广告公司安全生产制度

广告公司安全生产制度一、总则

1.1目的与依据

1.1.1目的为规范广告公司安全生产管理，保障从业人员生命财产安全，预防和减少生产安全事故，确保公司业务有序开展，依据相关法律法规及行业标准，制定本制度。

1.1.2依据本制度以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《建设工程安全生产管理条例》《广告display设备安全规范》等国家现行法律法规为依据，结合广告公司业务特点及安全管理需求制定。

1.2适用范围

1.2.1适用对象本制度适用于广告公司全体从业人员，包括正式员工、合同制员工、实习人员、劳务派遣人员及其他为公司提供服务的相关人员。

1.2.2适用事项本制度适用于广告公司生产经营活动中的各环节安全管理，包括但不限于办公场所安全管理、广告制作与安装作业安全管理、设备设施安全管理、消防安全管理、应急管理等。

1.3基本原则

1.3.1安全第一、预防为主、综合治理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全生产置于首位，通过源头管控、风险辨识、隐患排查治理等措施，实现安全生产常态化管理。

1.3.2全员参与、分级落实明确各级人员安全生产职责，落实“一岗双责”，形成主要负责人全面负责、分管领导具体负责、各部门协同配合、全体员工共同参与的安全生产责任体系。

1.4安全生产目标

1.4.1总体目标建立健全安全生产管理制度和责任体系，消除重大安全隐患，杜绝重特大生产安全事故，实现从业人员因工重伤及以上事故为零，火灾事故为零，设备设施重大责任事故为零。

1.4.2阶段目标短期内（1年内）完成安全生产责任制落实、安全培训覆盖及隐患排查机制建立；中期内（2-3年）实现安全管理标准化、风险管控动态化；长期内（3年以上）形成具有广告行业特色的安全生产文化，持续提升本质安全水平。

二、组织机构与职责

2.1组织架构设置

2.1.1安全生产委员会

公司设立安全生产委员会作为最高安全管理机构，由总经理担任主任，分管安全工作的副总经理担任副主任，成员包括各部门负责人及安全专员。委员会每季度召开一次全体会议，特殊情况下可临时召集。主要职责包括审定公司安全生产规章制度、监督重大安全措施落实、协调跨部门安全事务及事故处理。

2.1.2安全管理部门

安全管理部门作为专职机构，由安全主管直接领导，配备不少于2名专职安全员。部门独立于业务部门，直接向总经理汇报工作。核心职能包括日常安全检查、隐患整改跟踪、安全培训组织及应急演练协调。

2.1.3业务部门安全岗位

创意部、制作部、安装部等业务部门需设立兼职安全员岗位，由部门副职兼任。该岗位负责本部门安全风险排查、操作规范执行监督及员工安全行为提醒。

2.1.4行政部门联动机制

行政部门与安全管理部门建立联席工作制度，共同负责办公环境安全、消防设施维护及外来人员安全管理。每月开展一次联合安全巡查，形成书面记录并存档。

2.2职责分工

2.2.1各级人员职责

总经理作为安全生产第一责任人，需签署年度安全生产目标责任书，确保安全投入不低于营收的1.5%。分管安全副总经理具体负责制度执行监督，每月检查安全工作进展。部门负责人实行“一岗双责”，业务指标与安全指标同步考核。

2.2.2安全管理部门职责

安全管理部门需建立“三管三必须”机制：管业务必须管安全、管生产经营必须管安全、管技术必须管安全。具体包括：

（1）制定年度安全培训计划，确保全员培训覆盖率100%；

（2）建立隐患排查台账，实行“发现-登记-整改-复查”闭环管理；

（3）组织每季度消防演练，记录演练效果并持续改进。

2.2.3业务部门安全职责

制作部需严格执行设备操作规程，大型雕刻机、UV打印机等设备实行“双人操作制”。安装部高空作业必须使用安全带及防坠装置，恶劣天气暂停户外施工。创意部需对广告设计进行安全预评估，避免存在结构隐患的创意方案。

2.2.4安全专员职责

专职安全员每日巡查生产现场，重点检查用电安全、物料堆放及消防通道畅通情况。发现违规操作立即制止，并开具《安全整改通知单》。每周汇总检查数据，分析高频风险点并提出改进建议。

2.3责任追究机制

2.3.1事故分级处理

根据事故造成损失程度实行三级追责：

（1）一般事故（损失≤1万元）：由安全管理部门约谈直接责任人，部门负责人书面检讨；

（2）较大事故（1万＜损失≤10万元）：安全生产委员会召开专题会议，分管副总经理作出书面说明；

（3）重大事故（损失＞10万元）：总经理向董事会提交事故报告，启动问责程序。

2.3.2连带责任制度

因管理失职导致事故的，实行“三连带”：

（1）直接上级承担管理责任；

（2）安全监管部门承担监督责任；

（3）相关业务环节负责人承担流程责任。

2.3.3绩效挂钩机制

安全绩效占部门年度考核权重的15%，发生重大安全事故的部门取消年度评优资格。安全表现优异的员工，在晋升、加薪时予以优先考虑。

2.4跨部门协作流程

2.4.1安全信息共享平台

建立电子化安全信息管理系统，各部门实时上传安全检查记录、隐患整改进度及培训资料。安全管理部门每周发布《安全周报》，通报各板块风险指数。

2.4.2联合应急小组

由安全、业务、行政人员组成联合应急小组，制定广告牌倒塌、火灾等专项应急预案。应急小组每半年开展一次实战演练，模拟不同场景下的响应流程。

2.4.3设备协同管理

新购大型设备需经安全部门验收合格后方可投入使用。设备使用部门每周提交运行日志，安全部门每月分析故障率，形成设备安全评估报告。

2.5安全文化建设

2.5.1员工安全行为准则

制定《员工安全手册》，明确“十不准”行为规范：不准违规用电、不准酒后作业、不准高空抛物等。新员工入职首日必须通过安全知识考核。

2.5.2安全激励机制

设立“安全标兵”月度评选，给予500元/人奖励。鼓励员工发现安全隐患，每有效隐患奖励200-500元。

2.5.3安全文化活动

每年6月举办“安全生产月”活动，开展安全知识竞赛、应急技能比武等。在办公区域设置安全文化墙，展示安全警示案例及防护知识。

三、安全管理制度体系

3.1基础管理制度

3.1.1安全生产责任制

公司实行"横向到边、纵向到底"的责任体系，明确从总经理到一线员工的各级安全职责。总经理每季度主持召开安委会会议，审议重大安全事项；部门负责人每月组织安全例会，传达上级要求并部署本部门安全工作；班组长每周开展班前安全喊话，强调当日作业风险点。安全管理部门建立责任清单，将安全职责纳入岗位说明书，与绩效考核直接挂钩。

3.1.2安全检查制度

采用"日常巡查+专项检查+综合检查"三级机制：安全员每日对生产现场进行巡视，重点检查设备运行状态和消防通道；每季度由安委会牵头开展覆盖全公司的安全大检查；针对高空作业、临时用电等高风险环节实施专项检查。检查结果形成《隐患整改通知书》，明确整改责任人、措施及时限，实行销号管理。

3.1.3安全教育培训制度

建立"三级安全教育"体系：新员工入职必须接受公司级安全培训（不少于8学时），掌握基本安全知识；部门级培训（4学时）重点讲解岗位风险及防护措施；班组级培训（2学时）通过师徒传帮带传授实操技能。特种作业人员须持证上岗，每年参加复训；全体员工每半年进行一次安全知识考核，考核不合格者暂停岗位工作。

3.2专项安全管理制度

3.2.1广告制作安全管理

（1）设备操作规范：大型雕刻机、UV打印机等设备实行"双人操作制"，操作前必须检查安全防护装置；切割机、焊接设备使用时设置警示隔离区，配备专用灭火器材。

（2）材料存储管理：易燃材料（如喷绘布、亚克力板）单独存放于通风仓库，与热源保持1米以上距离；化学试剂（如胶黏剂、清洗剂）实行双人双锁管理，配备防泄漏应急包。

（3）工艺安全控制：喷绘车间安装防爆电器和通风系统，作业时必须佩戴防毒面具；立体字制作过程中使用吸盘搬运时，需确认吸附牢固后方可移动。

3.2.2广告安装作业安全

（1）高空作业管理：安装人员必须经专业培训并持证上岗，作业时系挂全身式安全带；风力超过4级时禁止户外安装，雨雪天气停止作业；脚手架搭设需经安全验收合格后方可使用。

（2）吊装作业规范：5吨以上吊装作业编制专项方案，由安全部门审批；吊装区域设置警戒线，安排专人监护；吊物下方严禁站人，移动时保持匀速平稳。

（3）临时用电安全：户外安装使用三级配电二级保护系统，电缆架空高度不低于2.5米；配电箱安装漏电保护器，每日作业前测试功能有效性。

3.2.3消防安全管理制度

（1）消防设施管理：办公区、制作车间、仓库按规范配备灭火器（每150平方米4具），每月检查压力表和有效期；消防栓箱内水带、水枪保持完好，严禁遮挡；消防通道宽度不小于1.2米，严禁堆放杂物。

（2）动火作业管控：焊接、切割等动火作业办理《动火许可证》，清理作业点周边可燃物，配备灭火器材和监护人；作业结束后30分钟内现场监护，确认无火险隐患。

（3）应急疏散管理：每季度组织全员消防疏散演练，熟悉逃生路线；办公区设置应急照明和疏散指示标志，每月测试功能；仓库安装烟感报警器，与消防控制室联动。

3.3操作规程与标准

3.3.1设备操作规程

（1）雕刻机操作：开机前检查刀具紧固情况，运行时禁止打开防护门；更换刀具必须切断电源，使用专用扳手；加工过程中发现异响立即停机检修。

（2）高空作业车操作：支腿完全伸展并调平，支垫面积不小于支腿面积1.5倍；平台载人不超过额定人数，升降时严禁人员攀爬；作业半径内禁止站人。

（3）叉车操作：起步前鸣笛示警，行驶速度不超过5公里/小时；装载货物高度不超过挡风玻璃下沿；坡道行驶时货物朝上坡方向。

3.3.2作业流程标准

（1）广告安装流程：现场勘查→方案编制→安全交底→材料准备→设备检查→安全防护→安装作业→质量验收→清理现场。每个环节签署确认单，留存影像资料。

（2）应急响应流程：事故发生后现场人员立即报告并启动预案；安全部门10分钟内到达现场组织救援；30分钟内上报公司管理层；24小时内提交事故调查报告。

（3）隐患整改流程：发现隐患→登记建档→制定方案→实施整改→复查验收→销号归档。重大隐患实行"五定"原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）。

3.4制度执行与监督

3.4.1制度公示机制

将安全管理制度汇编成册，发放至各部门；办公区设置制度公示栏，更新最新修订内容；新制度实施前组织专题培训，确保全员知晓。

3.4.2执行监督机制

安全管理部门采取"四不两直"方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）进行突击检查；设立安全举报热线，对有效举报给予200-500元奖励；每月发布《安全执行情况通报》，公开违规行为和处理结果。

3.4.3制度评审机制

每年12月开展制度有效性评审，结合事故案例、法规更新及业务变化修订制度；修订过程征求各部门意见，经安委会审议后发布实施；建立制度执行效果评估指标，如隐患整改率、培训覆盖率等。

四、安全教育与培训

4.1培训体系设计

4.1.1分级培训机制

公司建立三级安全培训体系：公司级培训面向全体员工，每年不少于16学时，重点讲解通用安全知识和公司安全制度；部门级培训由各部门负责人组织，每季度开展4学时，聚焦岗位风险和操作规范；班组级培训由班组长主持，每周利用班前会进行15分钟安全提醒，强调当日作业注意事项。新员工入职必须完成公司级、部门级、班组级三级培训并通过考核方可上岗。

4.1.2针对性培训计划

根据岗位风险等级制定差异化培训方案：制作部员工重点培训设备操作规范和防火知识；安装部员工强化高空作业安全培训和应急避险技能；设计部人员增加广告结构安全评估课程；管理层人员则侧重安全责任意识和事故管理能力。每年年初由安全管理部门汇总各部门培训需求，编制年度培训计划并报安委会审批。

4.1.3培训资源保障

设立专项培训经费，按年度营收的0.5%提取，用于教材开发、师资聘请和场地租赁。建立内部讲师队伍，选拔各部门安全骨干担任兼职讲师，定期开展教学能力培训。配备多媒体教室、模拟操作台和VR安全体验设备，增强培训实效性。外部专家库涵盖消防、电气、结构等领域专家，每年至少开展两次专题讲座。

4.2培训内容体系

4.2.1通用安全知识

包括消防器材使用方法（灭火器、消防栓操作流程）、应急疏散路线（办公区、车间、仓库不同场景逃生路径）、急救技能（心肺复苏、止血包扎等基础救护措施）。通过情景模拟和实操演练，使员工掌握初期火灾扑救、人员疏散等关键技能。每年组织一次全员消防疏散演练，检验应急能力。

4.2.2岗位专项技能

制作部培训雕刻机安全操作规程：开机前检查刀具紧固状态，运行时禁止打开防护门，更换刀具必须切断电源；UV打印机使用时保持车间通风，定期清理墨粉堆积物防止静电起火。安装部重点传授广告牌安装安全要点：脚手架搭设验收标准，安全带双钩交替使用规范，恶劣天气作业暂停机制。

4.2.3特种作业培训

电工、焊工、登高架设作业等特种人员必须持证上岗。电工培训涵盖临时用电规范：三级配电系统搭建要求，漏电保护器测试方法，电缆架空高度标准。焊工培训强调动火作业安全：办理《动火许可证》流程，作业点可燃物清理范围，灭火器材配置要求。登高架设作业培训包括安全带正确穿戴步骤，防坠装置使用方法，作业平台稳定性检查要点。

4.2.4安全文化建设

开展"安全行为之星"月度评选，鼓励员工主动发现并报告安全隐患。设立安全文化墙展示事故案例警示图片和防护知识。组织家属开放日，让员工家属了解公司安全措施，形成家庭监督机制。每年举办"安全生产月"活动，通过安全知识竞赛、应急技能比武等形式强化安全意识。

4.3培训实施管理

4.3.1培训组织流程

安全管理部门每月发布培训预告，明确时间、地点和内容。各部门提前三天报送参训人员名单，临时缺席者需在24小时内完成补训。培训实行签到制度，缺席超过三次者取消年度评优资格。培训结束后立即组织闭卷考试，80分以上为合格，不合格者安排二次培训并延长试用期。

4.3.2实操训练安排

制作部员工每季度在模拟操作台进行设备故障应急演练，模拟刀具断裂、卡料等突发状况的处置流程。安装部员工每半年在实训基地开展高空救援演练，练习伤员转移、担架搭建等技能。新员工入职后必须通过"师徒制"实操考核，由资深师傅现场指导设备操作直至熟练。

4.3.3培训档案管理

为每位员工建立安全培训档案，记录历次培训时间、内容、考核成绩和实操评价。培训档案电子化存储，可通过内部系统随时查询。特种作业证书扫描件存入档案，到期前三个月自动提醒复训。安全管理部门每季度分析培训数据，识别高频风险点并调整培训重点。

4.4培训效果评估

4.4.1即时考核机制

培训结束后现场进行技能测试：消防器材实操考核要求2分钟内正确使用灭火器扑灭模拟火源；设备操作考核要求在规定时间内完成指定工序且符合安全规范；应急疏散考核要求3分钟内按路线到达指定集合点。考核全程录像存档，作为培训效果依据。

4.4.2长期跟踪评估

通过事故率变化评估培训效果：比较培训前后同类事故发生率，下降20%以上视为有效。开展员工安全行为观察，统计违规操作次数，每月发布行为改进报告。每半年进行一次安全知识复测，检验知识留存率。客户反馈纳入评估体系，收集对安装作业安全性的评价意见。

4.4.3持续改进机制

每季度召开培训效果分析会，根据考核数据和事故案例调整培训内容。建立"培训需求直通车"，员工可通过线上平台提出培训建议。对连续三次考核优秀的员工，授予"安全培训师"资格参与课程开发。每年组织一次培训满意度调查，收集员工对培训形式、内容的改进意见。

五、风险辨识与隐患治理

5.1风险辨识体系

5.1.1辨识范围覆盖

公司建立全域风险辨识机制，覆盖广告制作、安装、仓储、办公等全业务场景。制作车间重点辨识雕刻机、UV打印机等大型设备机械伤害风险；安装作业聚焦高空坠落、物体打击、触电等危险源；仓库区域关注材料堆垛坍塌、化学品泄漏隐患；办公环境识别用电安全、消防通道堵塞等潜在风险。每季度组织一次全面辨识，新业务开展前专项评估。

5.1.2辨识方法应用

采用工作安全分析法（JSA）拆解作业步骤，如广告安装流程分解为勘查、方案设计、材料运输、设备搭建等环节，逐项分析风险点。使用危险与可操作性研究（HAZOP）评估喷绘车间溶剂使用风险，识别通风不足、静电积聚等异常工况。引入员工参与式辨识，通过班组安全会议收集一线人员经验，如安装部提出的“风力超过4级停止户外作业”等实操性建议。

5.1.3风险分级标准

实行四级风险管控：红色风险（不可容许）如高空作业未系安全带；黄色风险（重大风险）如临时用电私拉乱接；蓝色风险（中度风险）如材料堆放过高；蓝色风险（低度风险）如办公区地面湿滑。采用LEC法（事故可能性、暴露频率、后果严重性）量化评分，红色风险需立即停工整改。

5.2隐患排查机制

5.2.1排查类型设计

构建“日常+专项+季节性”立体排查网络：安全员每日巡查制作车间设备运行状态；安委会每季度组织跨部门综合检查；雨季前专项检查仓库防水措施；夏季高温时段侧重户外作业防暑降温排查。建立“隐患随手拍”制度，员工通过手机APP实时上报发现的问题。

5.2.2排查流程规范

实行“登记-评估-整改-验收-销号”闭环管理。发现隐患后，安全管理部门在2小时内录入系统，24小时内评估风险等级；黄色及以上风险隐患需制定专项整改方案，明确责任人、措施和时限；整改完成后由安全员现场验收，拍照留存；验收合格后系统自动销号，全程留痕可追溯。

5.2.3排查工具应用

编制《广告公司安全检查清单》，细化200余项检查标准。使用智能巡检APP自动生成检查报告，支持隐患定位拍照、整改期限预警。引入红外热像仪检测电气设备过热隐患，可燃气体报警器实时监测仓库溶剂浓度。对重复出现的隐患，如配电箱未上锁问题，开展专项攻坚整改。

5.3分级管控措施

5.3.1红色风险管控

实施一票否决制。如发现高空作业未系安全带，立即停止作业并撤离人员；组织专项分析会，从管理制度、培训、设备三方面查找根源；制定《防坠落装置强制使用规定》，为安装部配备全身式双钩安全带；每月开展防坠落应急演练，确保全员掌握救援技能。

5.3.2黄色风险管控

实行升级管理。针对临时用电风险，推行“一机一闸一漏保”制度，安装部配备移动配电箱；制作部易燃材料仓库安装防爆灯具和自动喷淋系统；安全部门每周核查整改落实情况，未按期完成的部门负责人需提交书面说明。

5.3.3蓝色风险管控

强化日常监督。材料堆放过高问题，在仓库设置堆垛高度标识线，培训员工使用叉车搬运；办公区地面湿滑风险，要求保洁人员放置警示牌并立即清理；各部门每周自查隐患，安全部门抽查检查记录。

5.4动态管理机制

5.4.1风险更新机制

建立风险动态数据库，每月更新风险清单。新设备投入使用前，安全部门联合技术部门开展专项风险辨识；工艺变更时重新评估风险，如立体字制作引入3D打印技术后，增加高温部件烫伤风险管控措施；事故案例库实时更新，每季度组织学习同类企业事故教训。

5.4.2信息化平台应用

搭建安全生产管理平台，实现风险地图可视化。红色风险区域在系统内标红警示，作业人员扫码可查看防控措施；隐患整改进度实时显示，超期未整改自动推送提醒；风险管控措施执行情况纳入部门考核，与绩效奖金直接挂钩。

5.4.3持续改进机制

每年开展风险管控有效性评估，通过事故率、隐患整改率等指标检验成效。组织“金点子”征集活动，鼓励员工提出风险优化建议，如安装部提出的“广告牌安装前使用无人机勘查现场”方案被采纳实施。对改进成效显著的团队给予专项奖励，形成“辨识-管控-改进”良性循环。

六、应急管理与响应

6.1应急预案体系

6.1.1总体预案框架

公司制定《综合应急预案》，明确应急组织体系、响应程序和保障措施。预案由总经理签发，每两年修订一次，重大变化时及时更新。预案涵盖火灾、触电、高空坠落、物体打击等常见事故类型，明确各级人员职责和处置权限。安全管理部门负责预案的日常管理，确保全体员工知晓预案内容。

6.1.2专项预案制定

针对高风险作业制定专项预案：广告牌安装作业《高处坠落应急预案》，明确坠落事故的现场急救和送医流程；大型设备操作《机械伤害应急预案》，规定设备故障时的紧急停机步骤和伤员转移方案；化学品使用《泄漏应急处置预案》，详细说明溶剂泄漏后的隔离、中和和清理程序。专项预案由安全部门牵头，相关部门参与编制，经专家评审后实施。

6.1.3现场处置方案

各作业岗位制定简明实用的现场处置卡。制作车间张贴《雕刻机故障处置卡》，步骤包括：立即按下急停按钮、切断电源、疏散周围人员、报告班组长；安装部作业人员随身携带《高空作业应急卡》，注明安全带断裂时的自救方法和救援信号；仓库区域设置《化学品泄漏处置卡》，图文并茂展示泄漏处理流程。处置卡每季度更新一次，确保与实际操作相符。

6.2应急演练管理

6.2.1演练计划编制

安全管理部门每年制定年度演练计划，覆盖所有应急预案。上半年开展综合演练，下半年开展专项演练，每季度至少组织一次桌面推演。演练计划明确时间、地点、参演部门和评估标准，提前一周发布演练通知。新员工入职后必须参加一次针对性演练，熟悉应急流程。

6.2.2演练组织实施

采用实战演练与模拟演练相结合的方式。消防演练使用烟雾模拟装置，组织员工按疏散路线撤离；高处坠落演练使用安全绳和假人，练习救援担架搭建和伤员固定；触电演练使用低压模拟设备，演示心肺复苏和AED使用方法。演练过程中设置观察员，记录各环节响应时间和处置效果。

6.2.3演练效果评估

演练结束后立即召开评估会，从响应时间、处置措施、协调配合等方面进行点评。填写《演练效果评估表》，量化评分并指出改进点。对演练中暴露的问题，如疏散路线不熟悉、急救操作不规范等，制定专项培训计划。评估报告报安委会审议，作为预案修订的重要依据。

6.3应急响应机制

6.3.1响应启动流程

建立三级响应机制：一般事故由部门负责人启动现场处置；较大事故由分管副总经理启动部门响应；重大事故由总经理启动公司级响应。事故发生后，现场人员立即报告班组长，班组长评估后按级别启动响应。响应启动后，应急指挥组30分钟内到达现场，设立临时指挥部。

6.3.2应急资源保障

配备专用应急物资：制作车间配备急救箱、担架、应急照明灯；安装部配备高空救援三脚架、安全绳、对讲机；办公区设置应急物资储备点，定期检查物资有效期。建立外部救援资源清单，包括附近医院、消防队、设备租赁公司联系方式，每年更新一次。应急车辆保持油量充足，随时待命。

6.3.3信息报告程序

实行逐级报告制度：现场人员第一时间报告班组长；班组长10分钟内报告部门负责人；部门负责人30分钟内报告安全管理部门；安全管理部门1小时内上报公司管理层。重大事故同步向当地应急管理部门报告。报告内容包括事故类型、伤亡情况、已采取措施和需要支援事项。

6.4事故处置与恢复

6.4.1现场处置规范

事故发生后立即采取控制措施：火灾事故立即使用灭火器扑救，切断电源，组织人员疏散；高处坠落事故设置警戒区，禁止无关人员靠近，等待专业救援；触电事故立即切断电源，使用绝缘工具使伤员脱离电源。现场处置过程中注意保护证据，如保留损坏设备、拍摄事故现场照片。

6.4.2事故调查分析

成立事故调查组，由安全管理部门牵头，技术、人事等部门参与。调查组48小时内开展现场勘查，询问目击者，收集物证。分析事故直接原因和间接原因，如设备故障、操作失误、管理漏洞等。形成《事故调查报告》，提出整改措施和责任认定建议，报安委会审议。

6.4.3后期恢复工作

事故处置结束后，组织清理现场，恢复生产秩序。对受影响员工进行心理疏导，必要时安排专业心理咨询。召开事故通报会，吸取教训，完善相关制度。整改措施落实后，由安全部门组织验收，确保隐患消除。建立事故案例库，定期组织学习，防止类似事故再次发生。

七、监督考核与持续改进

7.1监督机制建设

7.1.1日常监督体系

安全管理部门实行“网格化”监督，将公司划分为制作车间、安装作业区、仓储区、办公区四大责任片区，每片区配备专职安全员。安全员每日开展两次巡查，重点检查设备防护装置完整性、消防通道畅通性、劳保用品佩戴情况。建立《安全日志》制度，详细记录检查时间、发现问题及整改建议，当日问题当日通报。

7.1.2专项监督机制

针对高空作业、临时用电、动火作业等高风险环节实施“双随机”抽查：安全管理部门随机抽取作业现场，安全委员会随机抽查监督记录。每月开展“安全飞行检查”，模拟突发场景检验应急响应能力，如模拟广告牌突然脱落测试现场处置流程。

7.1.3外部监督协作

每半年邀请第三方安全评估机构开展全面检查，重点核查设备安全性能和作业规程执行情况。建立与属地应急管理部门的联动机制，定期通报安全状况，主动接受行业安全标准指导。设立24小时安全举报热线，对有效举报给予500-2000元奖励。

7.2考核评价体系

7.2.1考核指标设计

建立量化考核指标体系：

（1）结果指标：年度事故发生率（目标值≤0.5起/百人年）、隐患整改率（目标值100%）、应急响应时间（目标值≤15分钟）

（2）过程指标：安全培训覆盖率（目标值100%）、设备完好率（目标值98%）、劳保用品使用率（目标值100%）

（3）行为指标：员工安全知识达标率（目标值95%）、隐患报告数量（目标值人均≥2条/季度）

7.2.2考核实施流程

实行“月度自查+季度考评+年度总评”三级考核：部门每月开展安全自评，提交《安全绩效自评表》；安全管理部门每季度组织跨部门联合考评，现场核查记录并评分；年度考核结合日常表现和事故情况，形成综合评价报告。考核结果经安委会审议后公示。

7.2.3考核结果应用

将安全绩效与薪酬直接挂钩：

（1）部门考核：安全绩效占部门年度考核权重的20%，考核优秀的部门给予安全专项奖金（人均2000元）

（2）个人考核：安全表现纳入员工晋升体系，连续三年考核优秀者优先晋升；发生责任事故的员工取消年度评优资格

（3）一票否决：发生重伤及以上事故的部门，取消所有评优资格，负责人年度绩效降级

7.3持续改进机制

7.3.1问题整改闭环

建立“PDCA”循环改进模式：

（1）计划（Plan）：针对考核中发现的问题，制定《整改方案书》，明确责任人、措施及时限

（2）执行（Do）：责任部门按方案实施整改，安全部门全程跟踪进度

（3）检查（Check）：整改完成后组织现场验收，使用检查表逐项核查

（4）改进（Act）：对整改效果进行评估，将有效措