升压站基础土建施工方案

升压站基础土建施工方案一、工程概况本工程为220kV升压站基础土建施工项目，位于XX区域，场地占地面积约15亩，总建筑面积2500平方米。主要建设内容包括主控楼、配电装置室、GIS室、变压器基础、电容器基础、避雷针基础、电缆沟、站内道路及围墙等设施。其中主控楼为三层钢筋混凝土框架结构，采用现浇独立基础，平面轴线尺寸9m×6m，地上净高3.6m，地下部分埋深1.8m；设备基础采用C30现浇钢筋混凝土结构，包括φ300/φ400钢筋混凝土环形杆基础、人字柱基础及事故油池等特种设施。站区土壤类型以粉质黏土为主，地下水位埋深2.5m，场地地震基本烈度为Ⅶ度，地基承载力特征值180kPa，需进行地基处理后满足设计要求。二、施工部署（一）施工分区规划将施工现场划分为三大功能区：建筑物施工区：包含主控楼、配电装置室等主体结构，采用流水作业方式施工设备基础区：集中布置变压器基础、电容器基础等28个独立基础，分三批次平行施工室外工程区：涵盖电缆沟（总长650m）、混凝土道路（4m宽主干道，转弯半径9m）及地下管网（二）资源配置计划人力资源：高峰期投入120人，分土建队（60人）、钢筋队（25人）、模板队（20人）、混凝土队（15人）四个专业班组，实行两班制（8:00-20:00/20:00-8:00）主要设备：配置QTZ63塔吊1台（覆盖半径50m）、HBT60混凝土输送泵2台、插入式振动器6台（φ50型4台、φ30型2台）、平板振动器3台、挖掘机2台（1m³斗容）材料供应：C30混凝土（抗渗等级P6）3200m³、HRB400E钢筋（φ12-φ25）85t、15mm厚竹胶模板2800m²、MU10烧结普通砖5.2万块（三）施工进度计划总工期180天，关键线路如下：施工准备（15天）→地基处理（20天）→主控楼基础施工（30天）→主体结构施工（60天）→设备基础施工（45天）→室外工程（30天）→验收整改（20天）关键节点控制：第45天完成地基处理，第90天完成主控楼主体结构封顶，第150天完成所有混凝土工程三、主要施工方案（一）地基处理工程施工工艺：采用"碎石垫层+灰土挤密桩"复合地基处理方案碎石垫层：厚度500mm，分三层摊铺碾压，压实系数≥0.97，采用20t振动压路机（行驶速度2km/h，碾压遍数6遍）灰土挤密桩：桩径400mm，桩长6m，桩间距1.2m，等边三角形布置，采用3:7灰土（压实系数≥0.96），单桩承载力特征值≥200kN质量控制：垫层材料：碎石粒径20-40mm，含泥量≤3%，灰土采用Ⅲ级以上生石灰（粒径≤5mm）与素土拌合检测要求：每500m²取3点检测垫层压实度，每200根桩随机抽取1根进行单桩载荷试验（二）钢筋混凝土基础施工1.独立基础施工（以主控楼基础为例）模板工程：采用15mm厚竹胶模板，50×100mm方木背楞（间距300mm），M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm），模板安装偏差控制在：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm钢筋工程：基础底板钢筋φ20@150双向布置，保护层厚度40mm，采用绑扎连接（搭接长度42d），梁柱节点处增设8根φ12构造钢筋（长度1.2m）混凝土工程：C30混凝土（坍落度180±20mm），分两层浇筑（每层厚度500mm），采用φ50插入式振动器振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15-30s），初凝前进行二次抹压，覆盖薄膜养护14天2.特种基础施工（变压器基础）钢筋配置：底板钢筋φ25@100双层双向，设置φ16@200拉筋，预埋M24地脚螺栓（外露长度300mm，位置偏差≤2mm）混凝土施工：采用C35细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），浇筑时采用跳仓法（分4个区域），每个区域连续浇筑时间控制在4小时内，初凝时间≥6小时预埋件处理：安装6组不锈钢接地端子（埋深150mm），与基础钢筋可靠焊接（焊接长度10d），接地电阻≤0.5Ω（三）电缆沟施工结构形式：采用C25混凝土现浇结构（沟体尺寸800mm×1000mm），沟壁厚度150mm，内置φ10@200双向钢筋网，每隔20m设置变形缝（宽20mm，填塞沥青麻丝）施工要点：基底铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面压光侧墙模板采用"一次支模到顶"工艺，顶部设置50mm×100mm压顶梁沟内安装200mm宽角钢支架（L50×5），层间距300mm，共5层，支架预埋件采用膨胀螺栓固定（M12×100）防水处理：内侧墙面涂刷1.5mm厚JS防水涂料，变形缝处设置300mm宽止水带（橡胶材质），沟底找坡0.5%坡向集水井（四）混凝土工程专项技术1.配合比设计C30混凝土：水泥（P.O42.5）:砂:石:水=1:1.65:3.2:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）抗渗混凝土（事故油池）：C30P8等级，水泥用量≥320kg/m³，水胶比≤0.50，掺加膨胀剂（UEA）8%2.浇筑工艺垂直运输：采用混凝土输送泵（水平输送距离≤100m，垂直高度≤30m），布料杆覆盖半径15m浇筑顺序：遵循"先低后高、先远后近"原则，分层厚度控制在500mm以内，相邻两层浇筑间隔≤2小时振捣控制：插入式振动器快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度2-3cm/s），每个振点振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止3.养护措施标准养护：浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，浇水养护频次为夏季每2小时1次，冬季每4小时1次，养护时间普通混凝土7天，抗渗混凝土14天特殊养护：大体积混凝土（变压器基础，体积48m³）采用循环水管降温（进出水温差≤25℃），表面覆盖电热毯保温（维持表面温度≥5℃），通过测温仪（布置12个测温点）监控内外温差≤25℃四、质量安全管理（一）质量管理体系控制标准：钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm混凝土结构尺寸偏差：轴线位置±8mm，截面尺寸±5mm预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm检测方法：钢筋工程：采用扫描仪检测保护层厚度（每50m²测1点），抗拉强度试验（每60t钢筋取1组试样）混凝土工程：回弹法检测强度（每个构件测3个测区），超声波检测内部缺陷（怀疑部位加密检测）地基处理：静载试验（每300m²1点），轻型动力触探（N10贯入度检测）（二）安全防护措施高处作业：2m以上作业搭设脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）临边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），底部设200mm高挡脚板临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s振动器等移动设备使用橡皮电缆（截面≥2.5mm²），架空高度≥2.5m（过道路处≥5m）特种作业：电焊作业设置接火斗（铁皮制作，尺寸500×500×300mm），配备2个8kg干粉灭火器深基坑（开挖深度3.2m）周边设置1.5m宽环形走道，边坡坡度1:0.75，坡面挂网喷浆（50mm厚C15混凝土）（三）季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置300mm高挡水墙，配备4台Φ100潜水泵（扬程15m）砂石料场搭设防雨棚（高度4m，采用彩钢板围护），混凝土浇筑时掺加早强剂（掺量0.5%）冬季施工：采用热水拌合混凝土（水温≤80℃），保证入模温度≥10℃，掺加防冻剂（掺量2%）模板外覆盖保温被（厚度50mm），混凝土表面采用电热毯+阻燃棉被养护（维持温度≥5℃）五、施工进度保证措施（一）进度控制方法三级计划管理：总进度计划（180天）→月计划（每月25日前编制）→周计划（每周五编制），采用Project软件动态跟踪关键线路控制：地基处理→主控楼基础→主体结构→设备基础→电缆沟施工进度考核机制：实行周考核、月兑现，完成计划奖励班组5000元，延误1天罚款2000元设置进度预警值：当实际进度滞后计划3天时，启动预警机制，增加资源投入（二）资源保障措施材料储备：钢筋、水泥等主要材料储备量满足15天连续施工需求，建立材料台账（每日盘点）模板配置3套（主控楼2套、设备基础1套），周转使用率≥85%设备保障：关键设备（混凝土输送泵、塔吊）配备备用设备，故障响应时间≤2小时发电机（200kW）1台，保证停电时基础施工连续进行六、验收标准与流程（一）分部分项验收地基与基础工程：验收内容：地基承载力（≥180kPa）、基础混凝土强度（≥设计值95%）、钢筋保护层厚度验收程序：施工单位自检→监理验收→第三方检测→设计单位确认主体结构工程：主控项目：混凝土结构实体检测（强度、裂缝宽度）、垂直度偏差（≤H/3000且≤20mm）一般项目：表面平整度（8mm/2m靠尺）、预埋件位置偏差（≤10mm）（二）竣工验收资料需提交的关键资料包括：原材料出厂合格证及复试报告（钢筋、水泥、防水材料等）混凝土试块强度报告（标养试块每100m³1组，同条件试块每检验批1组）隐