养猪厂厌氧池施工方案

养猪厂厌氧池施工方案一、工程概况本工程为规模化养猪场配套厌氧池建设项目，设计处理规模为日处理养殖污水150m³，采用“预处理+UASB反应器+沼气利用”工艺，旨在实现粪污减量化、无害化处理及资源化利用。项目选址于猪场现有污水处理区北侧，总占地面积约300㎡，包含预处理系统、厌氧反应系统、沼气收集系统及辅助设施。主要建设内容：格栅井、调节池、UASB反应器、贮渣池、沼气净化装置及配套管道、电气控制系统。结构形式：主体构筑物采用钢筋混凝土结构（格栅井、调节池、贮渣池）与拼装式钢结构（UASB反应器）结合，确保耐腐蚀性与密封性。设计参数：厌氧反应温度：近中温（33-35℃），采用锅炉盘管加热维持；水力停留时间：66h，容积负荷3.3kgCOD/m³·d；沼气产量：设计产气率0.85m³/m³·d，日产能约700m³，用于猪场供暖及发电。二、设计依据国家标准与规范《HJ2024-2012完全混合式厌氧反应池废水处理工程技术规范》《T/QGCML3266-2024生猪养殖场污水处理内循环式生物厌氧池》《GB50010-2010混凝土结构设计规范》（2015年版）《GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范》工程技术文件猪场提供的污水水质数据（CODcr20000mg/L，BOD510000mg/L，SS8000mg/L）；场地地质勘察报告（地基承载力特征值≥150kPa）。三、施工流程（一）施工总体流程场地平整→基坑开挖→地基处理→主体结构施工（分区域平行作业）→设备安装→管道敷设→电气接线→系统调试→竣工验收（二）关键工序施工要点1.基坑开挖与地基处理开挖范围：根据构筑物尺寸外放1.5m，采用机械开挖（反铲挖掘机）与人工清底结合，深度5.5-7.0m（按不同构筑物设计标高）。支护措施：边坡坡度1:0.5，局部松散土层采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）。地基处理：素土夯实（压实系数≥0.93）后铺设300mm厚级配砂石垫层，压实度检测合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。2.钢筋混凝土结构施工（格栅井、调节池、贮渣池）模板工程：采用18mm厚覆膜竹胶板，支撑系统选用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。钢筋工程：池体受力钢筋采用HRB400E级，保护层厚度50mm，绑扎搭接长度≥40d（d为钢筋直径），底板钢筋双向双层布置，间距150mm。混凝土工程：强度等级：C30P6抗渗混凝土，采用商品混凝土泵送浇筑，坍落度控制在180±20mm；浇筑顺序：底板→池壁→顶板，池壁分段浇筑高度≤2m，振捣采用插入式振捣棒（Φ50mm），振捣时间15-30s至表面泛浆；养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，抗渗试块留置数量每500m³一组。3.UASB反应器安装（拼装式钢结构）基础施工：浇筑C25混凝土环形基础（宽1.2m，厚0.8m），预埋M20地脚螺栓（间距1.5m）。罐体拼装：钢板预处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级）后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）；吊装顺序：底板→筒节→顶部圈梁→内部构件（布水系统、三相分离器），筒节间采用坡口焊接，焊接完成后进行气密性试验（试验压力5kPa，保压30min压降≤0.5kPa）。内部组件安装：布水系统：采用多孔管布水器（Φ150mmUPVC管，孔口向下45°，间距300mm），安装水平误差≤±5mm；三相分离器：6组模块化组件，通过螺栓固定于反应器顶部，确保气液分离效率≥95%。4.管道与设备安装管道工程：材质选择：污水管采用DN200-DN300HDPE管（压力等级1.0MPa），热熔连接；沼气管采用Φ100mm不锈钢波纹管（304材质），法兰连接并加装耐油橡胶垫片。坡度设置：污水管道坡度≥2‰，沼气管坡度≥3‰坡向凝水器。设备安装：潜水渣浆泵（1用1备）：流量15m³/h，扬程20m，安装于调节池内，泵体与导轨滑动连接，便于检修；搅拌器：厌氧侧搅拌器功率5.5kW，安装高度距池底1.5m，试运行时搅拌转速控制在60r/min；双膜贮气袋：德国进口PVDF材料，容积93m³，安装时确保膜体无褶皱，与罐体法兰连接后进行超压（1.2倍设计压力）与负压（-0.5kPa）测试。四、技术参数与设备选型（一）主要构筑物技术参数构筑物名称结构形式尺寸（L×W×H/m）有效容积/m³停留时间主要功能格栅井钢筋混凝土1.5×1.0×2.03.05min截留粗大悬浮物（栅隙10mm）调节池钢筋混凝土6.0×4.0×3.510016h水质水量调节，预酸化UASB反应器拼装钢结构Φ9.0×6.841366h厌氧降解有机物，产沼气贮渣池钢筋混凝土4.0×3.0×2.530-收集沼渣，后续堆肥处理（二）主要设备参数设备名称型号规格数量功率/kW技术参数潜水渣浆泵150ZJ-I-A502台3.0流量15m³/h，扬程20m，耐磨铸铁材质调节池搅拌机QJB2.2/8-400/3-7401台1.5叶轮直径400mm，转速740r/min三相分离器SF-X-66组-处理气量100m³/h，分离效率≥95%沼气脱硫塔Φ800×30001台-装填氧化铁脱硫剂，脱硫效率≥98%锅炉加热系统LSS0.5-0.7-Y(Q)1台360额定热功率0.5t/h，燃油燃气两用五、质量控制措施（一）原材料控制钢筋：每批进场钢筋需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行拉伸、弯曲试验，合格后方可使用。防水材料：UASB反应器内壁采用聚脲防水层（干膜厚度≥2mm），施工前进行基层含水率检测（≤8%），每100㎡留置1组附着力试块（附着力≥5MPa）。设备验收：泵类、搅拌器等设备进场时检查密封性能、电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），试运行连续运转时间≥2h，无异常振动（振幅≤0.1mm）。（二）施工过程控制测量放线：采用全站仪定位，池体轴线偏差≤15mm，高程偏差≤±20mm，每道工序施工前复核轴线与标高。焊接质量：钢结构焊缝进行10%UT探伤检测（Ⅱ级合格），管道焊缝进行气压试验（试验压力1.15倍设计压力，保压2h无泄漏）。混凝土抗渗性能：抗渗试块养护至28d后进行试验，渗透高度≤200mm为合格，不合格时加倍取样复试。（三）验收标准结构验收：池体尺寸偏差符合《GB50204》要求，表面平整度≤5mm/2m（靠尺检查），无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。功能性试验：满水试验：池体注水分三次进行（每次33%设计水深），每次间隔24h，渗透量≤2L/(m²·d)；沼气系统气密性试验：系统充氮气至5kPa，关闭进气阀，30min内压力降≤0.5kPa。六、安全与环保措施（一）施工安全管理高处作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，工人佩戴双钩安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。有限空间作业：进入调节池、UASB反应器内部施工前，进行通风（风量≥3次/h）及气体检测（O2≥19.5%，可燃气体≤0.5%LEL），设置专人监护并配备四合一气体检测仪。（二）环保措施施工废水：设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），不外排。扬尘控制：施工现场裸土覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），运输车辆加盖篷布。噪声管理：破碎机、切割机等设备设置隔音棚，作业时间限制在7:00-19:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。（三）应急预案火灾事故：施工现场配备4组MF/ABC4型干粉灭火器（每50㎡一组），易燃材料堆放区设置消防沙池（2m³），定期组织消防演练。中毒窒息：配备正压式呼吸器（2台）、急救箱（含解毒剂、氧气瓶），与就近医院签订应急救援协议。七、运行与维护（一）调试阶段污泥接种：向UASB反应器投加厌氧颗粒污泥（接种量30kg/m³），采用逐步提升负荷法启动（初始负荷0.5kgCOD/m³·d，每周提升0.5kgCOD/m³·d至设计负荷）。参数优化：监测进出水COD、pH值（控制6.5-7.5）、挥发性脂肪酸（VFA≤500mg/L），根据产气率调整搅拌强度及加热温度。（二）日常维护设备巡检：每日检查泵、搅拌器运行状态，每周清理格栅残渣，每月检测沼气脱硫剂活性（若硫容＜20%则更换）。定期检修：每半年对UASB反应器进行排空检查，修补腐蚀部位；每年对钢结构罐体进行防腐涂层检测，破损处及时补涂。八、结论本方案通过标准化设计、精细化施工及严格的