树屋酒店施工方案

树屋酒店施工方案一、工程概况1.1项目背景本树屋酒店项目选址于自然森林景区内，依托现有成熟林木资源建设12栋独立树屋单元，总建筑面积约860㎡。项目定位为生态度假型精品酒店，建筑高度控制在12m以内，最大单栋投影面积75㎡，采用钢结构为主、原木装饰为辅的混合建造体系，实现建筑与自然环境的有机融合。1.2设计指标项目技术参数备注说明结构形式钢框架+原木装饰结构主体抗震设防烈度6度基础类型桩基承台+钢结构支撑系统桩端进入中风化岩层≥1.5m建筑层数2层（局部3层观景台）首层层高3.2m最大悬挑长度4.5m设置斜向支撑加固环保标准LEED白金级认证标准采用VOCs≤0.1mg/m³材料1.3施工条件施工区域内现有乔木胸径15-60cm，需保护树木32株，临时施工道路宽度4m，设置2处材料周转场地（各80㎡）。现场配备380V临时配电箱（容量250kVA），施工用水取自景区原有供水系统，需安装三级过滤装置。二、施工总体部署2.1施工分区将项目划分为A、B、C三个施工段：A区（1-4#树屋）：优先施工，配置2个木工班组B区（5-8#树屋）：滞后A区10天开工C区（9-12#树屋）：滞后B区7天开工2.2施工流程施工准备阶段（25天）：含图纸会审、材料采购、临建搭设基础施工阶段（40天）：桩基施工→承台浇筑→钢结构预埋主体结构阶段（60天）：钢框架安装→原木构件吊装→楼面系统施工装饰装修阶段（55天）：分区分段流水作业设备安装阶段（30天）：与装修工程交叉施工验收整改阶段（20天）：含消防、环保专项验收2.3资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、专职安全员2人、施工员3人作业人员：钢结构班组（15人）、木工班组（20人）、水电班组（8人）主要机械：25t汽车吊（1台）、曲臂式高空作业车（2台）、木材加工设备（1套）三、关键施工技术3.1树木保护专项措施3.1.1根系保护体系施工前划定树木保护范围：乔木树冠投影外扩1.5倍距离设置硬质围挡采用非开挖技术进行地下管线施工，使用地质雷达探测根系分布对施工影响区内的树木设置滴灌系统，每日监测土壤含水率（保持60-70%）3.1.2枝干防护措施树干包裹：采用30mm厚EVA缓冲材料+防水帆布双层包裹，高度至2m搭设防护支架：对直径≥30cm的树木设置三角支撑，支撑点采用橡胶垫隔离安装枝叶监测仪：实时监测树木倾斜度（报警阈值＞3°）和枝干振动频率3.2基础工程施工3.2.1特种桩基施工采用钻孔压浆桩工艺（桩径Φ500mm），施工参数控制：钻进速度：黏性土1.2m/min，砂土层0.8m/min压浆压力：第一次注浆0.8MPa，二次补浆1.2MPa桩身完整性检测采用低应变反射波法，检测数量100%3.2.2钢结构支撑系统主支撑柱采用Q355B级无缝钢管（Φ273×8mm），工厂预制加工安装时使用全站仪进行三维定位，轴线偏差控制在±3mm内节点连接采用摩擦型高强度螺栓（10.9级），终拧扭矩值450-500N·m3.3主体结构施工3.3.1钢框架安装工艺构件进场验收：检查钢材力学性能报告（抗拉强度≥490MPa）吊装顺序：先主柱后横梁，同一榀钢架垂直度偏差≤H/2500焊接工艺：采用CO₂气体保护焊，角焊缝高度≥8mm，进行10%UT探伤检测3.3.2原木构件加工木材选用北美花旗松（含水率8-12%），进厂需进行碳化处理（200℃，3小时）加工精度控制：截面尺寸误差±2mm，榫卯节点间隙≤1mm表面处理：采用240目砂纸机械打磨，保留木材自然纹理3.4绿色施工技术3.4.1噪声控制措施高噪声设备（如空压机）设置声屏障（降噪量≥25dB）木材切割作业采用湿法施工，配备工业吸尘器（吸力≥20kPa）施工时间限定：6:00-12:00、14:00-20:00，夜间禁止使用冲击性工具3.4.2水循环系统设置三级沉淀池（总容积5m³），废水处理后回用率≥80%雨水收集面积1200㎡，配置20m³蓄水罐用于绿化灌溉卫生间采用真空马桶系统，节水率达60%四、分部分项工程施工4.1结构工程4.1.1钢结构施工构件加工：工厂进行数控切割（精度±1mm），焊接后进行24小时时效处理表面采用氟碳漆防腐处理（干膜厚度≥80μm），分三道喷涂编号采用二维码+实体编号双重标识，便于现场安装识别吊装作业：吊点设置：主构件设置4个吊点（经受力验算），使用专用吊装索具吊装稳定性控制：起吊角度≤60°，设置缆风绳调整垂直度高空对接：采用临时螺栓固定（数量不少于永久螺栓的1/3），使用扭矩扳手检测4.1.2楼面系统施工采用18mm厚OSB定向结构板（弹性模量≥4500MPa），板缝预留5mm铺设前涂刷防火涂料（耐火极限1.5h），采用自攻螺钉固定（间距150mm）楼面荷载试验：分区域进行1.5倍设计荷载静载试验，持荷1小时4.2装饰装修工程4.2.1外墙装饰基层处理：钢结构表面涂刷界面剂（附着力≥1.5MPa）原木挂板安装：采用隐藏式不锈钢连接件，板缝设置防水胶条保温层施工：填充100mm厚玻璃棉（导热系数≤0.032W/m·K），外包透气膜4.2.2室内装修地面系统：20mm厚实木地板（含水率8-10%），铺设前进行地面找平（平整度≤3mm/2m）墙面处理：采用硅藻泥环保涂料（甲醛含量≤0.01mg/m³），分三遍施工吊顶工程：轻钢龙骨+防潮石膏板，设置检修口（尺寸≥400×400mm）4.3设备安装工程4.3.1给排水系统给水管材：采用PPR管（S5系列），热熔连接（温度260±10℃）排水系统：设置同层排水，采用HDPE静音管（壁厚≥4.2mm）热水供应：空气能热水器（COP值≥3.0），配恒温混水阀（精度±1℃）4.3.2电气工程强电系统：采用矿物绝缘电缆（BTTZ），桥架敷设（接地电阻≤1Ω）弱电系统：配置光纤入户（带宽1000Mbps），WiFi覆盖（AP间距≤15m）应急系统：设置EPS应急电源（供电时间≥90min），应急照明照度≥5lux五、施工进度计划5.1关键线路桩基施工→钢结构安装→原木构件吊装→防水工程→室内装修→竣工验收5.2进度控制节点里程碑事件计划完成时间前置条件责任人施工许可证办理第5日历天施工图审查合格项目经理钢结构工厂加工完成第30日历天材料进场检验合格生产经理主体结构封顶第125日历天所有钢框架安装完成施工员竣工初验第230日历天各专项验收通过技术负责人5.3进度保障措施资源保障：钢材、木材等主要材料提前30天进场，现场储备量满足15天连续施工技术保障：对复杂节点采用BIM技术预拼装，提前解决碰撞问题制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制，增加资源投入六、质量安全保证体系6.1质量管理6.1.1质量控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率钢结构垂直度H/2500全站仪+磁力线坠每榀检查原木含水率8-12%木材含水率测定仪每批次5%防水工程无渗漏24小时闭水试验全数检查室内环境检测TVOC≤0.5mg/m³气相色谱法每栋1间6.1.2BIM技术应用建立全专业BIM模型（精度LOD400），进行碰撞检测（碰撞点处理率100%）采用BIM5D进行进度-成本联动控制，每周生成偏差分析报告重要工序采用AR技术进行现场交底，提高施工精度6.2安全管理6.2.1高空作业防护设置双层防护网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设高度超出作业面1.2m高空作业人员配备双钩安全带（静荷载测试≥15kN），使用防坠器（制动距离≤1.5m）临边防护采用工具式护栏（高度1.2m，立杆间距1.5m），刷红白警示漆6.2.2应急预案火灾事故：配置ABC干粉灭火器（每50㎡1具），设置消防沙池（2m³）消防通道宽度≥4m，保持24小时畅通每月进行消防演练，演练记录存档备查物体打击：安全帽佩戴率100%（冲击吸收性能≤4900N）交叉作业设置隔离防护棚（抗冲击荷载≥10kPa）材料堆放限高1.5m，距离临边≥1m七、环境保护措施7.1生态保护土壤保护：施工区域铺设防渗漏土工膜（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）植被恢复：临时用地恢复绿化面积≥90%，选用乡土树种野生动物保护：设置动物通道（宽度≥2m），夜间施工采用低照度光源7.2废弃物管理垃圾分类：设置4类回收箱（可回收、有害、建筑垃圾、生活垃圾）木材边角料回收率≥90%，破碎后用于园区景观覆盖物危险废物（油漆桶等）交由有资质单位处理，转移联单保存3年八、验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收：留存影像资料（分辨率≥4K），验收记录三方签字确认结构验收：委托第三方检测机构进行荷载试验（加载至设计值1.2倍）功能验收：包括防水、隔音（空气声隔声量≥40dB）、通风（换气次数≥6次/h）8.2竣工验收资料工程技术资料：含竣工图、设计变更、材料合格证等（A4规格装订）质量评定资料：各分项工程检验批验收记录（合格率100%）功能性检测报告：水质检测、空气检测、结构安全性评估报告九、技术创新应用9.1数字化施工技术采用三维激光扫描技术进行场地建模（点云密度≥100点/㎡）钢结构构件安装采用全站仪实时定位（精度±2mm）应用数字孪生技术进行施工过程模拟，提前发现进度偏差9.2新型