公司煤间接液化合成操作工岗位现场作业技术规程

公司煤间接液化合成操作工岗位现场作业技术规程文件名称：公司煤间接液化合成操作工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司煤间接液化合成操作工岗位现场作业。旨在规范煤间接液化合成操作工的岗位操作，确保安全生产，提高生产效率，降低生产成本。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，确保操作流程的科学性、安全性和合理性。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器均处于良好工作状态，定期进行校验和维护。

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置于易取位置。

-仪器包括流量计、压力计、温度计、液位计等，确保其精度符合生产要求。

2.技术参数预设要求：

-根据工艺要求，预设合成反应的温度、压力、流量等关键参数。

-参数设定需参考工艺规程和设备性能，确保操作参数在安全范围内。

-预设参数应记录在操作记录本上，便于操作人员查阅和调整。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

-温湿度控制应满足工艺要求，避免对设备性能和产品质量的影响。

-电气设备接地良好，防止静电和漏电事故。

-操作区域应保持清洁，无杂物，防止操作失误和安全事故。

三、技术操作顺序

1.启动设备：

-检查设备状态，确保无异常。

-按照启动程序，逐步开启反应器、循环气压缩机、冷却器等关键设备。

-观察仪表读数，确保启动参数符合预设要求。

2.技术作业实施：

-根据工艺规程，调整反应器温度、压力、流量等参数。

-严格控制进料和催化剂添加，保证反应过程的平稳进行。

-定期检测产品质量，确保产品符合国家标准。

3.质量要求：

-产品纯度、收率等关键指标达到或超过既定标准。

-操作过程中无重大设备故障和安全事故。

-各项操作记录准确完整，便于追溯和问题分析。

4.技术故障排除：

-发生异常情况时，立即停止相关设备运行。

-分析故障原因，采取相应措施进行排除。

-如无法自行排除，及时上报上级部门，寻求专业技术支持。

-故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-反应器温度：保持在工艺规程规定的范围内，通常为200-400℃。

-压力：根据工艺要求，维持在10-30MPa之间。

-流量：确保原料和循环气的流量稳定，符合工艺设计参数。

-催化剂活性：定期检测，保持催化剂活性在80%以上。

-冷却水温度：控制在40-60℃之间，防止过热或过冷。

2.异常波动特征：

-温度异常：突然升高或降低，可能由催化剂失活、设备泄漏等原因引起。

-压力异常：急剧上升或下降，可能是由于管道堵塞、安全阀故障等。

-流量波动：大幅度变化，可能因泵故障、流量计失准等。

-催化剂活性下降：表现为产品收率降低，可能是催化剂中毒或磨损。

3.状态监测技术要求：

-安装实时监测系统，对关键参数进行连续监测。

-定期进行设备巡检，及时发现潜在问题。

-使用先进的检测仪器，如红外测温仪、超声波探伤仪等。

-建立设备状态档案，记录设备运行数据和历史故障信息。

-对异常数据进行及时分析，制定预防措施，防止事故发生。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-在设备运行稳定后，按照规定周期对温度、压力、流量等关键参数进行测试。

-使用标准仪器和设备，按照测试规程进行操作。

-记录测试数据，并与预设参数进行比较。

2.校准标准：

-根据国家或行业标准，定期对测量仪器进行校准。

-校准时，使用标准样品或参考标准，确保仪器的准确性。

-校准记录应详细记录校准日期、校准值和校准结果。

3.不同测试结果处理对策：

-若测试结果显示参数在正常范围内，继续监控并记录数据。

-若测试结果显示参数超出正常范围，分析原因，可能涉及设备故障、工艺调整等。

-对于轻微异常，采取调整工艺参数或设备运行状态的方法进行纠正。

-对于严重异常，立即停止设备运行，进行维修或更换部件。

-所有处理措施均需记录在案，以备后续分析和改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-操作手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-眼睛与仪表保持适当距离，避免长时间过度集中视力。

2.操作移动方式：

-移动时步伐稳健，避免急促或跳跃。

-使用脚跟先着地的行走方式，减少对膝盖和脚踝的冲击。

-操作设备时，身体应靠近设备，减少不必要的移动距离。

-需要搬运重物时，采用正确的弯腰姿势，避免扭伤腰部。

3.人机适配原则：

-设备操作面板和按钮设计应考虑人体工程学，便于操作。

-操作区域应提供足够的照明，减少视觉疲劳。

-设备布局合理，减少操作人员的不必要移动。

-定期对操作人员开展身体检查，确保其身体状况适合操作。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少疲劳，提高工作效率。

-定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。

-鼓励操作人员提出改进建议，优化操作流程和设备设计。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备状态，发现异常立即停机排查。

-佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

-操作过程中保持专注，避免因分心导致事故。

-及时清理工作区域，防止滑倒或绊倒。

-遵守紧急疏散路线和程序，熟悉应急设备的使用。

2.避免的技术误区：

-避免超负荷操作，以免造成设备损坏或人员伤害。

-不应忽视设备警告信号，如报警灯或异常声音。

-不要在设备运行时进行清洁或维护工作。

-避免在狭窄或通风不良的区域长时间工作。

-不要忽视个人防护装备的重要性，即使在看似安全的环境中。

-不要将个人物品留在操作区域内，以防误操作或紧急情况下的危险。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录操作参数、产品质量、设备运行状况等数据。

-确保记录准确无误，便于后续分析和问题追踪。

-数据记录应包括时间、温度、压力、流量等关键指标。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏等情况。

-检查仪表读数，确保与作业记录一致。

-对发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、设备检查报告、维护保养记录等技术资料。

-将资料归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-通过观察设备外观、听取声音、检查仪表读数等方法初步判断故障类型。

-使用仪器设备进行数据分析和故障代码解读。

-结合历史故障记录和专业知识，分析故障原因。

2.排除程序：

-确定故障优先级，优先处理对生产影响较大的故障。

-根据故障诊断结果，制定排除方案。

-执行排除方案，同时注意安全，避免二次故障。

-故障排除后，验证设备恢复正常运行。

-记录故障处理过程，总结经验教训，更新故障处理手册。

-对无法自行处理的故障，及时上报上级部门，寻求