《圆筒仓空调控温储粮技术规范》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

团体标准

T/CCOAXXX—202X

圆筒仓空调控温储粮技术规范

Technicalcriterionoftemperaturecontrolstorageincircularsilo

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国粮油学会发布

T/CCOAXXX—202X

圆筒仓空调控温储粮技术规范

1范围

本文件规定了浅圆仓、立筒仓等圆筒仓应用空调控温储粮的术语和定义、基本要求、空调布置及安

装要求、设备调试运行、日常粮情与设备参数检测，以及日常操作管理等。

本文件适用于实施空调控温技术储藏粮食、油料的圆筒仓。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB1350稻谷

GB1351小麦

GB1352大豆

GB1353玉米

GB/T20569稻谷储存品质判定规则

GB/T20570玉米储存品质判定规则

GB/T20571小麦储存品质判定规则

GB/T29890粮油储藏技术规范

GB/T31785大豆储存品质判定规则

LS/T8014高标准粮仓建设标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

控温储粮temperaturecontrolstorage

利用隔热保温、通风降温、喷涂反光材料等综合控温措施，将粮食温度控制在一定温度的储藏方式。

3.2

仓房气密性storageairtightness

1

T/CCOAXXX—202X

仓房对气体的密封性能。

3.3

压力半衰期halflifeofpressure

在规定压力和密闭条件下，仓房内外压力差从初始值降低一半的时间。

3.4

气调仓controled-atmospherewarehouse

可以控制仓内气体组分的仓房。

3.5

空调气密性airtightnessperformance

空调的空气处理段（蒸发段）或者粮仓的压力半衰期（500pa降至250pa）的时间。

3.6

圆筒仓circularsilo

外形如筒状的粮仓，包括浅圆仓、大直径筒仓、立筒仓等。

3.7

大直径筒仓bigdiametersquatsilo

仓体直径大于20m，直径与仓壁高度之比小于1.5，单仓仓容量大于1万吨的筒式仓。

4基本要求

4.1仓房

4.1.1应用空调控温储粮粮仓，其基本要求应符合GB/T29890的要求，仓房墙体及屋面围护结构的传

热系数应符合LS/T8014的要求。

4.1.2仓房气密性应符合LS/T8014非气调仓空仓要求。

4.2入仓粮食要求

4.2.1不同种类、不同品种、不同等级、不同水分、不同生产年度的粮食应分开储藏。

4.2.2入仓粮食水分、杂质含量应符合GB1350、GB1351、GB1352、GB1353规定的质量指标，储存品质

应符合GB/T20569、GB/T20570、GB/T20571、GB/T31785规定的宜存指标。

4.2.3粮食虫粮等级为基本无虫粮，如达不到基本无虫粮应在入仓后先气调或熏蒸杀虫，以达到基本

无虫粮标准。

4.3空调机组的要求

4.3.1空调机组送风机应采用密闭风机，送风机应使用变频风机，在满足控温的前提下尽量减少风压。

4.3.2空调机空气处理段内的供液铜管、回气铜管和蒸发器的铜弯头和铜管须做石墨烯涂层防腐处理。

4.3.3空调机组气密性应满足压力由500Pa降至250Pa的压力半衰期≥1800s。蒸发器蒸发段换热管、

线路与风道连接处应做好密封，以提升机组气密性。

4.3.4空调机组的控温能力应满足满仓时将仓温控制在25℃及目标温度以下，制冷量应满足：Q冷≥

1.3V×q，（V是粮食满仓后仓内的空间体积，q是单位体积冷负荷）。q取值依据：仓温控温目标20-22℃

2

T/CCOAXXX—202X

一般取值20w/m³-22w/m³，仓温控温目标22-25℃一般取值18w/m³-20w/m³，仓温控温目标25℃以

上一般取值15w/m³-18w/m³。

4.3.5仓房直径大于12m时，空调机的配置数量不宜少于2台。

4.3.6空调机组应能实时监测仓内温湿度，实现自动开关机。

4.3.7空调机组工作模式至少包括制冷、除湿和保湿等三个模式。

4.3.7.1制冷模式：在接近控温目标时可以降低机组制冷量，保证机组持续工作。

4.3.7.2除湿模式：开启此模式，短时间内降低仓内相对湿度，使仓内保持干燥。

4.3.7.3保湿模式：开启此模式，使仓内粮食水分不易降低。

5空调布置及安装要求

5.1布置要求

5.1.1筒仓应布置在仓顶平台上，没有平台的仓房应布置在斜屋面上。

5.1.2空调安装的位置应能保证机组不受雨水影响，如安装条件无法达到的，需加装防雨水装置。

5.1.3空调机组必须水平放置。

5.1.4机组的温湿度传感器应布设在仓内回风口附近，保证数据准确。

5.1.5进出风口应选择在相对远端的对角，相邻距离不宜小于筒仓半径。

5.1.6筒仓加装空调，进出风口宜在原有通风口阀门的下方加设三通，三通上面向的机组一侧加设气

密蝶阀，保证原有仓房风口及空调管路的独立性。

5.2安装要求

5.2.1空调的安装和调试应由专业安装人员完成。

5.2.2对于安装在浅圆仓斜屋面等地基不平坦的情况，需架设设备平台，平台应采用材料应做镀锌防

腐处理，安装时用水平仪校正，且各焊接点要求满焊，打磨焊点并做防腐。

5.2.3空调机组进入平台后，及时将机组固定在平台上，保证设备平稳。

5.2.4风管及法兰应选用阻燃PPS等塑性材料，焊接方式可采用热风焊，熔焊并进行内外双面焊接，

且在法兰与法兰之间、法兰与气密蝶阀之间应加密封垫，并在密封垫两侧胶，以保证各连接处的密封性。

5.2.5风管保温应采用B1级阻燃保温棉，厚度不小于20mm，保温棉的接口朝下，并在接口处打胶固

定；外皮包壳材料选择304不锈钢，厚度不小于0.5mm，外包不锈钢板采用氩弧焊点焊固定，每段包壳

的焊接缝尽量安装在管道下端，无法满足这一条件的部位，也应对焊接口进行打胶处理，避免雨水污染

保温棉。

5.2.6每间隔3m应对风管加设支撑，以保证风管的稳定性。

5.2.7应在回风口三通或是机组处加设滤网，并在滤网两侧加设压差表，根据压差来判断滤网是否需

要清洗。

5.2.8排水管采用U形管水封设计，前段应加设常开（NO）电磁阀，通电后关闭，作为气调或者气密

型检测使用。可由面板手动控制开关，排水管尽量选用透明材质，可以观察排水情况，排水管应接入排

污管道。

5.2.9机组电源线穿线使用镀锌管，尽量沿墙体铺设，要求横平竖直，接线端头尾采用不锈钢波纹管；

温湿度传感器信号线从回风管三通打孔放置的，在打孔处使用填料函旋紧，并在周边打结构胶，保护保

温棉，保证仓房气密性。

6设备调试运行

6.1气密性检测

6.1.1系统气密性检验应在风管、气密蝶阀、三通安装完成后，保温棉安装前进行。

6.1.2系统气密性不符合要求时，需进行检漏，并对漏气部位及时进行补漏。

6.1.3检漏可结合气密性检验同时进行，关闭进出风口气密蝶阀后，对各焊接部位，法兰与法兰间、

法兰与蝶阀间、机组各焊缝处使用肥皂水喷涂进行检漏。

3

T/CCOAXXX—202X

6.2设备硬件测试

6.2.1设备接电后，检查设备电源相序保护功能是否正常，检查温湿度传感器是否正常。

6.2.2开机前一定要确认回风手动蝶阀和送风手动蝶阀全部处于开启状态。

6.2.3对设备进行预热，接电两小时后方可开机。

6.2.4开启手动模式，单独检查设备送风机、冷凝风机、压缩机、变频器、电磁阀等部件是否正常。

6.3设备功能测试

6.3.1控温性能测试：开启自动模式，设定控温温度为目标温度，温差±1℃，测试机组的控温性能是

否满足设计需求，并记录控温期间仓内温湿度、能耗等变化。

6.3.2控温效果测试：开启自动模式，设定目标温度为19℃，温差±1摄氏度，测试机组最大制冷能

力和控温效果。

6.3.3测试机组定时开关机，压缩机高低压表读数是否正常。

6.3.4检测机组排水是否顺畅，出风口是否有水排出。

6.3.5检查管道风速和风压，计算空调送风的风压和风量是否满足设计需求。

7日常粮情与设备参数检测

7.1日常粮情检测

7.1.1温湿度检测点设置

7.1.1.1粮温、仓温、气温、仓湿、气湿的检测点设置应符合GB/T29890的规定。

7.1.1.2空调温度检测点应设置在回风口处，距粮面1m，距回风口水平0.5m处，或根据实际需要调

整。

7.1.1.3根据需要，宜在粮堆表层加设测温点。

7.1.2检测内容及周期

7.1.2.1检测内容包括粮温、仓温、气温、仓湿、气湿等。

7.1.2.2每天至少检查1次，必要时增加检查频次。

7.2设备参数检测

7.2.1检测内容

7.2.1.1包括设备用电量、运行时间、冷凝水量等。

7.2.2检测周期

7.2.2.1设备巡检每天上、下午各进行一次，记录设备当前总用电量，运行时间、排水量。

7.2.2.2及时整理数据，推算设备每日耗电量、运行时间，每小时耗电量等数据。

8日常操作与管理

8.1运行前准备

8.1.1粮情检查

8.1.1.1检查入仓粮食的品种、水分、杂质、粮温、仓温以及环境气温、气湿等信息。

8.1.1.2检查仓内粮情，是否板结、局部发热等现象，如果存在异常粮情，应优先处理。

8.1.1.3检查仓内虫害数量、部位及发展情况。

8.1.2仓房气密性改造

8.1.2.1对仓房各工艺孔洞进行密封，关闭进出粮口、通风口，进人口仓门处封闭薄膜。

8.1.2.2对仓房进行打压查漏，检查各通风口、进出粮口、测温电缆孔、进人口、仓门、地槽口等工

艺孔洞的漏气情况，对漏气部位进行补漏。

4

T/CCOAXXX—202X

8.1.3制定控温方案

8.1.3.1根据仓内粮食粮温、品质以及当地气温气湿等情况制定控温方案。

8.1.3.2设定控温目标、运行工艺及空调机组运转时间。

8.1.4机组检查

8.1.4.1开机前应清理空调风冷冷凝器滤网上的表面灰尘。

8.1.4.2开机前应试运行机组，如发现故障应及时进行维修。

8.2运行操作及要求

8.2.1根据控温方案，设定目标温度，开启自动制冷模式开始控温。

8.2.2控温期间，为降低空调运行能耗，应尽量减少进出仓次数。

8.2.3开机后若超过24h机组仍无法降至目标温度，应合理提高设定温度。

8.2.4当外界气温低于设定目标温度时，应关闭空调。

8.2.5仓房充氮期间应关闭空调，带充氮完成后再开启设备。

8.3作业期间管理要求

8.3.1粮情检查及处理

8.3.1.1空调运行期间，应每天检测粮温、仓温及气温，定期检查粮情，对于杂质聚集区、通风死角、

仓壁等易出现问题的区域应适当增加检查频次。

8.3.1.2对于在气调密闭期间空调控温的仓房，应每天额外检测氮气浓度，特别关注粮面下1m及空间

检测点的浓度变化，若浓度下降过快，应及时关闭空调。

8.3.2空调机组检查

8.3.2.1空调运行期间，每天上、下午各检查一次运行情况，记录用电量、运行时间、冷凝水量、高

低压表读数。

8.3.2.2检查机组滤网是否堵塞、排水是否正常；如发现异常情况，及时联系专业人员进行排查维修。

8.4维护和保养要求

8.4.1每次空调开机前，应检查机组滤网、进出风口是否堵塞，进出风口气密蝶阀是否开启。

8.4.2如仓房需要进行熏蒸杀虫，应及时关闭进出风口气密蝶阀，避免气体腐蚀机组内部元件。

8.4.3仓房在进出粮前应关闭进出风口气密蝶阀，避免粉尘污染蒸发器等原件，降低制冷效率。

5

中国粮油学会团体标准

《圆筒仓空调控温储粮技术规范》

（征求意见稿）

编制说明

标准编制组

2024年6月

一、工作简况

（一）任务来源

本标准由中国粮油学会提出，由全国粮油标准化技术委员会（SAT/TC270）归

口。具体任务来自中国粮油学会2021年公告《关于发布中国粮油学会2021年第

二批团体标准立项公告的通知》中编号为21的《圆筒仓空调控温储粮技术规范》。

（二）起草单位

标准起草单位包括：广东省储备粮管理集团公司东莞直属库、广东省粮食科学

研究所有限公司、广东省储备粮管理集团公司顺德直属库、广东省储备粮管理集团

公司韶关直属库、广东省储备粮管理集团公司湛江罗定直属库、广东省储备粮管理

集团公司梅州汕头直属库、广东省储备粮管理集团公司珠海中山直属库和广东华南

粮食交易中心有限公司常平粮库。

（三）工作过程

2022年1月-2023年12月，由广东省粮食科学研究所有限公司、广东省储

备粮管理集团公司东莞直属库、广东省储备粮管理集团公司顺德直属库、广东省储

备粮管理集团公司韶关直属库、广东省储备粮管理集团公司湛江罗定直属库、广东

省储备粮管理集团公司梅州汕头直属库、广东省储备粮管理集团公司珠海中山直属

库和广东华南粮食交易中心有限公司常平粮库成立标准工作组，启动《圆筒仓空调

控温储粮技术规范》制定工作。工作组通过调查研究，收集相关技术资料，确定标

准框架和编写原则，完成标准初稿。向归口单位提交立项申请，并开展项目立项专

家论证。2024年1月-2024年4月，工作组就标准草案进行讨论完善后形成征求

意见稿，并向相关单位征求意见。

二、标准编制原则和主要内容的论据

（一）编制原则

编制“圆筒仓空调控温储粮技术规范”要有先进性、科学性和代表性，同时，

又要有较强的可操作性，以提高气控温储粮的社会效益和经济效益。《圆筒仓空调

控温储粮技术规范》是圆筒仓实施空调控温技术储藏最基本的技术指导。

（二）各章节编制说明

1范围

本文件规定了浅圆仓、立筒仓等圆筒仓应用空调控温储粮的术语和定义、基本

要求、空调布置及安装要求、设备调试运行、日常粮情与设备参数检测，以及日常

1

操作管理等。

本文件适用于实施空调控温技术储藏粮食、油料的圆筒仓。

2规范性引用文件

本标准引用了与粮食储藏密切相关的国家标准和行业标准10个，其中GB1350

等4个标准为强制性国家标准，GB/T20569等5个标准为推荐性国家标准，LS/T8014

为行业标准。

3术语和定义

本技术规范适用的术语和定义，包括控温储粮、仓房气密性、压力半衰期、气

调仓、空调气密性、圆筒仓、大直径筒仓等。

4基本要求

4.1仓房要求

4.1.1和4.1.2规定了应用空调控温储粮粮仓的基本要求和围护结构保温隔热、

气密性等性能。本标准中粮仓的基本要求遵照GB/T29890的要求，围护结构的传热

系数和气密性均符合LS/T8014的要求。

4.2入仓粮食要求

4.2.1规定了粮食无分开。筒仓只能储存一个粮食品种，按管理要求应符合五

分开要求。

4.2.2规定了入仓粮食的质量指标和储存品质指标均符合国家相关粮食质量标

准。因为水分和杂质对粮食储藏安全影响很大，因此对其含量做出明确规定。

4.2.3粮食中如害虫发生较严重，不适宜应用空调控温储藏，因此粮食虫粮等

级要求为基本无虫粮。

4.3空调机组要求

规定了空调机组的质量标准，以保证储粮控温效果。空调机组的制冷量应满足：

Q冷≥1.3V×q，以保证能达到目标温度。仓房直径大于12m时，空调机的配置数量

不宜少于2台，以保证仓温的均匀性。

5空调布置及安装要求

5.1布置要求

规定了空调位置、温湿度传感器、进出风口等布置要求，以保证空调控温效果。

5.2安装要求

2

规定了安装平台、通风管路、风管保温性能、系统气密性等要求，以保证空调

机组的正常运行和空调控温效果。

6设备调试运行

6.1、6.2和6.3分别规定了气密性、设备硬件和设备功能测试的流程和结果判

定要求等，避免设备出现故障而影响设备运行和控温效果。

7日常粮情检测与设备参数检测

7.1规定了温湿度检测点设置、检测内容、检测周期要求，以保证空调器控温

储藏效果和粮食安全。

7.2规定了设备用电量、运行时间、冷凝水量等参数检测内容，以及检测周期

等要求，以保证设备的正常运转，以及提高空调控温效率和经济效益。

8日常操作与管理

规范了空调控温作业的具体流程，包括空调控温运行前准备、运行操作及要求、

作业期间管理要求、空调机组维护和保养内容及周期要求。

三、主要试验（或验证）情况分析；

本标准参与单位经过两年的试验，分别在广东省储备粮管理集团有限公司下属

的东莞、顺德、罗定、韶关、汕头等直属库和广东华南粮食交易中心有限公司常平

粮库开展了大直径筒仓、浅圆仓和立筒仓等圆筒仓的空调控温试验，并对本标准提

出的各项指标进行验证，形成了不同圆筒仓的空调控温储粮技术，在实践中规范圆

筒仓空调控温储粮技术应用，提高圆筒仓安全储粮技术水平。

3.1空调对仓温的控制效果

3.1.1空调控温效果情况

3

从图5可以看出，5月16日至5月29日外界气温在23.0-35℃之间，未开展空

调控温的Q23仓温在27.0-34.0℃之间，开展空调控温储粮的Q21仓仓温保持在23-25

℃，控温效果良好，达到了预期的控制25℃的控温目标。5月29日Q21仓关闭空调

设备，Q21仓仓温逐渐上升至接近Q23仓，并在5月30日至6月26日之间随外界气

温进行波动。6月27日Q21仓再次开启空调设备之后，Q21仓仓温迅速下降至25℃

以下。从图6可以看出，8月14至8月18日空调控温期间，外界气温在27-36.6℃

之间，Q21、Q22仓温均能够控制在25℃以下。可以明显得出，采取空调控温方式能

够明显控制仓温保持在25℃以下。

从图6可以看出，Q21仓温下降速度大于Q22仓，且仓温25℃以下保持时间长

于Q22仓，其主要原因是Q22仓设定温度和实际控制温度未进行校验，造成降温速

度较慢。

3.1.2不同空调控温速率对比

4

从图7可以看出，Q21仓开启空调后，经过约15小时，仓温降低至目标温度；

从图8可以看出，Q22仓开启空调后，经过约40小时，仓温降低至目标温度。Q22

仓仓温下降速度较慢，其主要原因是Q22仓装粮高度低，仓内空间体积大，需要的

冷源相对较多，同时Q22格力空调实际送风温度未进行修正，设定温度偏高。

从图7可以看出，Q21仓7#测温电缆附近下降速度明显较快，其余各点仓温下

降趋势及速度基本一致。主要原因是Q21仓送风机功率较大且粮面较高，7号测温电

缆位于空调送风口下方位置，最先受空调冷风影响。从图8可以看出，全仓各点仓

温下降趋势及速度基本一致，通风口下方位置仓温下降速度并不明显偏快。主要原

5

因是Q22仓送风机功率较小且粮面较低。可以明显看出，两种空调安装方式均能够

满足均匀降低仓温。

3.1.3不同空调安装方式控温均匀性对比

图9Q21仓空调控温云图（仓温）

图10Q22仓空调控温云图（仓温）

从图9可以看出，Q21仓1台空调控温期间各检测点仓温在20.7-24.7℃之间，

最低点仓温20.7℃位于空调送风口下方位置，仓温较高区域位于空调送风口对面位

置，整体上各点仓温基本均衡，满足控温要求。从图10可以看出，Q22仓2台空调

6

控温期间各监测点的仓温在23.5-24.6℃之间，最低仓温位于空调送风口下方，仓温

较高区域位于两送风口连线垂直方向仓周位置，温差最大为1.1℃。可以明显看出，

两种空调安装方式控温均匀性均能够满足控温要求，其中使用两台空调比单独一台

均衡性更好。

3.2空调控温对氮气浓度的影响

从图10可以看出，Q21仓气调控温期间仓内氮气浓度仍保持在97%以上，未出

现大幅度下降情况。仓内氮气浓度主要下降部位为空间点、环流管道和粮面下1m位

置，其主要原因是Q21仓粮仓专用空调送风风机为外置普通离心风机，风机轴承和

送风管存在一定的漏气，在循环制冷过程中影响空调控温机组整体的气密性。

7

从图11、图12中可以看出，Q21、Q22仓从8月14日开启空调后，仓内氮气浓

度开始出现下降，其中空间浓度、2#、4#点N2浓度出现明显下降，其他点浓度缓慢

下降或波动下降，其中Q21仓空间从98.56%降至97.43%，浓度降低1.13%，Q22仓

空间浓度从96.53%降至93.78%，下降了2.75%。氮气浓度出现下降主要原因是目前

浅圆仓空调内机为外置型内机，空调蒸发器（内机）和管道本身不是完全气密，因

8

此在气调期间开启空调，造成仓内氮气浓度渗漏。其中Q22仓控温空调内机为风管

机，其蒸发器为非密闭箱体，气密性能差，气调控温期间氮气衰减更加严重。

空调停机后，Q21仓在8月18日空间氮气浓度开始小幅回升，Q22仓在8月21

仓内氮气浓度开始回升；其主要原因为停机后仓内各点氮气浓度进行再平衡。

3.3控温期间的仓房湿度变化

从图13中可以看出，Q21、Q22仓在8月14日空调开启后仓房湿度快速下降并

维持在35.5%-47%之间；其中Q21仓空调控温期间的仓内湿度在35.5%-40.2%，Q22

仓在41.0%-47%。Q21仓仓内湿度稍低的原因是Q21仓空调累计开启时间长，仓内表

层粮食水分低，仓内湿度低，同时空调控温期间Q21仓仓温低于Q22仓，空气中含

水量较少。

可以看出，Q21仓、Q22仓分别在8月17日、8月18日空调停机后仓内湿度开

始缓慢回升，主要原因是空调停机后仓内湿度和粮堆表层粮食温度和水分重新达到

动态平衡；Q21仓仓湿回升幅度大于Q22仓，主要原因是Q21经过长时间空调控温，

粮食表层水分下降严重，达到动态平衡后仓内湿度也低于Q22仓。

3.4空调控温对粮食水分的影响

9

图14Q21仓空调控温期间水分

从图14可以看出，Q21仓空调控温期间，粮面下0.5cm、粮面下1m粮食水分大

多在12.4-12.7%之间。粮食表层水分大多在12.0%以下，平均水分11.9%；与粮堆内

水分相比降低了0.6%，其主要原因仓房开启空调期间仓内湿度较小，粮食平衡水分

低，致使仓房控温期间表层粮食水分出现明显下降。同时可以看出，粮面下0.5cm、

粮面下1m粮食水分下降并不明显，表明空调控温对粮食水分影响有限。

3.4空调控温成本

表3Q21仓空调运行情况表

开机时环境温度设定温度累计开累计能耗单位能耗

日期仓温（℃）

间（℃）（℃）机时间（Kw.h）（Kw）备注

8月14日17:2033.723.031.5开机

8月15日9:0024.9-33.720.025.215.8202.5212.86

8月16日9:2127.7-36.323.023.424.3315.8913.00

8月17日9:3025.6-35.723.023.324.3250.8110.32

8月17日15:4528.9-31.523.023.36.360.99.74关机

表4Q22仓空调运行情况表

检测时环境温度设定温度累计开累计能耗单位能耗

日期仓温（℃）

间（℃）（℃）机时间（Kw.h）（Kw）备注

8月14日17:2033.723.031.8开机

8月15日9:0024.9-33.720.026.815.8177.6411.28

8月16日9:2127.7-36.323.025.424.32289.38

8月17日9:3025.6-35.723.024.624.3216.48.91

8月17日15:4528.9-31.523.024.76.357.29.15

10

8月18日8:2027.6-28.723.023.716.6144.328.70关机

表5空调控温成本核算情况

累计能控温输入制冷每小时实际吨粮能耗

仓品每天能耗估

数量（t）耗时间功率平均能耗（Kw.h/d.t

号种算(Kw.h/d）

（Kw.h）（h）（Kw/h）（Kw/h））

玉9713.67

Q21830.1270.614.311.758282.1940.029

米8

小

Q2210000823.5687.216.09.444226.6680.023

麦

从表3、表4和图6中可以看出，Q21、Q22仓控温空调单位能耗均随着环境温

度的升高而增加，同时且刚开机时的能耗更高。其主要原因刚开始仓内仓温高，空

气焓值大，空调降温负荷大。

从表3、表4和表5可以看出，Q21上海云傲粮仓专用控温机组的单位能耗在

9.7-13.0Kw之间，Q22仓格力2台控温空调的单位小时能耗在8.7-11.3Kw之间。可

以看出，尽管Q22仓格力2台控温空调输入制冷功率功率合计16Kw大于Q21仓上海

云傲粮仓专用空调14.3Kw，但实际运行期间珠海格力控温空调平均单位小时能耗较

低。主要原因：一是控温期间Q21仓温比Q22仓温低1.3-2.0℃；二是Q21为定频空

调，Q22仓为变频空调，变频空调相对更加节能。

从表5情况看，采用两种形式空调控温方式，空调控温成本在226.7-282.2元/

天，吨粮控温成本0.02-0.03Kw.h/吨.天，按照电费0.832元/Kw.h，每年空调运行

控温150天计算，每年的空调控温成本为2.8-3.6元/吨.年。

3.5结论和讨论

3.5.1对于直径25m，空间体积2000m³左右的浅圆仓，采用一台12P粮仓专用

控温空调或2台8P的控温空调在华南地区均能够达到控制仓温在25.0℃以下的控温

目标。

3.5.2从空调控温均匀性来看，采用现有的一台12P粮仓专用控温空调或2台

8P的控温空调安装方式均能够实现仓内温度分布基本均匀，但相对来说2台控温空

调出风口比一台空调多，其均匀性也更加好。均匀性主要受出风口个数及位置影响，

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选择合