2025年机电安装案例试题及答案

2025年机电安装案例试题及答案一、背景资料某新能源科技有限公司2025年投资建设的年产20GWh动力锂电池生产基地项目，总建筑面积12.6万㎡，其中核心生产车间（丙类厂房）建筑面积4.8万㎡，建筑高度16.5m，为单层钢结构厂房，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。项目机电安装工程包含以下子系统：35kV变配电系统（含2台2500kVA干式变压器）、工艺冷却水系统（DN150-DN600不锈钢管道，设计压力1.6MPa）、洁净通风与空调系统（洁净度等级Class10000，送风量240万m³/h）、生产设备动力及控制线路（含8条自动化生产线，单条线额定功率450kW）、智能化管理系统（含设备状态监测、能源管理、环境监控三大模块）。建设单位通过公开招标选定A机电安装工程公司（一级资质）为总承包单位，合同工期180日历天（2025年3月1日-2025年8月28日），质量目标为“优质工程”，安全目标为“零事故”。施工过程中发生以下事件：事件1：2025年4月15日，变配电室内2号干式变压器（型号SCB14-2500/35）到货验收时，发现变压器本体外观存在3处直径约2mm的漆膜脱落，油箱底部有少量油迹（变压器为免维护型，出厂时无注油）。监理工程师要求暂停安装，要求施工单位提交处理方案。事件2：2025年5月8日，工艺冷却水系统DN400不锈钢管道（材质06Cr19Ni10）焊接完成后，无损检测报告显示：5道焊口存在根部未熔合缺陷，其中2道缺陷长度分别为15mm和18mm（管道壁厚8mm）；3道焊口存在气孔缺陷，单个气孔最大直径3mm，且密集分布（每100mm焊缝内有5个气孔）。事件3：2025年6月12日，洁净通风系统联合试运转时，实测车间内洁净度为Class30000，超出设计要求；同时，系统总送风量仅为205万m³/h（设计值240万m³/h），风机运行电流较额定值低15%。事件4：2025年7月20日，自动化生产线单机调试时，1号线PLC控制器（品牌SiemensS7-1500）频繁报“通信中断”故障，排查发现：控制线路采用RVVP-0.5mm²多股铜芯屏蔽电缆，部分线路屏蔽层未接地，且与动力电缆（VV-4×185+1×95）平行敷设间距仅150mm。事件5：2025年8月10日，项目进入竣工验收阶段，建设单位提出：智能化管理系统需增加“设备预测性维护”功能模块（原合同无此内容），要求施工单位3日内完成设计变更及实施。施工单位以“合同范围外”为由拒绝，双方发生争议。二、试题1.针对事件1，分析变压器外观缺陷的可能原因，说明处理方案应包含的具体内容（需列出相关规范依据）。2.事件2中，不锈钢管道焊接缺陷是否符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）要求？说明理由；并提出缺陷返修的技术措施（需明确返修次数限制）。3.事件3中，洁净度及送风量不达标可能由哪些因素导致？列出至少5项排查要点（需结合洁净室施工及通风系统调试规范）。4.事件4中，PLC控制器通信故障的主要原因是什么？提出整改措施（需说明电缆敷设的最小间距要求及屏蔽层接地规范）。5.事件5中，施工单位拒绝建设单位要求是否合理？说明理由；若双方协商一致实施变更，施工单位应履行哪些程序？三、答案1.事件1处理分析：（1）可能原因：①运输过程中未采取有效防护措施，导致碰撞或摩擦；②出厂包装不符合《电力变压器第1部分：总则》（GB1094.1-2013）中“运输防护应保证本体无机械损伤”的要求；③现场卸车时吊具与变压器外壳接触部位未加软质衬垫，造成漆膜刮擦；④免维护变压器油箱底部油迹可能为出厂时密封胶溢出或运输振动导致的轻微渗油（非本体泄漏）。（2）处理方案内容（依据GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》）：①外观缺陷确认：使用游标卡尺测量漆膜脱落深度（应不超过底漆层），油迹部位用清洁白布擦拭，确认是否为渗透型漏油（若仅为表面残留油脂，可清洁处理）；②漆膜修复：对脱落区域进行表面打磨（露出金属基体），采用与原厂一致的环氧树脂绝缘漆分层涂刷（每遍厚度≤50μm，总厚度≥120μm），固化后进行绝缘电阻测试（绕组对地绝缘电阻≥1000MΩ）；③油迹处理：若为密封胶溢出，用无水乙醇清洁后重新密封；若为箱体焊缝渗油（需通过压力试验确认），则需返厂或在厂家技术人员指导下补焊（补焊后进行0.03MPa气压试验，保压30min无压降）；④验收记录：形成《设备缺陷处理验收单》，经建设、监理、厂家代表三方签字确认，缺陷处理不影响变压器性能后方可安装。2.事件2焊接缺陷判定及返修措施：（1）缺陷符合性分析（依据GB50235-2010第7.3.9条、第7.4.9条）：①根部未熔合：不锈钢管道对接焊缝根部未熔合缺陷长度超过允许值（壁厚8mm时，单个缺陷长度应≤2mm，且总长度≤焊缝长度的10%）。本案例中15mm和18mm的缺陷远超标准，不符合要求；②气孔缺陷：密集气孔（每100mm焊缝内超过3个）及单个气孔直径（≥1/3壁厚即2.7mm）均超出允许范围（单个气孔最大直径≤2mm，且每100mm焊缝内气孔数≤2个），不符合要求。（2）返修技术措施：①缺陷定位：采用X射线检测确定缺陷位置，用角磨机将缺陷部位完全清除（清除长度应超出缺陷两端各10mm），形成宽度均匀的坡口（角度60°±5°，钝边0-1mm）；②焊接工艺调整：使用ER308L焊丝（直径2.4mm），氩弧焊打底（电流80-100A，电压12-14V），手工电弧焊盖面（电流110-130A，电压22-24V），层间温度控制≤150℃；③焊后检测：返修焊缝需进行100%射线检测（Ⅱ级合格），同一部位返修次数不得超过2次（超次需制定专项返修方案并经设计单位确认）；④质量记录：填写《焊缝返修记录表》，记录缺陷位置、清除方法、焊接参数、检测结果等，存档备查。3.事件3洁净度及送风量不达标排查要点（依据GB50073-2013《洁净厂房设计规范》、GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》）：（1）高效过滤器安装：检查过滤器与框架密封是否严密（漏泄率应≤0.01%），有无变形或破损（需逐台进行扫描检漏）；（2）风管密封性：对中效、高效风管进行漏光检测（每10m风管漏光点≤2个）及漏风率测试（系统总漏风率应≤2%）；（3）气流组织：确认送风口与回风口布局是否符合设计（送风口间距≤1.5m，回风口底边距地面≤0.5m），有无设备遮挡导致气流短路；（4）末端压差：检测高效过滤器前后压差（初始压差应≤250Pa），若超过350Pa需更换滤芯；（5）新风量比例：核对新风管阀门开度（设计新风比20%），实测新风量应≥48万m³/h（总送风量240万m³/h×20%）；（6）清洁度管理：检查施工后清洁是否彻底（墙面、地面无积尘，设备表面无油污），人员进入洁净区是否按要求换鞋、穿洁净服；（7）风机性能：测试风机转速（应≥设计转速95%），检查皮带传动是否打滑（皮带张紧力应符合厂家要求），叶轮有无积灰（影响风量输出）。4.事件4通信故障原因及整改措施（依据GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50217-2018《电力工程电缆设计标准》）：（1）主要原因：①控制电缆屏蔽层未接地，无法有效抑制电磁干扰；②控制电缆与动力电缆平行敷设间距过小（动力电缆电流大，产生强电磁场，干扰控制信号）；③RVVP电缆截面（0.5mm²）虽满足载流量要求，但多股线芯在频繁移动（生产线运行时）中易发生断芯，影响通信稳定性。（2）整改措施：①屏蔽层接地：控制电缆屏蔽层采用单端接地（靠近PLC侧），接地电阻≤4Ω，接地支线采用BVR-4mm²铜芯线与接地干线可靠连接；②电缆间距调整：控制电缆与动力电缆平行敷设时，间距应≥300mm（若穿金属导管保护，间距可缩小至150mm）；交叉敷设时，间距应≥100mm，且动力电缆在下方；③电缆更换：将RVVP-0.5mm²电缆更换为RVSP-0.75mm²（双绞屏蔽电缆），增强抗干扰能力；移动部位电缆采用拖链专用耐弯曲电缆（如URSCHEL4G0.75）；④线路测试：整改后进行通信信号衰减测试（1MHz频率下衰减≤20dB/km），并模拟生产线运行状态验证通信稳定性（连续48h无中断）。5.事件5争议处理分析（依据《建设工程施工合同（示范文本）》GF-2017-0201）：（1）施工单位拒绝是否合理：合理。原合同未约定“设备预测性维护”模块，属于合同范围外新增工程。根据《民法典》第七百七十条“承揽合同是承揽人按照定作人的要求完成工作，交付工作成果，定作人支付报酬的合同”，建设单位单方增加工作内容需与施工单位协商一致并签订补充协议，施工单位有权拒绝未协商的变更要求。（2）协商一致后的实施程序：①变更提出：建设单位提交书面变更申请（说明新增模块功能需求、技术参数、完成时间）；②方案确认：施工单位组织设计、厂家进行技术可行性分析，编制《变更实施方案》（含设备选型、软件二次开发、工期调整（预计增加15天）、费用预算（约85万元））；③合同签订：双方签订《补充协议》，明确变更内容、工期顺延、费用支付方式（预付款30%，验收后支付65%，质保金5%）；④实施与验收：施工单位按方案采购预测性维护系统（如选用霍尼韦尔Pr