水泥枕施工技术交底

水泥枕施工技术交底一、施工准备（一）原材料检验水泥：采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准要求。骨料：粗骨料采用粒径5-25mm的碎石，含泥量不大于0.5%细骨料采用中砂，含泥量不大于1.5%骨料进场前需进行碱活性试验，结果应符合TB/T3054规定钢材：预应力钢丝应符合GB/T5223要求，采用规律变形钢丝箍筋采用Q235A.F级低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）螺旋筋采用3.0mm低碳钢丝（GB/T343）外加剂：仅可使用经认证的减水剂，严禁使用可能引起钢筋锈蚀的外加剂（二）施工设备准备主要设备清单：强制式混凝土搅拌机（搅拌时间≥90秒）预应力张拉设备（含1.0级精度测力仪表）自动控温蒸汽养护设施轨枕钢模（新Ⅱ型标准钢模）静载压力试验机（100T）一拖四捣固机轨枕搬运专用工具设备检查：张拉设备每半年校验一次钢模使用前应检查尺寸偏差，确保符合要求振捣设备应进行试运转，保证振幅和频率达标（三）技术准备编制详细施工方案，明确封锁施工时间（单次封锁≥180分钟）进行现场放线，设置方枕点控制桩混凝土配合比设计：强度等级不低于C60水泥用量≤500kg/m³水胶比≤0.35坍落度控制在50-70mm制定详细的施工技术交底卡，对作业人员进行岗前培训二、施工工艺流程（一）轨枕预制流程钢筋加工与安装：钢丝镦头尺寸控制：直径8.8-11mm，厚度5.5-7.5mm预应力钢丝编组：每组长度极差≤1.5/10000箍筋安装位置偏差≤±5mm，每米检查不少于4处预应力张拉：张拉程序：0→90kN（持荷1min）→348±5kN（总张拉力）采用两端对称张拉，同步率偏差≤5%张拉完成后锁紧螺母，测量上保护层厚度混凝土施工：配料误差控制：水泥、水、减水剂±1%，砂石±2%搅拌顺序：砂→水泥→石子→水+外加剂灌注时应分层振捣，确保密实度钢模两侧余灰应清理干净，露出胶芯棒蒸汽养护：静停时间≥2h升温速度≤20℃/h，最高养护温度≤60℃降温速度≤20℃/h出坑温差≤20℃，脱模后保湿养护≥3天预应力放张：混凝土强度达到设计强度75%方可放张采用自动放张设备缓慢释放应力严禁带应力切割钢筋（二）现场铺设施工流程封锁施工前准备：提前清理轨枕盒内障碍物检查既有轨道几何参数，记录初始状态按"隔六抽一"原则标记待更换轨枕轨枕更换作业（封锁命令下达后执行）：graphTDA[清除道碴至枕底以下10cm]-->B[解除扣件]B-->C[抽出旧轨枕]C-->D[清理枕下余碴]D-->E[穿入新轨枕]E-->F[按方枕点拨正位置]F-->G[初拧扣件]G-->H[上碴找平]H-->I[复紧扣件]质量控制要点：连续抽换不超过2根轨枕单次封锁点内最大更换数量36根扣件扭矩应达到设计值（采用扭矩扳手检查）后续整理作业：统一进行起道作业，控制轨顶标高采用一拖四捣固机进行全面捣固补充道碴至设计高度，确保枕盒饱满三、质量控制标准（一）混凝土质量控制配合比控制：水灰比≤0.35水泥用量450-500kg/m³坍落度50-70mm（TB2181跳桌法测定）强度要求：脱模强度≥45MPa28天抗压强度≥60MPa（A类标准）静载抗裂强度：轨下截面170kN，枕中截面116kN（正置）耐久性要求：碱含量≤3.0kg/m³氯离子含量≤0.06%抗渗等级≥P8（二）轨枕成品质量标准外观质量（逐根检查）：表面平整，无露筋、掉角、裂缝挡肩无油肩、粉肩、磕肩现象预埋件位置偏差≤5mm尺寸偏差（每批抽检10根）：长度：±10mm宽度：±5mm高度：±5mm挡肩间距：±2mm静载试验：每批抽取3根进行抗裂试验荷载持续3分钟不得出现裂纹疲劳试验200万次后裂缝宽度≤0.05mm（三）铺设质量标准轨枕间距：±10mm轨枕方正：偏差≤5mm轨道几何参数：轨距：±2mm水平：≤4mm高低：≤4mm/10m弦扣件安装质量：弹条中部前端下颏与轨距挡板间隙≤1mm螺旋道钉拧紧扭矩150-200N·m四、安全操作规程（一）预制场安全规定张拉作业安全：张拉区域设置防护栏和警示标志操作人员必须站在防护罩后方张拉设备出现异常时立即停机检查蒸汽养护安全：养护坑门应设联锁装置进入养护区域必须配备温湿度计严禁在养护期间擅自打开坑门吊装作业：轨枕起吊必须使用专用吊具起吊半径内严禁站人单吊点起吊时应保证轨枕平衡（二）现场施工安全封锁施工安全：严格执行"先防护后施工"原则施工人员必须穿着反光防护服施工负责人确认封锁命令后方可开工轨枕搬运安全：单根轨枕抬运不少于4人协同桥枕、岔枕应增加至6人以上放置时先轻放一端，再平稳放下，严禁抛掷工具使用安全：电动工具应有漏电保护装置捣固机操作时设专人指挥临时用电线路必须架空，高度≥2.5m（三）特殊作业安全夜间施工：配备足够照明设备（照度≥50lux）设置红色警示灯增加现场安全监护人员雨季施工：做好排水设施混凝土施工时应调整配合比雨后复工前检查轨道几何状态五、验收标准与程序（一）出厂检验检验项目：外观质量（100%检查）尺寸偏差（每批10根）静载抗裂试验（每批3根）混凝土强度（每组3个试件）判定规则：外观缺陷超差但可修复的允许修补静载试验有1根不合格时加倍取样复试尺寸偏差超差数量≤20%时允许使用（二）现场验收工序验收：轨枕铺设位置偏差≤5mm扣件安装合格率≥98%道床密度达到设计要求（采用K30检测）竣工验收：轨道几何尺寸全面检测道床断面检查轨枕间距均匀性检查填写《轨道工程验收记录表》（三）验收资料原材料出厂合格证及复试报告混凝土强度试验报告轨枕静载试验报告施工检查记录（含张拉记录、养护记录）轨道几何尺寸检测记录隐蔽工程验收记录六、成品保护措施（一）运输过程保护轨枕运输应使用专用运输车辆码垛高度不超过6层，层间设置垫木装卸时应轻起轻放，避免碰撞（二）现场存放要求存放场地应平整压实，设置排水设施分类码放，标明生产日期和批次露天存放时间不宜超过3个月（三）铺设后