屋面防水施工专项指导方案

屋面防水施工专项指导方案一、总则

（一）编制目的

屋面防水工程是建筑围护结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及室内环境质量。为规范屋面防水施工工艺，明确技术要求，控制质量风险，防止因渗漏导致的结构损坏、财产损失及安全隐患，特制定本专项指导方案。本方案旨在通过标准化施工流程、精细化节点处理及全过程质量控制，确保屋面防水工程达到设计使用年限，提升建筑工程整体品质。

（二）编制依据

1.国家现行标准与规范：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-2006、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2.设计文件：施工图纸、设计说明、设计变更及技术交底文件；

3.施工合同及施工组织设计；

4.行业施工工艺标准及防水材料技术性能指标；

5.相关法律法规及地方行政主管部门管理规定。

（三）适用范围

本方案适用于工业与民用建筑新建、改建、扩建工程的平屋面、坡屋面、种植屋面、上人屋面等类型的防水施工，包括卷材防水、涂膜防水、刚性防水及复合防水等工艺。不适用于临时建筑、屋顶造型复杂且坡度大于30%的坡屋面及特殊功能要求的屋面（如洁净室、无菌室等），此类工程需另行编制专项方案。

（四）基本原则

1.防排结合：优先设置合理排水坡度及排水系统，减少防水层承受的水压；

2.刚柔并济：根据屋面类型及使用功能，合理选择柔性防水层与刚性保护层的组合形式；

3.整体密封：确保防水层连续、完整，重点加强细部节点的密封处理；

4.节点加强：对檐口、檐沟、水落口、变形缝、阴阳角等部位采取增强措施；

5.质量为本：实行材料进场检验、工序交接检验及隐蔽工程验收制度；

6.安全环保：选用符合环保要求的防水材料，落实施工安全防护措施；

7.动态管理：根据施工条件变化及时调整施工工艺，确保方案适宜性。

二、施工准备

1.1材料准备

1.1.1防水材料选用

施工前需根据设计文件及屋面类型，确定防水材料种类及规格。常用材料包括高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、聚合物水泥基防水涂料等。材料进场时需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保在有效期内。对于卷材类材料，应检查卷材厚度、宽度、长度是否符合设计要求，表面是否平整无裂纹；涂料类材料需确认无分层、结块现象，稠度适宜。

1.1.2辅助材料配置

配套材料如基层处理剂、密封膏、隔离剂、保护层材料（如细石混凝土、砂浆等）需与主材匹配。基层处理剂应选用与防水卷材相容的产品，涂刷前需搅拌均匀。密封膏需在保质期内，无明显干缩或硬化现象。隔离剂应选用不影响粘结力的非油性材料。保护层骨料应洁净、级配合理，含泥量符合规范要求。

1.1.3材料存储管理

材料需分类存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋。卷材应垂直堆放，高度不超过两层，防止变形；涂料需密封存放，温度保持在5℃以上。易燃材料如溶剂型涂料需单独存放，配备消防器材。施工现场材料堆放区应设标识牌，注明材料名称、规格、进场日期及检验状态。

1.2技术准备

1.2.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理、施工方进行图纸会审，重点核对屋面坡度、排水口位置、防水层搭接宽度、细部节点详图等是否符合规范及现场实际。对施工班组进行详细技术交底，明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准及安全注意事项。交底需形成书面记录，参与人员签字确认。

1.2.2施工方案细化

根据屋面结构形式（平屋面、坡屋面等）、防水等级及设计要求，编制分项施工方案。方案需包含基层处理、防水层铺设、细部处理、保护层施工等工序的具体工艺参数，如卷材铺贴方向、搭接宽度、涂料涂布遍数及厚度等。对复杂节点如变形缝、管道根部等，应绘制大样图并明确增强处理措施。

1.2.3试验与检测计划

制定材料进场抽样计划，按批次见证取样送检，检测项目包括拉伸性能、不透水性、耐热度等。施工过程中设置质量控制点，如每100㎡防水层取一处做闭水试验，持续24小时无渗漏。对关键工序如卷材搭接缝、涂料收头等，采用切割取样法检测粘结强度。

1.3现场准备

1.3.1基层检查与处理

屋面基层应平整、坚实、干燥，无起砂、裂缝、空鼓等缺陷。基层坡度必须符合设计要求，用2m靠尺检查平整度，空隙不大于5mm。阴阳角做成圆弧形，圆弧半径根据卷材类型确定（如高聚物改性沥青卷材R≥50mm）。基层含水率控制在9%以内（简易检测法：1㎡卷材平铺2小时无水印）。

1.3.2预埋件与洞口处理

穿过屋面的管道、预埋件等需在防水施工前安装就位，根部用细石混凝土堵实并做圆弧处理。排水口周围应做成凹坑，便于排水。变形缝内清理干净，填充背衬材料后安装止水带。所有预埋件需固定牢固，避免后续施工移位。

1.3.3施工设施与安全防护

搭设符合安全标准的脚手架或移动操作平台，铺设防滑脚手板。设置材料垂直运输通道，避免损坏已施工部位。现场配备消防器材，动火作业办理动火证。高温天气采取防暑措施，大风天气（5级以上）停止室外作业。施工区域设置警示标识，非作业人员禁止入内。

三、施工工艺与技术控制

3.1基层处理工艺

3.1.1基层清理

施工人员首先彻底清除屋面基层表面的浮灰、油污、松动砂粒及杂物，采用钢丝刷或高压吹风机处理，确保基层无明水、无积水。对于混凝土基层，需凿平突出部分，修补凹陷处，基层表面应平整坚实，无起砂、裂缝、空鼓等缺陷。

3.1.2基层找平

基层平整度采用2m靠尺检查，空隙不得大于5mm。对局部不平整区域，采用水泥砂浆或聚合物修补砂浆填补，并养护至强度达标。排水坡度严格按设计要求控制，坡度偏差不应大于设计坡度的1/200，最低处标高需精确测量放线。

3.1.3基层处理剂涂刷

涂刷前基层必须干燥，含水率不大于9%。采用滚刷或喷涂方式均匀涂布基层处理剂，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡。涂刷后需静置至表干，期间严禁人员踩踏或污染处理剂表面。

3.2防水层施工工艺

3.2.1卷材防水施工

卷材铺贴方向应平行于屋脊，当坡度大于15%时垂直于屋脊铺贴。采用热熔法施工时，火焰烘烤卷材底面至熔融状态，立即滚铺排除空气，搭接宽度长边不小于80mm，短边不小于100mm。搭接缝必须用专用压辊压实，溢出热熔胶刮平密封。

3.2.2涂膜防水施工

聚合物水泥基涂料施工时，分两遍涂布，第一遍干燥后再涂第二遍，每遍厚度约0.6mm，总厚度达到1.5mm。涂布方向应相互垂直，采用橡胶刮板均匀涂刮，确保无漏涂、堆积现象。特殊部位如阴阳角应先加铺胎体增强布，宽度不小于200mm。

3.2.3刚性防水层施工

细石混凝土保护层分格缝间距不大于6m×6m，缝宽20-30mm，填嵌密封膏。混凝土浇筑时采用机械振捣，表面用铁抹子压光，初凝后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于14天。分格缝位置需与防水层变形缝对齐。

3.3细部节点处理工艺

3.3.1檐口与天沟处理

檐口处先做滴水线，防水层收头压入鹰嘴或预留凹槽内，用金属压条固定密封。天沟纵向坡度不小于1%，沟底增设附加层，宽度不小于500mm。水落口周围500mm范围内坡度应加大至5%，防水层伸入水落口深度不小于50mm。

3.3.2管道根部处理

穿过屋面的管道根部做成圆弧形，半径不小于50mm。先涂刷防水附加层，高度不小于250mm，管道周围用密封膏封边，表面设置金属箍或压盖固定。变形缝处填充背衬材料后安装止水带，止水带与基层粘结牢固。

3.3.3伸出屋面构件处理

女儿墙压顶向内排水，坡度不小于5%，防水层收头压入凹槽内，用金属压条钉压密封。空调基础等构件根部做圆弧处理，附加层沿立面延伸高度不小于300mm，与墙面防水层搭接严密。

3.4保护层施工工艺

3.4.1绿色植被屋面保护层

采用轻质陶粒混凝土或专用种植土，铺设厚度根据植物种类确定，一般100-300mm。铺设前先铺设过滤土工布，四周上翻高度不小于150mm。排水板按设计间距铺设，确保排水畅通。

3.4.2上人屋面保护层

采用40mm厚C20细石混凝土，内配φ4@150×150mm钢筋网，分格缝设置同刚性防水层。表面拉毛处理，养护期间禁止堆放材料。也可采用30mm厚花岗岩铺装，干铺水泥砂浆结合层。

3.4.3非上人屋面保护层

采用20mm厚1:3水泥砂浆保护层，设置分格缝间距不大于1.5m×1.5m。也可采用浅色反射涂料，涂布两遍，用量不小于0.5kg/㎡。喷涂时确保均匀覆盖，避免流坠现象。

3.5质量控制要点

3.5.1材料质量控制

防水材料进场需复检拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标。卷材每1000㎡取一组试样，涂料每10吨取一组试样。不合格材料立即清退出场，严禁使用。

3.5.2工序质量控制

每道工序完成后进行自检、互检、交接检，监理旁站验收。基层处理、附加层施工、防水层搭接等关键工序留存影像资料。闭水试验持续24小时，无渗漏为合格。

3.5.3过程监测措施

采用红外热像仪检测防水层空鼓，发现空鼓面积大于0.1㎡需修补。厚度检测采用测厚仪，每100㎡随机检测5点，偏差不大于设计厚度的15%。施工环境温度控制在5℃-35℃之间，雨雪天气禁止施工。

四、质量验收与标准

4.1主控项目验收

4.1.1材料质量核验

防水材料进场时需核查产品合格证、性能检测报告及环保认证文件，确保与设计选型一致。卷材类材料需抽样复检拉伸性能、不透水性、耐热性等指标，每1000㎡取一组试样；涂料类材料检测断裂伸长率、低温柔性等，每10吨取一组试样。不合格材料必须清退出场，严禁使用。

4.1.2细部节点处理检查

对檐口、天沟、水落口、管道根部等细部节点进行专项验收。附加层宽度不得小于500mm，搭接严密；密封膏嵌填连续饱满，无开裂；金属压条固定牢固，间距不大于300mm。采用游标卡尺测量圆弧半径，确保符合设计要求。

4.1.3防水层闭水试验

防水层施工完成48小时后进行闭水试验。屋面蓄水深度不小于20mm，持续24小时；坡屋面采用淋水试验，淋水时间不少于2小时。重点检查排水口、管根等部位，无渗漏为合格。试验过程需全程影像记录，监理工程师现场见证。

4.2一般项目验收

4.2.1基层平整度检测

采用2m靠尺和楔形塞尺检查基层平整度，空隙不应大于5mm。随机选取10个检测区域，每个区域测3点，取平均值作为评定结果。对局部凹陷处修补后需重新检测，直至达标。

4.2.2排水坡度复核

用水平仪和钢尺测量屋面排水坡度，偏差不得超过设计坡度的1/200。天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，水落口周围500mm范围内坡度加大至5%。坡度不足区域需重新找平处理。

4.2.3保护层厚度测量

采用测厚仪检测保护层厚度，每100㎡随机选取5个点，细石混凝土保护层厚度偏差不应大于±5mm；水泥砂浆保护层厚度偏差不大于±3mm。厚度不足部位需补强处理。

4.3验收流程与标准

4.3.1工序交接验收

防水层施工完成后，由施工班组进行自检，填写《工序质量自检记录》。监理工程师组织施工、设计单位进行交接检验，重点核查细部节点、闭水试验结果，签署《工序交接验收记录》。

4.3.2分部工程验收

屋面分部工程验收由建设单位组织，施工、监理、设计、勘察单位共同参与。验收内容包括：施工记录、材料检测报告、闭水试验记录、影像资料等。验收合格后签署《分部工程质量验收报告》。

4.3.3竣工验收程序

单位工程竣工前，建设单位组织五方责任主体进行竣工验收。验收组现场抽查细部节点处理效果，查阅质量保证资料，核查观感质量。验收通过后形成《竣工验收报告》，报建设行政主管部门备案。

4.4资料管理要求

4.4.1施工过程记录

需完整保存以下资料：施工组织设计、技术交底记录、材料进场报验单、材料检测报告、隐蔽工程验收记录、工序交接记录、闭水试验记录、施工日志等。资料需按时间顺序整理归档，字迹清晰，签字齐全。

4.4.2质量保证文件

防水材料合格证、性能检测报告、环保认证文件需原件归档；施工记录需由施工员、质检员、监理工程师签字确认；影像资料需标注拍摄时间、部位及责任人，刻录光盘保存。

4.4.3资料归档规范

竣工验收后30日内完成资料组卷，按单位工程、分部工程、分项工程分类。电子文档需刻录光盘备份，纸质资料采用A4幅面，装订成册。资料保存期限不少于工程合理使用年限。

4.5常见问题处理

4.5.1渗漏部位修补

对闭水试验发现的渗漏点，先标记渗漏范围，铲除周边1m²防水层，清理基层后涂刷基层处理剂，重新铺贴附加层和防水层。修补后需进行二次闭水试验，确保无渗漏。

4.5.2空鼓区域处理

采用针空法检测防水层空鼓，空鼓面积大于0.1㎡需割除。基层重新修补并干燥后，涂刷界面剂，分层涂刮防水涂料，每层厚度控制在0.5mm，总厚度不小于设计值。

4.5.3保护层裂缝修补

对非结构性裂缝（宽度≤0.2mm），采用密封膏嵌填；结构性裂缝需切割至基层，清理后浇筑微膨胀混凝土，表面涂刷防水涂料。修补区域需做标记，定期观察变化。

五、安全文明施工与环境保护

5.1施工安全管理

5.1.1安全教育培训

施工前对所有进场人员进行三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级教育，重点讲解屋面作业的高空坠落、物体打击等风险点。特种作业人员如电工、焊工必须持证上岗，作业前进行专项安全技术交底。每日开工前班组长强调当日作业安全注意事项，并记录签字确认。

5.1.2高处作业防护

屋面作业高度超过2m必须搭设符合规范的脚手架，铺设防滑脚手板并固定牢固。作业人员佩戴双钩安全带，高挂低用。临边部位设置1.2m高防护栏杆，挂密目式安全网。遇大风、雨雪等恶劣天气立即停止作业，雨后需清除积水方可施工。

5.1.3动火作业管理

热熔卷材施工等动火作业办理动火证，清理作业点周围5m内可燃物，配备灭火器材和接火斗。设专人监护，作业后检查确认无火种遗留。溶剂型涂料施工区域禁止明火，电气设备采用防爆型，作业点设置通风装置。

5.2现场文明施工

5.2.1材料堆放管理

防水材料分类整齐堆放在指定区域，卷材立放高度不超过两层，涂料桶密封存放。包装材料及时清理，避免污染屋面基层。小工具放入工具袋，散落材料每日下班前回收。材料标识牌清晰标注名称、规格、状态。

5.2.2施工废弃物处理

废弃卷材、涂料桶等分类收集，装入专用垃圾袋。可回收材料如金属压条集中存放，交由专业公司回收。有害废弃物如溶剂桶交有资质单位处理，严禁随意丢弃。施工垃圾日产日清，保持作业面整洁。

5.2.3作业行为规范

施工人员禁止在屋面嬉戏打闹，工具传递采用绳索吊运。严禁抛掷物料，小件物品使用工具袋传递。禁止在已施工防水层上堆放重物，行走时穿软底鞋。非作业区域设置警示带，防止无关人员进入。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制

水泥砂浆等粉料库房封闭，作业时开启喷淋装置。切割作业区采用湿法作业，配备吸尘设备。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。现场道路每日洒水降尘，遇干燥天气增加洒水频次。

5.3.2废水处理

搅拌机废水经三级沉淀池处理，沉淀后循环使用。清洗工具的废水排入沉淀池，严禁直接排入雨水管网。含油废水单独收集，交有资质单位处理。雨季施工设置截水沟，防止泥浆外流。

5.3.3噪声控制

限制高噪声设备作业时间，避免在居民休息时段使用切割机等设备。设备定期维护保养，安装减振垫。运输车辆限速行驶，禁止鸣笛。施工区域设置隔声屏障，减少对周边影响。

5.4职业健康保障

5.4.1防护用品配备

根据作业类型为人员配备合格防护用品：热熔作业佩戴防高温手套和护目镜；溶剂作业佩戴防毒面具和耐腐蚀手套；高空作业佩戴全身式安全带。防护用品定期检查，失效立即更换。

5.4.2作业环境改善

高温季节调整作业时间，避开正午高温时段。现场设置茶水亭，配备防暑药品和清凉饮料。密闭空间作业前进行通风检测，配备气体报警仪。冬季作业采取防冻措施，避免人员冻伤。

5.4.3健康监护管理

施工前组织人员体检，不适宜高空作业人员禁止上屋面。作业中安排专人观察人员状态，发现头晕、恶心等症状立即送医。定期轮换作业岗位，避免长时间单一姿势作业。建立健康档案，跟踪记录职业健康情况。

5.5应急管理措施

5.5.1应急预案制定

编制屋面施工专项应急预案，包括高处坠落、火灾、中毒等场景。明确应急组织架构，配备急救箱、担架等器材。每季度组织一次应急演练，记录演练效果并持续改进。

5.5.2应急物资储备

现场配备灭火器、消防沙、急救箱等应急物资，放置在明显位置。急救箱配备止血带、消毒用品、常用药品等。应急照明设备定期检查电量，确保断电时正常使用。

5.5.3事故处置流程

发生事故立即启动预案，保护现场并组织抢救。重大事故1小时内上报相关部门。建立事故台账，分析原因制定整改措施。事故处理坚持"四不放过"原则，防止类似事件再次发生。

六、维护管理与保修制度

6.1日常维护要求

6.1.1定期巡检制度

物业管理方需建立季度巡检机制，重点检查屋面排水口是否堵塞、防水层有无破损、保护层是否开裂。雨季前增加检查频次，发现落叶、泥沙等杂物及时清理。巡检人员需穿戴防护装备，携带工具包，记录检查结果并签字确认。

6.1.2清洁维护规范

每年至少两次全面清洁屋面，清除积尘、苔藓及植物根系。清洁时避免硬物刮擦防水层，禁止使用高压水枪直接冲击。排水沟采用软毛刷清理，防止损坏防水涂层。清洁后检查排水口是否畅通，必要时疏通管道。

6.1.3负载管理措施

上人屋面需设置使用警示牌，禁止超载堆放物品。定期检查种植屋面植被生长状况，控制植物高度和根系深度。空调外机等设备安装必须预留检修空间，避免直接压在防水层上。

6.2问题处理流程

6.2.1渗漏应急处理

发现渗漏后立即标记位置，24小时内组织专业人员排查。轻微渗漏采用注浆法修补，严重渗漏需揭除保护层，清理基层后重新铺设防水层。处理过程需同步记录渗漏范围、处理措施及效果。

6.2.2损坏修复程序

防水层局部破损时，切割周边300mm范围，清理基层后涂刷基层处理剂。采用同材质材料修补，搭接宽度不小于100mm。保护层裂缝采用密封膏嵌填，宽度大于3mm时需开槽修补。

6.2.3季节性维护

冬季前检查保温层完整性，防止冻融破坏。雨季前疏通