简易棚抗震整改施工方案

简易棚抗震加固施工方案一、工程概况1.1建筑现状本工程为既有简易棚抗震加固项目，建筑结构形式为单层门式刚架结构，檐口高度3.5m，跨度8m，总建筑面积约240㎡。屋面采用彩钢板覆盖，墙体为单层彩钢板围护，基础形式为独立基础。经现场勘查，结构存在以下主要问题：刚架柱与基础连接节点松动屋面檩条间距过大（1.5m），挠度超标抗风柱设置不足围护系统与主体结构连接不牢固缺少必要的支撑体系1.2加固目标通过抗震加固，使结构达到《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008中丙类建筑要求，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组第二组。1.3主要加固内容基础加固：新增锚杆静压桩及基础连梁主体结构加固：刚架梁柱节点加强、增设支撑体系围护系统加固：屋面及墙面连接节点改造临时支撑体系搭设二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工技术交底文件进行现场放线，确定加固构件位置及尺寸编制材料进场计划及检验方案制定专项施工监测方案，包括沉降观测、结构变形监测等2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求热轧H型钢HM200×150×6×98.5tQ345B普通螺栓M20×80320套8.8级高强螺栓M24×100180套10.9级彩钢板0.5mm厚320㎡镀锌层≥80g/㎡锚栓M20×300240套抗拉承载力≥200kN焊条E501550kg符合GB/T5117-2012C30混凝土/15m³抗渗等级P62.3机械设备准备设备名称型号规格数量状态汽车吊25t1台良好电焊机BX1-5004台良好液压千斤顶50t4台良好全站仪TS061台校验合格水准仪DSZ21台校验合格角磨机Φ125mm6台良好手持电钻Φ13mm8台良好2.4现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施搭设临时办公室及材料库房布置施工用电线路，安装配电箱（含漏电保护器）搭设安全防护设施，设置警示标志三、主要施工流程3.1总体施工顺序施工准备→临时支撑搭设→基础加固→主体结构加固→围护系统加固→拆除临时支撑→清理验收3.2临时支撑体系搭设支撑布置：沿纵向每3m设置一道满堂脚手架支撑，横向设置三道，形成稳定体系搭设要求：立杆基础采用200mm厚C15混凝土硬化，设置扫地杆立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m每道支撑设置双向剪刀撑，与地面夹角45°-60°支撑顶部设置可调顶托，与屋面檩条顶紧验收标准：立杆垂直度偏差≤1/200横杆水平度偏差≤5mm/m整体稳定性满足施工荷载要求（≥2kN/㎡）3.3基础加固施工3.3.1锚杆静压桩施工施工流程：定位→桩孔开挖→锚杆安装→压桩→桩顶连接操作要点：桩孔直径200mm，深度5.5m，采用机械成孔锚杆采用M25钢筋，植入基础深度≥600mm，采用植筋胶固定压桩力控制在80-100kN，桩端进入持力层≥1.5m桩顶采用C30微膨胀混凝土浇筑，与原基础形成整体3.3.2基础连梁施工施工流程：基槽开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑操作要点：基槽开挖深度1.2m，宽度800mm，采用放坡开挖（坡度1:0.5）垫层采用100mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm钢筋采用HRB400E级，主筋4Φ16，箍筋Φ8@200模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管混凝土浇筑采用泵送方式，振捣密实，养护期不少于14d3.4主体结构加固3.4.1刚架梁柱节点加固施工流程：节点清理→表面处理→钢板焊接→螺栓连接→防腐处理操作要点：节点表面采用机械除锈，露出金属光泽采用双面贴焊200×200×10mm钢板加固节点焊接采用E5015焊条，坡口形式为V型，焊脚高度8mm焊接完成后24h内进行100%超声波探伤检测节点处增设M24高强螺栓，扭矩值控制在400-450N·m3.4.2支撑体系增设纵向支撑：在刚架柱之间增设交叉支撑，采用Φ89×4.5mm无缝钢管横向支撑：在屋面设置水平支撑，采用H型钢HN150×75×5×7安装要求：支撑与主体结构采用螺栓连接，节点处设置肋板加强支撑安装垂直度偏差≤1/300高强螺栓终拧后外露丝扣2-3扣3.4.3檩条加固原檩条之间增设檩条，间距调整为0.75m檩条与刚架采用M12螺栓连接，每节点不少于2套檩条之间设置拉条，采用Φ12圆钢，两端设置花篮螺栓调节3.5围护系统加固3.5.1屋面系统加固屋面板连接加固：原有屋面板采用自攻螺钉重新固定，间距≤300mm增设屋面压型钢板支架，间距600mm屋脊处增设通长檩条，加强屋面整体性3.5.2墙面系统加固墙面板加固：墙面板与檩条连接采用ST5.5×25自攻螺钉，间距≤400mm每块墙面板设置≥4个连接点墙角处增设包角件，增强整体刚度3.5.3门窗洞口加固门框、窗框与结构连接采用角钢支架加固洞口周边增设加强檩条，形成框架结构密封胶采用耐候胶，宽度≥10mm，厚度≥5mm3.6临时支撑拆除拆除顺序：由上至下，分层拆除，严禁整体推倒拆除控制：拆除前进行结构变形监测，确认结构稳定每天拆除高度不超过2层横杆步距拆除过程中设置专人监护，发现异常立即停止四、质量保证措施4.1材料质量控制所有进场材料必须具有出厂合格证及检验报告主要材料（钢材、螺栓、焊条等）需按规定进行抽样送检材料储存应符合要求，钢材需架空堆放，防止锈蚀不合格材料严禁使用，并做好标识隔离4.2施工过程控制测量控制：建立施工控制网，定期复核结构加固位置放线偏差≤3mm高程控制偏差≤5mm焊接质量控制：焊工必须持证上岗，焊接前进行试焊焊接接头按规定进行外观检查及无损检测焊接变形控制在允许范围内（≤3mm/m）螺栓连接控制：螺栓紧固采用扭矩扳手，按规定扭矩值施工高强螺栓终拧后进行扭矩检查，合格率≥95%螺栓丝扣外露长度控制在2-3扣4.3质量检验标准项目允许偏差检验方法基础顶面标高±10mm水准仪检查刚架垂直度H/1000且≤15mm经纬仪检查檩条间距±5mm钢尺检查屋面板搭接长度≥100mm钢尺检查高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手检查五、安全施工措施5.1一般安全规定所有施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员持证上岗进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带施工现场严禁吸烟，设置消防器材（每50㎡设置1组）5.2高空作业安全搭设操作平台，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆作业人员上下设置专用通道，严禁攀爬脚手架遇有6级及以上大风、雨雪天气，停止高空作业5.3临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱上锁，专人负责，定期检查漏电保护器电气设备金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω5.4吊装作业安全吊装前检查吊具、索具，确保完好吊装区域设置警戒线，专人指挥构件吊装时，吊点设置在重心位置，防止倾覆六、施工进度计划6.1施工总工期本工程总工期为45日历天，具体进度计划如下：施工准备：5天临时支撑搭设：3天基础加固：10天主体结构加固：15天围护系统加固：7天拆除临时支撑及清理：5天6.2进度保证措施合理划分施工段，组织平行作业配备足够的施工人员及机械设备制定周进度计划，实行周调度会制度提前做好材料采购计划，保证材料供应七、环境保护措施施工现场设置围挡，高度≥2.5m，减少扬尘扩散施工垃圾集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃焊接作业采取遮挡措施，减少弧光污染施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB施工现场设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网八、验收标准与流程8.1验收标准《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158.2验收流程分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理验收隐蔽工程验收：基础、节点连接等隐蔽部位，必须经监理验收合格后方可隐蔽竣工验收：工程全部完成后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收8.3验收资料竣工图及设计变更文件材料出厂合格证及检验报告施工记录及隐蔽工程验收记录检测报告（焊缝探伤、螺栓扭矩等）沉降观测记录九、应急预案9.1结构失稳应急预案预警机制：设置位移监测点，预警值为10mm应急措施：立即停止施工，撤离人员增设临时支撑，控制变形发展组织专家评估，制定处理方案9.2火灾应急预案预防措施：施工现场严禁明火，配备足够消防器材应急响应：初期火灾使用现场灭火器扑救拨打119报警，组织人员疏散切断施工现场电源，防止触电事故9.3触电应急预案预防措施：定期检查电气设备，设置漏电保护装置应急响应：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，送医院救治十、