建立安全生产事故隐患排查治理制度

建立安全生产事故隐患排查治理制度一、总则

1.1目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化生产经营单位安全生产主体责任，规范安全生产事故隐患排查治理工作，有效防范和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全和社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理规定》《安全生产事故隐患排查治理体系建设指南》等法律法规及标准，结合本单位实际，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于本单位各部门、各生产经营场所及全体从业人员，包括但不限于生产车间、仓储区域、施工现场、办公场所等所有涉及安全生产的区域和活动。同时，本制度适用于在本单位区域内从事生产经营活动的承包商、供应商及相关方。

1.3基本原则

安全生产事故隐患排查治理工作遵循以下原则：

（1）全员参与，分级负责：明确各级人员职责，形成主要负责人全面负责、分管领导具体负责、各部门分工负责、从业人员岗位负责的责任体系。

（2）全面排查，突出重点：覆盖所有生产经营环节和区域，重点排查可能导致群死群伤、重大财产损失或社会影响的重大事故隐患。

（3）闭环管理，持续改进：对隐患排查、登记、评估、治理、验收、销号等环节实行全过程管理，确保隐患整改到位，并定期总结分析，完善制度机制。

（4）标本兼治，源头治理：在立即消除事故隐患的同时，分析隐患产生的深层原因，通过技术改造、管理优化、教育培训等措施，从源头上预防隐患产生。

1.4术语定义

（1）安全生产事故隐患：指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

（2）排查：指对本单位生产经营场所、人员、设备、设施、环境等进行全面检查，发现事故隐患的过程。

（3）治理：指为消除或控制事故隐患所采取的工程技术、管理、教育等措施，包括立即整改、限期整改、停产停业整改等。

（4）重大事故隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

（5）闭环管理：指隐患从发现到销号的完整管理流程，包括隐患登记、评估分级、制定方案、组织实施、验收确认、销号归档等环节，确保每个隐患都有明确的责任人、措施、时限和结果。

二、组织机构与职责

2.1隐患排查治理领导机构

2.1.1领导小组组成

单位设立安全生产事故隐患排查治理领导小组，作为隐患排查治理工作的决策和统筹机构。领导小组由单位主要负责人担任组长，分管安全生产工作的负责人担任副组长，成员包括安全管理部门、生产部门、技术部门、设备部门、人力资源部门、财务部门及各车间（部门）负责人。领导小组每季度至少召开一次专题会议，研究解决隐患排查治理工作中的重大问题，如重大隐患整改方案审批、资源调配、责任追究等。

2.1.2主要职责

领导小组的主要职责包括：贯彻落实国家及地方安全生产法律法规和标准，制定单位隐患排查治理的总体目标和年度工作计划；审批单位隐患排查治理制度、标准和流程；统筹协调隐患排查治理所需的人力、物力、财力资源；对重大事故隐患的整改方案进行决策，确保整改措施落实到位；定期向单位主要负责人汇报隐患排查治理工作开展情况，并向全体从业人员通报隐患排查治理结果。

2.2隐患排查治理执行机构

2.2.1日常排查小组

日常排查小组由安全管理部门牵头，各车间（部门）安全员、班组长及关键岗位操作人员组成。安全管理部门负责人担任日常排查小组组长，负责制定日常排查计划、组织实施排查工作，并对排查结果进行汇总分析。日常排查实行“班前检查、班中巡查、班后总结”制度，重点检查设备运行状态、人员操作规范、安全防护设施完好情况、作业环境是否符合要求等。排查结果需记录在《日常隐患排查记录表》中，每日下班前报送安全管理部门。

2.2.2专项排查小组

专项排查小组针对特定领域或时段的隐患排查工作组建，由技术部门、设备部门等专业部门牵头，相关技术人员及专家组成。例如，设备专项排查小组由设备部门负责人牵头，负责对特种设备、起重机械、电气设备等进行专业检查；消防专项排查小组由安全管理部门联合消防维保单位组成，负责检查消防设施、疏散通道、应急照明等；季节性专项排查小组根据季节特点（如夏季防暑、冬季防火、雨季防汛）组建，负责排查季节性安全风险。专项排查每年至少开展两次，遇有特殊情况（如节假日、重大活动）需增加排查频次。

2.3各层级职责分工

2.3.1主要负责人职责

单位主要负责人是隐患排查治理工作的第一责任人，对隐患排查治理工作全面负责。具体职责包括：确保隐患排查治理制度、资金、人员、措施、时限和预案“六落实”；保障隐患排查治理所需经费纳入年度预算，优先保障重大隐患整改需求；督促分管负责人和各部门履行隐患排查治理职责；定期组织隐患排查治理工作考核，对不履行职责或整改不力的部门和个人进行处理；发生事故隐患时，立即启动应急预案，组织抢险救援，并按规定上报。

2.3.2分管负责人职责

分管安全生产工作的负责人协助主要负责人统筹隐患排查治理工作，对隐患排查治理的具体实施负直接领导责任。具体职责包括：组织制定隐患排查治理实施细则和标准；协调各部门开展隐患排查工作，解决排查过程中的跨部门问题；对排查出的重大隐患组织制定整改方案，明确整改责任部门、责任人和整改时限；督促整改部门按计划完成整改任务，并对整改结果进行验收；定期向主要负责人汇报隐患排查治理进展情况，对重大隐患整改情况进行专项汇报。

2.3.3部门负责人职责

各部门负责人是本部门隐患排查治理工作的直接责任人，对本部门范围内的隐患排查治理负全面责任。具体职责包括：组织本部门人员学习隐患排查治理制度和标准，提高全员隐患识别能力；制定本部门隐患排查计划，每日对本部门作业区域、设备、人员进行全面检查；对排查出的隐患，能立即整改的当场组织整改，不能立即整改的制定整改计划，明确整改措施、责任人和完成时限，并报安全管理部门备案；跟踪整改进度，确保隐患按时消除；配合专项排查小组开展工作，提供必要的资料和现场条件；每月向分管负责人汇报本部门隐患排查治理情况。

2.3.4从业人员职责

从业人员是隐患排查治理的基础力量，对本岗位的隐患排查治理负直接责任。具体职责包括：严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；作业前对本岗位的设备、工具、作业环境进行检查，确认安全后再作业；作业过程中发现设备异常、操作不规范或其他不安全因素，立即停止作业，并向班组长或安全员报告；积极参与隐患排查培训，掌握隐患识别方法和报告流程；配合整改工作，对需要整改的隐患，按照要求落实整改措施；参与隐患整改后的验收，确认隐患消除后再恢复作业。

2.3.5安全管理部门职责

安全管理部门是隐患排查治理的日常监督管理机构，对隐患排查治理工作负监督和指导责任。具体职责包括：制定和完善隐患排查治理制度、标准和流程；组织开展全员隐患排查培训，提高员工隐患识别能力；汇总各部门排查出的隐患，建立《隐患台账》，对隐患进行分类分级（一般隐患、重大隐患）；跟踪整改进度，对未按时整改的隐患及时向分管负责人汇报；组织重大隐患整改方案的论证和验收；定期开展隐患排查治理工作检查，对制度落实不到位、整改不力的部门提出处理建议；负责隐患排查治理资料的归档和管理，保存期限不少于3年。

三、隐患排查实施流程

3.1排查方式与频次

3.1.1日常排查

日常排查由班组长或岗位操作人员每班次开展，覆盖当班作业区域内的设备设施、作业环境、人员操作行为等基础要素。采用“三查三看”模式：查设备运行状态是否异常，看维护保养记录是否完整；查安全防护装置是否有效，看防护装置是否被擅自拆除；查作业人员是否遵守操作规程，看劳动防护用品是否规范佩戴。重点监控高温高压设备、转动机械、有限空间等危险作业点，发现隐患立即采取停机、隔离等应急措施，并记录在《班前班后检查记录表》中。每日交接班时，由接班组长对上一班次整改情况进行复核确认。

3.1.2专项排查

专项排查由技术部门牵头，每半年至少组织一次，针对特定风险领域开展深度排查。设备专项排查重点检测特种设备安全附件有效性、电气线路绝缘性能、压力容器腐蚀状况等，采用红外热成像、超声波测厚等技术手段；工艺安全排查聚焦反应失控风险、高危工艺联锁功能、安全仪表系统完整性等，通过HAZOP分析识别潜在偏差；消防专项排查由消防维保单位协同实施，重点检测消防水系统压力、应急照明疏散指示标志照度、防排烟系统联动效能等，模拟火灾场景测试报警及灭火系统响应时间。重大节假日前需增加专项排查频次，确保节日期间安全可控。

3.1.3季节性排查

季节性排查由安全管理部门统筹，根据季节特点制定专项计划：春季重点排查防雷接地系统有效性、防汛设施完好性，结合雨季特点测试排水系统排水能力；夏季重点排查高温设备冷却系统运行状态、通风降温设施效能，检测作业场所温湿度是否符合职业卫生标准；秋季重点排查防火隔离带可燃物清理情况、电气线路老化状况；冬季重点排查防冻防凝措施落实情况、供暖系统安全性能，检查紧急疏散通道积雪清除情况。季节性排查需形成季节性风险清单，提前制定防控措施。

3.1.4综合性排查

综合性排查由单位主要负责人每季度组织一次，覆盖所有生产经营环节。采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），重点检查重大危险源管控措施落实情况、承包商安全管理执行情况、应急物资储备有效性等。排查前需制定检查表，明确检查路线、人员分组及重点检查项，检查过程需留存影像资料，检查结束后召开专题通报会，现场下达《隐患整改通知书》。

3.2排查内容与范围

3.2.1人员行为安全

排查作业人员是否存在“三违”行为（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），重点监控高风险作业如动火、高处、吊装、临时用电等环节的作业许可执行情况。检查特种作业人员持证上岗状态，核查证书有效性及实际操作能力匹配度。观察员工安全行为习惯，如是否正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，是否遵守安全操作规程。通过行为安全观察卡记录典型不安全行为，分析管理漏洞并针对性培训。

3.2.2设备设施安全

排查设备设施全生命周期管理状态：新设备验收是否执行“三同时”要求，老旧设备是否定期评估技术状况，特种设备是否按期检验。重点检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位装置）是否齐全有效，安全联锁功能是否可靠。监测设备运行参数是否在允许范围，如压力、温度、振动、噪声等是否超标。检查设备维护保养记录，核实保养计划执行率及维护质量。对关键设备建立健康档案，实施状态监测预警。

3.2.3作业环境安全

排查作业场所环境合规性：安全通道宽度是否符合标准，疏散指示标志是否清晰可见，应急照明是否覆盖所有区域。检查物料堆放是否定置管理，易燃易爆品存放是否符合“五距”要求。监测作业场所职业危害因素浓度，如粉尘、有毒有害气体、噪声等是否超标。评估特殊环境如受限空间、高温环境、噪声区域的管控措施有效性。检查现场安全警示标识设置是否规范，风险告知卡是否与实际风险匹配。

3.2.4管理体系运行

排查安全管理制度执行情况：安全生产责任制是否落实到岗位，安全操作规程是否及时更新。检查安全培训记录，验证培训效果及员工安全技能掌握程度。审核应急预案演练计划执行情况，评估演练暴露问题整改效果。检查承包商准入审查流程执行情况，验证安全协议签订及现场监管措施落实。检查隐患排查治理台账完整性，验证隐患整改闭环管理效果。

3.3隐患分级标准

3.3.1一般隐患判定

一般隐患指危害程度较低、整改难度小、可在24小时内消除的隐患。具体包括：设备安全防护装置轻微缺失，如防护网局部破损；作业环境存在轻微缺陷，如局部地面有少量油污；人员操作存在轻微违规，如未按规定佩戴防护眼镜；管理文件存在非关键性缺失，如个别记录未及时归档。一般隐患由班组长现场组织整改，整改完成后在班组安全日志中记录确认。

3.3.2重大隐患判定

重大隐患指可能导致群死群伤事故或造成重大经济损失的隐患，符合以下任一条件即判定为重大隐患：

（1）违反法律法规强制性规定的，如未取得安全生产许可证擅自生产；

（2）涉及重大危险源管控失效的，如危险品储罐安全阀未定期校验；

（3）工艺系统存在失控风险的，如反应釜温度联锁功能失效；

（4）设备设施存在严重缺陷的，如起重机主要结构裂纹；

（5）作业环境存在致命风险的，如有限空间未执行通风检测；

（6）应急系统瘫痪的，如消防水泵无法启动。

重大隐患需立即停产停业整改，由单位主要负责人组织制定专项治理方案，报属地监管部门备案。

3.3.3动态分级调整

隐患等级实行动态管理机制：当隐患治理过程中发现原定级别与实际风险不匹配时，由安全管理部门组织专家重新评估。重大隐患治理期间若出现新情况导致风险升级，需立即升级管控等级。季节性因素（如暴雨、高温）可能使一般隐患转化为重大隐患，需建立风险预警机制。所有等级调整均需在隐患台账中注明调整依据及责任人，确保风险管控持续有效。

3.4记录与报告

3.4.1隐患信息采集

隐患排查发现的问题需通过标准化表单记录，包含以下核心要素：隐患位置（精确到设备编号或区域坐标）、隐患描述（具体现象及风险后果）、隐患等级（一般/重大）、发现时间、发现人、责任部门、整改建议。采用电子化管理系统实现信息实时上传，确保数据可追溯。重大隐患需附带现场照片或视频证据，影像资料需标注时间戳及拍摄位置。

3.4.2隐患台账管理

安全管理部门建立统一隐患台账，实行“一患一档”管理。台账包含基础信息栏（隐患编号、发现日期、计划完成日期）、治理过程栏（整改措施、责任人、整改资金）、验收栏（验收时间、验收人、验收结论）。台账采用红黄绿三色预警机制：红色表示重大隐患逾期未整改，黄色表示一般隐患逾期未整改，绿色表示已整改完成。每月生成隐患治理分析报告，统计整改率、重复隐患率等关键指标。

3.4.3信息报告程序

一般隐患由责任部门在24小时内完成整改并报告安全管理部门；重大隐患需立即启动《重大事故隐患报告流程》，2小时内向属地应急管理部门书面报告，报告内容包含隐患概况、初步评估结果、拟采取的管控措施。重大隐患治理方案需经主要负责人审批后实施，治理过程中每周向监管部门报送整改进展。隐患消除后需组织专家验收，验收通过后5个工作日内完成销号并向监管部门备案。

四、隐患治理与整改

4.1治理原则

4.1.1分类治理

根据隐患等级采取差异化治理策略。一般隐患由责任部门自主整改，要求24小时内完成；较大隐患需制定专项方案，明确整改措施和时限；重大隐患必须停产停业整改，由主要负责人牵头成立专项小组，确保资源优先调配。治理过程中优先采用工程技术手段，如增设安全防护装置、升级自动化控制系统，从根本上消除物的不安全状态。

4.1.2五定管理

所有隐患治理实行“定措施、定责任人、定时限、定资金、定预案”的闭环管理。措施需具体可操作，如“更换老化电缆”而非“加强电气管理”；责任人必须为部门负责人或岗位主管；时限需明确到具体日期；资金需纳入年度安全预算；重大隐患需制定专项应急预案，明确应急处置流程。

4.1.3标本兼治

治理措施需兼顾短期整改与长效预防。短期整改包括立即消除危险源、设置警示标识等；长效预防则需分析隐患根源，修订管理制度、优化工艺流程、完善操作规程。例如针对设备故障频发问题，既要立即修复故障设备，更要建立设备全生命周期管理机制，从采购、安装、维护到报废实施全过程管控。

4.2分级响应

4.2.1一般隐患响应

班组长发现一般隐患后，立即组织现场整改。如设备防护罩松动，由维修人员紧固螺栓并测试稳定性；作业通道有油污，当班人员立即清理并铺设防滑垫。整改完成后，班组长在《班组隐患整改记录》中签字确认，每日汇总至安全管理部门。

4.2.2较大隐患响应

安全管理部门接到较大隐患报告后，24小时内组织技术评估。如某反应釜安全阀失效，需立即切换备用设备，同时联系有资质单位校验安全阀。整改方案需明确：技术部门负责设备维修，生产部门负责工艺调整，设备部门负责备件采购，整改时限不超过72小时。

4.2.3重大隐患响应

重大隐患发现后立即启动一级响应程序。单位主要负责人2小时内组织现场会，成立专项治理小组。例如发现危化品储罐区防火间距不足，需立即：1）转移部分危化品至临时储存点；2）设置防火隔离带；3）委托设计院重新布局方案。整改方案需经专家论证并报监管部门备案，实施过程每日向属地应急管理局报送进展。

4.3整改实施

4.3.1整改方案制定

责任部门根据隐患评估结果编制《隐患整改方案书》，内容包含：隐患描述、整改目标、技术措施、资源需求、进度计划、风险防控措施。重大隐患整改方案需附计算书、图纸等支撑材料。方案需经技术部门审核、安全管理部门会签、分管负责人批准后方可实施。

4.3.2过程管控

整改过程实行“双报告”制度：责任部门每周向安全管理部门报送整改进展；重大隐患整改期间，安全管理部门每日现场监督。重点管控作业风险，如动火作业需执行“三不动火”原则（无方案不动火、无监护人不动火、无措施不动火）；高处作业必须系挂安全带并设置作业平台。

4.3.3资源保障

财务部门设立隐患整改专项资金，优先保障重大隐患治理需求。资源调配流程：责任部门提出申请→安全部门审核→分管领导审批→财务部门拨付。紧急情况下可启用应急资金，事后补办手续。同时建立供应商快速响应机制，确保备件、设备等物资48小时内到场。

4.4验销管理

4.4.1验收标准

隐患整改验收执行“三查三看”标准：查整改措施是否落实，看现场是否符合技术规范；查防护设施是否有效，看功能测试是否达标；查管理制度是否完善，看长效机制是否建立。重大隐患整改需委托第三方机构进行安全评估，出具《整改效果评估报告》。

4.4.2验收组织

一般隐患由班组长组织验收；较大隐患由部门负责人牵头，安全员、技术员参与验收；重大隐患由主要负责人组织，邀请行业专家、监管部门共同验收。验收流程：现场核查→功能测试→资料审查→签字确认。验收不合格的，责任部门重新制定整改方案。

4.4.3销号归档

验收合格的隐患，在《隐患治理台账》中标注“已销号”状态。销号后5个工作日内，安全管理部门完成资料归档：整改方案、过程记录、验收报告、影像资料等形成“一患一档”。重大隐患销号需向监管部门提交《隐患整改完成报告》，经核查确认后关闭。归档资料保存期限不少于3年。

五、监督与考核

5.1监督机制

5.1.1日常监督

安全生产事故隐患排查治理的日常监督由安全管理部门负责，通过定期巡查和随机抽查相结合的方式实施。监督人员每日对各部门的隐患排查记录进行审核，确保信息真实完整。例如，检查班组的《日常隐患排查记录表》，核对隐患描述是否准确、整改措施是否落实。监督过程中，发现记录缺失或虚假时，立即要求责任部门补充或纠正。同时，监督人员使用移动终端实时上传检查数据，确保信息同步更新。对于重复出现的隐患，如设备防护装置松动，监督人员会深入分析原因，检查维护保养计划执行情况，防止问题复发。

5.1.2专项监督

专项监督针对重大隐患和特定风险领域开展，由安全管理部门牵头，联合技术、设备等部门组成监督小组。每季度组织一次专项监督，聚焦如危化品储存区、高温设备等高风险区域。监督小组采用现场核查与技术测试相结合的方式，例如使用红外测温仪检测设备温度，或模拟应急场景测试响应时间。监督过程中，记录隐患整改进度，对比计划与实际完成情况。若发现整改滞后，监督小组会约谈责任部门负责人，要求提交延期说明并制定加速措施。专项监督报告需在完成后一周内提交领导小组，作为考核依据。

5.1.3外部监督

外部监督引入第三方机构参与，确保客观公正。单位每年委托有资质的安全评价公司进行一次全面监督，覆盖所有生产环节。监督内容包括隐患排查制度执行情况、治理效果评估等。例如，评价公司会随机抽取员工进行访谈，了解隐患报告流程的知晓度；同时检查隐患台账，验证整改闭环管理。监督结果形成报告，向单位主要负责人和监管部门汇报。对于发现的系统性问题，如培训不足，评价公司会提出改进建议。外部监督费用纳入年度预算，确保监督工作持续开展。

5.2考核评价

5.2.1考核指标

考核指标基于隐患排查治理的关键绩效设定，量化各部门和人员的表现。指标包括隐患排查覆盖率，要求各部门每月排查区域达到100%；隐患整改及时率，一般隐患24小时内完成整改，重大隐患按期完成；员工参与率，确保90%以上员工参与隐患报告。例如，生产部门的考核指标中，设备隐患整改率需达95%，安全管理部门则监督记录完整度。指标值根据历史数据调整，如上季度整改率为90%，本季度提升至95%。考核指标由安全管理部门制定，经领导小组审批后公布，确保公平合理。

5.2.2考核方式

考核采用月度与年度相结合的方式，数据来源于监督记录和系统分析。月度考核由安全管理部门执行，通过分析隐患台账、监督报告和员工反馈，计算各部门得分。例如，某部门整改及时率低于80%，扣减当月绩效分；员工参与率不足，扣减部门负责人奖金。年度考核增加现场验证环节，如随机抽取整改案例复查，评估实际效果。考核结果以百分制呈现，80分以上为优秀，60-79分为合格，60分以下为不合格。考核过程透明，结果公示在公告栏，接受全员监督。

5.2.3结果应用

考核结果直接与奖惩挂钩，激励责任落实。优秀部门获得表彰和奖金，如颁发“安全先进部门”称号；合格部门需提交改进计划；不合格部门进行通报批评，负责人降职或罚款。例如，连续两次考核不合格的部门，主要负责人参加安全培训后重新评估。考核数据还用于晋升决策，表现突出的员工优先提拔。同时，考核结果纳入年度安全总结报告，作为制度优化依据。通过结果应用，形成“奖优罚劣”的良性循环，推动隐患排查治理工作持续提升。

5.3持续改进

5.3.1问题分析

问题分析在监督和考核后进行，由安全管理部门组织跨部门会议。会议内容包括梳理监督中发现的共性问题，如员工操作违规率高，或考核中暴露的指标不合理。分析采用鱼骨图工具，从人、机、料、法、环五个维度深挖根源。例如，针对设备故障频发，分析发现维护保养计划执行不力，导致隐患复发。分析报告需在会议后一周内提交，明确问题责任和改进方向。问题分析结果共享给所有部门，避免类似问题重复发生。

5.3.2制度优化

制度优化基于问题分析结果，由安全管理部门牵头修订相关制度。修订内容包括更新隐患排查标准，如增加新风险领域的检查项；调整考核指标，如提升整改及时率要求；完善流程，简化报告步骤。例如，针对员工参与率低，优化报告流程，引入手机APP快速提交隐患。修订草案需征求各部门意见，经领导小组审批后发布。制度优化后，组织全员培训，确保理解执行。通过持续优化，制度适应性强，有效应对新出现的风险。

5.3.3培训提升

培训提升针对监督和考核中暴露的能力短板，由人力资源部门和安全部门联合实施。培训内容包括隐患识别技巧，如通过案例教学教授员工发现潜在风险；整改方法，如现场演示设备维修流程；监督技能，如如何有效记录和报告。培训每月开展一次，采用理论讲解和实操演练结合的方式。例如，模拟火灾场景，测试员工应急响应能力。培训后进行考核，不合格者重新培训。培训效果评估通过反馈问卷和后续监督数据，如员工报告数量增加，验证提升成效。培训资源纳入年度预算，确保全员能力持续提升。

六、保障措施

6.1组织保障

6.1.1领导责任落实

单位主要负责人每月至少主持召开一次隐患排查治理专题会议，研究解决重大问题。分管负责人每周组织一次工作例会，协调跨部门资源。会议记录需明确决策事项、责任部门及完成时限，由安全管理部门跟踪督办。例如，针对某车间设备老化问题，会议决议由设备部牵头制定更新计划，财务部优先保障资金，生产部协调停机窗口。

6.1.2部门协同机制

建立隐患治理联席会议制度，安全管理部门每季度召集生产、技术、设备等部门召开协调会。会议内容包括通报隐患治理进展、解决资源调配冲突、优化流程瓶颈。例如，某次协调会确定消防改造与生产检修同步实施，减少停机损失。各部门需指定专人担任联络员，确保信息实时互通。

6.1.3专项工作组

针对重大隐患治理，成立跨部门专项工作组。工作组由分管负责人任组长，成员包括技术专家、安全工程师、设备主管等。例如，危化品储罐区隐患治理工作组，每周现场巡查，协调设计院、施工单位、监理单位三方进度。工作组实行"日报告、周总结"制度，确保治理过程可控。

6.2资源保障

6.2.1人员配置

安全管理部门按员工总数1%配备专职安全员，高风险车间每班次配备专职安全员。安全员需具备注册安全工