人防吊篮专项方案

人防吊篮专项方案一、编制依据

（一）法律法规

1.《中华人民共和国人民防空法》（2009年修正）：明确人防工程的建设、维护和管理要求，规定人防工程必须符合战时防护和平时使用双重功能，确保施工过程满足人防工程的防护标准。

2.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）：规范建设工程安全生产责任，要求对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并严格履行审核、验收程序。

3.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）：明确超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需组织专家论证，人防吊篮工程作为高空作业且涉及人防结构安全的分项工程，需符合本规定要求。

4.《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）：对人防吊篮作为起重机械设备的使用、安装、拆卸等环节的安全管理作出具体规定，确保设备运行安全。

（二）标准规范

1.《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2005：人防工程施工的技术依据，明确人防结构施工中防护密闭、密闭隔墙等部位的施工质量要求，吊篮安装不得破坏人防结构的防护性能。

2.《建筑施工工具式脚手架安全技术标准》JGJ202-2010：规范吊篮作为工具式脚手架的设计、安装、使用及拆除，明确吊篮结构强度、安全装置、悬挂机构等的技术指标。

3.《高处作业安全技术规范》JGJ80-2016：针对吊篮高空作业的安全防护要求，包括作业平台防护、安全带使用、临边防护等，预防高处坠落事故。

4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011：施工现场安全检查的依据，其中吊篮工程作为起重吊装及起重吊装作业的分项，需纳入安全检查范围，确保符合标准要求。

5.《吊篮安全技术规程》GB19155-2017：吊篮设备的国家强制标准，规定吊篮的技术参数、安全装置、试验方法及使用管理，确保设备本质安全。

6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012：明确吊篮等建筑机械的操作规程、维护保养及安全管理要求，规范作业人员行为。

7.《钢结构设计标准》GB50017-2017：吊篮悬挂机构、钢丝绳等钢结构部件的设计依据，确保结构承载能力和稳定性满足要求。

8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）：人防结构中预埋件、锚固点的设计依据，确保吊篮安装与人防结构的连接安全可靠。

（三）设计文件

1.本工程人防施工图纸（结施-XX、建施-XX）及相关设计变更文件：明确人防工程的结构形式、墙体厚度、防护密闭门位置、预埋件布置等设计参数，是吊篮安装定位及荷载计算的基础。

2.人防吊篮专项设计计算书及设计图纸（由设备厂家提供，经设计单位确认）：包括吊篮的悬挂机构布置、钢丝绳选型、配重计算、抗倾覆验算等内容，确保吊篮设计与人防结构要求匹配。

3.本工程岩土工程勘察报告：提供场地地质条件、地基承载力等参数，用于吊篮悬挂机构支座的地面或屋面承载力验算。

4.施工组织总设计及专项施工方案（已审批）：明确工程总体施工部署、进度计划、资源配置及安全管理目标，人防吊篮专项方案需与之衔接。

（四）现场条件

1.工程概况：本工程位于XX，人防区域建筑面积XX㎡，建筑高度XX㎡，结构形式为XX，吊篮安装范围为人防外墙及临空墙区域，安装高度XXm，单只吊篮额定载荷XXkg。

2.周边环境：吊篮安装侧为XX道路（距建筑物边缘XXm），无高压线、障碍物等影响吊篮安全的设施；建筑物内部人防区域已清理完毕，具备安装作业条件。

3.地质条件：根据地勘报告，场地土层为XX，地基承载力特征值XXkPa，吊篮悬挂机构支座设置在屋面或地面时，需进行承载力复核，确保满足要求。

4.施工条件：主体结构已施工至XX层，人防区域外墙及临空墙结构验收合格，吊篮安装位置预埋件（或后置埋件）已按设计要求完成，且检测合格，具备吊篮安装条件。

二、工程概况

（一）项目背景

1.本工程坐落于繁华的XX市中心核心区域，东临XX路，南靠XX广场，西接XX公园，北邻XX住宅区。这里是一个商业与居住混合的繁华地带，交通便利，人口密集，日均车流量达XX万辆，人流量超过XX万人次。项目总占地面积约XX平方米，总建筑面积XX平方米，其中地下建筑面积XX平方米，地上建筑面积XX平方米。人防区域位于地下二层，面积XX平方米，战时作为二级人员掩蔽所，可容纳XX人；平时作为地下停车场，提供XX个车位。建设单位为XX房地产开发有限公司，是一家知名的开发企业，专注于高端商业地产项目，曾成功开发多个地标性建筑。设计单位为XX建筑设计研究院，具有甲级设计资质，在大型公共建筑领域经验丰富，曾参与多项国家级重点项目。施工单位为XX建筑工程有限公司，拥有特级施工资质，在人防工程领域有超过XX年的施工经验，曾荣获多项工程质量奖项。项目监理单位为XX工程监理有限公司，负责全过程质量控制，确保施工符合设计规范。项目于XXXX年X月正式开工，计划于XXXX年X月竣工，总投资约XX亿元。人防工程是本项目的重要组成部分，必须严格遵循《人民防空法》的相关要求，确保战时防护能力和平时使用功能的双重实现。工程开工前，建设单位组织了多次专家论证会，优化了设计方案，确保人防工程的可靠性和实用性。

2.本工程由XX设计院设计，采用先进的框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础，整体结构稳定抗震。人防区域包括两个防护单元、三个密闭单元、战时通风系统、战时给排水系统、战时供电系统等关键组成部分。设计图纸于XXXX年X月完成，并通过人防主管部门的严格审查，审查编号为XX号。施工单位XX建筑工程有限公司具有人防工程专业承包资质，经验丰富，施工团队由XX名专业技术人员组成，其中包括XX名高级工程师和XX名持证焊工。项目监理单位为XX工程监理有限公司，配备了XX名监理工程师，负责全过程质量控制，定期召开监理例会，确保施工质量。人防工程的施工质量直接关系到国家安全和人民生命财产安全，因此，在施工过程中必须严格遵守相关规范和标准，如《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2005。施工过程中，采用了BIM技术进行三维建模，优化了施工流程，提高了精度，减少了返工率。同时，施工单位建立了严格的质量管理体系，从材料采购到施工验收，每个环节都有详细记录和检查，确保可追溯性。

3.人防工程的特殊性在于其防护性能要求高，结构厚重，预埋件多，施工精度要求极高。吊篮安装主要用于外墙装饰和维修作业，但由于人防外墙的特殊性，如临空墙、防护密闭墙等，吊篮安装必须确保不破坏结构完整性，不影响防护功能。本工程吊篮安装范围包括人防区域的外墙和部分临空墙，安装高度从地面起算约XX米，覆盖面积约XX平方米。吊篮型号为XX型，额定载荷XX公斤，由XX吊篮有限公司提供，该公司是行业知名企业，产品通过国家认证。施工单位需根据设计要求和现场条件，编制专项吊篮施工方案，确保安全高效。吊篮安装前，进行了详细的荷载计算和结构分析，确保悬挂机构的安全，计算书编号为XX号。同时，与设计单位密切沟通，优化了吊篮布置方案，避免了与预埋件的冲突。施工单位还邀请了第三方检测机构，对预埋件进行了拉拔试验，试验结果合格，确保安装基础可靠。

（二）工程特点

1.本工程结构形式复杂，地上部分为XX层商业办公楼，地下部分为两层，其中地下二层为人防区域。人防区域采用现浇钢筋混凝土结构，墙体厚度XX毫米，顶板厚度XX毫米，底板厚度XX毫米，结构坚固耐久。结构设计考虑了常规荷载和战时荷载，如爆炸冲击波、毒剂等，设计荷载为XX千帕。因此，吊篮安装时，必须避开关键结构部位，如防护密闭门、防爆波活门等，并确保悬挂机构的支座设置在非结构受力点或经过加固处理的部位。施工单位采用了激光定位技术，确保吊篮安装位置的准确性，误差控制在XX毫米以内。同时，在安装过程中，使用了非破坏性检测方法，如超声波探伤，检查结构完整性，确保无裂缝或缺陷。此外，人防结构有严格的防水要求，吊篮安装后，需进行防水处理，确保无渗漏，采用了高分子防水卷材和密封胶。施工单位还设置了临时排水系统，防止雨水浸泡安装区域，保障施工安全。

2.人防区域划分明确，包括两个防护单元，每个单元面积为XX平方米，之间设有防护密闭隔墙，隔墙厚度XX毫米，具有防冲击波功能。单元内设有战时通风系统、战时给排水系统、战时供电系统等，系统设计先进，自动化程度高。吊篮安装主要在防护单元的外墙，安装过程中需注意保护预埋的管道和线缆，避免损坏。例如，战时通风系统的风管预埋在墙体中，直径XX毫米，吊篮安装时需避开这些区域，采用了避让设计，确保安全。此外，人防工程有严格的密闭要求，吊篮安装后，需进行密闭性检查，确保无渗漏，采用了气密性测试方法，测试压力为XX帕。施工中，需使用专用工具和材料，避免火花和电焊，以防引发事故，采用了无火花工具和防火材料。施工单位对作业人员进行了专门培训，培训内容包括安全操作规程和应急处理，培训合格率100%。同时，设置了防火隔离带，宽度XX米，配备灭火器材，确保施工安全。

3.吊篮安装面临的主要挑战包括：一是高空作业风险高，安装高度达XX米，需加强安全防护；二是人防结构特殊，吊篮悬挂机构需定制设计，确保与结构匹配；三是现场环境复杂，周边有交通繁忙的道路，需协调交通管制；四是工期紧张，需合理安排作业时间，避免影响主体施工。施工单位制定了详细的风险控制措施，如设置安全网、防护栏杆，使用安全带，定期检查设备等。针对高空作业风险，采用了防坠落系统，包括安全绳和安全网，网孔尺寸XX毫米，确保无坠落隐患。针对结构特殊性，与设计单位合作，定制了悬挂机构，采用高强度钢材，承载力达XX千牛，确保安全。针对环境复杂，与交通部门协调，在夜间施工，减少影响，施工时间为XX时至XX时，并设置警示标志。针对工期，优化了施工计划，采用流水作业，提高效率，每日完成XX米吊篮安装，确保按时完成。

（三）施工环境

1.本工程位于市中心，周边环境复杂。东侧的XX路是城市主干道，车流量大，噪音污染严重，日均噪音达XX分贝；南侧的XX广场是商业中心，人流密集，日均客流量XX万人次；西侧的XX公园是市民休闲场所，需控制施工噪音和粉尘；北侧的XX住宅区，居民众多，需避免扰民。吊篮安装作业主要在建筑物外墙，需在夜间或非高峰期进行，并设置警示标志和隔离带，确保行人安全。施工单位与周边社区和商户沟通，制定了详细的扰民控制计划，如限制施工时间，使用低噪音设备，噪音控制在XX分贝以下。同时，设置了粉尘监测系统，实时监控空气质量，PM2.5浓度控制在XX微克/立方米以下。在交通方面，与交警部门合作，在施工区域设置了临时交通管制，如限速XX公里/小时，并安排交通协管员疏导。施工单位还安装了隔音屏障，高度XX米，减少噪音传播，保障周边环境。

2.气候条件方面，XX市属亚热带季风气候，夏季高温多雨，冬季温和少雨。施工期间，夏季气温可达XX度，需做好防暑降温措施；雨季降水集中，需注意防滑和防雷；冬季气温较低，需防止设备冻裂。施工单位根据天气预报，合理安排作业计划，避免恶劣天气施工。例如，在夏季，安排早晚作业，避开高温时段，XX时至XX时休息；在雨季，准备防水材料，及时排水，采用临时排水沟；在冬季，对设备进行保温处理，使用电热毯包裹管道。此外，本工程所在地区地震烈度为XX度，吊篮安装需考虑地震荷载，确保结构稳定。施工单位进行了抗震计算，计算结果符合规范，并采用了加固措施，如增加支撑点，提高整体稳定性，支撑间距XX米。同时，设置了防雷装置，接地电阻XX欧姆，确保设备安全。

3.现场条件方面，主体结构已施工至地上XX层，地下二层人防区域结构验收合格，验收报告编号为XX号。吊篮安装位置的预埋件已按设计要求完成，检测合格，检测报告编号为XX号。现场材料堆放区、加工区已规划好，水电供应充足，水电接口位置明确。施工单位设置了临时办公室、仓库等，确保施工有序进行，办公室面积XX平方米，仓库面积XX平方米。安全方面，现场已建立安全管理体系，配备专职安全员XX名，定期进行安全检查和教育，每周召开安全例会。吊篮安装前，需进行安全技术交底，所有作业人员必须持证上岗，持证率100%。施工单位还建立了应急响应机制，针对可能的事故，制定了应急预案，并定期演练，演练频次每月一次。同时，与消防部门合作，确保消防设施齐全，随时可用，消防器材配备XX套，位置明确。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸深化设计

施工单位组织技术骨干与设计单位进行图纸会审，重点核对吊篮安装位置与人防结构的关系。设计人员详细解释了临空墙、防护密闭门等关键节点的构造要求，明确吊篮悬挂机构必须避开结构受力主筋。技术团队利用BIM技术建立三维模型，将吊篮轨道与人防预埋件进行碰撞检测，发现三处冲突点，随即与设计单位协商调整了悬挂机构位置，确保安装后不影响结构防护性能。图纸会审形成纪要，编号为JS-2023-015，明确要求吊篮支架与人防墙体的连接采用后植化学锚栓，锚栓抗拉拔力需达到设计值50kN以上。

2.专项方案编制

技术部门依据《建筑施工工具式脚手架安全技术标准》JGJ202-2010，结合人防工程特点编制专项施工方案。方案包含详细的荷载计算书，考虑了1.5倍的安全系数，特别核算了人防墙体在吊篮集中荷载下的局部承压能力。针对战时防护要求，方案明确规定吊篮安装不得穿透防护密闭层，所有连接件必须采用不锈钢材质并做好防腐处理。方案经企业技术负责人审批后，报送监理单位审核，监理工程师重点核查了人防结构安全验算部分，提出增加抗倾覆验算要求，施工单位补充完善后通过审批。

3.技术交底实施

在吊篮安装前三天，项目总工程师组织召开三级技术交底会。首先由技术负责人向施工班组交底，重点讲解人防墙体保护措施：吊篮支架与墙体接触面必须铺设橡胶垫片，打孔时采用水钻工艺避免结构裂缝；随后由安全工程师进行安全交底，演示防坠器测试流程；最后由设备厂家技术人员进行设备操作培训，特别强调人防区域作业时的限载要求，额定载荷不得超过630kg。交底过程全程录像，形成交底记录，所有参与人员签字确认。

（二）物资准备

1.吊篮设备采购

通过公开招标选定XX吊篮有限公司作为设备供应商，合同编号HB-2023-087。采购的吊篮型号为ZLP630，设备具备双保险锁、限位装置等安全功能，并取得人防工程专用设备认证证书。设备进场前，供应商提供型式检验报告，证明其符合《吊篮安全技术规程》GB19155-2017要求。项目部组织验收，重点检查了提升机制动性能、安全锁有效期限（剩余使用期18个月）及钢丝绳直径（不小于12.5mm），验收合格后签署设备进场验收单。

2.辅助材料配置

根据专项方案要求，采购了以下专用材料：后植化学锚栓（M16×180mm，含人防专用认证报告）、50mm厚天然橡胶垫片（邵氏硬度70±5）、镀锌钢板（δ=3mm，用于制作防水保护罩）。所有材料进场时提供材质证明，其中橡胶垫片经抽样检测压缩永久变形率≤15%，满足人防工程耐久性要求。辅助材料分类存放于现场仓库，仓库配备温湿度计，确保环境温度控制在-10℃~40℃范围内。

3.安全防护用品

为作业人员配备符合GB6095-2021标准的安全带，全身式安全带配备双钩五点式连接，安全绳长度根据作业高度定制（最大20m）。采购的防坠器采用离心式触发装置，触发载荷不超过20kN。所有防护用品建立台账，实行"一用一检"制度，每日使用前由班组长检查安全带织带是否有断丝、金属部件是否变形，检查记录存档备查。

（三）人员准备

1.管理团队组建

成立以项目经理为组长，生产经理、安全总监为副组长的吊篮施工管理小组。配备专职安全员2名，均持有建安C证并具备5年以上人防工程安全管理经验。技术负责人由高级工程师担任，曾负责3个以上大型人防项目施工。管理团队实行"三班倒"制度，确保现场24小时有管理人员值守，重点时段（如设备吊装、高空作业）增加技术骨干旁站监督。

2.作业人员配备

组装专业班组8人，其中持有效证件的架子工6名（人防工程专业证书）、起重信号司索工2名。所有作业人员均通过体检，排除高血压、恐高等禁忌症。班组实行"老带新"制度，由10年以上工龄的师傅带教新员工，重点培训人防结构保护要点。作业人员统一穿着反光工作服，佩戴电子定位胸卡，项目部可实时掌握人员分布情况。

3.应急救援队伍

建立15人组成的应急救援小组，由项目安全总监担任组长。配备应急救援装备：救援三脚架（承载能力≥20kN）、速差器、AED除颤仪及急救箱。与附近三甲医院签订应急救护协议，明确30分钟内到达现场。每月开展一次应急演练，重点模拟吊篮倾斜、人员坠落等场景，演练记录显示平均救援响应时间不超过12分钟，符合人防工程应急要求。

（四）现场准备

1.安装区域清理

吊篮安装前，组织对作业面进行彻底清理。首先拆除人防外墙上的临时脚手架，拆除时采用分段作业，每段长度不超过3m，避免集中荷载。清除墙面上的残留砂浆、油污等杂物，使用高压水枪冲洗后晾干。对墙面进行外观检查，发现两处微小裂缝，采用环氧树脂浆液进行封闭处理，处理区域覆盖塑料薄膜养护72小时。

2.基础承载力检测

在悬挂机构支座位置，委托第三方检测机构进行基础检测。采用钻芯法检测屋面混凝土强度，芯样抗压强度达到C30设计值。使用回弹仪检测墙体混凝土强度，平均值为35.6MPa。通过原位法检测后置埋件抗拉拔力，实际检测值均大于设计值120%。检测报告编号为JCGC-2023-042，确认基础承载力满足吊篮安装要求。

3.临时设施搭建

在建筑物东侧设置设备组装区，搭设高度2.5m的防护棚，顶部铺设双层脚手板。安装临时配电箱，采用TN-S系统，设置三级漏电保护，漏电动作电流≤30mA。在吊篮作业区下方10m范围设置硬质防护隔离带，悬挂"吊篮作业区禁止入内"警示牌。现场配备消防器材，每个作业层放置2具8kgABC干粉灭火器，间距不超过20m。

四、施工工艺

（一）安装流程

1.基础处理

施工人员首先对安装区域进行精确测量，使用激光水平仪确定悬挂机构支座位置，确保每个支座间距误差不超过5毫米。在临空墙位置，先清除表面浮浆，露出坚实混凝土基层，采用角磨机打磨平整后，用高压气枪清理粉尘。后置埋件钻孔时采用水钻工艺，钻头直径比锚栓大2毫米，钻孔深度严格控制在150毫米±3毫米，孔洞完成后使用高压空气彻底清理。化学锚栓植入前，用丙酮擦拭孔壁并晾干，注胶枪注入粘结剂后立即旋转植入锚栓，静置48小时达到设计强度。

2.悬挂机构组装

悬挂机构支架分片运至屋顶后，由两名起重工配合使用倒链吊装至预定位置。支架拼接采用M20高强度螺栓连接，每个螺栓扭矩达到300牛·米后用标记笔划线复查。配重块采用混凝土预制块，单块重量50公斤，堆叠时采用交错排列方式，总配重重量经过精确计算后比理论值多10%作为安全储备。钢丝绳穿过悬挂机构滑轮时，采用专用压板固定，每端至少3个压板，压板间距150毫米，确保受力均匀。

3.吊篮平台组装

地面组装时先铺设工作平台，将提升机、安全锁等核心部件固定在指定位置，然后安装防护栏杆。栏杆高度1.2米，立杆间距2米，中间设置两道横杆，所有焊接部位满焊后用砂轮机打磨光滑。平台铺设厚度50毫米的竹胶板，接缝处用镀锌钢板覆盖并固定，防止人员踩空。组装完成后进行空载试运行，测试提升机运行平稳性，制动距离不超过100毫米。

4.载荷测试

正式使用前进行110%额定载荷测试，在吊篮内均匀放置695公斤沙袋，提升至最高点后悬停10分钟，观察悬挂机构变形情况。测试中采用百分表监测支座沉降，最大沉降量控制在3毫米以内。安全锁触发测试时，将吊篮倾斜至3°~8°角度，测试锁具制动可靠性，连续测试5次均能在200毫米内有效制动。

（二）安全控制

1.作业防护

吊篮作业人员必须佩戴全身式安全带，安全绳独立固定在建筑物专用锚环上，锚环预埋位置由结构工程师确认。作业区域下方设置双层安全网，上层为密目式安全网（网孔尺寸10毫米），下层为平网（网孔尺寸25毫米），两层间距3米。临边防护采用1.5米高防护栏杆，底部设200毫米高挡脚板，外挂密目式安全网。遇雷雨天气立即停止作业，吊篮降至地面并切断电源。

2.设备监控

每日作业前由设备管理员检查关键部位：钢丝绳断丝数量不超过总丝数的5%，安全锁有效期标注清晰，配电箱漏电保护器动作电流≤30mA。运行中采用声光报警装置，当提升机超载时立即发出蜂鸣警报并自动制动。风速超过6级（10.8米/秒）时自动触发停机系统，现场设置风速仪实时显示数据。

3.操作规范

作业人员必须持有效证件上岗，操作时保持吊篮内荷载均匀分布，严禁超载或人员攀爬护栏。上下吊篮必须先停稳平台，挂好安全挂钩后再进出。移动吊篮时保持水平状态，倾斜角度不超过8°。每日作业结束后，吊篮必须降至地面并切断电源，锁好提升机制动装置。

（三）特殊部位处理

1.防护密闭墙安装

在防护密闭墙区域安装时，采用特制非穿透式悬挂机构，通过墙体预埋的H型钢支座承重。支座安装位置由设计单位确定，避开主筋和预埋管线。接触面采用50毫米厚天然橡胶垫片，分散集中荷载。安装完成后采用超声波探伤检测，确保墙体无裂缝，检测频率为每10米一个测点。

2.防爆波活门周边

防爆波活门半径1.5米范围内严禁设置吊篮支架，采用可移动式三角支架进行临时支撑。支架底部安装万向轮，配备制动装置，移动时需两人协同操作。作业平台与活门保持500毫米安全距离，作业人员使用绝缘工具，防止产生火花。

3.管道穿越处

穿越人防墙的给排水管道周边，采用柔性吊篮支架，支架与管道间设置橡胶减震垫。管道直径大于300毫米时，在支架两侧增设斜向支撑，提高稳定性。作业时严禁碰撞管道，管道表面温度超过60℃时暂停作业并采取隔热措施。

4.变形缝位置

在建筑物变形缝区域，采用伸缩式悬挂机构，支架连接部位设置滑动轴承，允许水平位移±50毫米。钢丝绳采用双保险设计，分别固定在两侧结构上。每日作业前检查轴承润滑情况，采用锂基脂润滑，确保转动灵活。

五、质量验收

（一）验收标准

1.主控项目

吊篮安装位置必须符合设计图纸要求，悬挂机构支座与人防墙体的连接点偏差不超过10毫米。钢丝绳安全系数不小于9，断丝数量不得超过总丝数的5%，无扭结、弯折现象。安全锁必须具备防坠落功能，触发后制动距离不超过200毫米。悬挂机构配重重量误差控制在设计值的±5%以内，堆放整齐且采取防滑移措施。

2.一般项目

吊篮平台表面平整度偏差不超过5毫米，栏杆高度误差±10毫米。提升机运行平稳，无异响，制动可靠。电气系统接地电阻≤4Ω，线路绝缘电阻≥0.5MΩ。作业平台周边防护网完整无破损，网孔尺寸符合规范要求。安全带、安全绳等防护用品完好有效，在有效使用期内。

3.人防专项要求

吊篮安装不得破坏人防结构防护层，墙体开孔位置必须避开主筋和预埋管线。后置锚栓抗拉拔力检测值不低于设计值的120%，且每处锚栓检测数量不少于3个。防护密闭墙区域吊篮支架与墙体接触面必须铺设橡胶垫片，厚度不小于50毫米。防爆波活门周边500毫米范围内不得设置吊篮支架，安全距离符合设计要求。

（二）验收流程

1.分项验收

安装完成后由施工班组进行自检，重点检查设备连接紧固程度、钢丝绳张紧度、安全锁灵敏度等，形成《吊篮安装自检记录》。自检合格后报监理单位，监理工程师组织现场核查，核查内容包括：悬挂机构基础承载力复验报告、钢丝绳质量证明文件、安全锁型式检验报告等，签署《监理初验意见》。

2.专项验收

监理初验合格后，由建设单位组织人防主管部门、设计单位、施工单位进行专项验收。验收组现场实测实量，采用激光测距仪检查吊篮垂直度，使用超声波探伤仪检测墙体完整性，对锚栓进行现场拉拔试验。验收会议重点讨论人防结构保护措施落实情况，形成《人防吊篮专项验收纪要》，验收结论分为合格、整改后合格、不合格三种。

3.验收整改

对验收中发现的问题，如钢丝绳断丝超标、安全锁失效等，施工单位须在48小时内完成整改。整改后重新组织验收，直至合格。所有验收资料包括：设备合格证、检测报告、验收记录、整改报告等，整理成册归档。验收资料必须包含人防主管部门签字栏位，未通过人防专项验收的吊篮严禁投入使用。

（三）特殊部位验收

1.防护密闭墙区域

重点检查墙体表面是否有裂缝，采用裂缝观测仪测量裂缝宽度，超过0.2毫米的裂缝需采用环氧树脂浆液修补。支架与墙体接触面的橡胶垫片铺设是否完整，厚度是否符合要求。使用回弹仪检测墙体混凝土强度，实测值不低于设计强度的90%。

2.防爆波活门周边

检查活门启闭是否灵活，启闭力不超过50牛顿。吊篮作业平台与活门的安全距离是否满足500毫米要求。活门周边墙体是否有渗水痕迹，采用蓄水法测试24小时无渗漏。

3.管道穿越处

检查管道表面防护层是否完好，无锈蚀、无变形。柔性支架与管道间的减震垫安装是否牢固，无位移。管道保温层是否完整，保温层厚度偏差不超过±5毫米。

4.变形缝位置

检查伸缩式悬挂机构的滑动轴承是否灵活，无卡阻。钢丝绳双保险装置是否有效，两端固定牢固。每日作业前记录变形缝位移量，累计位移值不超过50毫米。

（四）验收资料管理

1.资料收集

建立完整的验收资料台账，包括：吊篮设备出厂合格证、型式检验报告、安装使用说明书；后置锚栓抗拉拔检测报告、钢丝绳质量证明文件、安全锁检测报告；基础承载力检测报告、墙体强度检测报告；施工记录、自检记录、监理记录、专项验收纪要等。所有资料必须真实、有效，签字盖章齐全。

2.资料整理

按单位工程、分部工程、分项工程分类整理，资料编号采用"工程代号-分部-分项-序号"格式。资料内容清晰、准确，无涂改、无遗漏。重要资料如验收纪要、检测报告等需扫描存档，电子文档与纸质文档同步保存。

3.资料归档

验收资料在验收完成后30日内整理完毕，移交建设单位。归档资料包括：纸质资料三套（建设单位、监理单位、城建档案馆各一套），电子文档一套。归档资料按《建设工程文件归档规范》GB/T50328要求，分类编码、装订成册，标注归档日期和责任人。

六、安全措施

（一）设备安全保障

1.日常检查机制

施工班组每日作业前执行"三查"制度：查钢丝绳表面磨损情况，发现断丝超过3处立即更换；查安全锁触发灵敏度，模拟倾斜角度测试制动效果；查配电箱密封性，防止雨水渗入导致短路。设备管理员每周记录《吊篮设备周检表》，重点标注钢丝绳直径变化值、制动片磨损量等关键参数，存档期限不少于两年。

2.关键部件维护

提升机每运行300小时更换齿轮油，采用锂基脂润滑轴承，确保运行温度不超过60℃。安全锁每季度由厂家专业校准，校准报告编号存入设备档案。钢丝绳采用镀锌层保护，每月涂抹专用润滑脂，避免与建筑物棱角直接摩擦。所有电气接头采用防水型接线盒，防护等级达到IP65。

3.特殊环境防护

雨季施工时，吊篮控制面板加装防雨罩，作业人员佩戴绝缘手套。高温季节在吊篮平台顶部设置遮阳篷，平台温度控制在40℃以下。冬季施工前检查制动器防冻性能，低于5℃时采用耐寒液压油。大风天气启用风速监测仪，当瞬时风速超过8.5m/s时自动报警并停机。

（二）作业过程管控

1.高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩五点式安全带，安全绳独立固定在建筑物专用锚点，锚点抗拉拔力≥20kN。吊篮平台内侧设置高度1.1m的防护栏杆，底部安装200mm高挡脚板。平台外侧悬挂密目式安全网，网孔尺寸≤10mm。上下吊篮必须使用安全挂钩，严禁翻越护栏。

2.动态荷载控制

严禁超载运行，额定载荷630kg的吊篮最多容纳2人作业。移动吊篮时保持匀速，避免急启动急制动。吊篮内工具、材料必