一线生产安全操作规程手册

一线生产安全操作规程手册一、前言安全生产是企业发展的生命线，规范的操作流程是预防事故、保障人员安全与设备稳定运行的核心保障。本手册结合企业生产实际，系统梳理各工序安全操作要求、应急处置规范，为一线作业人员提供清晰、实用的操作指引。本手册适用于本企业机械加工、焊接、装配、起重等一线生产岗位，全体作业人员须严格遵守，管理人员应监督执行。二、通用安全操作要求（一）个人防护规范进入生产区域，须按岗位要求穿戴防护用品：机械加工岗位佩戴护目镜、防砸鞋，袖口扎紧、长发束起；焊接岗位加戴焊接面罩、阻燃手套；接触化学品岗位配备防毒面具、耐酸碱手套等。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙子进入车间，禁止佩戴项链、手链等易卷入设备的饰品。（二）作业环境管理保持作业区域整洁，工件、工具、物料分类摆放，通道宽度不小于1.2米，严禁堆放杂物堵塞通道。易燃易爆区域（如油漆房、气瓶存放区）禁止明火、吸烟，配备防爆灯具、通风设备，张贴警示标识。作业现场照明充足，应急通道、安全出口保持畅通，疏散指示清晰可见。（三）设备与工具管理班前须对设备进行“点检”：检查润滑系统（油位、油路）、紧固件（螺栓、夹具）、安全防护装置（防护罩、急停按钮）是否正常，发现异常立即报修，禁止带故障作业。手动工具（扳手、钳子等）使用前检查完整性，电动工具须接地良好，线缆无破损，严禁私拉乱接电源线。特种设备（叉车、起重机、压力容器等）须由持证人员操作，定期校验，严禁超载、违规操作。（四）作业行为规范严禁酒后、疲劳、带病上岗，工作期间禁止打闹、玩手机、擅自离岗。多人协作作业时，须明确指挥信号（如手势、哨声），避免误操作；启动设备前，须确认周围人员处于安全区域。临时作业（如动火、登高）须办理审批手续，落实监护、防护措施，作业后清理现场，消除隐患。三、各工序安全操作规程（一）机械加工工序（以车床、铣床为例）1.车床操作操作前准备：检查机床主轴润滑系统（油窗油位正常）、卡盘/夹具是否紧固，导轨无铁屑、油污等障碍物；确认刀具安装牢固，切削参数（转速、进给量）符合工艺卡要求；穿戴好护目镜、防砸鞋，袖口扎紧，长发盘入工作帽，严禁戴手套操作旋转部件。操作中注意：启动机床前，低速空转试运行，观察主轴运转声音、润滑情况，确认无异常后装夹工件；加工时保持注意力集中，禁止用手触摸旋转工件或刀具，排屑用专用钩子、刷子，不得用嘴吹、手拨；调整工件、更换刀具时，必须停机、断电，并在控制面板挂“禁止操作”警示牌，防止他人误启动；发现异响、振动或工件松动，立即停机检查，排除故障后方可继续。操作后整理：关闭机床电源，清理工作区域（铁屑倒入指定回收箱），工件、刀具归位；对机床进行日常保养：擦拭导轨、主轴，加注润滑油，填写《设备运行记录表》。2.铣床操作操作前准备：检查铣床主轴、工作台传动系统，确认限位装置、防护罩完好；安装铣刀时，使用专用扳手紧固，禁止敲击；工件装夹牢固，避免过紧损坏夹具或过松导致工件飞出。操作中注意：铣削时严禁调整工件、测量尺寸，如需调整须停机；严禁将手靠近铣刀切削区域，清理切屑用毛刷，禁止用手或工具强行清理；更换铣刀、调整转速时，必须断电并等待主轴完全停止。操作后整理：关闭电源，清理工作台、导轨，润滑关键部位，工具、量具归位，记录设备运行状态。（二）焊接作业（电弧焊、气焊）1.电弧焊操作操作前准备：检查焊机外壳接地是否可靠，电缆、焊钳无破损；穿戴焊接面罩、阻燃服、绝缘手套、防砸鞋；清理作业区域易燃易爆物品，与气瓶、油漆等危险物保持至少5米距离，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火10米以上。操作中注意：焊接时保持作业区域通风良好，避免有害气体（如臭氧、一氧化碳）积聚；禁止在带压容器、管道上焊接，高空焊接须系安全带，下方设置接火盆；更换焊条时戴手套，避免触电；发现焊机过热、漏电，立即断电检查。操作后整理：关闭焊机电源、气瓶阀门，清理焊渣、焊条头，检查现场无火灾隐患；回收电缆、焊钳，存放于干燥处。2.气焊操作操作前准备：检查气瓶压力表、减压阀、胶管完好，无漏气；开启气瓶时，乙炔瓶必须直立，缓慢开启阀门，测试胶管接口无泄漏（可用肥皂水检测）。操作中注意：点火时先开乙炔阀，点燃后调节氧气阀，熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀；禁止将焊炬、割炬放在工件或地面上，防止引燃可燃物；作业时专人监护，配备灭火器材。操作后整理：关闭气瓶阀门，释放胶管内余气，整理胶管、焊炬，存放于指定区域，清理现场。（三）装配作业操作前准备：熟悉装配图纸、工艺要求，检查工装夹具、起重设备（如吊具、葫芦）完好，吊具承重符合工件重量要求。操作中注意：多人抬运重物时，统一指挥、步调一致，防止挤压、砸伤；使用起重设备时，先试吊（离地10厘米确认平稳），严禁斜拉、超载；装配精密部件时，佩戴干净手套，避免油污、指纹污染；使用电动螺丝刀、风动工具时，保持线缆、气管整齐，防止绊倒。操作后整理：清理装配区域，工具、剩余零件归位；检查装配工件是否牢固，做好标识，转入下工序。（四）起重作业（叉车、起重机）1.叉车操作操作前准备：检查叉车刹车、转向、灯光、轮胎，液压系统无泄漏；严禁超载（查看额定载重标识），货物码放整齐，重心居中。操作中注意：行驶时货叉离地30-50厘米，转弯减速，禁止载人；在坡道作业时，上坡前进、下坡后退，防止货物滑落；进入车间、仓库时，注意低矮设备、门框，限速5公里/小时。操作后整理：停放在指定区域，拉紧手刹，货叉落地，关闭电源，填写《叉车运行记录》。2.起重机操作（天车、行车）操作前准备：检查钢丝绳、吊钩、限位器，试运转确认起升、变幅、旋转正常；严禁无证操作，作业前鸣笛警示，确认下方无人。操作中注意：起吊时平稳操作，避免急停、急转，吊钩下严禁站人；吊运重物时，专人指挥（手势或旗语），信号不清时禁止操作；发现钢丝绳断丝、吊钩变形，立即停止作业。操作后整理：将吊钩升至安全高度，控制器归零，关闭电源，填写《起重机运行记录》。四、应急处置规范（一）机械伤害事故立即停止设备运转，若肢体被卷入，严禁强行拉扯，防止二次伤害；切断电源，拆除夹具、刀具（必要时），小心移出受伤人员。轻微划伤：用干净纱布按压止血，碘伏消毒后包扎；伤口较深或骨折：立即呼救（拨打急救电话），现场固定受伤部位（如骨折用夹板、硬纸板固定，避免移动），等待专业救援。（二）触电事故迅速切断电源（拉闸、拔插头），或用干燥木棍、绝缘杆挑开电线，严禁直接接触触电者或电线。若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压频率____次/分钟，按压深度5-6厘米，每按压30次后人工呼吸2次），持续施救至急救人员到达。（三）火灾事故初期火灾：使用现场灭火器（干粉灭火器灭电气、油类火灾，二氧化碳灭火器灭精密设备火灾），对准火源根部喷射；油类着火用沙土覆盖，禁止用水泼。火势扩大：立即拨打火警电话（说明地点、火势、可燃物类型），组织人员沿安全通道疏散（用湿毛巾捂口鼻，低姿前行），禁止乘坐电梯，到指定集合点清点人数。（四）化学品泄漏/中毒迅速撤离泄漏区域，向上风方向转移，佩戴防毒面具（或湿毛巾捂口鼻）；若皮肤接触化学品，立即用大量清水冲洗（强酸、强碱需用中和剂冲洗