公司洗衣师职业健康技术规程

公司洗衣师职业健康技术规程文件名称：公司洗衣师职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司内部洗衣师职业健康技术管理，旨在确保洗衣师在洗衣过程中的人身安全和健康。规范目标是通过实施科学的洗衣操作规程，降低洗衣师职业健康风险，提高洗衣质量，保障公司洗衣业务的可持续发展。基准要求遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保洗衣师在工作中享有良好的劳动环境和健康保障。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.检测仪器：确保所有检测仪器均经过法定计量机构的校准，并在有效期内使用。仪器包括水质检测仪、空气检测仪、温度计、湿度计、pH计等。

b.洗衣工具：准备清洁的洗衣工具，如洗衣机、烘干机、熨斗、刷子、夹子、去渍剂等，并保证其功能正常。

c.保养与维护：定期对检测仪器和洗衣工具进行清洁、保养和维护，确保其性能稳定。

2.技术参数的预设标准：

a.水质：根据国家相关标准，严格控制洗衣用水的水质，确保pH值、硬度、浊度等指标符合要求。

b.温度：根据洗衣物的材质和污渍程度，设定适宜的洗涤温度，如棉织品60℃左右，毛织品30℃左右。

c.洗涤剂：选用环保、高效的洗涤剂，根据不同材质和污渍程度，合理调配洗涤剂用量。

d.洗涤时间：根据洗衣物的材质和污渍程度，设定合理的洗涤时间，避免过度洗涤或洗涤不足。

3.环境条件的控制要求：

a.温湿度：保持洗衣房内的温度和湿度在适宜范围内，如温度在15℃-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

b.空气质量：确保洗衣房内空气质量符合国家相关标准，定期进行通风换气，降低有害气体和微生物的浓度。

c.安全防护：设置安全警示标志，配备灭火器、消防栓等消防设施，确保洗衣师在紧急情况下能够及时疏散。

d.人员培训：对洗衣师进行专业培训，使其了解并掌握各项操作规程，提高自我保护意识。

4.操作规程的制定与执行：

a.制定详细的操作规程，包括洗衣前的预处理、洗涤、漂洗、烘干、熨烫、折叠等环节。

b.洗衣师需严格按照操作规程进行操作，确保洗衣质量。

c.定期对操作规程进行修订和完善，确保其与实际情况相符。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.接收与分类：接收待洗衣物，根据材质、颜色、污渍程度等进行分类。

b.预处理：对特殊污渍的衣物进行预处理，如浸泡、刷洗等。

c.洗涤：根据衣物分类和污渍程度，选择合适的洗涤程序和参数，启动洗衣机进行洗涤。

d.漂洗：洗涤完成后，进行多次漂洗，确保衣物洗净，不残留洗涤剂。

e.烘干：根据衣物材质，选择适宜的烘干温度和时间，启动烘干机进行烘干。

f.熨烫：烘干后，使用熨斗对衣物进行熨烫，确保衣物平整、无皱。

g.折叠与包装：将熨烫好的衣物进行折叠，按照客户要求进行包装。

h.质量检查：对完成洗衣的衣物进行质量检查，确保无破损、无污渍等质量问题。

i.出库：检查无误后，将衣物出库，准备交付给客户。

2.特殊工艺的技术标准：

a.针对特殊材质的衣物，如丝绸、羊毛等，采用低温洗涤和轻柔处理。

b.对于特别脏的衣物，可能需要多次洗涤和特殊去渍处理。

c.对于需要干洗的衣物，应严格按照干洗操作规程执行，确保衣物不受损害。

d.对于带有装饰物的衣物，如纽扣、拉链等，应特别小心处理，避免损坏。

3.设备故障的排除程序：

a.故障识别：当设备出现异常时，立即停止操作，识别故障现象。

b.初步检查：检查电源、水源、排水系统等基本设施是否正常。

c.详细检查：对设备进行详细检查，如电机、泵、传感器等部件。

d.故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

e.测试恢复：在排除故障后，进行测试，确保设备恢复正常运行。

f.记录与报告：将故障原因、排除措施和设备恢复情况记录在案，并向相关部门报告。

g.预防措施：分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.洗衣机：确保洗衣机在正常工作状态下，水温、转速、排水量等参数符合设备说明书和行业标准。

b.烘干机：烘干机的工作温度、风速、烘干时间等参数应控制在设备规定的范围内，避免过热或烘干不均。

c.熨斗：熨斗的工作温度应可调，且在设定温度范围内稳定，以保证衣物熨烫效果。

d.水质检测：洗衣用水的水质参数，如pH值、硬度、浊度等，应定期检测，确保在标准范围内。

2.异常波动特征：

a.洗衣机：若出现异常噪音、震动过大、水温异常波动等情况，可能存在机械故障或电路问题。

b.烘干机：若烘干效果不佳、温度过高或过低、风速不稳定，可能是由于设备内部部件损坏或控制程序错误。

c.熨斗：若熨烫效果不均匀、温度无法稳定，可能是熨斗加热元件故障或温度控制系统失效。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：每月至少对设备进行一次全面检查，包括外观、功能、电气系统等。

b.检测方法：使用专业仪器进行参数检测，如温度计、电流表、电压表等。

c.数据记录：对设备运行数据进行记录，包括运行时间、温度、压力、电流等，以便分析设备状态和趋势。

d.故障预警：通过数据分析，对设备可能出现的故障进行预警，提前采取预防措施。

e.维护保养：根据设备使用情况和检测数据，制定合理的维护保养计划，确保设备处于最佳工作状态。

f.更新与升级：随着技术的发展，及时对设备进行软件或硬件升级，以适应新的工作需求和提高效率。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.准备工作：确保检测仪器处于正常工作状态，校准完毕，检测环境符合要求。

b.检测实施：按照检测标准和操作规程，对洗衣设备的关键技术参数进行检测，包括水温、洗涤剂浓度、烘干温度等。

c.数据记录：详细记录检测过程中的各项参数和结果，包括时间、温度、压力、电流等。

d.结果分析：对检测数据进行统计分析，评估设备性能是否达到预定标准。

e.报告编制：根据检测结果，编制检测报告，明确设备性能状况和建议措施。

2.校准标准：

a.水温：根据衣物材质和洗涤要求，水温应保持在规定范围内，如棉织品60℃左右，丝绸类30℃左右。

b.洗涤剂浓度：根据洗涤剂说明书和衣物材质，控制洗涤剂浓度在最佳范围内。

c.烘干温度：根据衣物材质和烘干要求，烘干温度应控制在安全且适宜的范围内。

d.熨烫温度：熨斗温度应根据衣物材质调整，确保熨烫效果和衣物安全。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：若检测结果符合标准，则继续进行下一项检测或操作。

b.轻微偏差：若检测结果轻微偏离标准，应检查原因，如设备轻微磨损或操作不当，进行局部调整或轻微维护。

c.明显偏差：若检测结果明显偏离标准，应立即停止使用该设备，进行详细检查和维修，排除故障。

d.严重故障：若检测发现设备存在严重故障，应立即报修，防止设备损坏扩大，影响洗衣质量。

e.校准调整：对检测中发现的不准确设备进行校准，确保其性能符合标准。

f.文件归档：将所有检测报告和校准记录归档，以便后续查阅和追溯。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，避免长时间站立造成疲劳。

b.坐姿要求：操作洗衣机、烘干机等设备时，应选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上。

c.肩膀放松：避免耸肩或长时间保持同一姿势，定期活动肩膀，减轻肌肉紧张。

d.头部位置：保持头部直立，视线与操作设备保持水平，避免长时间低头或仰头。

2.动作要领：

a.上下肢协调：操作时，上下肢动作应协调一致，避免单手或单腿用力过猛。

b.手部动作：手部动作应轻柔，避免用力过猛或扭伤，特别是在拧干衣物或搬运重物时。

c.身体转动：操作时，尽量使用身体转动而非扭动腰部，减少腰部负担。

d.递送物品：递送物品时，应使用双手，确保物品平稳过渡，避免跌落。

3.休息安排：

a.定时休息：每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

b.休息位置：休息时，选择舒适的位置，如椅子或休息区，避免长时间保持同一姿势。

c.休息内容：休息期间可以进行深呼吸、简单的拉伸或走动，促进血液循环。

d.长时间工作：对于长时间的工作任务，应合理安排工作与休息时间，确保身体得到充分恢复。

4.安全注意事项：

a.避免过度劳累：注意工作强度，避免因疲劳导致操作失误或身体损伤。

b.使用个人防护装备：根据工作需要，正确佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。

c.工作区域安全：保持工作区域整洁，清除地面杂物，防止滑倒或绊倒。

d.紧急应对：熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾等，确保自身和他人的安全。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.物料安全：操作过程中，注意检查衣物材质，避免使用不适合的洗涤剂或洗涤程序，以防衣物损坏。

b.设备安全：定期检查设备状态，确保设备运行正常，无安全隐患。

c.操作规程：严格按照操作规程执行，避免因操作不当导致设备故障或人身伤害。

d.环境保护：使用环保型洗涤剂，减少对环境的污染。

e.质量控制：严格控制洗衣质量，确保衣物洗净、无破损、无污渍。

2.避免的技术误区：

a.避免使用过量的洗涤剂：过量使用洗涤剂不仅浪费，还可能导致衣物残留洗涤剂，影响穿着舒适度。

b.避免高温洗涤：对于不耐高温的衣物，高温洗涤会损坏衣物纤维，缩短其使用寿命。

c.避免长时间浸泡：浸泡时间过长可能导致衣物褪色或变形。

d.避免混合洗涤：不同材质的衣物应分开洗涤，以防相互污染或损坏。

3.必须遵守的技术纪律：

a.保密纪律：保守公司技术秘密，不得泄露涉及公司利益的商业信息。

b.遵守法律法规：严格遵守国家相关法律法规，确保洗衣业务合法合规。

c.职业道德：秉持诚实守信、公平竞争的职业道德，维护公司形象。

d.安全纪律：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

e.效率纪律：提高工作效率，合理规划工作流程，确保工作质量。

f.持续学习：不断学习新技术、新知识，提升自身技能，适应行业发展。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完成每项作业后，详细记录设备运行参数、操作步骤、洗涤效果、能耗等信息。

b.记录任何异常情况，包括设备故障、操作失误、衣物损坏等，并注明处理措施。

c.数据记录应清晰、准确，便于后续分析和管理。

d.定期整理和归档技术数据，确保数据的安全性和可追溯性。

2.设备技术状态确认标准：

a.确认设备外观无损坏，功能正常，操作按钮和指示灯显示正常。

b.检查设备内部清洁度，确保无残留污渍和洗涤剂。

c.检查设备电气系统，包括电源、线路、接口等，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.确认设备运行温度和噪音在正常范围内，无异常波动。

3.技术资料整理规范：

a.按照时间顺序整理操作记录、设备维护记录、培训资料等相关技术资料。

b.确保资料分类清晰，便于查找和检索。

c.对技术资料进行数字化备份，并存放在安全的地方，防止资料丢失或损坏。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其准确性和实用性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、操作界面和声音等，初步判断故障可能的原因。

b.闻嗅法：检查设备是否有异常气味，如焦糊味，可能表明存在电气故障。

c.听诊法：使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，识别异常响动。

d.检查法：使用测试仪器，对设备的关键部件进行检测，如电流、电压、温度等。

e.故障树分析：通过分析故障树，系统性地排查可能导致故障的因素。

2.排除程序：

a.确认故障：首先确认故障现象，如设备不工作、工作异常或性能下降等。

b.故障定位：根据诊断方法，定位故障发生的具体部件或电路。

c.故障排除：针对定位的故障，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

d.故障验证：在故障排除后，重新启动设备，验证故障是否已解决。

e.故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、维修措施和结果。

3.记录要求：

a.记录内容应包括