冲压工技能鉴定考核试题及答案

冲压工技能鉴定考核试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生（），从而获得所需零件的一种加工方法。A.变形或分离B.弯曲C.拉伸D.扭转答案：A解析：冲压加工的本质就是使材料产生变形或分离以得到所需零件，弯曲、拉伸、扭转只是变形的具体形式，不全面，所以选A。2.冲裁间隙是指（）。A.凸模与凹模之间的间隙B.凸模刃口尺寸与凹模刃口尺寸之差C.凸模尺寸小于凹模尺寸的差值D.以上都对答案：D解析：冲裁间隙的定义既可以表述为凸模与凹模之间的间隙，也可以说是凸模刃口尺寸与凹模刃口尺寸之差，在冲裁中通常是凸模尺寸小于凹模尺寸，所以以上表述都对，选D。3.冲裁件断面质量主要取决于（）。A.材料性能B.模具间隙C.冲裁速度D.以上都是答案：D解析：材料性能不同，冲裁后的断面质量会有差异；模具间隙不合适会导致断面出现毛刺、撕裂等问题；冲裁速度也会影响断面的平整度等，所以以上因素都会影响冲裁件断面质量，选D。4.弯曲件的回弹主要是由于（）引起的。A.材料的弹性变形B.材料的塑性变形C.弯曲力过大D.弯曲半径过小答案：A解析：回弹是指弯曲卸载后，材料的弹性变形恢复，导致弯曲件的形状和尺寸与模具不一致，所以主要是由材料的弹性变形引起的，选A。5.拉深系数m是指（）。A.拉深后工件直径与拉深前毛坯直径之比B.拉深前毛坯直径与拉深后工件直径之比C.拉深力与材料屈服强度之比D.以上都不对答案：A解析：拉深系数m的定义就是拉深后工件直径与拉深前毛坯直径之比，它反映了拉深变形程度，选A。6.以下哪种模具结构适用于冲裁形状复杂、精度要求较高的冲裁件（）。A.单工序模B.复合模C.级进模D.简易模答案：B解析：复合模可以在压力机的一次行程中完成多道工序，能保证冲裁件的形状精度和位置精度，适用于形状复杂、精度要求较高的冲裁件，单工序模一次只能完成一道工序；级进模主要用于大批量生产的简单或中等复杂形状的冲裁件；简易模精度较低，所以选B。7.压力机的公称压力是指滑块在离下止点前某一特定距离（称为公称压力行程）时所允许承受的（）。A.最大压力B.平均压力C.最小压力D.以上都不对答案：A解析：公称压力是压力机的一个重要参数，是指滑块在离下止点前某一特定距离时所允许承受的最大压力，选A。8.冲压模具的凸模和凹模的材料一般选用（）。A.碳素结构钢B.合金工具钢C.不锈钢D.铝合金答案：B解析：合金工具钢具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性等性能，适合用于制造冲压模具的凸模和凹模，碳素结构钢硬度和耐磨性不足；不锈钢主要用于耐腐蚀场合；铝合金硬度较低，不适合做模具，所以选B。9.冲裁模的刃口磨损后，其刃口尺寸会（）。A.增大B.减小C.不变D.可能增大也可能减小答案：D解析：对于落料模，刃口磨损后凹模尺寸增大；对于冲孔模，刃口磨损后凸模尺寸减小，所以冲裁模刃口磨损后其刃口尺寸可能增大也可能减小，选D。10.弯曲件的最小弯曲半径与（）有关。A.材料的力学性能B.弯曲角度C.弯曲方式D.以上都是答案：D解析：材料的力学性能不同，其塑性变形能力不同，最小弯曲半径也不同；弯曲角度大小会影响材料的变形程度；不同的弯曲方式对材料的应力状态有影响，也会影响最小弯曲半径，所以以上因素都有关，选D。11.拉深过程中，为了防止起皱，通常采用（）。A.增加压边圈B.减小拉深系数C.提高拉深速度D.增大模具间隙答案：A解析：增加压边圈可以对毛坯施加一定的压力，防止毛坯在拉深过程中起皱；减小拉深系数会增加拉深难度；提高拉深速度对防止起皱作用不大；增大模具间隙可能会使起皱情况更严重，所以选A。12.级进模中，导正销的作用是（）。A.保证条料的送进方向B.保证相邻工位的冲裁件之间的位置精度C.保证冲裁件的尺寸精度D.以上都不对答案：B解析：导正销主要用于级进模中，其作用是在条料送进过程中，对条料进行精确导向，保证相邻工位的冲裁件之间的位置精度，保证条料送进方向的是导料板，所以选B。13.冲压模具的装配精度主要包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是答案：D解析：冲压模具的装配精度包括尺寸精度，确保模具各零件的尺寸符合设计要求；形状精度，保证模具工作部分的形状准确；位置精度，使各零件之间的相对位置正确，所以以上都是装配精度的内容，选D。14.压力机的滑块行程是指（）。A.滑块从上止点到下止点所经过的距离B.滑块每分钟的往复次数C.压力机的最大工作压力D.以上都不对答案：A解析：滑块行程的定义就是滑块从上止点到下止点所经过的距离，滑块每分钟的往复次数是压力机的行程次数，所以选A。15.冲裁时，冲裁力的计算公式为F=Ltτ，其中τ表示（）。A.材料的抗拉强度B.材料的屈服强度C.材料的抗剪强度D.以上都不对答案：C解析：在冲裁力计算公式F=Ltτ中，L是冲裁周边长度，t是材料厚度，τ是材料的抗剪强度，所以选C。16.弯曲时，弯曲件的中性层（）。A.长度不变B.长度伸长C.长度缩短D.以上都不对答案：A解析：弯曲件在弯曲过程中，中性层是材料中既不伸长也不缩短的一层，其长度不变，选A。17.以下哪种冲压缺陷是由于模具间隙过小引起的（）。A.毛刺大B.冲裁件断面光亮带变窄C.冲裁件尺寸精度降低D.冲裁力增大答案：D解析：模具间隙过小会使冲裁力增大，因为材料在较小间隙下变形困难；毛刺大通常是由于模具间隙过大或刃口磨损；冲裁件断面光亮带变窄一般是模具间隙过大的表现；冲裁件尺寸精度降低可能是多种因素导致，与模具间隙过小关系不大，所以选D。18.拉深件的圆角半径过大，可能会导致（）。A.起皱B.破裂C.回弹增大D.以上都不对答案：C解析：拉深件圆角半径过大，材料在弯曲和变形过程中弹性变形量增大，回弹会增大；起皱通常是由于压边力不足等原因；破裂一般是拉深力过大或材料塑性不足等引起，所以选C。19.冲压模具的导向装置一般采用（）。A.导柱导套B.定位销C.挡料销D.以上都不对答案：A解析：导柱导套是冲压模具中常用的导向装置，能保证模具的上模和下模在运动过程中的相对位置精度；定位销主要用于零件的定位；挡料销用于条料的送进定位，所以选A。20.冲压加工的特点不包括（）。A.生产效率高B.精度高C.模具寿命长D.适合小批量生产答案：D解析：冲压加工具有生产效率高、精度高、模具寿命长等优点，但由于模具制造成本较高，所以适合大批量生产，不适合小批量生产，选D。二、判断题（每题1分，共10分）1.冲裁间隙过大，会使冲裁件断面的毛刺增大。（）答案：√解析：当冲裁间隙过大时，材料在冲裁过程中受拉应力作用增强，容易产生撕裂，导致毛刺增大。2.弯曲件的回弹是不可避免的，但可以通过一些工艺措施来减小。（）答案：√解析：由于材料的弹性变形特性，弯曲件的回弹是必然会发生的，但可以通过调整模具结构、采用校正弯曲等工艺措施来减小回弹。3.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（）答案：√解析：拉深系数m是拉深后工件直径与拉深前毛坯直径之比，m越小，意味着工件直径相对毛坯直径越小，拉深变形程度越大。4.单工序模只能完成一道冲压工序，所以生产效率较低。（）答案：√解析：单工序模一次行程只能完成一道工序，相比复合模和级进模，其生产效率较低，因为复合模和级进模可以在一次行程中完成多道工序。5.压力机的公称压力越大，其冲压能力越强，但不一定适合所有的冲压工艺。（）答案：√解析：公称压力是压力机的重要参数，公称压力越大，理论上其冲压能力越强，但不同的冲压工艺对压力机的行程、速度等参数也有要求，所以不一定适合所有的冲压工艺。6.冲压模具的凸模和凹模之间的间隙均匀性对冲裁件质量影响不大。（）答案：×解析：凸模和凹模之间的间隙均匀性对冲裁件质量影响很大，如果间隙不均匀，会导致冲裁件断面质量不一致，出现毛刺、尺寸偏差等问题。7.弯曲时，弯曲件的弯曲角度越大，回弹越小。（）答案：×解析：一般情况下，弯曲件的弯曲角度越大，材料的弹性变形量越大，回弹越大。8.级进模中，卸料板的作用主要是卸料和导向。（）答案：√解析：在级进模中，卸料板不仅可以将冲裁后的工件或废料从凸模上卸下，还可以对条料起到导向作用，保证条料的送进精度。9.冲压模具的装配质量直接影响冲压件的质量。（）答案：√解析：冲压模具的装配精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等，装配质量不好会导致模具工作部分的尺寸和形状不准确，各零件之间的相对位置不正确，从而直接影响冲压件的质量。10.冲裁力的大小只与材料的厚度和抗剪强度有关。（）答案：×解析：冲裁力的大小不仅与材料的厚度和抗剪强度有关，还与冲裁周边长度有关，冲裁力计算公式为F=Ltτ，其中L是冲裁周边长度，t是材料厚度，τ是材料的抗剪强度。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述冲裁间隙对冲裁件质量的影响。答：冲裁间隙是冲压工艺中一个非常重要的参数，它对冲裁件质量有着多方面的影响：-断面质量：-间隙合适时，冲裁件断面比较平整，光亮带约占板厚的1/3-1/2，塌角、毛刺和断裂带都较小，断面质量较好。-间隙过小，材料在冲裁过程中受挤压作用增强，光亮带变宽，毛刺较小，但可能会出现二次剪切，导致断面出现两个光亮带，并且冲裁力增大，模具磨损加剧。-间隙过大，材料在冲裁过程中受拉应力作用增强，容易产生撕裂，光亮带变窄，塌角、毛刺和断裂带增大，断面质量变差。-尺寸精度：-间隙合适时，冲裁件的尺寸精度能满足设计要求。-间隙过小，冲裁件的尺寸会向实体方向增大；间隙过大，冲裁件的尺寸会向实体方向减小，导致尺寸精度降低。-形状精度：间隙不均匀会使冲裁件产生翘曲、扭曲等形状误差，影响冲裁件的形状精度。2.分析弯曲件回弹产生的原因及减小回弹的措施。答：-回弹产生的原因：弯曲过程中，材料同时产生塑性变形和弹性变形。当弯曲结束卸载后，塑性变形保留下来，而弹性变形会恢复，导致弯曲件的形状和尺寸与模具不一致，从而产生回弹。-减小回弹的措施：-改进弯曲件的结构设计：在弯曲件上增加加强筋、压制小圆弧等，以增加弯曲件的刚性，减小回弹。-选择合适的材料：选择弹性模量小、屈服强度低的材料进行弯曲，可减小回弹。-调整工艺参数：采用校正弯曲，在弯曲终了时对弯曲件施加一定的校正压力，使弯曲件的变形区产生更充分的塑性变形，减小回弹；增加弯曲次数，使材料的变形更加均匀，也可减小回弹。-改进模具结构：补偿法，根据弯曲件的回弹趋势和回弹量，在模具设计时使模具的工作部分的形状和尺寸与弯曲件的形状和尺寸产生一个与回弹量相反的偏差，以抵消回弹；拉弯法，在弯曲过程中对弯曲件施加一定的拉力，使弯曲件的内外层纤维都处于拉应力状态，减少弹性变形，从而减小回弹。3.简述拉深过程中可能出现的问题及解决措施。答：-起皱：-原因：拉深过程中，毛坯的切向压应力过大，超过了材料的临界压应力，导致材料失去稳定性而产生起皱。一般在拉深件的凸缘部分容易出现起皱现象。-解决措施：增加压边圈，对毛坯的凸缘部分施加一定的压力，防止材料起皱；合理选择拉深系数，避免拉深系数过小导致变形程度过大；控制拉深速度，避免速度过快使材料流动不均匀。-破裂：-原因：拉深力过大，超过了材料的抗拉强度；材料的塑性不足；模具的圆角半径过小，使材料在圆角处的变形阻力增大等。破裂一般发生在拉深件的底部圆角与直壁的过渡处。-解决措施：合理设计拉深工艺，采用多次拉深，减小每次拉深的变形程度；选择塑性好的材料进行拉深；增大模具的圆角半径，减小材料的变形阻力；控制拉深力，避免拉深力过大。-拉深件表面划伤：-原因：模具表面不光滑，有毛刺、划痕等；拉深过程中润滑不良；材料表面有杂质等。-解决措施：对模具表面进行抛光处理，保证模具表面的光洁度；选择合适的润滑剂，并均匀涂抹在模具和毛坯表面；对材料进行表面清理，去除表面杂质。四、计算题（每题10分，共20分）1.已知冲裁件的外形尺寸为圆形，直径d=50mm，材料厚度t=2mm，材料的抗剪强度τ=300MPa，试计算冲裁该零件所需的冲裁力。解：首先计算冲裁周边长度L，对于圆形冲裁件，L=πd。已知d=50mm，所以L=π×50≈3.14×50=157mm。材料厚度t=2mm，材料的抗剪强度τ=300MPa=300N/mm²。根据冲裁力计算公式F=Ltτ，可得：F=157×2×300=94200N。答：冲裁该零件所需的冲裁力为94200N。2.某拉深件的毛坯直径D=100mm，拉深后工件直径d=50mm，试计算