尾管如何展开施工技术交底

尾管固井施工技术交底一、施工准备（一）作业条件井眼准备施工前需对井眼进行全面通井，确保井眼畅通，井径扩大率控制在15%以内，岩屑床厚度≤3mm。对于水平井段，需采用刚性扶正器配合高速循环洗井，洗井排量不低于30L/s，持续循环时间≥2周。设备安装井口装置需进行21MPa水压试验，合格后方可使用。悬挂器送入工具与钻具连接后，需进行扭矩测试，确保丝扣连接扭矩达到额定值的120%。环境要求井口周围30m范围内设置防爆区域，配备4台8kg干粉灭火器。当井口温度超过120℃时，需采用强制通风措施，确保施工环境温度≤40℃。（二）材料要求尾管管材采用TP110T钢级套管，外径139.7mm，壁厚9.17mm，单根长度9.6m。管材两端需加工3°坡口，表面硬度≤25HRC，管体不得有深度＞0.5mm的划痕。水泥浆体系采用G级高抗硫水泥+2%硅粉+1.5%降失水剂配方，密度控制在1.85±0.02g/cm³，API失水≤50mL，稠化时间控制在180-220min（井底循环温度条件下）。辅助材料悬挂器胶塞需采用氢化丁腈橡胶材质，邵氏硬度75±5，膨胀率≥20%；扶正器选用螺旋式刚性扶正器，单片支撑力≥8kN，安装间距：直井段≤30m，造斜段≤15m。（三）主要机具设备名称规格型号数量校验要求液压坐封工具Y341-1402套每50井次校验水泥浆混拌车ZJ30DB1台每班次校准密度计旋转导向系统AutoTrakXTi1套施工前进行井眼轨迹模拟测试声波固井质量测井仪CBL-VDL1套灵敏度误差≤5%二、施工工艺（一）悬挂器坐封作业工具组合（自下而上）：引鞋+尾管+扶正器（按设计间距）+悬挂器本体+送入工具+钻杆。坐封操作：当悬挂器下至预定位置（距上层套管鞋10m），缓慢开泵建立循环，排量由5L/s逐步增至25L/s，循环压耗稳定后记录初始泵压。启动液压坐封系统，缓慢升压至15MPa，稳压3min，观察悬重下降值≥50kN判定坐封成功。投球憋压实现丢手，丢手压力应控制在22-25MPa，压力突降≥3MPa且悬重回升表明丢手完成。（二）水泥浆顶替作业替浆程序：前置液：注入2m³1.05g/cm³低黏度冲洗液，排量20L/s，替入时间≥15min。水泥浆：按设计量连续替入，施工排量18-22L/s，立管压力波动不得超过±1MPa。顶替液：采用钻井液替浆，当替浆量达到计算值90%时，降低排量至10L/s，碰压压力控制在21MPa，稳压5min。特殊井段处理：对于盐膏层段（厚度＞50m），需在水泥浆中加入3%盐抑制剂，并采用分级固井工艺，在盐膏层顶部设置分级箍，实现分段候凝。三、质量控制标准（一）主控项目固井质量水泥返高：应返至上层套管鞋以上200m，测井显示水泥环胶结强度≥3MPa。候凝时间：关井候凝≥48h，井口压力监测值≤0.5MPa/h。悬挂器性能坐封后悬挂力测试≥800kN，丢手后送入工具提出井口时，应无残留橡胶碎片。（二）一般项目管柱居中测井显示套管居中度：直井段≥75%，水平段≥60%，不合格段应进行修井处理。井口装置固井完成后，井口法兰面平面度误差≤0.2mm/m，螺栓预紧扭矩达到3500N·m。四、安全技术措施（一）井控要求施工全过程保持井口防喷器处于待命状态，环形防喷器试压压力14MPa，闸板防喷器试压压力21MPa。当井口套压≥3MPa时，立即启动应急关井程序，关闭半封闸板+环形防喷器。（二）作业安全吊装作业时，尾管单根起吊需使用专用吊具，吊具承重能力≥15t，起吊高度超过2m时设置牵引绳。高压管汇连接后需进行28MPa试压，稳压10min压降≤0.5MPa，严禁带压拆卸管线。（三）应急处置水泥浆窜槽处理：当发现立管压力异常下降＞2MPa时，立即启动备用水泥浆系统，追加替入量1.5m³，并提高顶替排量至25L/s。悬挂器坐封失败：若升压至25MPa仍未坐封，应泄压后上提管柱0.5m，旋转管柱15°重新坐封，连续2次失败需起出管柱检查工具。五、施工记录与验收（一）过程记录需实时记录以下参数：悬挂器下入深度、坐封压力、丢手压力曲线水泥浆密度、替浆量、碰压压力变化井眼循环温度、井口返出液性能（二）验收标准固井质量验收采用声波变密度测井（VDL），自由套管段≤5%，胶结良好段≥85%，不合格井段需进行挤水泥补救。工程验收施工完成后提交《尾管固井施工总结报告》，包含：管柱结构示意图、水泥浆性能报告、测井曲线图等12项资料，经监理工程师签字确认后方可进行后续作业。交底单位：XXX钻