甘肃金刚砂地面施工方案

甘肃金刚砂耐磨地坪施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于甘肃省境内，施工面积约15000㎡，主要应用于工业厂房及物流仓库地面。地处黄土高原气候区，具有昼夜温差大（极端温差可达30℃）、空气干燥（年平均湿度45%）、冬季寒冷（极端低温-20℃）、夏季多风沙等气候特点。地坪设计为金属骨料型金刚砂耐磨硬化地面，设计荷载为3.5kN/㎡，表面硬度要求≥80ShoreD，耐磨性≤0.3g/1000r（ASTM标准），平整度误差≤5mm/2m。1.2工程特点气候适应性要求高：需针对甘肃干燥多风、温差大的特点，优化材料配比及养护工艺，防止地面开裂。耐磨抗压性能突出：采用5kg/㎡金刚砂材料用量标准，骨料硬度达莫氏8.5度以上，确保地面长期承受重型车辆及设备碾压。施工周期紧凑：需与主体结构同步推进，总工期控制在45天内，分区分段流水施工。二、施工准备2.1材料准备2.1.1金刚砂耐磨材料组成：金属骨料（60%，粒径0.3-1.5mm）、特种水泥（P.O42.5R，35%）、添加剂（减水剂、早强剂，5%），颜色选用铁灰色（可根据需求调整为绿色、红色等）。质量要求：材料进场需提供出厂合格证及检测报告，重点检查骨料级配（连续级配）、水泥标号及含泥量（≤1%）。按施工面积的1.2倍储备，额外增加5%备用量（考虑气候干燥导致的材料损耗）。2.1.2混凝土基层材料强度等级：C30，水灰比≤0.5，坍落度控制在120±20mm。骨料要求：砂石级配合理（粗骨料粒径5-20mm，含泥量≤3%），采用中砂（细度模数2.3-3.0）。2.1.3辅助材料养护剂（丙烯酸类，用量0.2kg/㎡）、密封固化剂（硅酸盐类，渗透深度≥5mm）、沥青嵌缝胶（伸缩缝专用）。2.2机具准备设备名称型号规格数量用途激光整平机SXP-2502台混凝土基层找平，精度±3mm驾驶式抹光机HM-36B4台金刚砂面层抹平压实手提式磨光机100mm刀片8台边角及异形部位处理伸缩缝切割机HQRS-5002台切割6-8m间距伸缩缝混凝土输送泵HBT60C1台混凝土浇筑强制式搅拌机JS5001台混凝土拌制（备用）2.3技术准备图纸会审：核对设计标高、伸缩缝位置、坡度（单向排水坡度0.5%）等关键参数，编制分仓浇筑图（每仓面积≤600㎡）。测量放线：采用全站仪放出基准线，每隔5m设置标高点（误差≤2mm），并用红漆标记。技术交底：对施工班组进行专项培训，重点讲解甘肃气候下的材料撒布时机判断、养护措施及应急处理方案。2.4现场准备基层处理：清除地表松散颗粒、油污及垃圾，对砂石垫层洒水润湿（含水率10%-15%），低洼处采用C20细石混凝土找平（厚度≥50mm）。分仓设置：沿纵向每60m设置一道施工缝，采用20mm厚泡沫板隔离，确保混凝土浇筑时不串仓。防护措施：在施工区域周边搭设2m高防尘网（甘肃风沙季节必备），设置临时排水沟（坡度1%）防止雨水浸泡基层。三、施工步骤3.1混凝土基层浇筑3.1.1浇筑工艺分仓推进：按分仓图顺序浇筑，每仓混凝土量控制在80m³以内，采用混凝土输送泵布料，人工配合摊铺，厚度为150mm（金刚砂面层厚度5mm，基层混凝土厚度145mm）。振捣密实：使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，间距≤500mm，快插慢拔，直至表面泛浆无气泡。边角部位采用平板振捣器辅助振捣，防止漏振。激光找平：振捣完成后，采用激光整平机按标高点找平，往返2遍，确保表面平整度误差≤3mm/2m。3.1.2气候适应性措施夏季施工：当气温≥30℃时，混凝土采用冰水拌合（降低入模温度至25℃以下），表面覆盖湿毡布防止水分过快蒸发。冬季施工：当气温≤5℃时，混凝土掺加防冻剂（掺量3%），采用热水拌合（水温≤80℃），浇筑完成后覆盖电热毯+阻燃棉被保温（确保养护温度≥10℃）。3.2金刚砂面层施工3.2.1撒布时机判断标准：混凝土浇筑后约3-4小时（夏季2-3小时，冬季5-6小时），通过“脚踩测试”判断：脚踩表面无明显脚印（下陷≤3mm），表面水分基本蒸发（颜色由深变浅）。优先区域：墙、柱、门及模板边角处水分蒸发快，提前15-20分钟撒布。3.2.2撒布与研磨第一次撒布（2/3用量）：按标划板块面积均匀撒布（3.3kg/㎡），方向与混凝土浇筑方向平行。待材料吸水（约20-30分钟，颜色变灰暗）后，采用驾驶式抹光机（安装圆盘刀片）低速（150r/min）磨平，边角用手提式磨光机处理，确保材料与基层混凝土充分结合。第二次撒布（1/3用量）：剩余材料（1.7kg/㎡）垂直于第一次撒布方向均匀撒布，重复吸水、磨平工序，抹光机转速调至200r/min，进一步压实骨料。3.2.3收光与磨光初收：当面层硬化至指压稍有下陷（约撒布后1.5小时），用抹光机（更换叶片刀片）中速（250r/min）收光2遍，消除表面纹路。精收：2小时后，用抹光机高速（300r/min）收光3-4遍，直至表面出现均匀光泽，无明显抹痕。边角及异形部位采用人工铁抹子收光，确保与机械收光面平顺衔接。3.3养护与切割伸缩缝3.3.1养护工艺初期养护：磨光完成后6-8小时，涂刷养护剂（横向、纵向各一遍，确保全覆盖），24小时内严禁人员踩踏。中期养护：24小时后，每日洒水2次（上午9时、下午4时），保持表面湿润，养护期10天。甘肃干燥季节需覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），边缘用沙袋压实，防止水分蒸发过快。3.3.2伸缩缝切割时机：施工完成后2-5天（混凝土强度达70%），采用伸缩缝切割机切割，缝宽5mm，深度≥50mm（混凝土厚度的1/3）。间距与位置：按6-8m间距设置，与垫层变形缝对齐，柱周切割矩形（边长1.2m）或菱形缝，缝内清理干净后填沥青嵌缝胶（饱满度≥90%）。3.4固化处理（可选增强工序）施工条件：金刚砂面层养护15天后，混凝土基层干透（含水率≤8%）。工艺流程：粗磨：使用地坪研磨机（配备50目树脂磨片）打磨地面，去除表面浮浆及软质层，露出清洁骨料表面。固化剂渗透：喷洒硅酸盐类固化剂（用量0.3kg/㎡），保持表面湿润2小时，期间用拖把反复推拖，促进渗透（深度5-8mm）。细磨与抛光：24小时后，依次用100目、200目磨片打磨2遍，最后用500目磨片抛光，表面光泽度≥60度。四、质量控制与验收4.1质量控制要点4.1.1材料控制金刚砂材料进场后需抽样送检，检测项目包括耐磨性、抗压强度（≥80MPa）、含泥量等，不合格材料严禁使用。混凝土坍落度每车检测，偏差超过±30mm时立即调整配合比。4.1.2施工过程控制撒布量控制：采用“板块称重法”，按每板块面积计算材料用量，确保均匀性（误差≤0.2kg/㎡）。平整度控制：每仓施工后，用2m靠尺检查，不合格部位及时用磨光机修整。养护监测：采用温湿度计实时监测环境温湿度，干燥季节增加养护频次（每日3-4次洒水）。4.2验收标准验收项目允许偏差/要求检测方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺表面硬度≥80ShoreD硬度测试仪（每1000㎡测3点）耐磨性≤0.3g/1000rTaber耐磨仪抗压强度≥80MPa（28天）钻芯取样检测外观质量颜色均匀，无裂缝、空鼓、起砂目测（全检）五、施工注意事项5.1气候适应性措施防风措施：大风天气（风力≥5级）时，暂停撒布作业，已施工区域覆盖防风布（密度≥200g/㎡），防止表面失水过快。温差控制：夏季避免正午施工（安排在早6-10时、晚16-20时），冬季施工时间控制在10-15时（环境温度≥5℃），并采取保温措施。5.2安全文明施工个人防护：操作人员佩戴防尘口罩、护目镜、防滑鞋，机械操作手需持证上岗。扬尘控制：切割伸缩缝时采用湿法作业，现场设置雾炮机（每500㎡1台）降尘。成品保护：施工完成后设置警示带，24小时内严禁车辆通行，7天内严禁重型设备碾压。5.3常见问题处理5.3.1表面起砂原因：混凝土水灰比过大、养护不及时。处理：局部起砂区域用密封固化剂（稀释1:3）涂刷2遍，渗透深度≥3mm，增强表面密实度。5.3.2裂缝原因：收缩缝切割不及时、温差应力过大。处理：宽度＜0.5mm裂缝用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.5mm裂缝切割V型槽（深度20mm），填缝胶填充后打磨平整。六、施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备5材料进场、机具调试、测量放线混凝土基层浇筑15分6个流水段，每段2500㎡金刚砂面层施工15与基层浇筑间隔1天流水推进养护及伸缩缝切割7养护1