基坑施工挡水墙施工方案

基坑挡水墙专项施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体项目基坑挡水墙施工，基坑开挖深度8.5m，周长约320m。挡水墙采用C30钢筋混凝土结构，设计高度3.2m，底部宽度1.5m，顶部宽度0.8m，墙身设置Φ100mm泄水孔，间距2m×2m呈梅花形布置。地基处理采用Φ500mm水泥土搅拌桩，桩长6m，桩间距1.2m，单排布置。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点复核挡水墙轴线位置、标高、截面尺寸及与周边结构的衔接关系。编制施工技术交底文件，明确钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序的技术参数。测量放线使用全站仪进行挡水墙轴线定位，设置轴线控制桩及水准点，每50m设置一个校核点。采用水准仪测定基底标高，误差控制在±15mm以内。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求水泥P.O42.5R初凝≥45min，终凝≤600min每200t送检1组钢筋HRB400EΦ12/Φ16屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t送检1组砂子中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0每400m³送检1组碎石5-31.5mm连续级配压碎值≤16%，针片状含量≤15%每400m³送检1组模板18mm厚多层板弹性模量≥4500MPa，静曲强度≥15MPa进场外观检查（三）机械设备准备搅拌设备：JS500型混凝土搅拌机（额定功率30kW，生产能力25m³/h）运输设备：3辆8m³混凝土罐车，2辆5t自卸汽车振捣设备：ZN50型插入式振捣棒（振捣深度≥500mm，振幅1.5mm）支护设备：Φ48×3.5mm钢管（立杆间距1.2m，横杆步距1.5m）检测设备：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±2mm/km）、混凝土试模（150mm×150mm×150mm）三、主要施工流程测量放线→地基处理→基坑开挖→基底平整→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→泄水孔施工→土方回填四、关键施工工艺（一）地基处理水泥土搅拌桩施工采用单轴深层搅拌桩机，钻杆下沉速度0.8m/min，提升速度1.2m/min，注浆压力0.5-0.8MPa。水灰比1.5，水泥掺量15%，每延米桩体水泥用量≥75kg。施工完成后7d进行轻便触探检测，N10≥15击/30cm。桩顶褥垫层施工铺设300mm厚级配砂石褥垫层，分层碾压密实，压实系数≥0.95，采用环刀法取样检测，每100m²检测1点。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋切断误差≤5mm，弯钩角度偏差≤3°，弯起点位置偏差≤10mm受力钢筋保护层厚度：迎水面50mm，背水面30mm，采用C30预制垫块，间距1m钢筋绑扎主筋连接采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%箍筋间距200mm，与主筋梅花形绑扎，转角处增设135°弯钩，平直段长度10d墙身设置Φ16mm拉筋，间距600mm×600mm，双向布置（三）模板工程模板安装采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48钢管支撑体系模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧采用对拉螺栓加固，横向间距600mm，竖向间距500mm模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差±10mm预压试验模板安装完成后进行1.2倍设计荷载预压（采用沙袋堆载），持荷24h后检查模板变形，最大挠度≤1.5mm。（四）混凝土工程配合比设计C30混凝土配合比为水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在6-8h。浇筑工艺采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由两端向中间推进振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡溢出混凝土浇筑完成后2h内进行收面，采用木抹子搓平2遍，铁抹子压光1遍抗裂措施预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，内外温差控制≤25℃当环境温度≥30℃时，采取骨料预冷（洒水降温）、运输罐车遮阳等措施（五）养护工程标准养护浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润≥14d养护期间混凝土表面温度≥5℃，当气温低于0℃时采取覆盖棉被+电热毯保温强度监测每50m³混凝土制作3组试块，分别检测3d、7d、28d抗压强度同条件养护试块达到设计强度75%后方可拆除侧模，达到100%后方可承受荷载五、质量控制措施（一）过程控制要点钢筋工程采用钢筋定位卡具控制间距，偏差≤10mm绑扎完成后使用专用检具检查保护层厚度，合格率≥90%模板工程每次使用前清理模板表面，涂刷水性脱模剂，厚度均匀（≤0.2mm）浇筑过程中安排专人检查模板变形，发现位移立即停止浇筑并整改混凝土工程坍落度控制在180±20mm，每工作班测试≥3次抗渗试块留置数量：每500m³留置1组，养护至28d进行试验（二）验收标准项目允许偏差检验方法轴线位置10mm全站仪测量顶面标高±20mm水准仪测量截面尺寸+8mm，-5mm钢尺量测表面平整度8mm2m靠尺检查泄水孔位置100mm钢尺量测六、安全文明施工（一）安全防护措施高处作业防护挡水墙施工区域设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆2道，刷红白警示漆作业人员佩戴双钩安全带，搭设脚手板宽度≥0.6m，脚手板间隙≤20mm临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）振捣棒电缆长度≤30m，不得有破损，操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋（二）文明施工措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长6m，宽3m，配置高压水枪）易扬尘材料堆放采用彩条布覆盖，堆放高度≤2m噪声控制混凝土浇筑安排在6:00-22:00进行，夜间施工办理夜间施工许可证搅拌机设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）、55dB（夜间）七、施工进度计划工序名称起止时间工期（d）资源配置地基处理第1-7d7搅拌桩机1台，工人8人钢筋加工第5-12d8钢筋弯曲机1台，工人6人模板安装第10-20d11木工12人，架子工6人混凝土浇筑第18-25d8混凝土工15人，罐车3辆养护及拆模第26-40d15普工4人土方回填第41-45d5挖掘机1台，工人5人八、应急预案（一）混凝土裂缝应急处理表面裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂浆液封闭，配置比例（环氧树脂:固化剂=3:1）深层裂缝：采用低压注浆法处理，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆材料为无收缩水泥浆（水灰比0.4）（二）模板坍塌应急处理立即停止施工，疏散作业人员，设置警戒区域采用Φ20mm钢管临时加固，间距0.5m，斜撑角度45°组织专家评估坍塌原因，制定整改方案后方可复工（三）触电事故应急处理立即切断电源或使用干燥木棒使触电者脱离电源检查呼吸心跳，如无呼吸立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话对伤口进行简单包扎，避免感染，等待专业医护人员救治九、验收程序分项工程验收钢筋工程：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，验收合格签署隐蔽工程记录模板工程：检查尺寸偏差、稳定性，签署模板验收表混凝土工程：检查强度报告、外观质量，签署混凝土分项验收记录竣工验收施工完成后提交竣工验收申请，组织监理、设计、勘察单位进行联合验收，验收内容包括：挡水墙外观质量（无蜂窝、麻面、裂缝）结构尺寸偏差（合格率≥85%）混凝土强度报告（达到设计强度100%）泄水孔排水通畅性（通水试验无堵塞）十、后续维护定期检查每月检查挡水墙沉降及位移，采用水准仪和全站仪监测，沉降速率控制≤2mm/月排水系统维护每季度清理