常德市海绵城市透水混凝土广场施工方案

常德市海绵城市透水混凝土广场施工方案一、工程概况本项目位于常德市中心城区海绵城市建设示范区内，总占地面积约8000平方米，设计为多功能复合型广场，融合市民活动、生态调蓄、景观展示等功能。广场地面采用全透水混凝土铺装体系，设计透水系数≥1.5×10⁻³m/s，年径流总量控制率≥85%，雨水资源化利用率≥30%，符合《常德市海绵城市建设规划（2021-2035年）》中"小雨不积水、大雨不内涝"的建设目标。场地地质条件为洞庭湖冲积平原典型地貌，地下水位埋深1.2-1.8m，土壤渗透系数0.6×10⁻⁶m/s。根据常德市多年气象数据，项目区域年均降水量1365mm，最大小时降雨量68mm，设计暴雨重现期采用5年一遇标准。二、设计标准与技术指标（一）结构设计标准铺装结构层（自上而下）：彩色透水混凝土面层：60mm厚，强度等级C30，采用铁红色颜料着色素色透水混凝土基层：150mm厚，强度等级C25级配碎石垫层：200mm厚，粒径5-31.5mm连续级配素土夯实层：压实度≥93%排水系统：线性排水沟：采用U型树脂混凝土排水沟，沟宽200mm，深300mm，间隔15m设置雨水花园：在广场低洼处设置3处生态滞留区，总面积450㎡，种植菖蒲、鸢尾等本地水生植物调蓄渗透井：布置12口直径800mm渗透井，深度3m，填充碎石及透水土工布（二）材料技术指标水泥：采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa骨料：5-10mm单粒级玄武岩碎石，压碎值≤12%，含泥量≤0.5%，针片状颗粒含量≤8%增强剂：专用透水混凝土胶结料，掺量为水泥用量的8%，28d抗折强度≥4.5MPa颜料：氧化铁系无机颜料，掺量3%，耐候性等级≥7级，色彩均匀度≥95%保护剂：双组分聚氨酯密封剂，固含量≥95%，耐磨性（Taber磨耗）≤50mg三、施工准备（一）技术准备编制详细施工组织设计，组织技术人员进行图纸会审，编制《透水混凝土专项施工方案》并通过专家论证进行现场勘察，复核地下管线分布，绘制管线保护图，对给水管、燃气管等设施设置警示标识编制材料进场检验计划，建立原材料台账，所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告进行配合比设计，实验室试配结果为：面层C30配合比（kg/m³）：水泥380、骨料1650、水145、增强剂30、颜料11.4，水灰比0.38（二）现场准备场地平整：清除地表植被及建筑垃圾，采用20t振动压路机分层碾压，压实度达到设计要求测量放线：建立方格网控制体系，设置永久性高程控制点6个，轴线偏差控制在±3mm以内排水设施：在场地周边设置临时排水沟和集水井，配备4台Φ100mm污水泵，确保雨季施工排水通畅材料堆放：设置水泥罐2个（容量50t/个），骨料仓3个（分隔堆放不同粒径骨料），场地硬化处理并设置防雨棚（三）机械准备设备名称型号规格数量用途强制式搅拌机JS5001台透水混凝土搅拌平板振动器ZN-702台混凝土振捣激光整平机S-1001台表面整平小型压路机YZC-31台基层压实洒水车3m³1辆养护浇水高压喷涂机GP-30001台保护剂喷涂四、主要施工流程（一）基层施工素土夯实：采用20t压路机分3层碾压，每层厚度250mm，碾压速度2km/h，轮迹重叠1/3，压实度检测每1000㎡不少于3点级配碎石垫层：采用人工配合装载机摊铺，虚铺厚度220mm（压实系数1.1）用12t压路机碾压4-6遍，直至表面无轮迹，压实度≥96%摊铺完成后采用灌砂法检测压实度，同时检查平整度（允许偏差±15mm）（二）透水混凝土施工基层浇筑：搅拌：采用强制式搅拌机，先投入骨料、水泥、增强剂干拌30s，再加水湿拌90s，坍落度控制在50±10mm摊铺：按划分的2m×2m网格分仓浇筑，人工布料，摊铺厚度高于设计标高5mm振捣：采用低频平板振动器（频率50Hz）振捣，振捣时间15-20s，直至表面泛浆且无明显下沉整平：使用3m刮尺找平，滚筒来回碾压3次，确保表面平整且骨料分布均匀面层浇筑：基层养护7d后进行面层施工，施工前洒水湿润基层表面，但不得有明水彩色透水混凝土搅拌时同步加入颜料，搅拌时间延长至120s，确保色彩均匀采用专用摊铺机摊铺，厚度控制60mm，使用低频振动器轻振，避免骨料沉降表面处理：待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），采用抹光机收光，露出骨料本色伸缩缝切割：浇筑完成24h后进行切缝，采用金刚石锯片切割，缝宽5mm，深度30mm（面层厚度的1/2）缩缝间距：按6m×6m设置，转角处增设45°斜缝，缝内清理干净后填充聚氨酯密封胶（三）养护与成品保护养护措施：初凝后立即覆盖塑料薄膜，四周压实，防止水分蒸发和雨水冲刷养护期间严禁人员车辆进入，每日洒水2次（早晚各1次），保持表面湿润，养护期不少于14d高温季节（气温＞30℃）增设遮阳棚，低温季节（气温＜5℃）采取覆盖保温措施保护剂施工：养护完成后表面干燥72h（含水率＜8%）方可施工采用高压无气喷涂机，分两遍喷涂，第一遍横向喷涂，第二遍纵向喷涂，厚度均匀（干膜厚度≥0.2mm）施工温度控制在10-35℃，相对湿度＜85%，雨天及大风天气不得施工（四）附属设施施工雨水花园：开挖深度600mm，边坡坡度1:2，底部铺设200mm厚碎石层，中间300mm种植土（泥炭土:园土:砂=3:5:2）安装溢流口，标高较种植土高150mm，连接至渗透井按设计图案种植水生植物，密度3-5株/㎡，浇足定根水排水沟安装：测量放线后开挖基槽，浇筑100mm厚C15混凝土基础，安装排水沟并调整标高沟体接缝处采用专用密封胶密封，安装铸铁箅子（承重等级D400）沟内铺设50mm厚鹅卵石，起到过滤及装饰作用五、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，水泥、骨料、增强剂等主要材料每批次进场需进行检验骨料堆放采用隔离措施，防止不同粒径骨料混杂，严禁使用风化、有裂纹的碎石颜料储存需密封防潮，使用前进行搅拌均匀，每批次颜料进行色差对比试验（二）施工过程控制搅拌质量：每工作班检查混凝土坍落度3次，观察和易性，记录搅拌时间摊铺厚度：采用标杆控制法，每50㎡设置1个厚度控制点，确保结构层厚度符合设计要求振捣密实度：采用插入式振捣棒辅助检查，确保混凝土密实度均匀，无蜂窝麻面养护管理：安排专人负责养护工作，建立养护台账，记录每日温度、湿度及洒水次数（三）试验检测配合比验证：每500m³混凝土制作3组试块，检测7d、28d抗压强度及透水系数现场检测：压实度：采用灌水法检测垫层压实度，每1000㎡不少于3点平整度：用3m直尺检查，允许偏差≤5mm/2m透水性能：完工后进行现场渗水试验，每200㎡检测1点，渗水速率≥1.5×10⁻³m/s六、安全文明施工（一）安全管理建立安全生产责任制，配备2名专职安全员，对施工人员进行三级安全教育培训施工现场设置安全警示标志，划分危险作业区域，夜间设置警示灯机械设备定期检查维护，操作人员需持证上岗，严禁违章作业临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，实行"一机一闸一漏"（二）文明施工施工现场设置连续围挡，高度2.5m，采用蓝色彩钢板，围挡外侧张贴海绵城市宣传标语出入口设置洗车平台，配备高压水枪及沉淀池，车辆冲洗干净后方可出场易扬尘材料采取覆盖措施，搅拌站设置降尘喷雾系统，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下施工垃圾分类存放，建筑垃圾分类率100%，可回收物回收率≥80%（三）环境保护噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可水污染防治：施工废水经三级沉淀后排放，油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤水土保持：裸露场地覆盖防尘网，边坡采取临时绿化措施，防止水土流失七、施工进度计划本项目总工期45日历天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（场地平整、测量放线、材料进场）基层施工阶段：7天（素土夯实、碎石垫层铺设）透水混凝土施工：15天（基层浇筑7天，面层浇筑5天，养护3天）附属设施施工：10天（排水沟、雨水花园、路缘石安装）成品保护及验收：8天（保护剂喷涂、清洁整理、竣工验收）关键线路：场地平整→碎石垫层→透水基层→透水面层→养护→保护剂施工→竣工验收八、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：混凝土强度：28d抗压强度达到设计强度的100%以上透水系数：≥1.5×10⁻³m/s厚度：允许偏差±5mm，且不小于设计厚度的95%表面平整度：≤5mm/2m一般项目：表面质量：色泽均匀，无裂缝、脱皮、起砂现象伸缩缝：位置准确，缝宽一致，填缝饱满密实排水系统：排水通畅，无积水，溢流口设置合理（二）验收流程施工单位自检：完成分项工程质量评定，提交自检报告及完整的施工技术资料监理验收：监理工程师对工程质量进行平行检验，签署验收意见第三方检测：委托第三方检测机构进行透水系数、强度等关键指标检测竣工验收：由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，形成验收报告九、后期维护（一）日常维护定期清扫：每周进行1次全面清扫，采用真空吸尘器清除孔隙内灰尘杂物冲洗保养：每季度进行1次高压水枪冲洗（压力≤0.3MPa），保持透水孔隙通畅植被养护：雨水花园植物每月修剪1次，每年施肥2次，及时清除杂草（二）故障处理局部堵塞：采用压缩空气吹扫（压力0.5-0.8MPa）或高压水冲洗裂缝修复：宽度＜3mm时采用专用密封胶灌注，＞3mm时切割后重新浇筑沉降处理：对不均匀沉降区域，采用注浆加固后重新铺设透水混凝土（三）维护记录建立维护档案，记录每次维护时间、内容、使用材料及检测数据，每年编制《透水广场运行评估报告》，确保广场透水性能长期稳定发挥。十、应急预案（一）雨季施工措施密切关注天气预报，暴雨来临前6小时停止混凝土浇筑，已浇筑部分及时覆盖防雨布储备足够的排水设备，包括4台大功率水泵及配套水管，确保场地积水能在2小时内排除雨后复工前检查基层含水率，采用环刀法检测，含水率＞12%时需晾晒至合格后方可继续施工（二）突发事件处理管道损坏：立即停止施工，关闭相关阀门，通知产权单位进行抢修，采用非开挖技术修复混凝土强度不足：查明原因，对强度不足区域进行返工处理，重新浇筑并加强养护大面积积水：启动应急排水系统，增设临时排水沟，采用抽排结合