挂设钢筋网或高强纤维材料并按最小保护层厚度采用高强材料涂抹的修复方式。6.3.3对于道路、混凝土地坪等薄层缺损快速修复应符合下列要1对于周边松散混凝土应先进行清理，清理完成后薄层修复厚度不宜低于3mm；2修补区域如有裂缝应先进行封堵。6.3.4混凝土缺损修复后应在表面涂抹一层防碳化涂料减缓加固区域的混凝土碳化，且达到美化作用。6.4混凝土结构快速加固设计本节适用于混凝土承重结构的快速加固、补强，混凝土结构加固前其外观修补应按上述方式进行修补。6.4.1预应力碳纤维复合板加固法通过施加体外预应力，使原结构、构件的受力得到改善或调整的一种间接加固法。该方法适用于截面偏小或配筋不足的钢筋混凝土受弯、受拉和大偏心受压构件的加固，当构件存在严重损伤或缺陷时不宜采用该加固方案。该方法适用于钢筋混凝土构件的加固，但不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率小于0.2%的构件加固。1采用预应力碳纤维复合板加固构件现场实测混凝土强度不应低于C25，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于2.0MPa；2粘贴预应力碳纤维复合板加固钢筋混凝土结构构件时，应将碳纤维复合板设计成仅承受拉应力作用；3采用预应力碳纤维复合板加固混凝土构件时，纤维复合板宜直接粘贴在混凝土表面，不宜采用嵌入式粘贴方式；4设计应对所用螺栓的抗剪强度进行验算，螺栓的设计剪应力不得大于螺栓抗剪强度设计值的0.6倍；5采用预应力碳纤维复合板加固混凝土构件时，其锚具的张拉端和锚固端至少应有一端为自由活动端。6.4.2粘贴钢板加固法粘贴钢板法是在混凝土构件表面用结构胶粘贴钢板，以提高构件承载力的一种加固方法。该方法适用于对钢筋混凝土构件受弯、斜截面受剪、受压和受拉构件的加固，但不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率小于0.2%的构件加固。1采用本方法加固时其原构件的混凝土强度对于钢筋混凝土构件不应低于C20；对于预应力混凝土构件不应低于C30；2粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用，布设范围应超出加固段落外1～2m；3涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm时应采用压力注胶黏结；4钢筋混凝土受弯构件正截面加固时，钢板宜采用条带粘贴，钢板的宽厚比不应大于50；5直接涂胶粘贴钢板宜使用锚固螺栓，锚固深度不应小于6.5倍螺栓直径；螺栓布置的间距应满足最大间距为24倍钢板厚度，最小间距为3倍螺栓孔径；螺栓距边缘最大距离为8倍钢板厚度或120mm中的较小者，最小距离为2倍螺栓孔径；6压力注胶粘结钢板时螺栓主要起到定位或粘贴加压作用，其螺栓中心距宜为300～500mm，锚固深度不小于10倍螺栓直径；7相邻两条钢带接头应错开，距离不小于500mm，接头处应设置钢压板。6.4.3粘贴纤维复合材料加固法目前常用的有三种纤维材料：碳纤维（CFRP）、玻璃纤维（GFRP）和芳纶纤维（AFRP）。三种材料施工方法基本一致，本方法适用于混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件，但不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率小于0.2%的构件加固。1被加固为混凝土受压柱结构构时，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15；采用碳纤维复合材料加固梁、板时混凝土现场实测强度等级不得低于C25；采用芳纶纤维复合材料、玻璃纤维复合材料时混凝土现场实测强度等级不宜低于C20；2外贴纤维复合材料加固钢筋结构构件时，应将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用；3粘贴在混凝土构件表面上的纤维复合材料，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理；4纤维复合材料宜粘贴呈条带状，非围束时板材不宜超过两层，布材不宜超过三层。7.1一般规定7.1.1混凝土伤损快速修复施工前，应编制施工方案、质量管理方案和施工安全风险评估，属于超危大工程，应编制专项方案并通过专家论证；对施工人员进行安全技术培训，做好班组和人员的安全技术交底，以及现场的安全防护措施。施工前编制的施工组织设计主要内容应包括：1施工概况、重难点分析、施工部署、实名的组织保障与安全保证体系及施工应急预案的内容；2待修复构件的种类、混凝土质量、伤损分布及伤损原因等基本情况；3伤损修复的施工工艺、材料等；4伤损修补材料的存储措施及施工质量保证措施；5伤损修复施工的安全防护措施等。7.1.2混凝土伤损快速修复用材料均应有产品质量合格文件或检验报告，且满足设计要求，材料进场时，应进行质量验收。7.1.3混凝土裂缝快速修复适用于修补混凝土结构出现的裂缝，快速恢复其整体性、正常使用性和耐久性。对于结构承载力不足引起的裂缝，或裂缝已损害结构安全性时，应先进行相应的补强加固处理，确保结构的安全，再进行裂缝快速修复处理。7.2混凝土裂缝快速修复施工7.2.1裂缝调查及标注：对裂缝进行全面地调查，现场核实裂缝数量、长度、宽度等，并对裂缝编号，做好记录，绘制裂缝分布7.2.2根据混凝土裂缝的宽度、深度、分布及特征等，裂缝快速修复方法可分为表面处理法、填充密封法、注浆法三种；应根据不同构件、不同部位、不同的裂缝形态选择适当的修补方法、修补材料和修补顺序。7.2.3表面处理法施工应符合下列要求：1清除裂缝表面松散物，潮湿裂缝表面应清除积水，使裂缝干燥，有油污处应用丙酮清洗；2用所选择的材料均匀涂抹在裂缝表面；3涂覆厚度及范围应严格遵守设计及材料使用规定；4采用表面处理法处理裂缝时，应在缝口表面处理后，用裂缝修补材料涂刷。7.2.4填充密封法施工应符合下列要求：1沿裂缝将混凝土开凿成宽20～30mm，深20～30mm的“V”型槽；2清除缝内松散物；3用所选择的材料嵌填裂缝，保持与原结构表面平整。7.2.5注浆法包括自动低压渗注法和压力灌注法，其工序流程如下图所示。7.2.6竖向、斜向裂缝压浆应自下而上进行，注浆嘴沿裂缝走向布置，间距视缝宽度一般为200～400mm。7.2.7自动低压渗注法施工应符合下列要求：1自动低压渗注法施工前，应清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散混凝土，再用丙酮或酒精等有机溶液将裂缝两侧清洗干净并保持干燥；2沿裂缝两侧制作注浆围挡，防止浆体污染混凝土表面；3采用灌浆泵或针管注胶瓶将浆液向裂缝内注入灌浆材料，灌注过程中应随时观察树脂渗透情况，并及时补注快速修复材料直至注满；4修复材料固化后，去除裂缝围挡，将裂缝表面多余灌浆材料打磨平整。7.2.8压力灌注法施工应符合下列要求：1压力灌注法施工前，应清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散混凝土，再用丙酮或酒精等有机溶液将裂缝两侧清洗干净并保持干燥；2对于修补后表面不允许上出的裂缝应沿裂缝用切割机开成“V”形槽，“V”形槽宽20～30mm，深20～30mm的。对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上钻孔；对于裂缝较细或走向不规则的，宜加钻斜孔，增加灌浆通路；3表面处理的裂缝和凿“V”形槽灌浆的裂缝宜埋设灌浆嘴，钻孔灌浆的裂缝孔内宜用灌浆管；4灌浆法施工时，应将裂缝表面处理后，形成一个密闭空腔，预留浆液进出口，用灌浆泵或针管注胶瓶将浆液压入缝隙并使之注满；5在裂缝交叉点、端部及宽度较大处应设灌胶嘴，且在封缝胶固化后应检查其气密性，应无漏气；6压力注浆修补裂缝应根据浆液流动性选择注浆压力，一般0.1～0.4MPa。7.3混凝土缺损快速修复施工7.3.1混凝土缺损快速修复的工序可分为基层处理、界面处理和修复材料施工。7.3.2基层处理应符合下列要求：1修补前应对混凝土表面的剥蚀、缺块、坑洞、疏松、露筋、蜂窝等进行处理、凿毛，对已经生锈的钢筋进行除锈，并使旧混凝土表面保持清洁、坚固；2对较为严重的缺损面可进行切除，对于道路工程，切割面的图形边线应与路中心线平行或垂直，切割面内的光滑面应进行凿毛处理。7.3.3界面处理应符合下列要求：1当采用水泥基快速修复材料时，修复前混凝土基面需用清水彻底润湿，且无明水；2当采用聚合物基快速修复材料时，修复前混凝土基面应保持干燥；3混凝土快速修复时，在修复材料与基层混凝土接触面上宜喷涂或刷涂界面处理材料。7.3.4快速修复材料施工应符合下列要求：1对于平面修复，水泥基快速修复材料宜具有较好的流动性，且不得离析泌水，对于立面、仰面或坡面修复，材料稠度应根据施工需要及施工工艺方式确定，必要时可支设模板；2面积较小和较薄的局部修补宜采用涂抹施工，面积较大的修补宜采用机械喷涂，缺陷深度较大的修补宜采用支模浇筑施工；3将快速修复材料灌（抹）入缺损处，必要时，可分层施工，铺设钢筋网，快速修复材料应浇筑密实，修复后的表面应与原结构表面平齐，水泥基材料应在初凝前完成施工；4采用水泥基材料进行快速修复的工程，表面凝结硬化后，开放运营前，应予以土工布或薄膜覆盖保湿，覆盖时不得损伤或污染修复表面，并做日常洒水养护；5必要时承重结构混凝土缺损修复可加贴一层碳纤维布。7.3.5对于道路、混凝土地坪等工程大面积薄层缺损快速修复时，应符合下列要求：1宜采用铣刨机进行大面积基层清理；2裂缝位置处的清理深度不应低于30mm，每侧宽度不应小于30mm；3快速修复材料应具有良好的流动性，采用刮板将材料均匀地涂抹于修补面，必要时可分层施工，修复厚度最薄处不应小于3mm；4施工至设计标高应抹平收面，工程需要时，可做表面压槽处理。7.4混凝土结构快速加固施工7.4.1预应力碳纤维复合板加固法施工的工序可分为基层处理、安装锚具和碳纤维复合板、张拉和补胶。1基层处理应符合下列要求：1）对结构存在裂缝和破损进行修补，其施工工艺应符合本规范7.2节和7.3节要求；2）将混凝土表层松散砼和杂质清除，并用压缩空气或清水冲洗，待表面干燥后用修补材料将混凝土表面凹凸部位修复平整。如有毛刺，应用砂纸打磨。找平面用手触摸感觉干燥后，才能进行下一道工序的施工。2安装锚具、碳板及张拉应符合下列要求：1）按照设计文件要求钻孔种植螺栓，待锚栓粘结剂固化或达到设计强度后安装锚具构件，锚具纵横方向水平均应位于水平尺中央；2）按照设计文件要求裁剪碳纤维板，将碳纤维板的两端固定在锚具中，同时将拌制好的碳板胶涂抹在碳纤维板与梁底的接触面，呈中间厚两边薄状，平均厚度≥2mm；3）预应力碳纤维板张拉顺序应由两侧向中间逐条、逐级对称施工。张拉方法按现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650的相关规定执行；4）张拉过程结束后将张拉杆的固定螺栓固定好，后需对碳纤维板进行补胶。7.4.2粘贴钢板加固法施工的工序可分为钢板支座、植螺栓、钢板安装与锚固、钢板防护。1钢板制作应符合下列要求：1）钢板下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷；2）钢板黏合面可用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度；钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥；3）按螺栓设计位置对钢板钻孔，孔的边缘应清除毛刺。2胶黏剂应满足设计要求的各项力学指标和耐久性要求，其质量应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的相关规定。3植螺栓应符合下列要求：1）采用植筋法安装螺栓时，应采用与螺栓直径配套的钻头进行钻孔；2）在钻孔前应探明钢筋位置，并作标记，当钻孔与钢筋位置冲突时，适当调整孔位，并按调整的孔位安装钢板；3）钻孔应清理干净，保持干燥，不得有油污。4钢板的安装与锚固应符合下列要求：1）钢板粘贴应选择干燥环境下进行；2）将配好的胶黏剂均匀地涂抹在清洁的混凝土和钢板条黏结面上。立面涂胶应自上而下地进行；3）钢板条黏结面上的抹胶可中间厚两边薄，板的中央涂抹胶的厚度为3～5mm。将钢板平稳对准螺栓孔并迅速拧紧螺帽，使钢板与混凝土紧密黏合，清除挤出的多余胶黏剂。钢板加压的顺序应由中间向两边对称进行；4）钢板厚度大于5mm时，采用压力注胶黏结，先用封边胶将钢板周围封闭，留出排气孔，在钢板底端粘贴注胶嘴并通气试漏后，以不小于0.lMPa的压力压入胶黏剂，当排气孔出现浆液后停止加压，并用封边胶封堵，再以较低压力维持l0min以上。5加固用钢板应按设计要求进行涂装防护处理。7.4.3粘贴纤维复合材料加固法的工序可分为底层处理、涂刷底胶、粘贴纤维复合材料。1底层处理应符合下列要求：1）对结构存在裂缝和破损进行修补，其施工工艺应符合本规范7.2节和7.3节要求；2）将混凝土表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化部分清除，并进行清洗、打磨，待表面干燥后，用修补材料将混凝土表面凹凸部位修复平整。如果有毛刺，应用砂纸打磨。找平面用手触摸感觉干燥后，才能进行下一道工序的施工；3）粘贴处阳角应打磨成圆弧状，阴角以修补材料填补成圆弧倒角，圆弧半径不应小于25mm。2涂刷底胶应符合下列要求：1）调制好的底胶应及时使用，用一次性软毛刷或特制滚筒将底胶均匀涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有气泡。待底胶固化后检查涂胶面，如涂胶面上有毛刺，应用砂纸打磨平顺，如胶层被磨损，应重新涂刷，固化后方可进行下一道工序；2）底胶固化后应尽快进行下一道工序，若涂刷时间超过7d，应清除原底胶，用砂轮机磨除，重新涂抹。3粘贴纤维复合材料应符合下列要求：1）雨天或空气潮湿条件下不宜施工。对玻璃纤维复合材料，相对湿度不宜大于80%。如确需在潮湿的构件上施工，必须烘干构件表面或采用专门的胶黏剂；2）纤维复合材料粘贴宜在5～35℃环境温度条件下进行，胶黏剂的选用应满足使用的要求；3）在待加固的混凝土表面按照设计图纸放样，确定纤维复合材料各层的位置；4）按照设计尺寸裁剪纤维复合材料，纤维复合材料搭接长度不宜小于100mm。裁剪的纤维布材必须呈卷状妥善摆放并编号。已裁剪的纤维复合材料应尽快使用；5）粘贴纤维复合材料前，应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。混凝土表面涂刷胶黏剂时，应做到胶体不流淌；胶体涂刷不出控制线；涂刷均匀；6）粘贴立面纤维复合材料时，应按照由上到下的顺序进行。用滚筒将纤维复合材料从一端向另一端滚压，除去胶体与纤维复合材料之间的气泡，使胶体渗入纤维复合材料，浸润饱满。选用的滚筒应在滚压过程中不产生静电作用；7）当采用多条或多层纤维复合材料加固时，在前一层纤维布表面用手指触摸感到干燥后，立即涂胶黏剂粘贴后一层纤维复合材料；8）最后一层纤维复合材料施工结束后，在其表面均匀涂抹一层浸渍树脂（面层防护），自然风干；9）对于受弯构件宜在受拉区沿轴向平直粘贴纤维复合材料进行加固补强，并在主纤维方向的断面端部进行铀固处理；10）当采用碳纤维板加固时，不宜搭接，应按设计尺寸一次完成下料。8.1一般规定8.1.1原材料进场时应根据进场批次对产品品种、级别、包装进行抽样检查，原材料应在有效使用期内。8.1.2验收过程中，应检查施工过程的全过程记录。8.1.3混凝土快速修复工程验收，应提供下列文件：1伤损调查结果与分析报告；2伤损处理修复设计文件；3原材料的产品合格证及检验报告；4进场原材料抽样检测报告；5施工混凝土配合比试验报告；6伤损修复施工过程记录；7混凝土结构缺陷修复工程复测报告；8工程验收记录；9必要的影像资料。8.1.4当提供的文件记录齐全且修复质量符合标准的要求时，并经修复设计单位认可后方可进行验收。8.1.5实测项目中，主控项目的合格率不得低于95%，属于工程加工制造的金属构件合格率应为100%，不符合要求时该检查项目应为不合格；一般项目的合格率不得低于80%，不符合要求时该检查项目应为不合格。8.2混凝土裂缝快速修复验收I主控项目8.2.1混凝土裂缝快速修复原材料质量验收应符合下列要求：1水泥基快速修复材料性能应符合本标准第5.2.1条的要检测数量：50吨为一个检验批，不足50吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。2聚合物基快速修复材料性能应符合本标准第5.2.1条的要检测数量：5吨为一个检验批，不足5吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。3注浆材料应符合本标准第5.2.2条的要求。检测数量：2吨为一个检验批，不足2吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。8.2.2混凝土裂缝快速修复质量验收应符合表8.2.2要求：法II一般项目8.2.3混凝土裂缝快速修复质量应符合表8.2.3要求：法检查方法：2m直尺：每处测2尺法压时间8.2.4混凝土裂缝快速修补外观质量应符合下列要求：1裂缝封闭的表面应平整、无裂缝、脱落、粘贴物表面应无气泡，空鼓；2应无漏封闭或漏灌胶的裂缝；3灌浆嘴应清除，封缝胶应无大块堆积和流挂。检查数量：全数检查。8.3混凝土缺损快速修复验收I主控项目8.3.1混凝土缺损快速修复原材料质量验收应符合下列要求1界面处理材料性能应符合本标准第5.3.1条的要求。检测数量：干粉类300吨为一个检验批，不足300吨时应为一个检验批；液体类30吨为一个检验批，不足30吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。2水泥基灌浆料性能应符合本标准第5.3.2条的要求。检测数量：50吨为一个检验批，不足50吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。3聚合物改性砂浆性能应符合本标准第5.3.2条的要求。检测数量：50吨为一个检验批，不足50吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。4水泥基修补材料性能应符合本标准第5.3.2条的要求。检测数量：50吨为一个检验批，不足50吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。5聚合物基修补材料性能应符合本标准第5.3.2条的要求。检测数量：5吨为一个检验批，不足5吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。6养护剂材料性能应符合本标准第5.3.4条的要求。检测数量：10吨为一个检验批，不足10吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。7结构胶应符合本标准第5.3.5条的要求。检测数量：5吨为一个检验批，不足5吨时应为一个检验批。检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、产品型检报告和进场复验报告。8.3.2混凝土破损快速修复质量应符合下列要求。1混凝土破损快速修复实测项目应符合表8.3.2的要求。1度检查数量：同配合比的修复材料，取准养护试件。同条件养护试件的留置II一般项目8.3.3混凝土破损快速修复质量应符合下列要求。1混凝土破损快速修复实测项目应符合表8.3.3的要求。1％，22缺损区域的混凝土应清除至坚实的基层混凝土，凿除深度不得小于缺陷深度；基层混凝土表面应干净、粗糙，不得有疏松碎块，露筋处应做好除锈。检测数量：全数检查。3混凝土修补处应平整、密实、表面应无空鼓、剥落；宽度未超过设计规定或设计未规定时超过0.2mm的裂缝。检测数量：全数检查。检验方法：专用的测量仪器及工具。8.4混凝土结构快速加固验收I主控项目8.4.1预应力碳纤维复合板加固验收应符合下列要求：1预应力碳纤维复合板加固应符合下列基本要求：1）所用胶黏剂、碳纤维复合板、防腐填充物等的品种、规格、性能应符合相关技术规范的规定并满足设计要求；2）锚具所采用的材料和制作应满足设计要求，与原结构构件连接牢固；3）施工顺序应满足设计要求；4）张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定使用期限和使用次数；5）张拉时应严格按设计规定的张拉顺序操作，不得出现滑丝、断丝现象。2碳纤维复合板粘贴质量检验实测项目应符合表8.4.1-1要123体外预应力实测项目应符合表8.4.1-2要求：128.4.2粘贴钢板加固验收应符合下列要求：1粘贴钢板加固应符合下列基本要求：1）所用钢板、锚固螺栓、胶黏剂等材料的品种、规格和质量应符合相关技术规范的规定并满足设计要求；2）对原结构、构件的孔洞、蜂窝、裂缝、露筋等缺陷和病害应按设计要求修补，黏合范围内应打毛、清理干净，含水率应满足胶黏剂的使用要求；3）钢板粘贴面应按设计要求进行糙化处理，表面平整，不得有折角，粘贴前应清理、擦拭干净；4）粘贴施工的环境条件应符合相关施工技术规范的规定并满足所用胶黏剂的要求，且应在粘贴截面处理完后设计要求的时间内完成粘贴作业；5）锚固螺栓数量不得少于设计数量，锚固螺栓的螺母承压面应与钢板密贴；6）胶黏剂厚度、压力注胶时的注胶压力及稳压时间应满足设计要求；7）钢板、锚固螺栓应按设计要求进行涂装防护处理。2粘贴钢板质量检验实测项目应符合表8.4.2要求：1238.4.3粘贴纤维复合材料加固验收应符合下列要求：1粘贴纤维复合材料应符合下列基本要求：1）所用胶黏剂、纤维复合材料的品种、规格、性能应符合相关技术规范的规定并满足设计要求；2）粘贴范围内就无劣化混凝土、浮浆等，表面应平整、干净、折角处应呈平滑曲面，含水率应满足胶粘剂的使用要求；3）黏贴施工的环境条件应符合相关施工技术规范的规定，且满足所用胶黏剂的要求；4）纤维板材黏贴面应按设计要求进行擦拭，表面应无灰尘、碳粒；5）纤维片材料应无褶皱及折痕，搭接长度、宽度及多层搭接时的接头间距应满足设计要求；6）粘贴面积及层数不得少于设计数量；7）胶黏剂厚度、最外层纤维表面浸渍胶黏剂涂刷应满足设计要求。2碳纤维复合材料粘贴实测项目质量检验及验收标准应符合表8.4.3要求：123II一般项目8.4.4碳纤维复合板粘贴质量检验实测项目应符合表8.4.4要18.4.5粘贴钢板外观质量应符合下列要求：1钢板各边缘胶体应饱满，无空洞；2钢板应平直、顺贴，无凹陷、划痕、焊疤，边缘应无毛刺；3钢板、锚固螺栓的防护应无破损。8.4.6粘贴纤维复合材料外观质量应符合下列要求：1板材各边缘胶体应饱满，无空洞；2片材应无起泡，表面浸渍胶应无漏涂、流挂、起皮。填表单位：填表人：填表日期：123456789填表单位：填表人：填表日期：序号备注123456789C.1设计规定C.1.1本方法用于以喷涂型阻锈剂对既有混凝土结构、构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复。C.1.2在下列情况下，应进行阻锈处理：1结构安全性鉴定发现下列问题之一时：1）承重构件混凝土的密实性差，且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上；2）保护层厚度平均值不足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定值75%；或两次抽检结果，其合格点率均达不到现行国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；3）锈蚀探测表明：内部钢筋已处于“有腐蚀可能”状态；4）重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比，已显著改变，其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性。2未做钢筋防锈处理的露天重要结构、地下结构、使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构；3委托方要求对既有结构、构件的内部钢筋进行加强防护C.1.3采用阻锈剂时，应选用对氯离子、氧气、水以及其他有害介质滤除能力强、不影响混凝土强度和握裹力，并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂。C.2喷涂型钢筋阻锈剂使用规定C.2.1喷涂型钢筋阻锈剂的使用，应符合下列要求：1喷涂前应仔细清理混凝土的表层，不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰层；2剔凿、修复局部劣化的混凝土表面，如空鼓、松动、剥落等；3喷涂阻锈剂前，混凝土龄期不应少于28d；局部修补的混凝土，其龄期不应少于14d；4混凝土表面温度应为5℃~45℃;5阻锈剂应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流；喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定；6每一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋；最后一遍喷涂后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。C.2.2露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时，应在构件表面增喷附加涂层进行封护。C.2.3混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液，已使混凝土失去可渗性且无法清除时，本附录规定的喷涂阻锈方法无效，应改用其他阻锈技术。C.3阻锈剂使用效果检测与评定C.3.1本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后，通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化，对该阻锈剂的阻锈效果进行评估。C.3.2评估用的检测设备和技术条件应符合下列要求：1应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备，仪器的测试精度应能达到0.1μA/cm2；2电流测定可采用静态化学电流脉冲法（GPM法），也可采用线性极化法（LPM法）。当为仲裁性检测时，应采用静态化学电流脉冲法；3仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行，但厂商应保证该仪器测试的精度能达到使用说明书规定的指标。C.3.3测定钢筋锈蚀电流的取样规则应符合下列要求：1梁、柱类构件，以同规格、同型号的构件为一检验批。每批构件的取样数量不少于该批构件总数的1/5，且不得少干3根；每根受检构件不应少于3个测值；2板、墙类构件，以同规格、同型号的构件为一检验批。至少每200m（不足者按200m计）设置一个测点，每一测点不应少于3个测值；3露天、地下结构以及临海混凝土结构，取样数量应加倍。4测量钢筋中的锈蚀电流时，应同时记录环境的温度和相对湿度。条件允许时，宜同步测量半电池电位、电阻抗和混凝土中的氯离子含量。C.3.4混凝土结构中钢筋锈蚀程度及锈蚀破坏开始产生的时间预测可按表C.3.4进行估计。无2年～10年注：对重要结构，当检测结果大于2μA/cm2时，应加强锈蚀监测。C.3.5喷涂阻锈剂效果的评估应符合下列要求：1应在喷涂阻锈剂150d后，采用同一仪器（至少应采用相同型号的测试仪）对阻锈处理前测试的构件进行原位复测。其锈蚀电流的降低率应按下式计算：锈蚀电流的降低率=（I0-I）/I×100%(C.3.5)式中：I—150d后的锈蚀电流平均值；I0—喷涂阻锈剂前的初始锈蚀电流平均值。2当检测结果达到下列指标时，可认为该工程的阻锈处理符合本规范规定，可以重新交付使用：1）初始锈蚀电流>1μA/cm2的构件，其150d后锈蚀电流的降低率不小于80%；2）初始锈蚀电流<1μA/cm2的构件，其150d后锈蚀电流的降低率不小于50%。1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况均应这样做：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《树脂浇注体性能试验方法》GB/T25672《胶粘剂粘度的测定》GB/T27943《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T214904《钢结构设计规范》GB500175《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《钢结构工程施工质量验收规范》GB502057《混凝土加固设计规范》GB/T503678《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB505509《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB5072810《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T5078411《城市桥梁设计规范》CJJ1112《水泥混凝土养护剂》JC90113《混凝土界面处理剂》JC/T90714《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T104115《混凝土裂缝修复用灌浆材料》JG/T26416《建筑防水维修用快速堵漏材料技术条件》JGJ/T31617《公路工程水泥混凝土用快速修补材料第1部分：水泥基修补材料》JT/T1211.118《公路工程水泥混凝土用快速修补材料第2部分：聚合物树脂修补材料》JT/T1211.219《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650福建省混凝土结构快速修复技术标准《福建省混凝土结构快速修复技术标准》DBJ/T13-439-2023，经福建省住房和城乡建设厅2023年12月21日以闽建科〔2023〕64号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J17324-2024。本标准制订过程中，编制组进行了混凝土伤损快速修复材料及修复技术的调查研究，总结了我国工程建设混凝土伤损快速修复的实践经验，同时参考了国内先进技术法规、技术标准，取得了混凝土裂缝快速修复用注浆材料指标重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《福建省混凝土结构快速修复技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 482术语 493基本规定 504伤损调查 515混凝土快速修复材料 525.1一般规定 525.2混凝土裂缝快速修复材料 525.3混凝土缺损快速修复材料 526混凝土快速修复设计 546.2混凝土裂缝快速修复设计 546.3混凝土缺损的快速修复设计 547混凝土裂缝快速修复施工 557.1一般规定 557.2混凝土裂缝快速修复施工 557.3混凝土缺损的快速修复施工 568混凝土伤损快速修复验收 578.2混凝土裂缝快速修复验收 571.0.1由于混凝土工程抢修抢建的需要，混凝土快速修复技术日益得到推广和应用，针对混凝土工程服役过程中的伤损及不当施工产生的缺陷，采用快速修复措施可以加快处理时间，减少因修复导致的耗费。本标准旨在规范和引导混凝土快速修复技术在抢修抢建工程中的应用。1.0.2除本条规定的适用范围外，交通工程中混凝土快速修复也可参考执行。按照混凝土类别划分，本标准可适用于下列混凝土工程的快速修复：1普通钢筋混凝土结构；2预应力混凝土结构；3型钢混凝土结构；4水下混凝土结构。2.0.1