河南质检中心工程高支模专项施工方案

质量安全综合检测中心工程

51.17-53.87m标高大挑檐模板支架施工方案

1、工程概况

质量安全检测中心工程总建筑面积为22798m之，地下一层，地上

主体12层，建筑总高度约54m,在屋顶以上51.17m〜53.87m之间四

周设斜向挑檐，挑出长度距建筑物外边5.5m,其中④〜⑨之间为透

空层。（见图1建筑剖面图）

外挑檐为钢筋碎梁板结构，上层悬挑梁和下层斜撑梁由屋面以上

51.17nl〜53.87m的两层花架梁外伸形成。建筑物外边上层悬挑梁为

350X650,顶标高为53.87m,外伸4.4m,下部斜撑梁350X600,从

51.17m斜向53.87m与上层悬挑梁交接，共同形成外挑三角桁架作为

斜板的支座，三角桁架端部设400X955封边梁，以此梁为支点，向

外挑出1.1m的空心斜板（上下厚度均为120厚），与内侧120厚斜板

形成一个整体斜面，倾斜角度为26°。（见图2挑檐大样图）

图1建筑剖面图

雕雕烯图

2、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

《钢结构设计规范》

《建筑施工手册》第四版

《建筑施工计算手册》江正荣2003年

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)

施工图及会审纪要

3、搭设方案

3.1总体思路

本方案型钢悬挑支模方式(见图4),模板支设在满堂钢管模架

上，模架支撑在［20a型钢上，纵向间距llOOmm,型钢里端支撑在主

体结构上，型钢外端依靠2025圆钢吊在上层结构上，为防止［20a

型钢向内滑移，在靠近结构边沿处设止推纲板。

木方案梁板支架选择满堂脚手架。脚手架下设型钢平台。立杆架

管采用单根杆件，坐于外挑槽钢及平行铺设的“楝条”之上，“楝条”

采用比外挑槽钢小的槽钢。型钢横向布置，纵向连接。梁、顶板模板

采用1.8cm厚木胶合模板，内龙骨采用50X100mm松木方，外龙骨和

支撑系统采用048X3.0普通钢管。

施工平台采用型钢制作安装，内端搁置于建筑物12层顶的边框

梁上（已经设计院验算），外端用圆钢斜拉于53.87m标高的花架边梁

上（已经设计验算），四个大角采用下撑上拉方式。沿横向布置主型

钢，每开间选用7根型钢：框架柱（即斜梁下）两侧采用120工字钢，

间距900mm,中间横向布置［20a槽钢，间距1100mm。沿纵方向布置

连系“楝条”，在400X955梁正下方采用纵向［14小槽钢一道，距建

筑物外边4.2m；在距建筑物外边2m处，在主型钢的端部各设一道

75X5角钢；在350X1250梁下采用纵向局部［12小槽钢，搁置在柱

两侧的两个120工字钢上，作为梁底中间撑杆的支座；所有纵方向的

连系型钢均与主型钢焊接，使之形成整体平台（见图4：施工平台型

钢平面布置图）。在主型钢外端，距建筑物外边4.8m处设斜拉点，

构造见（图5节点①），斜拉杆采用Q235圆钢斜拉，圆钢直径为25mm,

每根主型钢由两根圆钢拉结，对称布置。斜拉杆前端套丝，用双螺帽

锚固，后端焊在钢板上，钢板上钻631.5mm孔。主型钢的上拉点在

53.87m边框梁上预埋钢板，钢板上焊接耳板，耳板上预留孔，用10.9

级030高强螺栓销住斜拉杆的后端钢板（见图5节点②）。为了防止

型钢在斜拉力作用下楼层内滑移，在型钢与12层顶边框梁交接处焊

止推钢板（见图5节点③］在型钢后端设置一根巾25圆钢，预埋碎

楼板内作为卡环，并用楔形方木固定型钢（见图5节点④）。型钢平

台塔设后，挂一道安全网，其上满铺脚手板。

在纵横向的型钢平台上，搭设满堂脚手架。120厚板下：立杆纵

向间距1100mm,横向间距1000mm,步距1500mm；250厚板下：立

杆纵向间距1100mm,横向间距600mln,步距1500mm；350X1250梁

下：立杆纵向间距500mm,横向间距500mm,步距1500mm；400X

955梁下：立杆纵向间距550mm,横向间距450mm,步距1500mm；

250X500梁下：立杆纵向间距1100mm,横向间距500mm,步距1500mmo

垂直剪刀撑布置：纵横向均设置，满堂架四边与中间每隔4排支架立

杆设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑连续设置；水平剪刀撑布置：沿竖向

设置两道，一道在扫地杆上，一道设于斜板下，纵向每隔3跨布置。

模板支架系统按照扣件式钢管脚手架规范进行施工，架体高度从

4.4米随斜板过渡到6.6米，钢管接长采用对接扣件，同时按照高支

撑架要求进行构造处理。为了保证架体的稳定，支架每步均与楼层内

结构支架相连，梁下立杆（除梁中外）均穿透斜板，并用水平钢管与

51.17m（53.87m）框架外边梁相连，斜板下立杆，每隔2根立杆穿透斜

板与上述钢管支架相连；在已施工的51.17m标高处，框架外边梁上

预埋钢管头，外伸300nlm,间距按立杆纵向间距，每2跨设一根，用

钢管与模板支架相连。

3.2施工程序

本工程施工难度大，参与人员多，施工过程复杂，安全隐患多，

因此，必须事前对施工顺序做到心中有数，在组织实施过程中必须按

计划、程序施工。

型钢位置确定|12层顶板（46.77m）预埋宿诩-----花架近奥

预埋斜拉点用研1花架梁碎强度达到C3d—加工、安装钢平百—

铺设防护网|-----1钢平台验收|1脚手架立砰定位|------1满堂支撑架沐施

国-----1架体验收I--1梁、挑檐板模板支设I--眺檐梁、板钢画

a--1检查验收I--跳檐及花架碎浇筑，覆盖保湿养股------1模板拆除,

I架体调整为装饰用脚手架I--1装饰施工I--医体拆除I--1平台拆除I。

3.3施工要点

3.3.1钢平台施工要点

y/

/p

/

3

芯

120@1100

4800预埋14»25卡环

5900-2100

8000

型钢平台施工图

1.平台施工按照先中间后四角的顺序，先安装中间一跨，然后由两

个班组向相反方向逐跨安装。在12层顶板(46.77m)硅浇筑完成后,

将型钢吊入楼层内，待屋面51.17m花架硅结构施工完成，边框梁碎

达到C30后，开始安装型钢平台。安装前在楼层面上弹出型钢位置线

和控制边线。安装时，人员在屋面施工，将型钢从屋面的预埋卡环穿

过，工人按照控制线将型钢向外推出建筑物。从51.17m向下穿过型

钢拉点预留孔，并套上螺帽至预定位置，将拉杆的后端钢板铛入

51.17m花架边框梁预埋钢板的耳板上，然后继续向外推运型钢至指

定位置，然后焊上止推钢板。待型钢安装后，临时固定相邻型钢，形

成平台，然后逐根校核型钢平面位置，通过螺丝端头调整标高。

2.放好主型集后，逐跨由内向外铺大眼网，铺安全网，再铺脚

手板，焊接连系型钢，形成施工模板支架的操作平台。

3.槽型钢搁置处结点

采用8m长型钢，局部采用9m长，在型钢后端埋设1个卡环，并

用方木楔紧。卡环采用中20钢筋，埋入板内，满足锚固长度（24d）

50cm长，并在端部弯180,弯钩，弯钩平直段长度（3d）100mm。在

型钢与搁置边梁交接处，型钢下方设止推钢板。（见图5节点③、④）

4.圆钢与型钢的连接节点

型钢采用肋板对拉点加固，并在每侧焊两块耳板，圆钢前端套丝,

螺栓连接。（见图5节点①）

5.圆钢的后端斜拉锚固点

圆钢的后端拉点，位于51.17m标高的边梁上，梁上预埋钢板，钢

板上焊耳板，与圆钢后端的钢板采用销子连接。（见图5节点②）

6.拉紧方式利用圆钢端部的螺栓来调节。

7.四个大角采用放射状][20型钢作为大梁，用[20,[16型钢作楝

条，采用下撑上拉方式。

8.施工中的焊接、套丝、钢结构施工均请有资质的专业厂家和人员

进行施工。

9.钢平台的拆除：待大挑檐部分装饰施工完成后全部拆除具体做法

为：装饰施工完成后，按照由外向内的顺序，逐排拆除立杆、水平杆,

操作人员要将安全带挂在未拆除的水平杆上。脚手架拆除过程中，随

即将外跨的脚手板移进楼层内并拆除各悬跳槽钢之间的连接杆件。最

后，在悬挑型钢上焊接拉环，并同时通过型钢上的拉环将型钢拉入楼

层内然后放松上部斜拉。将型钢运送至料台位置，由塔吊吊运至地面。

3.3.2模板支架施工要点

O

O

CUL

W

6

6

a

L

\

卜

8

6

、

用

二

\

O

Qo

Lo

len

\

0'横向水平杆向赢内延伸至少两跨.

o并与楼层内结构用支架相连.

o

l-n

4677

少0%60g号号》100071000,1000

5900

模板支架施工图

1、搭设流程

脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一逐根竖立柱一安放横向

扫地杆f安装第一步纵向水平杆和横向水平杆f安装第二步纵向水

平杆和横向水平杆f加设临时抛撑f安装第三步纵向水平杆和横向

水平杆。

2、施工要点

2.1放置纵向扫地杆、竖立杆

1）脚手架必须设置纵、横

向扫地杆。纵向扫地杆应采

用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固

定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2）脚手架纵横间距及步距

120厚板下：立杆纵向间距1100mm,横向间距1000mm,步距

1500mm；250厚板下:立杆纵向间距1100mm,横向间距600mm,步

距1500mm；350X1250梁卜：立杆纵向间距500mm，横向间距500mm,

步距1500mm；400X955梁下:立杆纵向间距550mm,横向间距450mm,

步距1500mm；250X500梁下:立杆纵向间距1100mm,横向间距500

mm,步距1500mnio

3）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定:

立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在

同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不

宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）每根主型钢上每个立杆处焊5cm长25钢筋，立杆插入，对

立杆防滑。

2.2剪刀撑、横向斜撑：

1）剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设。

2）剪刀撑的设置应符合下列规定：

a每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表3-1的规定确定每道剪刀

撑宽度不应小于4跨且不应小于6m斜杆与地面的倾角宜在45°〜

60°之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数表3-1

剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°

rr

剪刀撑跨越立杆的最多根数n65

b剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应符合规定；

c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或

立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

2.3扣件安装

a扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m,并不大于65N•m。

b扣件规格必须与钢管外径相同。

c主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支

撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

d对接扣件的开口应朝上或朝内。

e各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mmo

2.4梁底模板起拱要求

起拱按照0.1-0.396进行起拱。

2.5模板支架构造措施

水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。

梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底

架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。

框架主梁以及次梁（包括扩展区域）的每根立杆底部必须设置底

座或垫板。

立杆必须垂直设置,2米高度的垂直度允许偏差不得大于15m%

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扣件连接，剪

刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规

格必须与钢管外径相同。

在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直

角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。

为了保证架体的稳定，支架尽可能地与楼层内结构支架相连，

梁下立杆(除梁中外)均穿透斜板，并用水平钢管与51.17m(53.87m)

框架外边梁相连，斜板下立杆，每隔2根立杆穿透斜板与上述钢管支

架相连；在已施工的51.17m0框架外边梁的上预埋钢管头，外伸

300mm,间距按立杆纵向间距，每隔2跨留一根，用45°斜撑钢管与

模板支架相连。

2.6模板支架的构造措施按高支撑架构造措施

1.剪刀撑沿支架四周外立面满设，中间每隔四排支架立杆设置一

道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，其两端与中间每隔4排立杆从顶

层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆接长用搭接连

接。

2、立杆水平杆接头错开在不同的框格层中。

3、确保立杆垂直偏差，横杆水平偏差，符合规范要求。

4、剪刀撑斜杆与之相交的立杆全部连接，节点符合规范要求。

5、水平杆纵横向均设置。

6、每个扣件的拧紧力矩均在40—65N.M。

7、支架与相邻的楼层摸板支架同时施工，连接成整体。

8、其他均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。

9、施工时，管理人员现场指挥施工，以免出错返工。

3.3.3其他注意事项

1.对于钢结构的焊接，请具有专业资质的厂家和人员焊接，并作检

测，确保焊接质量。

2.对螺丝端杆的加工，请专业厂家加工，并作检测试验。

3.钢筋碎施工之前，预埋件要及时放置，并固定牢靠。

4.在51.17m斜梁板预留钢筋，施工缝留在柱、梁内50mm,用硬质泡

沫板钉在模板内侧预留，拆模后剔凿干净。

5.为防止砂在斜板上无限制流动，产生水平推力，控制斜板碎浇筑

的塌落度为140nl*并且下班从下向上分三段浇筑，每段在下端初凝

前施工。

6.所有架体的横向水平杆均伸向已浇筑完毕的楼层内，与楼层的架

体连接长度不少于两跨，在柱子处，每道水平杆均与柱子刚性拉接。

7.模板支架支设后，根据设计荷载进行分段预压，观察支架、型钢

的变形情况，扣件、双拉杆的受力情况，及时进行调整。

4、质量保证措施

4.1技术交底

在脚手架施工前，由技术部、工程部对施工作业人员进行详细的

技术交底，明确施工方法、施工顺序、施工安全注意事项，并办理书

面交底手续，未经交底人员严禁上岗作业C尤其对架子工、电焊工建

立挂牌制度，并建立现场考核制度，对考核不合格者重新培训，并对

其已完成的工作进行全面检查。

4.2模板支架及平台使用材料的验收

对模板支架及平台使用的槽钢、工字纲、钢板、螺栓、电焊条、

圆钢、圆钢套丝，钢管、扣件、托撑、安全网、木方、山形卡、对拉

螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段。

验收各配件的材质报告。对25圆钢和型钢进行复试（抗拉强

度和冷弯性能）。

现场验收材料质量，并做记录。

现场作工艺检测：对25钢筋套丝作拉力试验；对25钢筋和2cm

钢板的搭接焊作焊缝节点拉力试验；对拉杆后端耳板与预埋件T型焊

接作拉力试验。

4.3对模板支架及平台相关环节进行验收

施工平台进行专业验收。

模板支架必须进行专业验收。

对方案进行审批。

请专家对方案进行论证审查。

由工程项目负责人组织安全部、工程部、技术部、施工作业队

长等相关专业人员进行验收。

合格后报监理工程师验收。

5、模板支架施工安全技术措施

5.1高空作业措施

1.必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安

全档板等。脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。

2.待标高为51.17结构碎浇筑5d后，开始放置悬挑槽钢，上方用圆钢

斜拉，从楼层逐步递送出去，到位后正确调整位置，并固定圆钢与后

端节点，然后调节前端拉点螺栓。

3,脚手架搭设时，从楼层内开始由近及远逐排搭设。

4.放好槽钢后，在槽钢上先铺大眼网，然后铺安全网，再铺脚手板

作为施工脚手架的操作平台。

5.操作人员上下架子，要有搭设好的爬梯。

6.必须有良好的防电、避雷装置，脚手架等均应可靠接地。

7.必须按规定设剪刀撑和支撑，每步架子和建筑物框架柱连接牢固，

水平杆向楼层内延伸两跨，与楼层结构支架连接，保证架子不摇晃。

8,脚手架使用的槽钢、圆钢，使用前要作荷载检验，均必须满足规定

安全系数。

9.脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢

固。

10.在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上

的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。

11.风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有接头松动、架子

歪斜、等情况应及时处理。

12.遇有班级以上大风或大雾、应暂停高处作'也，雨雪后上架操作要注

意防滑。

13.进入施工现场的人员，必须戴好安全帽和所发劳动防护用品：

14.施工前由项目部组织，搭设班组必须认真学习研究技术交底和搭

设方案。

15.患有高血压、心脏病、晕高或视力不好及不适合登高作业的，不

得从事搭设作业。

16.穿紧身紧袖衣服，穿防滑鞋，安全带正确佩带，并与固定好的横

杆挂牢。

17.搭设未完的脚手架，在离开时不留未固定的杆件和扣件。

18.脚手架搭设过程中，现场应有施工人员进行过程监督，随时解决

施工中的问题；脚手架搭设完成后，由项目部组织现场施工人员进行

预验收，然后请公司各相关部门组织验收。

19.脚手架使用过程中，搭设班组派人员进行日常的维护和监督使用

者正确使用，禁止随意拆改。

20.脚手架拆除应前有拆除的方案（见后天），对脚手架的变形情况、

杆件的连接、作业环境应检查和熟悉；划定危险作业范围，设监护人。

21清理脚手架上的杂物和地面的作业环境；拆除过程中不得嬉闹，

安全带挂在牢固的横杆上。

22.不得抛掷杆件、配件、脚手板，拆除的杆件按品种和规格码放整

齐。

23.操作人员对操作环境有权向项目部提出改善的建议或措施。

24.有紧急情况，及时报告项目部管理人员（紧急情况预案见后页）。

5.2脚手架搭设及拆除安全措施

5.2.1脚手架的搭设、拆除方法

1、搭设拆除前，对工人进行施工技术交底和安全交底，确认工人弄

清楚后，才能上岗工作。施工过程中，施工现场要有专人全过程监控

施工，随时解决施工中的问题。

2、材料管理

①搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不

得使用。对合格的构配件，按品利规格、分类堆放整齐、平稳，堆

放场地不得有积水。

②槽钢、圆钢等应是大厂生产的合格产品，满足施工需要。

3、施工时塔吊配合人工进行施工。

4、施工顺序：

①搭设时从楼层内开始，向外逐排施工，每施工一排，要与楼层内结

构支架进行可靠连接。待脚手架搭设完成并检查无误后，按跨平铺方

木和模板，然后在其上施工钢筋工程和碎工程。

②拆除时，分为两个步骤：第一步拆除模板和部分立杆、水平杆，将

结构支架调整为装饰脚手架，具体做法为：将最上层的水平杆均下落

30c叫将方木取出，然后逐跨逐块将模板取出。按照纵横间距1500mm

有计划的拆除部分立杆，按照现场的结构形式搭设成台阶型装饰架，

净高控制在1700mm左右。第二步待大挑檐部分装饰施工完成后全部

拆除具体做法为：装饰施工完成后，按照由外向内的顺序，逐排拆除

立杆、水平杆，操作人员要将安全带挂在未拆除的水平杆上。脚手架

拆除过程中，随即将外跨的脚手板移进楼层内并拆除各悬挑槽钢之间

的连接杆件。最后，在悬挑型钢上焊接拉环，逐步放松上部斜拉，并

同时通过型钢上的拉环将型钢拉入楼层内。

5.2.2脚手架搭设安全措施

1、按照施工方案的要求作业；

2、安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带；

4、剪刀撑控制在45。~60。的范围之内，按规定连接；

5、立网拉挂平整顺直，网连接材料符合要求；

6、平台满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；

7、拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求；

9、拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；

10、验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道

工序作业。

11、架外侧和端部绑扎高L5m防护栏并挂立网。

5.2.3安全网的要求

1.平网要能承受重100kg底面积为2800^2的模拟人形砂包冲击

后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最

大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前，按规范规定，应全面进行

检查，并签发允许使用证明方准使用。

2.安全网的外观检查：

⑴网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网

绳的2倍，且应大于7mm。

⑵筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，

网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m,以方便网

与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。

⑶旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

3.安全网的选择：

⑴根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、

立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

4.安全网的安装：

⑴安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误

后方可开始安装。

⑵安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原

则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

⑶平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低网的负载高度在5m以

内时.，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度

最小3mo

(4)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可

收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

5,使用、维修、保养：

⑴安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

⑵当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有

无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使

用。

6.安全网的清理：

清理安全网，如进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支

杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住

网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛

掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

7.根据规范规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf,网

绳的断裂强力为150-200kgf,网目的边长不大于10cm。挂设立网必

须拉直、拉紧。

5.2.4拆除措施

1.拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中

精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

2.正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危

险部位要挂安全带。

3.拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设

专人监护，禁人入内。

4.严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同

时作业。

5.拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头

扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

6.拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往里传递

或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

7.拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除

情况交代清楚。

8.拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理

清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

9.脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下

设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣

件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备

再用。

10.弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，

不能修复的应集中报废处埋。

11.脚手架拆完后，一边松斜拉圆钢，一边向楼层内拉悬挑出去的

槽钢，直至重心完全放到楼层上后，将圆钢收起，运送至塔吊能够吊

装的位置，由塔吊吊运至地面。

6、检查与验收

6.1构配件检查与验收

检查型钢（槽钢、工字钢、角钢）、圆钢、套丝、螺栓的产品合

格证和检测报告。

检查钢管产品质量合格证。

检查进场质量检测报告。

检查进场质量检查记录。

检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、

毛刺、压痕和深的划道。

检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。

检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求。

检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格

证。

检查扣件的进场抽样检测报告。

检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。

6.2钢平台检查与验收

搭设前对搁置边梁进行验收，混凝土强度等级不小于C20o

钢平台原材料试验验收，套丝、焊缝力学性能工艺检测。

焊接质量检查，钢平台的稳定性验收，拉杆受力检查。

6.3架体检查与验收

模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行

跟踪检查。

架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案

的设计、构造要求及规范要求。

在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。

在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。

每步检查验收必须做好记录，备查。

脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法表6-1

项允许偏检查方法

次项目技术要求

差（mm）与工具

表面坚实平整

地基排水不积水

—观察

1基础垫板不晃动

不滑动

底座

不沉降-10

立搭设中检查偏差总高度

杆的总度（m）30m20m10m用经纬仪或

垂11=2±7吊线和卷尺

2±7±7

直H=10±33（中间档次

±66土

度H=20±66用插入法）

+100100

H二30±100

步

s巨

±20

纵

f巨

间距—±50钢板尺

巨

3横

±20

双排脚手架横向水平杆外

4夕卜伸500mm-50钢板尺

伸长度偏差

纵向一根杆的两端一±20

水平水平仪或水

5同跨内两根纵向

杆高一±10平尺

差水平杆高差

主节点处各扣件中

aW150mm一钢板尺

扣心点相互距离

件同步立杆上两个相

a^500mm——钢卷尺

安隔对接扣件的高差

6装

立杆上的对接扣件

aWh/3一钢卷尺

至主节点的距离

纵向水平杆上的对

aWla/3——钢卷尺

接扣件至主节点的

距离

扣件螺栓拧紧扭力

40〜65Nm一扭力扳手

矩

7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°〜60°—角尺

"130〜

脚手板对接150mm—卷尺

8外伸长300mm

度A100mm

搭接卷尺

IN200nlm

钢平台制作焊接工程自检验收记录表

编-7IHJ号・J•

工程名称项目经理

施工单位技术负责人

分项工程名称钢结构制作（安装）焊接生产部

验收部位屋面大挑檐型钢支撑平台技术部

施工执行标准钢结构工程施工质量验收规范

施工班组长

名称及编号GB50205-2001

施工质量验收规范的规定施工单位自检评定记录

1焊接材料品种、规格第4.3.1条

自2材料匹配第5.2.1条

3焊工证书第5.2.2条

检4焊接材料外观质量第4.3.4条

5焊缝外观质量第5.2.8条

内6焊缝尺寸偏差第5.2.9条

7焊缝感观第5.2.11条

容

套丝质量

拉杆受力情况

6.4施工注意事项

1、成立紧急情况处理小组，以项目经理和现场执行经理为组长,

现场施工管理人员及劳务施工队各班组组长为组员的领导小

组。

2、施工现场准备多条备用的圆钢，千斤顶、升降头、钢管、方木、

模板等备用材料。

3、施工现场施工时，对于现浇碎梁，按照备用原则，预留穿圆钢

的孔洞。

4、荷载控制：

a、施工作业平台上严禁堆放杂物。

b、模板施工时严禁将吊运的成捆方木、模板集中堆放在支架上。

c、钢筋施工时严禁将钢筋集中堆放在某一点。

(1、碎施工时采用布料机输送碎，严禁将碎成堆放置，尤其注意的

是上翻梁处，板上的碎先浇筑，梁后浇筑，并在梁板交接处安

装钢丝网，严禁梁内碎无限制的流向板上。

e、施工时现场作好指挥管理工作，上述事件禁止发生

f、施工时，尤其是碎施工时，作业人员划分施工区域，严禁扎堆。

g、通过合理的施工顺序，来减少施工荷载对支架的影响：①先施

工51.17m标高结构层②施工51.17-53.87m框架柱碎③施工

53.87m标高及挑檐时，每跨均从楼层中间向两端部施工钢筋、

模板及硅。

5、现场观测控制:

a、现场配备好畅通无阻的联络方式，保持各工作面紧密联系。

b、派专人在施工前、施工过程中检查圆钢的受力情况。

c、派专人检查架体受力情况，变形情况，扣件有无松动等现象。发

现类似情况及时通知各作业面暂停施工，确保隐患排除后再继续施工

d、派专人观测悬挑槽钢的变形情况，是否与设计计算保持一致，出

现较大变形趋势时，及时通知各作业面暂停施工，确保隐患排除后再

行施工。

e、派专人观测吊环和圆钢各锚固点的情况，发现异常及时报告处理。

附：模板支架及平台计算书

模板支架及平台计算书

1、工程概况

本工程结构形式为框架结构，地下一层，地上12层，建筑高度

54m；本计算书对屋面以上大挑檐，标高51.17m和53.87m的外挑梁

板的模板支架和型钢平台进行计算。外挑檐的外挑长度建筑物外边线

5500mm。详见结施-26,-27,-28,-29,板厚有120mm和250(120

+120)mm厚两种,梁截面以250X500,350X600,400X955,350

X1250(600+650)为代表。

2、设计方案

本方案型钢悬挑支模方式(见图4),模板支设在满堂钢管模架

上，模架支撑在［20a型钢上，纵向间距1100mm,型钢里端支撑在主

体结构上，型钢外端依靠2625圆钢吊在上层结构上，为防止［20a

型钢向内滑移，在靠近结构边沿处设止推钢板。

传力途径：钢筋砂自重及施工荷载作用于模板，加上模板自重后

传给次龙骨(方木)，加上主龙骨的自重传给主龙骨水平钢管，通过

水平钢管和立杆之间的扣件，传给立杆，立杆再传给主型钢，主型钢

的后端支撑于碎结构梁上，前端通过斜拉杆斜拉于预埋件的耳板上，

通过耳板将力传给预埋件及其基体碎结构梁。

在校施工过程中，斜板碎流动将会对架体产生水平推力。所有架

体的横向水平杆均伸向已浇筑完毕的楼层内，与楼层的模板架体连接

长度不少于两跨，在柱子处，每道水平杆均与柱子刚性拉接。碎浇筑

时，控制斜板碎浇筑的塌落度为140mm;并且斜板从下向上分三段浇

筑，每段2m,在下端初凝前施工。经计算1.Ini宽度(架体立杆间距)

范围内水平力为2.8KNGF1件的抗滑力9KNo

2.1设计示意图

\

5387

SV

5117

\V

4677

\v

''''5900'〃2100/•

8000/

型钢平台及支架剖面图（图3）

2.2基木资料

2.2.1计算依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)o

《钢结构设计规范》

《建筑施工计算手册》江正荣2006年

荷载取值表

算

计分项

位

荷载名称部单位标准值

系数

模板

1模板及其支架自

支撑KN/M2

重1.11.2

系统

模

板

支

新浇筑钢筋睑自撑

2

系

重统KN/M;,26.01.2

模板

内楞2.5

3施工人员夕卜楞1.5

2

及设备荷载支撑KN/M1.4

1.0

立杆

模板

支撑

4

振捣荷载系统KN/M22.01.4

新浇筑混凝土对

5模板KN/M2计算值1.2

模板侧面的压力

倾倒混凝土时产

6模板KN/M2计算值1.4

生的荷载

模板及其支架荷载效应组合表

荷载类别

项目计算承载能力验算刚度

平板的模板及其支架1+2+31+2

梁模板的底板及支架1+2+41+2

大体积结构、柱（边

长>300mm；）墙5+65

厚>100mm的侧面模板;

2.2.2材料选择及设计参数

本挑檐梁模板采用18mm厚木胶合模板,顶板采用18mm厚木胶合

模板，内龙骨采用50X100nmi松木方;外龙骨和支撑系统采用。48义

3.0普通钢管,立杆架管采用单根杆件对接扣件连接接长,主型钢采用

120、［20,斜拉杆采用625圆钢。

架体及平台材料、构配件选择及设计参数

构配

序使用材料设计

件名备注

号规格参数

称

梁、板截面立杆间距

2505005001100

6483.0钢管,

1立杆400955550450

对接扣件接长3501250500500

板厚12011001000

板厚3001100600

中483.0钢管沿梁长间距500

龙

主

2骨中483.0钢管沿梁长间距1000

中483.0钢管板间距1000

水

平6483.0钢管，

步距1500

3杆

旋转扣件接长

4模板18厚多层胶合板

次龙松木，竖向放置，间距：

550100木方

骨板下为250mm,梁下为100mm

水平

6483.0钢管,设置两道，一道设于扫地杆以上，一道设于斜

剪刀

6旋转扣件接长板下部。端部一跨布置，纵向每隔3跨布置。

撑

竖向

中483.0钢管，纵横向均设置，满堂架四边与中间每隔4排支

7剪刀

旋转扣件接长架立杆设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑连续设置。

撑

扫地①483.0钢管,

8距平台150处纵横设置

杆旋转扣件接长

防滑

9直角扣件顶层水平杆与立杆连接处设置

扣件

水平

10安全尼龙网、尼龙绳外围设置，高度超过作业层L2m

网

刚性

11连接①483.0钢管，每跨均与己浇筑的框架柱子刚性连接

件

平台120：设置于350X1250梁下,间距900

12主型钢

型钢[20：横向布置间距1100

型

钢

平

台L75X5角钢角钢布置在距建筑物外边2nb4.8m处，

连

13系[14在封边梁下，连系杆件与主型钢焊接连接；

彳

牛[14,[12[12在框梁下

2.2.3材料力学性能

架体各配件力学性能

序号材料规格力学性能

截面面积(A)4.24cmJ

回转半径(「)1.59cm

惯性距(I)10.78cm*

1钢管中48X3.0截面模量小)4.49cm3

每米长质量3.84Kg/m

弹性模量(E)2.06X105

抗弯强度210N/mm2

2直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值9.00KN

3方木弹性模量E=9000N/mm2

截面面积(A)35.55era2

型每米长质量27.91Kg/m

120a

惯性距(lx)2369cm4

工字钢

截面抵抗距(Wx)236.9cm3

钢回转半径i8.16cm

截面面积(A)28.83cm2

每米长质量22.63Kg/m

[20a

4惯性距(lx)1780.4cm'

槽钢

截面抵抗距(Wx)178cm3

回转半径i7.86cm

截面面积(A)18.51cm：!

每米长质量14.53Kg/m

型[14a

惯性距(lx)563.7cn?

槽钢

截面抵抗距(Wx)80.5cm3

回转半径i5.52cm

[12a截面面积(A)15.69cm2

钢槽钢每米长质量12.31Kg/m

惯性距（lx）388.5cm'

截面抵抗距（Wx）61.7cm3

回转半径i4.98cm

抗拉强度设计值fy21ON/mm2

5斜拉杆625圆钢

弹性模量Es2.1X10$

3、模架计算

计算步骤：

板、梁底模板的抗弯强度，挠度验算一次龙骨的抗弯强度,挠度验

算一主龙骨的抗弯强度,挠度验算一支撑立杆的强度,稳定性验算

3.1100mm厚斜板的计算

3.1.1木胶合板模板验算

需要验算其抗弯强度和刚度，按照支撑在内龙骨上的连续梁计算，计

算单元取1m宽。

（1）强度验算设计荷载

板厚100mm,考虑到倾斜角度为26。，按120厚计算

每平方米荷载重=1.2X（26X0.12+1.1）+1.4X2.5

二8.564KN/1R取9KN/m2.

线荷载为：9KN/m

（2）刚度验算设计荷载

每平方米荷载重=1.2义（26X0.12+1.1）

=5.064KN/m2;1Z6KN/m2.

线荷载为：6KN/m

（3）模板计算参数

采用木胶合板模板，规格1.22X2.44m2;厚18mm;弹性模量

E=6500N/mm\W=l/6BH=l/6X1000X182=54000mm3抗弯强度：

F=20/1.55=13N/mm2.

自重=0.3KN/m2；1=1/12BH=1/12X1000X183=486000mm1

木龙骨间距：L=250mm.

»_i_i_{_i_）

模板计算简图：I⑸I*I-I划I

（4）强度计算：

线荷载Q=9KN/m.

M=0.08qL2=0.08X9X0.252=0.07KN•m.

F=M/W=0.07X10754000=1.3N/mm2<13N/mni2,

满足要求。

（5）刚度（挠度）计算：

U5qL7（384EI）=5X6X2507（384X6500X486000）

=0.1mm<L/400=0.625mm,

满足要求。

3.1.2内龙骨500X100木方验算

斜板模板下内龙骨采用500X100松木方，间距250o立杆间距1.0

XI.1,内龙骨用于支撑模板，加强模板的整体刚度，内龙骨直接支

撑面板，承受模板传递的均布荷载，外龙骨用于支撑内龙骨，承受内

龙骨传递的集中荷载。

（1）强度验算设计荷载

每平方米荷重二9KN/m2

线荷载为：9X0.25=2.25KN/m

(2)刚度验算设计荷载

每平方米荷重=6KN/n9

线荷载为:6X0.25=1.5KN/m

(3)方木的计算参数

采用500X100松木方，弹性模量:E=9000N/mm2.

W=1/6BH2=1/6X5X102=83.33cm3

I=1/12BH:=1/12X5X10M16.67cm1；抗弯强度：F=13N/mm2

(4)强度计算方木计算简图：——।一

M=0.08qL=0.08X2.25X1=0.18KN•m.

F=M/W=0.18X107(83.33X103)=2.16N/mm2<13N/mm2,

满足要求。

(