油脂厂分提车间废料规定

油脂厂分提车间废料规定第一章总则为规范油脂厂分提车间废料管理，减少环境污染，提高资源利用效率，保障安全生产，依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及企业相关管理制度，结合分提车间实际，制定本规定。本规定适用于分提车间全体员工及外来服务人员，客户需按本规定处理相关废料。适用范围1.人员：分提车间操作工、维修工、化验员、管理人员及外来服务人员（如设备供应商、第三方检测人员）。2.对象：分提车间产生的各类废料，包括但不限于废弃油脂、残渣、包装物、化学试剂、废旧设备部件等。3.客户：需将客户送至分提车间的废料按本规定分类处理，严禁混投危险废物。核心原则1.减量化：通过工艺优化减少废料产生，优先采用可回收、可再利用的材料。2.资源化：鼓励废料内部循环利用，如废弃油脂经处理后用于锅炉燃料或生物柴油生产。3.无害化：危险废料须交由有资质单位处理，确保环境安全。4.标准化：统一废料分类、收集、储存及处置流程，避免交叉污染。第二章废料分类与标识分提车间废料分为以下三类：1.一般工业固体废物包括废弃滤布、残渣（如白土、活性炭）、包装桶（空）、废弃劳保用品等。-收集要求：装入带盖塑料桶，桶身标注“一般工业固体废物”及产生日期，不得混入其他类别废料。-暂存要求：存放于车间指定区域，占地面积不超过总面积的5%，防雨、防渗漏。2.危险废物包括废弃催化剂、废弃润滑油、废酸碱溶液、废旧电池、含油抹布等。-收集要求：装入专用危险废物桶，桶体颜色为黄色，标注“危险废物”及废物名称，分类存放（如废酸、废碱分开存放）。-暂存要求：设置独立危废暂存间，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597），配备防渗漏措施、喷淋装置及应急器材。3.可回收物包括废金属（如螺丝刀、阀门）、废玻璃、旧电脑硬件等。-收集要求：与一般废料分开存放，定期交由回收企业处理。-暂存要求：设置专用回收物存放区，贴标识“可回收物”。标识规范所有废料桶、暂存间均需悬挂统一标识牌，内容包含：-废料类别-产生日期-负责人姓名-联系电话第三章收集与转运1.日常收集：操作工每日下班前整理废料，不得积压超过2日。2.转运要求：-一般废料由车间保洁员集中转运至暂存区。-危险废料需填写《危险废物转移联单》，由专人（持证上岗）转运至危废暂存间，每月向生态环境部门申报。3.转运记录：建立废料转运台账，记录废料名称、数量、去向、经办人及日期，保存期限不少于5年。第四章储存与处置1.一般工业固体废物-暂存期限不超过6个月，期满后交由合规企业回收利用。-定期检查桶体是否破损，发现渗漏立即更换容器。2.危险废物-暂存期限不超过1年，严禁露天存放。-与其他废料距离不得小于10米，储存区周边设置警示线。-危废委托处理需选择《国家危险废物名录》名录内单位，签订处置合同并支付处理费。3.废弃油脂-分提车间产生的废弃油脂经检测合格后，可送至厂内锅炉房作为燃料，或交由生物柴油公司加工。-严禁私自倾倒，需记录油脂量、去向及检测报告。第五章治理与利用1.内部循环利用：-白土、活性炭经再生处理后可重复使用，再生率不低于80%。-废弃包装桶清洗后用于内部周转。2.外部资源化：-一般废料委托第三方回收，收入上缴财务部统一管理。-危险废料处置费用由环保部审核，确保符合政策要求。第六章安全与环保1.操作要求：-处理废酸碱时佩戴防护用品（耐酸碱手套、护目镜），穿戴防化服。-使用叉车、吊车转运废料时，确保设备完好，遵守厂内运输规定。2.应急预案：-危险废料泄漏时，立即启动车间应急方案：疏散人员、隔离现场、上报环保部及主管领导。-每季度组织1次废料安全培训，考核合格后方可上岗。第七章绩效考核与责任1.考核指标：-废料分类准确率≥95%；-危险废料合规处置率100%；-废物回收利用率≥60%。2.奖惩机制：-员工分类投放正确，给予100-500元奖励；-违规产生废料或处置不当，扣罚200-1000元，情节严重者解除劳动合同。3.责任划分：-班组长负责本班组废料收集与初步分类；-环保专员负责全程监督，每月抽查；-厂领导负责重大废料处置决策。第八章附则1.本规定自发布之日起实施，由分提