2026年品质部年度工作目标及实施计划

2026年品质部工作目标及实施计划,,,,,,,,,

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一、主要工作思路,,,,,,,,,

（1）质量常态化管理：充分发挥内审员、班长、质量人员，质量管理、检查常态化，日周月总结分析和改进；,,,,,,,,,

（2）沟通协作能力：问题解决中加强与各部门的沟通和协作能力，多主动与客户沟通的，提升质量服务意识，促进客户满意度；,,,,,,,,,

（3）新项目质量管理：提前介入项目开发，推动新产品质量阀制度，把好每阶段的质量关；,,,,,,,,,

（4）供应商质量管理：提升供应商质量团队的培训能力；月、季度进行供应商运行KPI指标分析，及时进行分析、整改、验证与关闭；帮助供应商降低质量成本，实现互利共赢；,,,,,,,,,

（5）降本增效管理：围绕质量常态化思想，运用质量奖惩制度这把利刃，达到降本增效的目地来开展工作；,,,,,,,,,

（6）问题解决管理：分析问题QC小组有深度，有结果，有宽度，成本导向。利用好质量正负激励机制，表现优秀者奖励，对于影响工作开展的人员进行追责；,,,,,,,,,

（7）质量工具巩固：推行DMOS工作方法应用，结合体系内部流程，做数字化提升,,,,,,,,,

（8）人员能力培养：工作流程化、标准化，体系技能学习和掌握全面化；,,,,,,,,,

（9）角色管理：充分发挥质量管理每一个角色的职责和权限，对于困难点，及时沟通和升级处理；,,,,,,,,,

（10）工作思维：质量问题的解决严格执行PDCA思维，质量考核严格遵循“三不放过”原则，各项工作都要形成闭环；,,,,,,,,,

（11）质量信息传递：梳理质量信息传递流程，确保每一个环节传递到位，避免疏漏；,,,,,,,,,

（12）目标管理：根据***年质量表现数据，制定质量目标，并细化分解到人；,,,,,,,,,

（13）质量提升：以全员质量管理为抓手，制定过程质量管控、短期和长期质量提升计划。,,,,,,,,,

二、部门KPI管理指标,,,,,,,,,

评价类别,指

标,数据依据,,频次,,,下降,备注,

质量损失,公司内外报废金额,财务SAP导出,,月,≤0.65万元,,15%,,

,质量损失占比,质量损失金额/当月产值（质量损失=司内报废+返修人工成本+客户退回报废+退回运费合计金额，财务SAP导出）,,月,≤0.4‰,,20%,,

,营业外支出-客户罚款,当月收到的质量罚款收据,,月,＜2700元/月,,10%,,

客户端,客户现场质量问题个数,客户质量信息通报,,月,≤35个/月,,15%,,

,质量投诉PRR,顾客书面投诉,,月,2次/年,,33%,,

质量问题,程序PRR、抱怨PRR,顾客供应商绩效管理系统,,月,0次/月,,,,

,重大质量事故SPILL\CS1\CS2,顾客书面投诉及客户绩效系统,,月,0次/月,,,,

,月度客户质量评分,客户供应商绩效管理系统,,月,≥90分,,/,,

,客户退回PPM,SAP退回到BL00数量/总发货数量*1000000,,月,≤300PPM,,10%,,

,月度质量停线（DT）时间,供应商供货质量问题停线确认单,,月,≤1.5分钟/月,,25%,,

供应商绩效,供应商供货绩效PPM,不合格数量/供货总数量*1000000（不合格品数量=入库检退货数量+生产过程不良品+客户处不良品）,,月,≤70PPM,,10%,,

,月度质量停线时间,供应商停线索赔通知单,,月,2单/月,,10%,,

三、2026年部门工作计划,,,,,,,,,

序号,工作模块,工作内容,控制要点,输出文件,频次,责任岗位,主要责任人,进度验收,备注

1,质量目标管理,上度年数据对比，找差距，制定下一年度质量指标。,质量指标目标达成率为100%,年度质量指标分解明细,每年度1月份,部门经理,,,

2,KPI管理,完善部门和个人KPI，切合质量工艺管理各项工作的实际情况。,,部门和个人KPI,每年度1月份,部门经理,,,

3,部门管理,每周召开一次公司级例会,检查本周工作完成情况和下一周的工作部署,周例会会议纪要-需要跟踪的决议项,每周,部门经理,,,

4,,每月月度质量工作总结会议,分析总结各车间质量问题，制定推进计划做提升改进,基地质量月报-实用版,每月,部门经理,,,

5,体系管理,外部审核,通过率100%,审核报告、不符合项报告,5月,体系工程师,,,

6,,过程审核及闭环,发现改善问题，体系运行常态化,审核计划、审核记录、跟踪验证,7月、11月,体系工程师,,,

7,,内部审核、实验室内部审核,发现改善问题，体系运行常态化,整改问题清单,4月,体系工程师,,,

8,,分层审核、实验室分层审核,发现改善问题，体系运行常态化,《分层审核报告》和质量月报合并,两周一次,体系工程师,,,

9,,管理评审报告、实验室管理评审,审核总结,《管理评审报告》,下年度1月份,体系工程师,,,

10,,VDA6.3+6.5外部培训,三基地人员取得内审员证书,内审员证书,5月,体系工程师,,,

11,,体系培训VDA6.3条款解读,体系认知提升,培训PPT,8月,体系工程师,,,

12,产品审核,编制产品审核计划,每个项目的重点产品监控循环一遍,«年度产品审核计划»,1月,质量工程师,,,量产阶段产品

13,,产品审核-生产车间,重点产品监控,焊接性能全破记录、全尺寸报告、QKZ报告,按计划,检验员,,,

14,供应商管理,供应商过程审核计划,对绩效评分低的供应商重点监控,供应商过程审核计划、审核记录,1月,SQE,,,

15,,梳理并记录生产过程的供应商质量问题,供货质量监控，,供应商质量问题台账,每天,外检,,,

16,,根据质量台账每周发给回顾本周质量问题，进行改进，A类问题8D整改报告,总结供货合格率，及时按照《供应商管理制度》责令整改、考核,质量问题分析整改报告-邮件给供应商,每周,SQE,,,

17,,帮助供应商进行质量提升-当月度绩效评价为C级时,制定帮扶计划,防错改造计划,每月制定,SQE,,,

18,,供应商索赔,索赔通知到供应商和采购,《供应商索赔通知单》《供应商索赔台账》,每月,SQE,,,

19,客户对接,客户问题响应，PRR,关注客户问题反馈，响应速度满足客户要求,《客户问题清单》《PRR问题回复》,每天,部门经理,,,

20,,问题管理,问题管理调查关闭资料,客户问题回复报告、8D等,每天,质量工程师,,,

21,,客户索赔,索赔协调、处理,《客户索赔台账》,每月,部门经理,,,

22,,问题断点追踪,,,每天,检验员,,,

23,不合格品管理,不良品区域的设置,独立的不良品区域，不良品跟踪处理,不合格品处理流程标识牌,,质量工程师,,,

24,,每天9点对退货产品进行判定，制定返修方案通知返修班进行返修或报废,不良品库日清日毕,《三包退回台账》《返工返修单》,每天,检验员,,,

25,,每天4点对退货产品进行判定，制定返修方案通知返修班进行返修或报废,不良品库日清日毕,《不良品跟踪台账》-新版,每天,检验员,,,

26,,车间不良品发现后-返工返修-报废,不良品的跟踪，三日处理完毕,《遏制单》《司内报废单统计》,每天,检验员,,,

27,,对判定返修的不合格品的跟踪，再次验证签字,100%返修后检验，杜绝不良流出,《返工返修台账》-返修班,每天,检验员,,,

28,,不合格品分析：返修与报废的统计,统计分析、汇报,统计表单,每月,检验员,,,

29,,对不合格品中前三位零件进行分析、KPI超标分析,针对重复发生问题制定提升计划、跟踪改善情况,《质量月报》《会议决议》,每月,部门经理,,,

30,DMOS使用,深入推进分层审核工具的使用，扩大分层审核的层级范围，完成及时性人员绩效挂钩。,DMOS数据维护,分层审计、变化点执行、检验记录、每天质量问题上传关闭等,每天,质量工程师,,,

31,快反管理,每天十点开质量快反会,梳理每天的质量问题,DMOS快反质量问题清单,每天,部门经理,,,

32,防错管理,防错推进计划；零漏焊防错工作跟踪,防错检知优化完成，降低检知损坏率，制定推进计划,1、检知维护清单；2、防错跟踪报告,每月,质量工程师,,,

33,参数审核,对关键焊接、冲压设备确认参数和作业指导书一致性,参数是否更改？是否有控制？,«焊接参数审核表»-需要更改的让技术签字更改控制计划,每月,质量工程师,,完成,

34,全破,制定年度全破计划（费用计算划分）,,年度全破计划,每年1月或前一年12月,质量工程师,,,

35,,全破记录,,全破报告,每月,质量工程师,,,

36,零部件关键尺寸监控,按客户关键零部件关键尺寸,首中末检验、非破,巡检记录-包括扭力记录-推员工上检具,每天,检验员,,,工程师建立关键件的清单，要求检验频次，和结果反馈

37,,按客户关键零部件关键尺寸,首中末检验、非破,巡检记录-包括扭力记录,每天,检验员,,,

38,,按客户关键零部件关键尺寸,首中末检验、非破,巡检记录-包括扭力记录,每天,检验员,,进行中,

39,作业文件,项目作业指导书,在产品100%覆盖,《作业指导书》-加员工自检要求改版本,项目量产前,工艺工程师,,,

40,,防错作业指导书,100%覆盖,《防错作业指导书》,项目量产前,质量工程师,,,

41,,检验指导书,在产品100%覆盖,《检验指导书》,项目量产前,质量工程师,,,

42,变化点管理,变化点的跟踪验证,按照《变化点作业指导书》做好跟踪,《变化点跟踪验证表》-参考柳州变化点目视牌,变化点提报后,检验员,,,

43,型式试验,形式试验计划,根据客户要求和ADVP制定试验计划,年度型式试验计划,1月,测量工程师,,,

44,,型式试验报告-结合实验室的试验计划,收集试验报告分客户打包,拉伸试验、材质保证书、盐雾试验、全破试验报告、熔深试验报告等,按计划,测量工程师,,,

45,实验室管理,MSA计划-分项目阶段和量产阶段,结合控制计划，首先做特殊特性要求尺寸、有外观检验要求的加外观,《MSA年度计划》《MSA报告》-计数型和计量型,每月,测量工程师,,,

46,,CPK/PPK计划-分项目阶段和量产阶段,PPK≥1.67，CPK≥1.33,《CPK年度计划》《CPK报告》,每月,测量工程师,,,

47,,试验管理,年度试验计划-量产阶段,熔深试验计划、蓝光扫描计划、拉伸试验计划,每年,测量工程师,,,

48,,,试验报告-三坐标、熔深、蓝光,《试验报告》,按计划,测量工程师,,,

49,,,实验报告-拉伸试验,《试验报告》,按计划,测量工程师,,,

50,,,外部委托试验-需签批,送检单、实验送检登记表、实验室报告,随时,测量工程师,,,

51,,,试验报告有偏差时,允许偏离申请表,随时,测量工程师,,,

52,,量具管理,委外校验,《外部校验计划》《校验报告》《仪器设备检定校准结果评价确认表》,每年3月,测量工程师,,,

53,,,内部校验,《期间核查表》,每月,测量工程师,,,

54,,,公司量具重新梳理回收重新登记发放,《量具领用登记表》,随时,测量工程师,,,

55,,试验设备管理,内外部校验,三坐标探针校准记录表、校验记录,每月,测量工程师,,,

56,,,外部校验、维修,监视测量装置履历卡,每年,测量工程师,,,

57,,,设备日常维护,实验设备台账、设备使用记录表、实验室设备点检表、维护保养计划记录表、报废记录、停用标识等,每天,测量工程师,,,

58,检具管理,制定检具校验计划,按照检具使用频率，