南充公路下沉灌浆施工方案

南充公路下沉灌浆加固施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于南充市顺庆区嘉陵大道K3+200-K3+800段，该路段为双向六车道城市主干道，设计时速60km/h。由于地质条件复杂及长期交通荷载作用，路面出现不均匀沉降，最大沉降量达12cm，严重影响行车安全。经勘察评估，决定采用压力灌浆技术进行路基加固处理，总面积约7200㎡。1.2地质条件分析施工区域地层主要由第四系松散堆积层和侏罗系砂质泥岩组成：表层：0-0.5m为沥青混凝土路面结构层路基层：0.5-3.5m为粉质黏土，呈软塑状态，含水量28-32%持力层：3.5-8.0m为砂质泥岩，强风化至中风化，岩体完整性较差地下水位：埋深2.5-3.0m，对灌浆施工有一定影响二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置：项目经理1人（持市政一级建造师证）技术负责人1人（岩土工程师）施工员3人（含2名灌浆专业工程师）安全员2人（持证上岗）质量员2人（持试验检测工程师证）作业班组3个（钻孔组、制浆组、灌浆组各8人）2.2施工进度计划总工期45天，分阶段实施：准备阶段（5天）：设备进场、材料检验、技术交底钻孔施工（15天）：完成1200个灌浆孔灌浆作业（18天）：分区分序实施压力灌浆检测验收（7天）：承载力检测、路面恢复验收2.3交通组织方案结合南充市交通管制要求，采取半幅封闭施工：管制时间：每日22:00-次日6:00（避开高峰时段）车道布置：保留单向2车道通行，设置2.5m宽安全隔离带交通疏导：配备4名交通协管员，设置LED导向牌及爆闪灯应急通道：预留4m宽应急通道，确保消防、救护车辆通行三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉地质勘察报告，编制专项施工图纸参数设计：孔距：2.0m×2.0m梅花形布置孔深：5.0-8.0m（穿过软土层进入持力层1.5m）孔径：Φ110mm（钻孔）/Φ50mm（注浆管）工艺试验：选取200㎡试验段，确定最佳灌浆压力（0.8-1.5MPa）及浆液配比3.2材料准备主材选用：CGM-4型无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa，流动度≥320mm）32.5R普通硅酸盐水泥（符合GB175标准）水玻璃（模数2.8-3.2，波美度38-42°Bé）材料储备：灌浆料：按50kg/袋包装，现场存储量≥200吨水泥：散装水泥罐2个（容量各50吨）拌合用水：采用市政自来水，需检测pH值（6-8）3.3设备配置设备名称型号规格数量主要参数地质钻机XY-1006台最大孔深100m，转速50-300r/min灌浆泵BW-1504台工作压力0-5MPa，排量150L/min搅拌机JS5002台搅拌容量500L，功率7.5kW注浆管Φ50×3.5mm1500m钢制双壁波纹管，耐压≥3MPa检测仪器压力传感器/流量计6套精度±1%FS四、主要施工工艺4.1钻孔施工定位放线：使用全站仪按设计坐标放样，钉设木桩标记孔位钻机就位：调整钻杆垂直度（偏差≤1%），安装孔口管（长1.2m）钻进工艺：0-3m：合金钻头干钻，防止扰动路基3m以下：泥浆护壁钻进，控制钻速60-80r/min终孔验收：采用测绳+孔规检测孔深、孔径清孔处理：高压空气洗孔（0.6MPa），直至返风无粉尘4.2浆液制备配合比设计：水泥浆：水灰比1:1.2（基础配比）改性浆液：水泥:水玻璃=100:3（遇地下水时添加）速凝浆液：水泥:石膏=100:5（紧急封堵用）搅拌流程：先加水→加水泥→搅拌3min→加外加剂→搅拌2min浆液温度控制在15-30℃，超出范围采取加热/降温措施过滤存储：经1.2mm滤网过滤后存入储浆桶，连续搅拌防止沉淀4.3压力灌浆注浆管安装：采用分段注浆工艺，每节注浆管长2m，丝扣连接灌浆顺序：分序：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔（间隔施工）分段：自下而上分段注浆，每段1.5m跳孔：同一排孔间隔施工，防止串浆压力控制：初始压力：0.5MPa（缓慢升压）正常压力：0.8-1.2MPa（粉质黏土层）终孔压力：1.5MPa（持力层）结束标准：注浆量达设计值80%以上压力稳定1.5MPa持续3min吸浆量＜5L/min4.4封孔及路面恢复封孔工艺：注浆完成后立即投入膨胀剂（掺量3%）采用M30水泥砂浆回填至路基顶面孔口捣实后覆盖养护膜路面修复：铣刨原路面（深度5cm）摊铺AC-13C沥青混凝土（厚度5cm）采用双钢轮压路机碾压（温度160-180℃）五、质量控制措施5.1原材料控制进场检验：每批次水泥检测强度、安定性，灌浆料检测流动度、抗压强度存储管理：水泥存储期不超过3个月，受潮结块者严禁使用配比监控：每工作班至少检测2次浆液密度，偏差控制在±0.02g/cm³5.2过程控制钻孔质量：孔位偏差≤50mm，孔深偏差±50mm，垂直度偏差≤1%注浆参数：实时记录压力、流量、注浆量，每孔形成完整曲线图特殊情况处理：冒浆：降低压力至0.6MPa，采用间歇注浆串浆：关闭相邻孔注浆管阀门，待凝2h后恢复压力骤降：立即停止注浆，检查是否发生管涌5.3检测验收标准贯入试验：每500㎡检测1点，地基承载力需≥180kPa沉降观测：布设20个观测点，注浆后15天累计沉降≤3mm取芯检验：钻取3个验证孔，检查浆液扩散半径及结石体强度六、安全文明施工6.1安全防护用电安全：设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s）高空作业：钻机操作平台设置1.2m高护栏，作业人员系安全带防火措施：现场配备8具ABC干粉灭火器，间距≤30m夜间施工：照明亮度≥50lux，设置红色警示灯6.2环保措施噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工噪声≤55dB粉尘防治：钻孔作业配备雾炮机，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下废水处理：设置三级沉淀池，废水经处理后回用固废处置：钻渣集中堆放，含水率降至30%后外运至指定消纳场6.3应急管理应急预案：编制路面塌陷、管线破损等专项应急预案，每月演练1次物资储备：储备沙袋200袋、钢板5块（2m×6m）、应急照明设备10套值班制度：项目经理24小时带班，应急响应时间≤30分钟七、质量保证体系7.1组织保障成立质量管理小组，建立"三检制"（自检、互检、交接检），实行质量终身责任制。每道工序经监理验收合格后方可进入下一道工序。7.2技术保障建立技术交底制度，施工前对作业人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。关键工序实施"样板引路"，首件验收通过后全面铺开。7.3监测体系施工监测：实时监测路基隆起量（控制值≤5mm）沉降观测：注浆前、注浆中、注浆后15天、30天各观测1次长期观测：交工后3个月、6个月、12个月跟踪观测八、施工机械设备及材料计划表8.1主要设备清单设备名称型号数量状态备注地质钻机XY-1006台良好配备备用钻头10套灌浆泵BW-1504台良好含压力自动控制系统搅拌机JS5002台良好带称重计量装置全站仪TS061台检定合格年检有效期内8.2主要材料计划材料名称规格数量单位进场时间硅酸盐水泥P.O32.5R500吨第1天灌浆料CGM-4200吨第2天水玻璃38°Bé15吨第3天注浆管Φ50mm1500米第1天九、验收标准与流程9.1验收标准主控项目：地基承载力：≥180kPa（静载试验）浆液结石体强度：28d抗压强度≥30MPa路面平整度：≤3mm/4m（连续式平整度仪检测）一般项目：钻孔合格率：≥98%注浆量偏差：±10%路面高程偏差：±5mm9.2验收流程施工单位自检：完成竣工资料编制并提交监理监理验收：分部分项工程验收，出具评估报告第三方检测：委托第三方机构进行承载力检测业主验收：组织设计、勘察、监理单位联合验收十、结论与建议本方案通过系统分析