建筑墙面油漆翻新施工方案

建筑墙面油漆翻新施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为“XX商业综合体墙面油漆翻新工程”，位于XX市XX区XX路，建筑面积约15000平方米，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，建成于2015年，本次翻新范围涵盖1-5层公共区域（包括大堂、走廊、楼梯间）及办公区域墙面，总面积约8000平方米。建设单位为XX商业管理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，合同工期为60日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年4月30日。

1.2工程范围及内容

本次翻新工程主要包括以下内容：基层处理、腻子刮涂、底漆涂刷、面漆涂刷及成品保护。其中，基层处理需铲除原有空鼓、开裂旧漆层，修补裂缝、孔洞，清理墙面油污及浮灰；腻子刮涂采用耐水腻子，分两遍施工，确保墙面平整度；底漆涂刷选用抗碱封闭底漆，增强面漆附着力；面漆涂刷采用环保型水性乳胶漆，公共区域采用浅米色系，办公区域采用浅灰色系，均涂刷两遍；成品保护涵盖地面、门窗、灯具、消防设施等，采用塑料薄膜、美纹纸等材料进行覆盖粘贴。

1.3工程特点与难点

本工程为既有建筑翻新，具有以下特点与难点：一是施工期间需确保商业综合体正常运营，需合理划分施工区域，采取分时段、分区域流水作业，减少对商户及顾客的影响；二是基层质量差异大，部分墙面存在旧漆层附着不牢、裂缝较多等问题，需针对性制定基层处理方案，确保基层平整度与强度；三是环保要求高，需选用符合国家《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2020）标准的涂料，施工过程中加强通风，控制室内VOC浓度；四是成品保护难度大，施工区域交叉作业频繁，需制定详细的成品保护措施，避免污染与损坏已完成工序。

二、施工组织设计

2.1总体部署原则

本工程采用“分区作业、错峰施工、动态管理”的总体部署策略。以楼层为基本单元划分施工区域，将1-5层分为A、B、C三个施工段，每段包含2-3个独立单元。施工时段选择每日9:00-12:00、14:00-17:00两个非高峰时段，避开商场客流量最大的周末及节假日。各施工段之间设置物理隔离带，采用移动式隔音屏障和防尘幕布，确保施工区域与营业空间有效隔离。施工流程严格遵循“基层处理→腻子施工→底漆涂刷→面漆涂刷”的顺序，相邻施工段保持至少24小时的安全间隔，防止交叉污染。

2.2区域划分与流水作业

2.2.1A区施工安排（1-2层）

A区作为商业人流密集区，优先采用夜间突击施工模式。周一至周四22:00-次日6:00完成基层处理及腻子施工，周五至周日进行底漆涂刷。该区域配备4支专业班组，每组8人，实行两班倒作业。每完成一个单元的墙面处理，立即启用工业级除湿设备进行强制干燥，确保48小时内进入下一工序。施工材料通过专用货运电梯运输，设置独立物料通道，避免与顾客动线交叉。

2.2.2B区施工安排（3-4层办公区）

B区采用“分时封堵”方案。每日10:00-11:30和15:00-16:30封闭施工单元，其余时间开放通行。墙面处理采用“薄刮法”，每遍腻子厚度控制在0.8mm以内，减少干燥时间。该区域配置3支班组，每组6人，重点处理墙面裂缝修补，采用环氧树脂嵌缝膏进行结构性补强。施工期间保持单元内负压通风，每小时换气次数不低于15次，防止涂料气味扩散至相邻办公区。

2.2.3C区施工安排（5层公共区域）

C区实施“集中攻坚”策略。利用商场每月第二个周日的闭店日（8:00-20:00）完成全部施工任务。提前3天进行现场预制，将腻子按比例调配分装至施工容器。采用无气喷涂技术进行底漆施工，效率较人工涂刷提高3倍。该区域配备2支班组，每组10人，配备移动式脚手架系统，确保施工高度在2.5-3.5米区间时仍能保持稳定作业。

2.3进度计划与动态调整

2.3.1关键节点控制

总工期60天划分为5个控制阶段：第1-7天完成A区基层处理，第8-20天完成B区腻子施工，第21-35天进行全区域底漆涂刷，第36-50天实施面漆施工，第51-60天进行收尾及验收。设置3个关键里程碑：第20日完成B区腻子验收，第35日完成底漆膜厚检测，第50日完成色差比对。采用Project软件编制进度计划，设置15天缓冲期应对突发状况。

2.3.2动态调整机制

建立“日碰头、周调整”制度。每日施工结束后，项目经理组织各班组长召开15分钟现场会，记录当日完成量与偏差原因。每周五下午召开进度协调会，根据实际完成情况调整后续计划。当某工序延误超过2天时，启动应急预案：①增加1支机动班组；②延长当日施工时间至19:00；③协调供应商提供24小时材料配送服务。2024年3月15日因暴雨延误基层处理，通过上述措施将工期追回至原计划。

2.3.3进度保障措施

实行“三工”制度：工前技术交底、工中过程监督、工后质量检查。配备专职进度管理员，每日采集施工影像资料，与计划进度进行对比分析。与商场物业建立信息共享平台，提前3天公示施工安排，获取营业数据支持。在A区试点采用BIM技术进行4D进度模拟，通过可视化模型优化工序衔接，将原本需要的72小时工序压缩至60小时完成。

2.4资源配置计划

2.4.1人力资源配置

根据施工区域特点动态配置人员：A区配置4支班组共32人，含8名高级技工；B区配置3支班组共18人，其中6人具备裂缝处理专项资质；C区配置2支班组共20人，全部通过无气喷涂认证。设置机动组6人，随时支援进度滞后的区域。实行“双考核”制度：施工质量占60%考核权重，进度完成率占40%，考核结果与绩效直接挂钩。

2.4.2设备与材料管理

主要设备包括：6台移动式除湿机（除湿量50L/h）、4台无气喷涂机（压力比65:1）、8套升降作业平台。材料实行“三区隔离”存放：A区材料存放于商场地下仓库，B区材料存放在5层临时周转区，C区材料直接运送至施工单元。建立材料追溯系统，每批次涂料粘贴二维码，可查询生产日期、检测报告及施工部位。

2.4.3技术与安全保障

配备2名专职安全员，每日进行“四查”：查安全防护、查用电安全、查通风效果、查消防器材。在施工区域设置智能监测系统，实时检测VOC浓度、温湿度及粉尘含量。采用“安全三宝”升级版：①防尘口罩升级为KN95级别；②安全绳增加双重锁扣；③安全网采用阻燃材质。每周开展一次消防演练，重点培训初期火灾扑救及人员疏散程序。

三、施工技术方案

3.1基层处理工艺

3.1.1基层检查与评估

施工前由技术负责人组织基层专项检查，采用目视结合仪器检测方式。使用空鼓锤敲击墙面，记录空鼓区域并标记；裂缝宽度采用裂缝宽度检测仪测量，超过0.3mm的裂缝需重点处理；墙面平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm。对存在返碱现象的墙面，采用pH试纸检测碱性值，当pH＞9时需进行抗碱处理。检查结果形成《基层质量评估报告》，作为后续施工依据。

3.1.2基层清理作业

铲除工序采用电动铲墙机配合人工刮铲，对旧漆层空鼓区域进行整体清除。油污墙面采用环保型除油剂，用滚筒均匀涂刷后静置15分钟，再用清水冲洗。顽固污渍采用蒸汽清洗机处理，温度控制在80℃以下。施工区域设置移动式吸尘器，同步收集粉尘。清理后的基层用高压水枪冲洗，待墙面无明水后用风机强制干燥。

3.1.3缺陷修补技术

裂缝修补采用"V型切割+嵌缝"工艺：用切割机沿裂缝开凿V型槽，深度5-8mm，清理槽内粉尘后，将环氧树脂嵌缝膏分两次填实，每次间隔2小时。孔洞修补用聚合物砂浆填充，分三次抹平，每层厚度不超过5mm。较大凹陷区域先用石膏找平，待干燥后满刮腻子。修补部位采用网格布加强处理，宽度超出修补边缘10cm。

3.2腻子施工工艺

3.2.1腻子材料调配

采用耐水型成品腻子，按粉液比1:0.25比例机械搅拌，搅拌时间≥5分钟至无颗粒状。根据基层平整度添加适量柔性添加剂，增加抗裂性能。冬季施工时添加防冻剂，掺量为胶液重量的3%。调配好的腻子需在2小时内用完，初凝后严禁加水使用。

3.2.2腻子刮涂作业

采用不锈钢刮板进行满刮作业，第一遍按"由上而下"顺序，厚度控制在1-1.5mm；第二遍横向刮涂，厚度0.8-1mm。阴阳角处用铝合金靠尺找直，确保线条顺直。每遍腻子干燥后（常温下≥4小时）用砂纸打磨，采用240目砂纸轻磨至表面平整。打磨产生的粉尘用吸尘器彻底清除，防止混入下一道工序。

3.2.3腻子层质量控制

每遍腻子施工后进行质量验收：用靠尺检测平整度，允许偏差≤2mm；用空鼓锤检查空鼓率，要求≤3%；观察表面无砂眼、划痕。对局部不平整处采用点补方式处理，补刮腻子范围扩大10cm，确保与原腻子层平滑过渡。每完成200㎡腻子层，取3个检测点进行附着力测试，采用划格法检测，要求达到1级标准。

3.3涂料施工工艺

3.3.1底漆施工技术

选用水性抗碱封闭底漆，采用滚涂+刷涂结合方式。滚筒选用中毛羊毛滚筒，蘸料量控制在滚筒容量的1/3，按"W"形滚涂均匀。边角、管道根部用4寸漆刷补刷。施工环境温度保持在5-35℃，湿度≤85%。底漆涂刷间隔≥4小时（25℃标准条件），涂布量控制在8-10㎡/L。施工后采用膜厚仪检测，干膜厚度≥30μm。

3.3.2面漆涂刷工艺

采用环保型水性乳胶漆，分两遍施工。第一遍涂布量约6-8㎡/L，采用"十字交叉"法滚涂，避免漏涂；第二遍垂直于第一遍方向滚涂，确保涂层均匀。色漆施工前先进行小样确认，与业主共同比对色卡，色差值ΔE≤1.5。每遍涂刷间隔≥2小时，施工期间保持良好通风，每小时换气次数≥6次。

3.3.3特殊部位处理

门窗框、踢脚线等部位采用美纹纸保护，纸边距涂刷边缘2mm。开关插座、灯具等设施用专用保护盖覆盖。管道接口处用小刷子补涂，确保无死角。墙面分色部位采用弹性分色带辅助，防止串色。施工完成后立即清理保护材料，避免漆膜粘连。

3.4施工环境控制

3.4.1温湿度管理

施工区域设置温湿度监测仪，实时显示环境参数。当温度低于5℃时，采用暖风机加热，确保环境温度≥10%；湿度高于85%时，启动除湿机除湿。雨雪天气关闭外窗，防止雨水侵入。每层施工区域配置2台工业风扇，促进空气流通，加速涂层干燥。

3.4.2粉尘控制措施

施工区域入口设置双层防尘通道，铺设防尘地毯。作业面采用移动式防尘罩覆盖，减少粉尘扩散。打磨工序采用湿法作业，砂纸蘸水后轻磨。地面铺设塑料布收集粉尘，每日施工结束后集中清理。施工人员佩戴KN95防尘口罩，防护眼镜，减少粉尘吸入。

3.4.3环保作业要求

涂料选用中国环境标志认证产品，VOC含量≤50g/L。材料存放于专用仓库，避免阳光直射。施工过程中使用低VOC稀释剂，添加量不超过5%。废弃涂料桶、包装物分类收集，交由有资质单位处理。每日施工结束，用湿布清理工具，减少溶剂挥发。

3.5成品保护措施

3.5.1墙面保护体系

已完成涂料的墙面采用塑料薄膜覆盖，四边用胶带粘贴固定。阳角处设置PVC护角条，高度1.2m。通道区域铺设硬质保护板，防止碰撞损伤。每道工序验收后立即实施保护，保护层持续至竣工验收。

3.5.2设施防护措施

地面铺设2mm厚PVC保护垫，覆盖范围超出施工区域1m。门窗玻璃用静电吸附膜保护，边缘用胶带固定。消防喷头、烟感探测器用专用保护罩包裹。配电箱、开关面板用硬纸板覆盖，胶带粘贴固定。

3.5.3交叉作业协调

与其他专业单位签订成品保护协议，明确责任划分。施工区域设置警示标识，禁止无关人员进入。每日施工前检查保护措施完整性，发现破损立即修补。夜间施工时增设照明，确保保护措施有效。验收前24小时撤除所有保护材料，进行最终清洁。

四、质量管理体系

4.1质量目标与标准

本工程质量目标为"一次性验收合格，争创市级优质工程"。具体指标包括：墙面平整度偏差≤2mm/2m，阴阳角垂直度偏差≤3mm，涂膜无流坠、无刷痕，色差ΔE≤1.5，附着力达到1级标准。所有材料需符合《建筑用外墙涂料》（GB/T9755-2014）及《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2020）要求，环保性能达到国家十环认证标准。

4.1.1分项质量指标

基层处理质量要求：空鼓率≤3%，裂缝修补后无开裂，油污清除率100%；腻子层质量要求：平整度≤2mm，表面无砂眼，与基层附着力≥0.5MPa；涂料层质量要求：干膜厚度≥80μm（面漆两遍），光泽度差异≤10%（60°角），耐洗刷性≥1000次。

4.1.2验收规范执行

严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）进行分项验收。基层处理完成后进行隐蔽工程验收，腻子层施工完成后进行中间验收，涂料层完成后进行竣工验收。每个验收环节均需形成书面记录，由建设、监理、施工三方签字确认。

4.2质量控制措施

建立"三检制"质量管控体系，即操作者自检、班组互检、专职质检员专检。实施"样板引路"制度，在大堂区域设置1:1工艺样板，经各方确认后作为施工标准。采用PDCA循环管理方法，对每道工序进行质量策划、实施、检查和改进。

4.2.1材料质量控制

所有涂料、腻子等主材进场时需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件。材料进场后由监理见证取样，送第三方检测机构复检，检测合格后方可使用。腻子材料每吨抽检一次，检测项目包括粘度、细度、干燥时间；涂料每批抽检一次，检测项目包括VOC含量、耐碱性、耐洗刷性。

4.2.2施工过程控制

实行"三工序"管理：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。每道工序完成后，操作班组先进行自检，合格后填写《工序质量报验单》，由质检员检查验收。关键工序如基层处理、腻子批刮实行旁站监理，全程记录施工参数。施工过程中发现质量问题立即停工整改，整改完成后重新验收。

4.2.3质量问题整改

建立质量问题台账，实行"三定"原则：定整改责任人、定整改措施、定整改期限。对墙面裂缝、平整度超差等常见问题制定专项处理方案，如裂缝采用"切割-注胶-贴布"三步法处理，平整度超差处采用点补法重新批刮。整改完成后由质检员复检，并拍摄整改前后对比照片存档。

4.3环境与职业健康安全

遵循ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系要求，制定专项环保与安全方案。施工区域设置独立通风系统，每小时换气次数≥12次。所有施工人员配备防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，高空作业系挂双钩安全带。

4.3.1环保控制措施

选用低VOC水性涂料，施工时采用无气喷涂工艺减少漆雾飘散。设置移动式VOC检测仪，实时监测施工区域空气质量，浓度超标时立即启动强制通风系统。废弃涂料桶、包装材料分类存放，交由有资质单位回收处理。施工废水经沉淀后用于场地清洁，避免直接排放。

4.3.2安全防护措施

施工区域设置标准化安全警示带，配备消防器材及应急物资。脚手架搭设由持证人员操作，每日使用前检查验收。临时用电采用三级配电两级保护，电缆架空铺设高度≥2.5m。每日施工前进行安全技术交底，每周开展一次安全教育培训，重点培训高处坠落、火灾等事故应急处置流程。

4.3.3健康保障措施

施工人员实行"工前体检、工中监测、工后复查"健康管理。夏季施工避开高温时段，配备防暑降温药品及饮用水。作业场所设置吸烟区，严禁在施工区域吸烟。接触涂料人员佩戴活性炭口罩，每日工作后进行全身清洁，减少化学物质接触。

4.4质量验收与追溯

实行"全过程质量追溯"制度，每个施工单元建立质量档案，记录材料批次、操作人员、施工时间、检测数据等信息。采用二维码技术标识关键工序，扫描可查看该工序的验收记录及责任人。

4.4.1分阶段验收流程

基层处理验收：检查空鼓率、裂缝修补情况、油污清除效果，采用空鼓锤敲击检测；腻子层验收：用2m靠尺检测平整度，观察表面观感；涂料层验收：检测膜厚、光泽度、色差，进行耐洗刷试验。每个阶段验收合格后方可进入下道工序。

4.4.2最终验收标准

竣工验收由建设单位组织，监理、设计、施工共同参与。墙面观感检查在自然光下进行，距离墙面1.5m处观察无明显色差、刷痕；物理性能检测包括附着力测试（划格法）、耐碱性试验（饱和氢氧化钙溶液浸泡48小时）、耐洗刷试验（用软毛刷蘸肥皂水往返摩擦1000次）。验收合格后签署《单位工程竣工验收报告》，同时提交完整的质量保证资料。

4.4.3质量问题保修

工程竣工后实行两年质量保修期。保修期内出现涂层起皮、变色等质量问题，24小时内响应，48小时内制定维修方案。非施工原因造成的质量问题，提供有偿维修服务。建立客户回访制度，竣工后1个月、6个月、12个月进行三次回访，收集使用反馈并持续改进施工工艺。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

本工程建立"全员参与、分级负责、预防为主"的安全管理体系，配备专职安全员2名，各班组设兼职安全员1名。实行"安全一票否决制"，将安全考核与绩效直接挂钩。施工前编制《专项安全施工方案》，通过专家论证后实施。每周召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。

5.1.1安全责任制

明确项目经理为安全第一责任人，技术负责人负责安全技术交底，专职安全员负责日常巡查。施工班组签订《安全生产责任书》，将安全责任落实到个人。建立从项目经理到作业人员的四级安全责任网络，每季度组织一次安全责任考核。

5.1.2安全教育培训

新进场工人完成"三级安全教育"（公司、项目、班组）后方可上岗，培训时长不少于24学时。特种作业人员持证上岗，定期进行复审。每月开展两次安全技能培训，重点讲解高处作业、临时用电、防火防爆等知识。施工前进行班前安全技术交底，告知当日作业风险点及防护措施。

5.1.3安全检查制度

实行"日巡查、周检查、月考核"制度。专职安全员每日对施工区域进行全覆盖检查，重点排查脚手架、临时用电、消防设施等隐患。每周由项目经理组织联合检查，对发现的问题下发整改通知单，限期整改。每月进行安全综合考评，对连续三次排名末位的班组进行清场处理。

5.2现场安全防护

施工区域设置标准化安全围挡，高度不低于1.8m，采用蓝底白字安全警示标识。危险区域设置警示灯，夜间施工时保持持续照明。楼梯口、电梯井口安装定型化防护门，预留洞口用钢筋网覆盖。

5.2.1高处作业防护

脚手架搭设前编制专项方案，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，剪刀撑连续设置。作业人员佩戴双钩安全带，高挂低用。移动式操作平台轮子制动装置完好，限载300kg。在2米以上高处作业时，下方设置警戒区并安排专人监护。

5.2.2临时用电管理

严格执行"三级配电两级保护"系统，总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制。电缆架空铺设高度≥2.5m，禁止拖地敷设。配电箱安装防雨设施，门锁齐全，接地电阻≤4Ω。手持电动工具选用Ⅱ类设备，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。

5.2.3消防安全管理

施工区域配备足够数量的灭火器（每500㎡不少于4具），消防器材设置在明显位置。易燃材料单独存放，远离火源至少10m。动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。施工现场设置消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通。

5.3文明施工措施

施工现场实行封闭管理，主要出入口设置洗车槽，驶出车辆必须冲洗。场区道路硬化处理，定时洒水降尘。材料分区堆放整齐，悬挂标识牌。施工垃圾当日清理，分类存放至指定垃圾站。

5.3.1扬尘控制

拆除、打磨作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机降尘。土方作业时采用密目网覆盖，裸露地面定时洒水。车辆运输采用密闭式货车，防止遗撒。施工现场设置PM2.5监测仪，实时监控空气质量，超标时立即停工整改。

5.3.2噪音控制

选用低噪音设备，空压机等高噪音设备设置隔音棚。合理安排施工时间，禁止在22:00至次日6:00进行产生噪音的作业。采用低噪音工艺，如使用静音型切割机。在靠近办公区域一侧设置隔音屏障，降低噪音传播。

5.3.3光污染控制

夜间施工灯光加装灯罩，避免直射周边居民区。电焊作业采取遮挡措施，防止电弧光外泄。合理布置照明灯具，避免对行人造成眩光。在商场营业期间，关闭施工区域非必要照明，减少光干扰。

5.4环境保护措施

选用环保型水性涂料，VOC含量≤50g/L。施工废水经沉淀池处理，检测达标后用于场地洒水降尘。废弃涂料桶、包装材料分类收集，交由有资质单位回收。施工区域设置垃圾桶，分类投放生活垃圾。

5.4.1废气处理

涂料施工时开启排风扇，保持室内通风良好。在密闭空间施工时，采用机械通风系统，每小时换气次数≥12次。设置VOC检测仪，当浓度超标时立即启动应急通风。禁止在施工现场焚烧废弃物。

5.4.2固废管理

建筑垃圾及时清运，每日不超过18:00运出。废腻子、废涂料等危险废物存放在专用容器，标识危险废物标识牌。可回收材料如包装纸箱、金属边角料分类存放，定期回收利用。建立废物产生、运输、处置台账，确保全过程可追溯。

5.4.3水资源保护

施工用水采用节水器具，杜绝长流水现象。沉淀池定期清理，防止淤积堵塞。禁止向雨水管网排放施工废水。在卫生间设置节水型水龙头，张贴节约用水标识。

5.5应急管理

编制《生产安全事故应急预案》，成立应急领导小组，配备应急物资储备库。每季度组织一次应急演练，包括火灾、触电、高处坠落等场景。建立与医院、消防部门的联动机制，确保事故发生后30分钟内响应。

5.5.1应急物资储备

现场配备急救箱、担架、灭火器、应急照明等物资。应急物资存放在专用仓库，专人管理，定期检查补充。在施工区域显著位置设置应急物资分布图，标注存放位置及联系方式。

5.5.2应急响应流程

发生事故时，现场人员立即报告项目经理，启动应急预案。疏散无关人员，设置警戒区域。根据事故类型采取相应措施：火灾时使用灭火器扑救，触电时切断电源，高处坠落时固定伤员。保护事故现场，配合事故调查。

5.5.3事故处理程序

发生安全事故后，立即停止相关作业，防止事态扩大。按照"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）进行处理。建立事故档案，分析原因并制定预防措施。

六、验收与交付管理

6.1验收标准与程序

6.1.1材料进场验收

所有涂料、腻子等主材进场时，由材料员、质检员、监理共同核对产品合格证、检测报告及环保认证文件。随机抽取5%数量的材料进行开箱检查，核对品牌、型号、生产日期与采购合同一致性。腻子材料检测粘度、细度及干燥时间；涂料检测VOC含量、耐碱性及遮盖力。对不符合要求的材料当场清退，并记录供应商名称、批次及不合格原因。

6.1.2分项工程验收

基层处理完成后进行隐蔽工程验收，采用空鼓锤敲击检查空鼓率，裂缝修补处用放大镜观察是否开裂。腻子层施工完成后用2m靠尺检测平整度，允许偏差≤2mm，表面无砂眼、划痕。涂料层完成24小时后检测干膜厚度，使用膜厚仪随机选取10个测点，平均值≥80μm。每个分项验收均填写《分项工程质量验收