镗工考试(中级)镗工考试题(附答案)

镗工考试(中级)镗工考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.卧式镗床的主轴箱沿（）导轨垂直移动，实现垂直方向的进给。A.前立柱B.后立柱C.床身D.工作台2.精镗孔时，为保证加工精度和表面质量，通常优先选择（）。A.较大的切削速度和较小的进给量B.较小的切削速度和较大的进给量C.较大的切削速度和较大的进给量D.较小的切削速度和较小的进给量3.加工铸铁材料的孔时，常用的镗刀材料是（）。A.高速钢B.YG类硬质合金C.YT类硬质合金D.陶瓷4.用坐标法镗孔时，孔距精度主要取决于（）。A.镗床工作台的定位精度B.刀具的刃磨质量C.工件的装夹刚度D.切削液的冷却效果5.加工台阶孔时，若轴向尺寸超差，最可能的原因是（）。A.主轴转速过高B.进给量过大C.镗刀伸出长度过长D.轴向进给定位不准确6.测量孔径时，内径千分尺的测量面与孔壁应（）。A.平行接触B.倾斜接触C.垂直接触D.任意角度接触7.镗削薄壁工件时，为防止变形，装夹力应（）。A.集中在工件刚性好的部位B.均匀分布在工件圆周C.尽可能增大D.仅作用于工件底部8.精镗孔的表面粗糙度要求Ra1.6μm时，镗刀的刃倾角一般取（）。A.-10°～-5°B.0°～5°C.5°～10°D.10°～15°9.镗削深孔（L/D＞5）时，为避免振动，应优先采用（）。A.较大的背吃刀量B.较小的进给量C.刚性好的刀杆D.高速钢刀具10.加工平行孔系时，若两孔轴线不平行，主要原因是（）。A.工件装夹时基准面与主轴轴线不垂直B.刀具磨损不一致C.切削参数选择不当D.冷却液供应不足二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.卧式镗床的平旋盘可用于镗削大直径孔或端面。（）2.粗镗时应选择较小的背吃刀量和较大的进给量，以提高效率。（）3.硬质合金镗刀的耐热性优于高速钢，因此适合高速切削。（）4.用镗模法加工孔系时，孔距精度主要由镗模的精度保证。（）5.镗削过程中，若刀具出现崩刃，应立即降低主轴转速继续加工。（）6.测量内孔时，塞规的通端能通过、止端不能通过，则孔径合格。（）7.工件装夹时，只要夹紧力足够大，就能保证加工精度。（）8.精镗孔的公差等级一般为IT9～IT10。（）9.镗削不锈钢材料时，应选用较小的切削速度和较大的进给量，以减少粘刀。（）10.机床导轨的直线度误差会直接影响镗孔的圆度。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述卧式镗床的主要组成部件及其作用。2.粗镗和精镗在切削用量选择上有何区别？为什么？3.镗削加工中，孔的圆柱度超差可能由哪些原因引起？4.如何用百分表对工件进行平面找正？5.加工薄壁工件时，可采取哪些措施防止变形？四、计算题（每题10分，共20分）1.用直径φ60mm的硬质合金镗刀镗削铸铁孔，选择切削速度v=120m/min，求主轴转速n（保留整数）。2.加工一箱体零件，两孔中心距要求为（150±0.03）mm。用坐标法加工时，第一孔坐标为（0,0），第二孔在X轴方向的坐标值应为多少？若实测第二孔X坐标为149.98mm，孔距误差是多少？是否合格？五、实操题（20分）题目：加工如图所示的铸铁箱体零件（示意图：工件为长方体，材料HT200，需加工两个台阶孔，孔1：φ50H7（+0.030/0），深60mm；孔2：φ60H7（+0.030/0），深80mm；两孔中心距（120±0.02）mm，表面粗糙度Ra1.6μm）。要求：写出完整的加工操作步骤、使用的主要工具/设备，以及保证孔距精度和表面质量的关键措施。中级镗工理论考试题答案一、单项选择题1.A2.A3.B4.A5.D6.C7.B8.B9.C10.A二、判断题1.√2.×（粗镗应选较大背吃刀量和进给量）3.√4.√5.×（应停机换刀）6.√7.×（需均匀夹紧）8.×（精镗一般IT7～IT8）9.√10.×（影响孔的直线度）三、简答题1.卧式镗床组成及作用：主要部件包括床身（支撑各部件）、前立柱（安装主轴箱）、主轴箱（内装主轴和变速机构，实现旋转和轴向进给）、工作台（安装工件，实现水平移动和旋转）、后立柱（安装尾座，支撑长刀杆）、平旋盘（装径向刀架，镗大孔或端面）。2.粗镗与精镗切削用量区别：粗镗时，背吃刀量（ap）和进给量（f）较大，切削速度（v）较低，目的是快速去除余量；精镗时，ap和f较小，v较高，目的是保证尺寸精度和表面质量。因为粗镗以效率为主，精镗以质量为主，小ap和f可减少切削力和振动，高v可降低表面粗糙度。3.圆柱度超差的原因：①机床主轴径向跳动或轴向窜动过大；②刀杆刚性不足，切削时产生振动；③工件装夹松动，加工中位置偏移；④切削用量选择不当（如ap过大），导致切削力不稳定；⑤刀具磨损不均匀，刃口不锋利。4.百分表平面找正方法：①将工件放置在工作台上，用压板初步夹紧；②安装百分表，使测头接触工件待找正平面；③手动缓慢移动工作台，观察百分表指针变化；④调整工件下方的垫铁，使指针摆动范围≤0.02mm；⑤最终夹紧工件，再次复查确认。5.薄壁工件防变形措施：①采用专用夹具，增大接触面积，均匀分布夹紧力；②分粗、精镗，粗镗后松夹让应力释放，再精镗；③减小切削用量（尤其是ap和f），降低切削力；④采用冷却液冷却，减少热变形；⑤优先选择刚性好的短刀杆，避免振动。四、计算题1.主轴转速计算：公式：n=1000v/(πd)代入数据：n=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（保留整数）2.孔距误差计算：①第二孔X坐标值应为150mm（因第一孔在（0,0），中心距150mm，故第二孔X=150mm）。②实测X=149.98mm，孔距=149.98-0=149.98mm；误差=149.98-150=-0.02mm（绝对值0.02mm）。③允许误差±0.03mm，0.02mm≤0.03mm，故合格。五、实操题答案加工步骤：1.工件准备：清理工件表面，去除毛刺；检查毛坯尺寸，确认余量均匀（单边1～2mm）。2.装夹定位：-用等高垫铁将工件垫起，底面与工作台面平行；-用百分表找正工件侧面（基准面）与主轴轴线平行（偏差≤0.02mm）；-用压板对称夹紧，夹紧力均匀，避免变形。3.刀具与设备选择：-设备：卧式镗床（如T611）；-粗镗刀：YG8硬质合金，直径φ48mm（孔1）、φ58mm（孔2）；-精镗刀：YG6X硬质合金，直径φ50mm（孔1）、φ60mm（孔2），刃口修光刃0.2～0.3mm；-测量工具：内径千分尺（0～100mm）、塞规（φ50H7、φ60H7）、坐标测量仪（测孔距）。4.粗镗加工：-孔1：ap=1mm，f=0.2mm/r，v=80m/min（n=1000×80/(3.14×48)≈531r/min）；-孔2：ap=1mm，f=0.25mm/r，v=80m/min（n=1000×80/(3.14×58)≈439r/min）；-加工至φ49mm（孔1）、φ59mm（孔2），留0.5～0.8mm精镗余量。5.精镗加工：-孔1：ap=0.5mm，f=0.1mm/r，v=120m/min（n=1000×120/(3.14×50)≈764r/min）；-孔2：ap=0.5mm，f=0.1mm/r，v=120m/min（n=1000×120/(3.14×60)≈637r/min）；-加工至尺寸φ50H7、φ60H7，同时控制深度（孔1深60mm，孔2深80mm）。6.孔距测量与调整：-用坐标测量仪测量两孔中心坐标（孔1设为（0,0），孔2实测X坐标）；-若孔距超差（如偏差＞0.02mm），调整工作台位置重新精镗。7.表面质量控制：-精镗时使用煤油冷