《硅酸盐水泥》2023版宣贯课件

GB175-2023通用硅酸盐水泥发布2023-11-27；实施2024-06-01标准的修订原则为：进一步向

欧洲标准

EN197-1《水泥：普通水泥组分、规范和相符性

标准》

靠拢。优化水泥性能、提高通用硅酸盐水泥质量、适应混凝土技

术的发展；完善水泥组分相关规定，促进水泥规范生产。主要修订内容：将“条文强制”修订为“全文强制”。通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其质量的合格与否涉

及建筑物的安全和人身、财产安全。➣

2007

《通用硅酸盐水泥》的三个修改单GB175-第1号修改单:氯离子按JC/T420进行试验。”改为“氯离子按GB/T176进行试验。”2009年9月1日实施。第2号修改单：取消

P·C32.5等级复合硅酸盐水泥。2015年12月1日实施。第3号修改单：取消

P·C32.5R等级复合硅酸盐水泥。2019年10月1日实施《通用硅酸盐水泥》的现状GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准1

范围本文件规定了通用硅酸盐水泥的分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、

检验规则和包装、标志、运输与贮存。本文件适用于通用硅酸盐水泥。2规范性引用文件增加的引用文件：GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏（2008年制定，2019年第一次修订）

GB31893水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法GB/T35164-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉《通用硅酸盐水泥》新标准➣分类通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合

5.1（组分）

的规定。品种代号组分(质量分数)

/

%熟料+石膏混合材料粒化高炉矿渣/矿渣粉石灰石硅酸盐水泥P

·

I100

P

·

II95~1000~5

0~5《通用硅酸盐水泥》新标准➣GB175-2023《通用硅酸盐水泥》主要技术变化如下：a）

更改了水泥组分的规定（见5.1

，2007年版的5.1）GB175-20235.1组分

通用硅酸盐水泥的组分应分别符合表1、表2和表3的规定。表1硅酸盐水泥的组分要求P·II型硅酸盐水泥可以单独使用小于5%的矿渣或石灰石作为混合材，矿渣和石灰石不能混合使用品种代号组分（质量分数）

/

%熟料+石膏混合材料主要混合材料替代混合材料粒化高炉矿渣/

矿渣粉粉煤灰火山灰质混合材料普通硅酸盐水泥P

·O80~946~20a0~5b矿渣硅酸盐水泥P

·S

·A50~7921~50

0~8cP

·S

·B30~4951~70

粉煤灰硅酸盐水泥P

·F60~79

21~40

0~5d火山灰质硅酸盐水泥P

·P60~79

21~40a

主要混合材料由符合本文件规定的粒化高炉矿渣/矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料组成。组分（质量分数）

6~20

，表示大于等于6%、且小于等于20%。

（2007版活性混合材料，8%非活性混合材或5%窑灰代替）b

替代混合材料为符合本文件规定的石灰石。c

替代混合材料为符合本文件规定的粉煤灰或火山灰、石灰石的一种。替代后

矿渣水泥中粒化高炉矿渣/矿渣粉分别不

小于21%和51%。

（2007版符合GB/T203或GB/T18046活性混合材料，替代混合材料：

活性混合材料或非活性混合材料，或窑灰）d

替代混合材料为符合本文件规定的石灰石。替代后粉煤灰水泥中粉煤灰含量不小于21%，火山灰质水泥中火山灰质混合

材料含量不小于21%。

（2007版活性混合材料，没有替代混合材料石灰石）表2普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥的组分要求GB175-2023品种代号组分（质量分数）/%熟料+石膏混合材料主要混合材料粒化高炉矿渣/

矿渣粉粉煤灰火山灰质

混合材料石灰石砂岩复合硅酸盐水泥P

·C50~7921~50aa混合材料由符合本文件规定的粒化高炉矿渣/矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、石灰石和砂岩中的三种（含）以上材料组成。其中，石灰石含量（质量分数）不大于水泥质量的15%。（2007版两种（含）以上活性混合材料或/非活性混合材料组成，其中允许8%窑灰代替，掺矿渣时混合材料

掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复）通用硅酸盐水泥》新标准GB175—2023《通用硅酸盐水泥》表3复合硅酸盐水泥的组分要求GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准5.2材料5.2.1硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2

、Al2O3

、Fe2O3的原料，

按适当比例磨成细粉，

烧至部分熔融，

得到的以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数）

不小于66%，CaO和SiO2质量比不小于2.0。本标准没有采用GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》

的所有指标，仅规定了用于通用硅酸盐水泥生产用熟料的硅酸钙矿物含量及钙硅比。GB/T21372—2024

《硅酸盐水泥熟料》表1各品种水泥熟料基本化学成分要求品

种游离氧化钙(质量分数)/%氧化镁a(质量分数)/%烧失量(质量分数)/%不溶物(质量

分数)/%三氧化硫b

(质量分数)/%氯离子(质量分数)/%氧化钙与二氧

化硅质量比硅酸盐矿物含量(质量分)/%通用水泥熟料≤1.5≤5.0≤1.0≤0.5≤1.5≤0.06≥2.0≥66.0低碱通用水泥熟料中抗硫酸盐水泥熟料≤1.0高抗硫酸盐水泥熟料道路水泥熟料中热水泥熟料低热水泥熟料a

当制成I型硅酸盐水泥的压蒸安定性合格时，允许放宽到6.0%。b

也可由买卖双方商定。物理性能：凝结时间、沸煮安定性、抗压强度；放射性、水溶性铬（VI）

(或协商)、重金属和可浸出重金属(或协商)《通用硅酸盐水泥》新标准GB175-20235.2材料•种类潜在水硬性、火山灰性、惰性（石灰石、砂岩）1.

天然火山灰2.

凝灰岩3.

沸石岩4.

浮石5.

硅藻土或硅藻石6.

烧煤矸石7.

烧粘土8.

烧页岩9.

煤渣10.

硅质渣1、矿渣2、火山灰质3、粉煤灰4、石灰石5、砂岩GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准5.2材料砂岩1、砂岩在地质学上专指以石英砂为主的坚硬沉积岩，主要矿物为石英和长石。2、砂岩属于惰性材料，主要利用其难磨性促进熟料的粉磨、细化，提高熟料的

利用率。3、与地质学严格定义的砂岩相类似的矿物还有石英砂、石英岩、花岗岩、长石等，只要其亚甲蓝值符合要求，也可用于通用硅酸盐水泥的生产，这对于机制砂尾砂的综合利用具有积极的意义。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准5.2材料b）删除了天然石膏“二级（含）以上”的规定（见2007年版的5.2.2.1）；5.2.2石膏5.2.2.1天然石膏应符合GB/T5483

中规定的G类石膏或M类混合石膏，

品位（质量分数）

≥55%。（GB/T5483-2008）5.2.2.2工业副产石膏工业副产石膏应符合GB/T21371规定的技术要求。（GB/T21371-2019，二水石膏和无水石膏的总量≥75%，Cl-

、pH、放射性等）GB175-2007：5.2.2

石膏5.2.1.1天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）

以上的石膏或混合石膏。硬石膏A类。

二级品位（质量分数）

≥75%

。GB/T5483-2008中分为特级、

一级、二级、三级、四级。5.2.1.2工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。主要技术要求：

二水石膏和无水石膏总量≥75%

附着水由买卖双方协商

氯离子≤0.5%

pH≥5

放射性物质限量：按GB6566

工业复产石膏对水泥性能的影响：GB/T21371-2019用于水泥中的工业副产石膏GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准5.2材料c）更改了粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料的技术要求（见5.2.3、5.2.4和5.2.5，2007年版的5.2.3）；d）删除了“活性混合材料”和“非活性混合材料”的规定（见2007年版的5.2.3、5.2.4）；e）更改了石灰石和砂岩的要求并增加亚甲蓝值的检验方法（见5.2.6，2007年版的5.2.4）；f）删除了“窑灰”材料（见2007年版的5.2.5）；GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准5.2材料5.2.3粒化高炉矿渣/矿渣粉：粒化高炉矿渣/矿渣粉应符合GB/T203规定的技术要求。（没列GB/T18046-2017）

技术指标：质量系数、二氧化钛、氧化亚锰、氟化物、硫化物、玻璃体含量≥70%等5.2.4粉煤灰：粉煤灰应符合GB/T1596规定的技术要求（强度活性指数、碱含量除外）。粉煤灰中铵离子含量不

大于210mg/kg。5.2.5火山灰质混合材料：火山灰质混合材料应符合GB/T2847规定的技术要求（水泥胶砂28d抗压强度比除外）。5.2.6石灰石和砂岩：石灰石、砂岩的亚甲蓝值应不大于1.4g/kg。亚甲蓝值按GB/T35164-2017中附录A的规定检验。

限制黏土量，过多的黏土混入会延长水泥的凝结时间、降低水泥强度。对混凝土而言，恶化水泥与聚羧酸减水剂的相容性。

国际上一般用亚甲蓝值来进行表征和限定，如ASTM

C595、

EN197-1等。与GB175-2007比较：5.2.3活性混合材料：符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、

粉煤灰、火山灰质混合材料。5.2.4非活性混合材料：活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒

化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。5.2.5窑灰：符合JC/T742的规定。GB∕T39701-2020《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》粉煤灰释放氨来源及危害燃煤电厂氨法脱硫脱硝工艺的逐渐推广应用,使粉煤灰中残留了大量的氨氮副产物。掺有粉煤灰的混凝土搅拌过程中，发现会发出一股刺激性的难闻氨味。混凝土浇筑后表面有较大气泡冒出GB∕T39701-2020《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》脱硝是减少氮氧化物排放的有效手段，主要通过加入还原剂氨水或尿素，发生选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。烟气脱硝反应过程如下：4NH3+4NO+O2

→4N2+6H2O（NH3

为还原剂）NO+CO(NH2)

2+1/2O2

→2N2+CO2+H2O

（尿素为还原剂）NH3蒸馏GB∕T39701-2020《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》移入到500mL蒸馏瓶中，加氢氧化钠0.2gACA-2021型

铵离子测定仪混合到

烧杯中210mL蒸馏水H2SO4溶液NaOH滴定10g粉煤灰GB∕T39701-2020《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》氨离子测定蒸馏装置冷凝管蒸馏瓶电热套GB∕T35164-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》

MB值测定➣MB值试验方法选择参照JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中人工

砂亚甲蓝试验进行。该方法是确定细集料、细粉、矿粉中是否存在粘土矿物。➣测定原理当出现游离的亚甲蓝(浅蓝色色晕宽度1mm左右)时，计算亚甲蓝值，计算结果表示为每1000g试样吸收的亚甲蓝的克数。（500±5）

mL水50g石灰石试样蘸1滴直至产生色晕5mL亚甲蓝溶液快速定量滤纸搅拌程序悬浮液GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准5.2.7

水泥助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的

0.5%，助磨剂应符合GB/T

26748

规定的技术要求。6

强度等级g）删除了复合硅酸盐水泥的32.5、32.5R强度等级（见2007年版的6.3）；6

强度等级6.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。6.2矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。6.3复合硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。与GB175-2007比较：增加了普通硅酸盐水泥：62.5、62.5R。第2号修改单2015年12月1日实施，删除了P·C的32.5。第3号修改单2019年10月1日实施，删除了P·C的32.5R。2023GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准h）

增加了水溶性铬（VI）的限量和测定方法（见7.2和8.3）；7.2水泥中水溶性铬（VI）水泥中水溶性铬（VI）应符合GB31893

的要求

(10.0mg/kg)

。型式检验。i）

更改了碱含量的规定（见7.3

，2007年版的7.2）7.3碱含量水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。当买方要求提供低碱水泥时，由买卖双方协商确定。GB175-2023中没有给出具体指标。CCES01—2004《混凝土

结构耐久性设计与施工指南》中原材料选择，水泥的含碱量不宜超

过0.6%。与GB175-2007比较：7.2碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。•铬常见化合价为+3、+6和+2。铬元素（Cr）是银白色金属。•铬的化合物都有毒性，其中六价铬的毒性比三价铬强100倍。•水溶性铬，指CrO42-或Cr2O72-，称之为六价铬。壤或地下水一旦受到

铬污染，土壤不能耕

作，地下水无法饮用

。“水泥湿疹”:通常表现为疼痛、溃

烂，严重时甚至会导

致失去劳动能力。严重损伤人体的消化道

、呼吸道、皮肤和粘膜

,

甚至有致癌作用。水溶性六价铬的危害六价铬能透过细胞膜，

具有强氧化作用，

可以六价铬毒性较强，土水泥中水溶性铬

(VI)的限量及测定方法附录A（规范性附录）水泥中水溶性铬(Ⅵ)

的测定方法

二苯碳酰二肼分光光度法A.1

原理将水泥试样、标准砂和水搅拌成水泥胶砂，过滤。滤液中加入二苯碳

酰二肼，调整酸度、显色，在540nm处测定溶液的吸光度，在工作曲线上

查得溶液中铬(VI)浓度C。1份水泥试样（450g）3份ISO标准砂0.5份水CMM-2022水泥胶砂搅拌机吸光度过滤二苯碳酰二肼显色液胶砂搅拌程序水泥砂浆GB31893-2015GB31893-2015《水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法》第1号修改单发布实施发布第1号修改单的原因：（1）稀释、显色和定容次序的问题;（2）水泥中水溶性铬（VI）的含量

较高时，

标准规定的重复性限和再

现性限数值偏小，

高含量容易超差

;（3）试验前水泥样品应通过0.9mm

方孔筛并充分混匀。CR2019-2水泥中水溶性六价铬测定仪4.配料、

煅烧6.水泥物理

特性2.粉磨、

设备3.耐火砖、

浇注料5.废渣、

混合材料1.原材料水泥中六价铬主要

影响因素

水溶性铬（VI）的质量控制GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准j）增加了压蒸安定性合格的要求，并列为型式检验项目（见7.4.2.2、9.2.2）➣如果硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中的氧

化镁含量大于

5%

，P·S·A

型矿渣硅酸盐水泥中的氧化镁含量大于

6%，应

同步

进行压蒸安定性试验且确认压蒸安定性合格才能出厂。

当氧化镁含量出现以上情况时，委托方在委托检验或仲裁检验

时，应同时委托氧化

镁含量和压蒸安定性试验两个项目的检验；如委托方没有委托压蒸安定性试验，受托方应追加压蒸安

定性试验，综合判定。➣正常生产，生产企业按照型式检验的要求每半年至少进行一次压蒸安定性的型式检验。7.4物理要求7.4.1凝结时间硅酸盐水泥的初凝时间应不小于45min，终凝时间应不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的初凝时间应不小于

45min，终凝时间应不大于600min。《通用硅酸盐水泥》新标准7.4.2

安定性7.4.2.1沸煮法合格。7.4.2.2压蒸法合格。k）更改了各强度等级水泥的3d抗压强度指标（见7.4.3，2007年版的7.3.3）；与GB175-2007比较：不同水泥品种的3d抗压强度也不一样。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准k）更改了各强度等级水泥的3d抗压强度指标（见7.4.3，2007年版的7.3.3）参照EN197-1，不再按水泥品种设置水泥3d强度指标；同时，以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的3d

强度为基础进行设定。修订后矿渣、粉煤灰、火山灰质和复合硅酸盐水泥3d强度指标的提高可以限制混合材料的超掺，特别是低品质混合材料的使用，因此3天强度的统一对于促进我国水泥企业在面临优质混合材料减少的情况下提高熟料利用率、规范生产具有现实意义。3d抗压强度以5MPa为以间隔区分不同强度等级水泥之间的差异；3d强度指标的提高可以抑制混

合材料的多掺特别是低品质混合材料的使用。5MPa

间隔：12MPa

、17MPa

、22MPa

、27MPa

、32MPaGB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准l）更改了细度要求（见7.4.4，2007年版的7.3.4）；m）增加了水泥放射性核素限量和测定方法（见7.5和8.9）；n）更改了组分测定要求（见8.1，2007年版的8.1）；7.4.4细度：硅酸盐水泥细度以比表面积表示，应不低于300m2/kg、且不高于400m2/kg。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45μm方孔筛筛余表示，应不低于5%。当买方有特殊要求时，由买卖双方协商确定。7.5放射性核素限量：内照射指数IRa应不大于1.0，外照射指数Ir应不大于1.0。型式检验。与GB175-2007比较：7.3.4细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80

μm方孔筛筛余不大于10%或45

μm方孔筛筛余不大

于30%。

目前水泥的80

μm方孔筛筛余特别低。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准水泥细度三种表征方式——筛余、比表面积、颗粒分布（或颗粒级配）。硅酸盐水泥用比表面积指标众所周知，水泥磨得越细（比表面积越大），水化反应就越快、而且更为完全。但与此对应的是会导致水泥颗粒堆积紧密程度降低、需水量增大、强度增长缓慢、干缩增大等负面影响。所以，限定硅酸盐水泥的最大比表面积为400m2/kg。硅酸盐水泥的比表面积不宜太高，否则细颗粒熟料快速水化导致需水量提高、凝结时间缩短、与减水剂相容性变差、保塑性差。普通水泥的细度表征方式应“以筛余表示”，对于含有多孔材料的普通水泥用比表面积表示，其测试

结果虚高。因此，改回原先的筛余表示。其他水泥的45um筛余，通过混合材的合理选择和搭配优化水泥的颗粒组成、颗粒分布，因此宜拓宽水泥的颗粒分布，以实现水泥颗粒的紧密堆积从而优化水泥的性能，如降低水泥的需水量、提高浆体的流动性、改善与减水剂相容性等。因此以45μm方孔筛筛余表示，不小于5%。与GB175-2007比较：8

试验方法8.1组分：由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的

2%。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准8试验方法，8.1组分：按GB/T12960进行。判定时，测得数据按四舍五入方式修约。2023版标准恢复“组分合格判定”的地位，意味着必须给出“合格”或“不合格”的结论。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准n）

更改了组分测定要求（见8.1，2007年版的8.1）组分测定方法要实现第三方对水泥组分的测定，直接采用GB/T12960进行检验。判定混合材掺量是否符合表1、表

2和表

3

的规定即可。判定时，

数值的修约问题。

为保证组分控制的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法进行验证，以保

证水泥组分按照GB/T12960检测符合标准的规定。标准中第7章试验方法：组分按GB/T12960进行。

出厂检验、型式检验。措施：——企业要考虑：混合材的种类、纯度、混合材质量波动、熟料的质量、石膏的质量、检测误差等因素，——当按照标准的规定使用混合材时，

能够得到相对准确的结果；——当不按标准使用混合材时，结果有所偏离——按生产品种配置小样：——实际掺量与检测结果不符——按实测结果为准——控制合理掺量——不要按边界控制GB/T12960解决的是水泥组分定量的问题，但不能解决水泥组分定性的问题选择溶解液组成EDTA

、三乙醇胺溶液硝酸（1+5）可溶性组分石膏熟料石灰石石膏熟料石灰石矿渣不溶性组分矿渣火山灰质粉煤灰火山灰质

粉煤灰GB/T12960-2019选择溶解液法测定矿渣、火山灰质和粉煤灰碱石棉吸收称量法或红外法测定二氧化碳（石灰石含量）水泥组分的定量测定BL2021--2二氧化碳测定仪《通用硅酸盐水泥》新标准水泥生产用混合材料品种的获知：第二方可通过质量证明材料（随出厂水泥提供）或检验报告获知水泥中的混合材品种；第三方抽查检验时可通过现场查验、质量证明材料获知水泥用混合材料品种；当第三方接受委托检验（含仲裁检验）时委托方应提供水泥用混合材品种。质量证明材料或检验报告中混合材品种的可靠性保证：修订后的GB175为全文强制，其中包括水泥组分和材料。因此，第三方（包括质量体系认证机构、生产许可证管理机构、质量监督机构）和第二方可以通过现场辨识、购销合同、原材料质量检验报告等对水泥生产用材料以及质量证明材料和检验报告的信息是否属实进行监督确认。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准8.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子和碱含量：按

GB/T

176进行。8.3水泥中水溶性铬（VI）：按

GB31893进行。8.4凝结时间：按

GB/T

1346进行。8.5

安定性8.5.1沸煮法按GB/T

1346进行。8.5.2压蒸法按GB/T750进行。

GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》8.6

强度强度试验方法按

GB/T

17671进行。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺加火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量在

0.50水灰比的基础上以

胶砂

流动度不小于

180mm来确定。当水灰比为

0.50且胶砂流动度小于

180mm

时，须以

0.01

的整数倍递增的

方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于

180mm。胶砂流动度试验按

GB/T2419进行，其中胶砂按

GB/T

17671进行制备。8.7

比表面积：按

GB/T8074进行。8.845μm筛余：按

GB/T

1345进行。8.9放射性：按

GB6566

进行。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准删除了“编号及取样”中对10×104t以下生产能力的规定（见2007年版的9.1）：

10×104t以下，不超过200t为一编号。p）更改了出厂检验项目（见9.2.1，2007年版的9.3）；q）

增加了型式检验和检验频次的要求以及判定规则（见9.2.2

，9.3.2）；r）

增加了产品质量证明材料的要求（见9.4）9.2水泥检验9.2.1

出厂检验：

出厂检验项目为5.1

（组分）、

7.1

（化学指标）、7.4.1

（凝结）、

7.4.2.1（沸煮法）、7.4.3

（强度）、

7.4.4

（细度）。9.2.2型式检验：

型式检验为5.1（组分）和第7章全部内容（化学、六价铬、碱含量、凝结、安定性、强度、细度、放射

性）。有下列情况之一者，应进行型式检验：——新投产时；——原燃料有改变时；——生产工艺有改变时；——产品停产6个月后，恢复生产时；正常生产时，每年至少进行一次型式检验。其中，

7.2（六价铬）、7.5（放射性）

和7.4.2.2

（压烝法）至少每半年进行一次。《通用硅酸盐水泥》新标准型式检验不合格的处理当出现型式检验不合格时，水泥企业应开展以下工作：1.

试生产产品不得出厂；2.

查找、分析导致不合格的原因，并采取措施予以消除，如：3.

调整内控指标；4.

调整工艺参数；5.

更换原材料；6.

重新进行试生产和型式检验。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准9.3判定规则9.3.1

出厂检验9.3.1.1检验结果符合5.1

（组分）、

7.1（化学指标）

、7.4.1（凝结）

、7.4.2.1

（沸煮法）、

7.4.3

（强度）、

7.4.4（细度）

技术要求时为合格品。9.3.1.2检验结果不符合5.1

（组分）、

7.1（化学指标）、

7.4.（凝结）

1

、7.4.2.1

（沸煮法）

、7.4.3

（强度）、

7.4.4（细

度）中任何一项技术要求时为不合格品。9.3.2

型式检验9.3.2.1型式检验结果符合5.1（组分）

和第7章所有技术要求时为合格。9.3.2.2型式检验结果不符合5.1

（组分）和第7章中任何一项技术要求时为不合格。与GB175-2007

比较：出厂检验增加了5.1（组分）、7.4.4

（细度）增加了型式检验：

型式检验为5.1（组分）和第7章全部内容（化学、六价铬、碱含量、凝结、安定性、强度、细度、放射性）。增加了正常生产时，每年至少进行一次型式检验。其中，7.2（六价铬）

、7.5

（放射性）和7.4.2.2

（压烝法）至少每半年进行一次。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准9.4水泥出厂经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。•水泥出厂时，生产者应向买方提供质量保证材料或称为“质保单”。产品质量保证材料包括水溶性铬（VI）、放射性核素限量、压蒸法安定性等型式检验项目的检验结果，以及所有出厂检验项

目的检验结果或确认结果。质量保证材料应随出厂水泥向用户提供。但应注意：（1）对于型式检验结果，应在下一个型式检验后进行更新。（2）对于确认结果，不可代替出厂水泥的出厂检验结果，且应在材料中予以注明。GB175—2007已增加了“经确认水泥各项指标及包装质量符合要求时方可出厂”的水泥出厂确认制度。对于“质量确认”，如水泥企业的“出库管理制度”、“化验室主任签发制度”等。具体可参照

T/CBMF17-2017《水泥生产企业质量管理规程》进行。出厂确认：通过原材料质量检验、过程控制、出磨水泥质量检验、强度预测以及以往产品质量统计分析，预判出厂水泥是否符合标准要求。企业要根据自身情况确定确认方法和程序，并文件化。GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准9.5检验报告检验报告内容应包括本文件编号、水泥品种、代号、出厂编号、混合材料种类及掺